GB/T 17049-2024 全玻璃真空太阳集热管

　　ICS 27. 160 CCS F 12

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 17049—2024代替 GB/T 17049—2005

　　全玻璃真空太阳集热管

　　All-glassevacuated solarcollectortubes

　　2024-03-15发布 2024-10-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 17049—2024

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 结构和命名 2

　　4. 1 结构 2

　　4. 2 命名 3

　　5 技术要求 4

　　5. 1 材料 4

　　5. 2 空晒性能参数 4

　　5. 3 闷晒太阳辐照量 4

　　5. 4 平均热损系数 4

　　5. 5 真空性能 4

　　5. 6 耐热冲击性能 5

　　5. 7 耐压强 5

　　5. 8 抗机械冲击 5

　　5. 9 外观与尺寸 5

　　6 试验方法 5

　　6. 1 材料检查 5

　　6. 2 空晒性能参数测定 6

　　6. 3 闷晒太阳辐照量测定 7

　　6. 4 平均热损系数测定 7

　　6. 5 真空性能试验 9

　　6. 6 耐热冲击性能试验 9

　　6. 7 耐压强试验 9

　　6. 8 抗机械冲击试验 9

　　6. 9 外观与尺寸检查 9

　　7 检验规则 10

　　7. 1 检验类别 10

　　7. 2 出厂检验 10

　　7. 3 型式检验 10

　　8 标志 、包装 、运输和贮存 11

　　8. 1 标志 11

　　8. 2 包装 11

　　8. 3 运输 11

　　8. 4 贮存 11

　　GB/T 17049—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 17049—2005《全玻璃真空太阳集热管》, 与 GB/T 17049—2005相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了第 3 章引导语(见第 3 章 ,2005年版的第 3 章) ;

　　b) 删除了常用太阳选择性吸收涂层命名中涂层分类(见 2005年版的 4. 2. 2 和附录 D) ;

　　c) 增加了罩玻璃管壁厚要求及试验方法的引用标准[见 5. 1. 1 的 a)和 6. 1. 1] ;

　　d) 删除了理化性能引用标准(见 2005年版的 5. 1. 1. 1、附录 B) ;

　　e) 更改了玻 璃 管 结 石 与 玻 璃 管 节 瘤 的 关 键 性 能 指 标 要 求 [见 5. 1. 1 的 c) 和 d) , 2005 年 版 的5. 1. 1. 2和 5. 1. 1. 3] ;

　　f) 更改了太阳选择性吸收涂层的太阳吸收比(AM1. 5)的限值(见 5. 1. 2,2005年版的 5. 1. 2) ;

　　g) 更改了太阳选择性吸收涂层的半球发射比的限值(见 5. 1. 3,2005年版的 5. 1. 3) ;

　　h) 更改了空晒性能参数的限值(见 5. 2,2005年版的 5. 2) ;

　　i) 更改了集热管的闷晒太阳辐照量限值(见 5. 3,2005年版的 5. 3) ;

　　j) 更改了平均热损系数的限值(见 5. 4,2005年版的 5. 4) ;

　　k) 更改了真空品质要求及试验(见 5. 5. 2 和 6. 5. 2,2005年版的 5. 5. 2 和 6. 5. 2) ;

　　l) 更改了罩玻 璃 管 直 径 允 差 的 引 用 标 准 , 增 加 了 罩 玻 璃 管 直 径 允 差 试 验 方 法 和 判 定 规 则 (见5. 9. 7、6. 9. 7、7. 2. 3 和 7. 3. 5,2005年版的 5. 9. 6) ;

　　m) 更改了太阳透射比试验方法的引用标准 ,增加了太阳吸收比试验方法的引用标准(见 6. 1. 2 和6. 1. 4,2005年版的 5. 1. 1. 1、附录 C) ;

　　n) 增加了半球发射比的试验方法(见 6. 1. 5) ;

　　o) 更改了空晒和闷晒测试时的环境温度(见 6. 2. 1 和 6. 3. 1,2005年版的 5. 2、5. 3 和 6. 2. 1) ;

　　p) 更改了空晒性能参数测试步骤(见 6. 2. 4,2005年版的 6. 2. 3) ;

　　q) 删除了所有附录(见 2005年版的附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国太阳能标准化技术委员会(SAC/TC402)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :北京华业阳光新能源有限公司 、中国标准化研究院 、山东龙光天旭太阳能有限公司 、北京道荣新兴能源有限公司 、山东力诺瑞特新能源有限公司 、北京启迪清洁能源科技有限公司 、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 、浙江远能新能源有限公司 、山东华业阳光新能源有限公司 、清华大学山西清洁能源研究院 。

　　本文件主要起草人 :殷志强 、周小雯 、刘猛 、邢作新 、薛道荣 、马光柏 、钟洪伟 、邵佳佳 、杨洁 、李旭光 、杨春涛 、查佳雯 、付建平 、何源 。

　　本文件于 1997年首次发布 ,2005年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 17049—2024

　　全玻璃真空太阳集热管

　　1 范围

　　本文件规定了全玻璃真空太阳集热管产品的结构和命名 、技术要求 、试验方法 、检验规则以及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于接收太阳辐射并转换成热能的全玻璃真空太阳集热管 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 308. 1 滚动轴承 球 第 1部分 :钢球

　　GB/T 9505 蒸散型钡吸气剂

　　GB/T 12936 太阳能热利用术语

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 19565 总辐射表

　　GB/T 25965 材料法向发射比与全玻璃真空太阳集热管半球发射比试验方法

　　GB/T 25968 分光光度计测量材料的太阳透射比和太阳吸收比试验方法

　　GB/T 29159 全玻璃真空太阳集热管用玻璃管

　　ISO 9488 太阳能 术语(Solar energy—Vocabulary)

　　3 术语和定义

　　GB/T 12936、ISO 9488界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　玻璃管节瘤 knotofglasstube

　　玻璃体内存在与玻璃主体成分有差异的玻璃体 。

　　3.2

　　玻璃管结石 stoneofglasstube

　　玻璃体内含有的固态夹杂物 。

　　3.3

　　太阳选择性吸收涂层 solarselectiveabsorbing coating

　　具有高的太阳吸收比和低的发射比的涂层 。

　　3.4

　　全玻璃真空太阳集热管吸热体 absorberofall-glassevacuated solarcollectortube

　　外表面具有太阳选择性吸收涂层的内玻璃管 , 吸收太阳辐射转换成热能 。

　　1

　　GB/T 17049—2024

　　3.5

　　全玻璃真空太阳集热管内的真空夹层 vacuum jacketin all-glassevacuated solarcollectortube

　　全玻璃真空太阳集热 管 的 罩 玻 璃 管 与 内 玻 璃 管 间 处 于 低 气 压 时 的 夹 层 , 当 夹 层 内 气 体 压 强 足 够低 ,气体分子的导热可以忽略 。

　　3.6

　　蒸散型吸气剂 flash getter

　　使用时需采用蒸散工 艺 , 靠 吸 气 材 料 在 蒸 散 过 程 中 和 沉 淀 成 膜 后 所 具 有 的 吸 气 作 用 而 工 作 的 吸气剂 。

　　3.7

　　全玻璃真空太阳集热管的空晒温度 stagnation temperatureofan all-glassevacuated solarcollectortube

　　全玻璃真空太阳集热管内只有空气 ,于规定的太阳辐照下 ,在准稳态时 ,全玻璃真空太阳集热管内空气达到的最高温度 。

　　3. 8

　　全玻璃真空太阳集热管的空晒性能参数 stagnation parameter ofan all-glass evacuated solar col-

　　lectortube

　　空晒温度与环境温度之差与太阳辐照度的比值 。

　　3.9

　　全玻璃真空太阳集热管的闷晒太阳辐照量 solar irradiation for obtaining apresetwater tempera- turerise in an all-glassevacuated solarcollectortubeunderstagnation

　　充满全玻璃真空太阳集热管的水的温度升高一定温度范围所需的太阳辐照量 。

　　3. 10

　　全玻璃真空太阳集热管平均热损系数 average heatloss coefficientofan all-glass evacuated solar

　　collectortube

　　在无太阳辐照的条件下 ,全玻璃真空太阳集热管充满的热水平均温度与平均环境温度每相差 1℃时 ,经全玻璃真空太阳集热管吸热体单位表面积散失的热流量 。

　　注 : 全玻璃真空太阳集热管平均热损系数表示全玻璃真空太阳集热管散热大小 。

　　3. 11

　　真空品质 vacuum quality

　　全玻璃真空太阳集热管内加热后 ,集热管内吸气镜面轴向长度消失率 。

　　注 : 真空品质表示全玻璃真空太阳集热管内的真空性能 。

　　3. 12

　　漫反射平板 diffuse flatplatereflector

　　以漫反射为主 、安装在与全玻璃真空太阳集热管相隔一定距离的下部 、用来增加全玻璃真空太阳集热管采集的太阳辐射的平板 。

　　4 结构和命名

　　4. 1 结构

　　4. 1. 1 结构组成

　　全玻璃真空太阳集热管由具有太阳选择性吸收涂层的内玻璃管和同轴的罩玻璃管构成 , 内玻璃管一端为封闭的圆顶形状 , 由罩玻璃管封离端内带蒸散型吸气剂的支承件支承 ;另一端与罩玻璃管另一端熔封成为环状的开口端 。其结构及组成部件的名称见图 1。

　　2

　　GB/T 17049—2024

　　标引序号说明 :

　　1 — 内玻璃管 ;

　　2 — 太阳选择性吸收涂层 ;

　　3 — 真空夹层 ;

　　4 — 罩玻璃管 ;

　　5 — 支承件 ;

　　6 — 蒸散型吸气剂 ;

　　7 — 吸气镜面 ;

　　D — 罩玻璃管外径 ;

　　d — 内玻璃管外径 ;

　　L — 全玻璃真空太阳集热管长度 ;

　　S — 排气管的玻璃封离部分长度 ;

　　ϕ — 全玻璃真空太阳集热管封离端玻璃管直径 ,为 15 mm。

　　图 1 全玻璃真空太阳集热管结构部件及尺寸示意图

　　4. 1.2 结构尺寸

　　全玻璃真空太阳集热管的尺寸宜按表 1选取 。

　　表 1 全玻璃真空太阳集热管的结构尺寸

　　单位为毫米

　　内玻璃管外径(d)

　　罩玻璃管外径(D)

　　长度(L)

　　37

　　47

　　1 200,1 500,1 800

　　47

　　58

　　1 500,1 800,2 100

　　4.2 命名

　　全玻璃真空太阳集热管产品命名由如下五部分组成 :

　　3

　　GB/T 17049—2024

　　注 : 命名中各部分的表示及部分间的连接 :

　　a) 第一部分用汉语拼音字母 QB表示全玻璃真空太阳集热管 ;

　　b) 第二部分用化学元素符号或英文字母表示太阳选择性吸收涂层材料 ;

　　c) 第三部分用阿拉伯数字 表 示 全 玻 璃 真 空 太 阳 集 热 管 内 玻 璃 管 外 径(d)/罩 玻 璃 管 外 径(D) , 单 位 为 毫 米

　　(mm) ;

　　d) 第四部分用阿拉伯数字表示全玻璃真空太阳集热管长度(L) ,单位为毫米(mm) ;

　　e) 第五部分用阿拉伯数字表示全玻璃真空太阳集热管改进型号 ;

　　f) 在相邻部分之间用一字线 “— ”连接 。

　　示例:采用以铝为底层 、多层铝-氮复合材料为吸收层的太阳选择性吸收涂层 , 内玻璃 管 外 径 47 mm、罩 玻 璃 管 外 径

　　58 mm 和长度为 1 800 mm 的普通型全玻璃真空太阳集热管的标记为 :

　　QB—Al-N/Al—47/58—1800—1

　　普通型

　　长度(L) 为 1 800 mm

　　罩玻璃管外径(D) 为 58 mm

　　内玻璃管外径(d) 为 47 mm

　　多层 Al-N/Al太阳选择性吸收涂层

　　全玻璃真空太阳集热管

　　5 技术要求

　　5. 1 材料

　　5. 1. 1 玻璃管材料应采用 3. 3 硼硅玻璃 ,其性能要求包括 :

　　a) 罩玻璃管壁厚应符合 GB/T 29159的规定 ;

　　b) 玻璃管太阳透射比(τ)不应小于 0. 89(大气质量 AM1. 5) ;

　　c) 玻璃管上不大于 1. 0 mm 的玻璃管结石在 10 mm×10 mm 范围内不应多于 1 个 ,整支管子上不应多于 5个 ,玻璃管结石周围不应有裂纹 ,大于 1. 0 mm 的玻璃管结石不应存在 ;

　　d) 玻璃管上不大于 1. 0 mm 的玻 璃 管 节 瘤 在 10 mm × 10 mm 范 围 内 不 应 多 于 2 个 , 整 支 管 子上 ,1. 5 mm~ 2. 0 mm 的玻璃管节瘤不应多于 5个 ,大于 2. 0 mm 的玻璃管节瘤不应存在 。

　　5. 1.2 太阳选择性吸收涂层的太阳吸收比(α)不应小于 0. 88 (AM1. 5) 。

　　5. 1.3 太阳选择性吸收涂层的半球发射比(εh)不应大于 0. 070(80 ℃ ±5 ℃) 。

　　5. 1.4 蒸散型吸气剂应符合 GB/T 9505的规定 。

　　5.2 空晒性能参数

　　全玻璃真空太阳集热管的空晒温度的空晒性能参数(Y)不应小于 200(m2 · ℃)/kW 。

　　5.3 闷晒太阳辐照量

　　5.3. 1 罩玻璃管外径为 47 mm 的全玻璃真空太阳集热管的闷晒太阳辐照量(H)不应大于 3. 5 MJ/m2 。

　　5.3.2 罩玻璃管外径为 58 mm 的全玻璃真空太阳集热管的闷晒太阳辐照量(H)不应大于 4. 5 MJ/m2 。

　　5.4 平均热损系数

　　全玻璃真空太阳集热管平均热损系数(ULT )不应大于 0. 80W/(m2 · ℃) 。

　　5.5 真空性能

　　5.5. 1 全玻璃真空太阳集热管内的真空夹层气体压强(p) 应不大于 5. 0×10-2 Pa,用火花检漏器检验

　　4

　　GB/T 17049—2024

　　时 ,玻璃壁上应呈现微弱荧光 ,不应出现辉光放电 、火花穿透玻璃壁或火花发散而玻璃壁上无荧光 。

　　5.5.2 全玻璃真空太阳集热管的真空品质为内玻璃管于 400 ℃下 , 保持 48 h, 吸气镜面轴向长度消失率不应大于 30% 。

　　5.6 耐热冲击性能

　　全玻璃真空太阳集热管应能承受不高于 0 ℃的冰水混合体与不低于 90 ℃热水交替反复冲击 3 次而不损坏 。

　　5.7 耐压强

　　全玻璃真空太阳集热管内应能承受 0. 6 MPa的压强 。

　　5. 8 抗机械冲击

　　全玻璃真空太阳集热管通过钢球撞击试验后应无损坏 。

　　5.9 外观与尺寸

　　5.9. 1 全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管表面轻微划伤累计长度不应大于管长的 1/3。

　　5.9.2 全玻璃真空太阳集热管的选择性吸收涂层不应有污渍 、起皮或脱落 。

　　5.9.3 距离全玻璃真空太阳集热管开口端的选择性吸收涂层颜色明显变浅区不应大于 50 mm。

　　5.9.4 支承内玻璃管自由端或其他部位的支承件不应明显变色 ,放置端正 ,不松动 。

　　5.9.5 全玻璃真空太阳集热管开口端内 、罩玻璃管过渡圆滑 ,无黏连 ,无玻璃堆积 ,端面和内 、罩玻璃管表面应平整 ,厚度均匀 ,无喇叭状与明显变形 。

　　5.9.6 全玻璃真空太阳集热管的长度(L)是从环状开口端至全玻璃真空太阳集热管封离端玻璃管直径15 mm 处的距离 ,其长度允差不应大于长度(L)的标称尺寸的 ±0. 5% 。

　　5.9.7 罩玻璃管直径允差应符合 GB/T 29159的要求 。

　　5.9. 8 全玻璃真空太阳集热管的弯曲度不应大于 0. 2% 。

　　5.9.9 全玻璃真空太阳集热管开口端在距端 口 10 mm~ 30 mm 处玻璃管的横断面呈圆管形 ,罩玻璃管的径向最大尺寸与最小尺寸之比不应大于 1. 02。

　　5.9. 10 排气管的玻璃封离部分长度(S)不应大于 15 mm。

　　6 试验方法

　　6. 1 材料检查

　　6. 1. 1 罩玻璃管的壁厚试验方法应按 GB/T 29159的规定执行 。

　　6. 1.2 玻璃管的太阳透射比(AM1. 5)是切割全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管的样品 ,采用波长范围不小于 0. 3 μm~ 2. 5 μm 的分光光度计 ,使用积分球装置在入射光与呈凸 、凹的玻璃样品两次测量的太阳透射比数据取平均值 。试验方法应按 GB/T 25968的规定执行 。

　　6. 1.3 玻璃管结石和玻璃管节瘤应进行目测检查 。

　　6. 1.4 选择性吸收涂层的太阳吸收比(AM1. 5)应按 GB/T 25968的规定执行 。

　　6. 1. 5 太 阳 选 择 性 吸 收 涂 层 的 半 球 发 射 比 试 验 方 法 应 按 GB/T 25965 的 规 定 执 行 , 测 试 温 度 应 为80 ℃ ±1 ℃ 。

　　5

　　GB/T 17049—2024

　　6.2 空晒性能参数测定

　　6.2. 1 测试条件

　　在室外进行测量时 ,测试条件应符合下列规定 :

　　a) 总辐射表放置的平面与漫反射平板平行 ;

　　b) 太阳辐照度(G)不小于 800W/m2 ;

　　c) 环境温度(ta)为 10 ℃ ~ 32 ℃ ;

　　d) 风速(v)不大于 4 m/s。

　　6.2.2 测试装置

　　全玻璃真空太阳集热管南北向平行放置 3 支 , 中间为被测全玻璃真空太阳集热管 , 两旁为测试陪管 ,其中心间距为内玻璃管直径的 2 倍 ,其中心与漫反射平板的间距为 70 mm。 漫反射平板为漫反射比不小于 0. 60的轧花铝平板 。全玻璃真空太阳集热管内以空气为传热工质 ,测温点置于全玻璃真空太阳集热管中部 ,测温元件不应与玻璃管壁接触 。全玻璃真空太阳集热管开口端放置保温帽 , 帽顶部有厚50 mm 的聚氨酯硬泡沫 , 帽壁深度以遮住无太阳选择性吸收涂层的内玻璃管为限 。太阳垂直直射 , 角度变化 ±2% ;从水平面至全玻璃真空太阳集热管采光面的倾角 ,为当地纬度 ±5。,但不小于 30。。测试装置如图 2所示 。环境温度传感器距离地面 1 m ,距离测试样品 1. 5 m~ 10 m。

　　标引序号说明 :

　　1 — 全玻璃真空太阳集热管 ;

　　2 — 铂电阻温度传感器 ;

　　3 — 保温帽 ;

　　4 — 总辐射表 ;

　　5 — 辐射记录仪 ;

　　6 — 温度测量仪 ;

　　7 — 漫反射平板 ;

　　8 — 测试支承架 ;

　　9 — 百叶箱 ;

　　10— 风速仪 。

　　图 2 全玻璃真空太阳集热管热性能测试装置示意图

　　6

　　GB/T 17049—2024

　　6.2.3 测试仪表

　　测试仪表应符合下列规定 :

　　a) 总辐射表 ,GB/T 19565规定的一级 ;

　　b) 温度测量仪准确度 , ±0. 2 ℃ ;

　　c) 风速仪准确度 , ±0. 5 m/s。

　　6.2.4 测试步骤

　　在太阳辐照度(G)不小于 800W/m2 、5 min内全玻璃真空太阳集热管的空晒温度变化不大于1 ℃ 、在 15 min内太阳辐照度变化不大于 ±30W/m2 的条件下 ,每隔 5 min分别记录一次太阳辐照度 、集热管内温度和环境温度 ,共记录 4次 。分别取各记录值的 4次平均值 , 即分别得出测试期间的太阳辐照度(G) 、全玻璃真空太阳集热管空晒温度(ts)和环境温度(ta) 。

　　6.2.5 计算

　　按照公式(1)计算全玻璃真空太阳集热管的空晒性能参数(Y) :

　　Y …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Y — 空晒性能参数 ,单位为平方米摄氏度每千瓦[(m2 · ℃)/kW] ;

　　ts — 全玻璃真空太阳集热管的空晒温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ta — 环境温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　G — 太阳辐照度 ,单位为千瓦每平方米(kW/m2 ) 。

　　6.3 闷晒太阳辐照量测定

　　6.3. 1 测试条件 与 6. 2. 1相同 。

　　6.3.2 测试装置

　　与 6. 2. 2相同 ,且全玻璃真空太阳集热管内以水为传热工质 。

　　6.3.3 测试步骤

　　在全玻璃真空太阳集 热 管 内 水 的 温 度 低 于 环 境 温 度 、太 阳 辐 照 度(G) 不 小 于 800 W/m2 的 条 件下 , 当水温等于环境温度时 ,记录全玻璃真空太阳集热管内水温升高 35 ℃时所需的太阳辐照量(H) 。

　　6.4 平均热损系数测定

　　6.4. 1 测试环境

　　测试时 ,应处于室内无太阳光直射处 ,测试期间平均环境温度(ta) 为 21 ℃ ~ 25 ℃ ,且在没有风直吹全玻璃真空太阳集热管的状况下进行 。

　　6.4.2 测试条件

　　使全玻璃真空太阳集热管垂直于水平面放置 ,开口端用与 6. 2. 2 相同的保温帽套住 ;在全玻璃真空太阳集热管内 自上而下布置 3个测温点 :

　　7

　　GB/T 17049—2024

　　a) 对 1 200 mm 长 的 全 玻 璃 真 空 太 阳 集 热 管 , 3 个 测 温 点 分 别 距 开 口 端 200 mm、600 mm、 1 000 mm 位置处 ;

　　b) 对 1 500 mm 长 的 全 玻 璃 真 空 太 阳 集 热 管 , 3 个 测 温 点 分 别 距 开 口 端 250 mm、750 mm、 1 250 mm 位置处 ;

　　c) 对 1 800 mm 长 的 全 玻 璃 真 空 太 阳 集 热 管 , 3 个 测 温 点 分 别 距 开 口 端 300 mm、900 mm、 1 500 mm 位置处 ;

　　d) 对 2 100 mm 长 的 全 玻 璃 真 空 太 阳 集 热 管 , 3 个 测 温 点 分 别 距 开 口 端 350 mm、1 050 mm、 1 750 mm 位置处 。

　　6.4.3 测试步骤

　　先用 90 ℃以上的热水注入全玻璃真空太阳集热管进行预热 , 2 min后 ,倒掉预热水 ,再注入 90 ℃以上的热水 ,集热管在垂直状态下 ,管内水平面离管口为 40 mm(1 200 mm 和 1 500 mm 长的集热管)或 50 mm(1 800 mm 和 2 100 mm 长 的 集 热 管) , 自 然 降 温 至 3 个 测 温 点 平 均 水 温 为 80 ℃ ±0. 2 ℃时 ,第一次记录 3个测温点的平均水温(t1 ) ,再每隔 30 min记录 3个测温点的平均水温(t2 和 t3 ) ,共记录 3 次数据 ,在记录 3 次平均水温的同时分别记录 3 次环境温度(ta1 ,ta2和 ta3)数据 。

　　6.4.4 测试仪表

　　测试仪表精度应符合下列规定 :

　　a) 铂电阻温度测量仪准确度 , ±0. 2 ℃ ;

　　b) 称重仪器准确度 , ±1% 。

　　6.4.5 计算

　　全玻璃真空太阳集热管平均热损系数(ULT )按公式(2) ~公式(4)计算 :

　　ULT …………………………( 2 )

　　tm …………………………( 3 )

　　ta …………………………( 4 )

　　式中 :

　　ULT — 全玻璃真空太阳集热管平均热损系数 ,单位为瓦每平方米摄氏度[W/(m2 · ℃)] ;

　　cpw — 水的比定压热容 ,单位为焦耳每千克摄氏度[J/(kg · ℃)] ;

　　M — 全玻璃真空太阳集热管内水的质量 ,单位为千克(kg) ;

　　t1 ,t2 ,t3 — 3 次的平均水温 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　AA — 全玻璃真空太阳集热管吸热体外表面积 ,单位为平方米(m2 ) ;

　　tm — 全玻璃真空太阳集热管内水的平均温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ta — 平均环境温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Δτ — 从水温 t1 到 t3 总的测试时间 ,单位为秒(s) ;

　　ta1 ,ta2 ,ta3 — 3 次的环境温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　注 1: 罩玻璃管外径为 47 mm 的 全 玻 璃 真 空 太 阳 集 热 管 ,其 不 同 长 度 的 全 玻 璃 真 空 太 阳 集 热 管 吸 热 体 外 表 面 积

　　(AA )为 :

　　a) 对 1 200 mm 长的全玻璃真空太阳集热管 ,AA = 0. 136 m2 ;

　　b) 对 1 500 mm 长的全玻璃真空太阳集热管 ,AA = 0. 171 m2 ;

　　c) 对 1 800 mm 长的全玻璃真空太阳集热管 ,AA = 0. 205 m2 。

　　8

　　GB/T 17049—2024

　　注 2: 罩玻璃管外径为 58 mm 的 全 玻 璃 真 空 太 阳 集 热 管 ,其 不 同 长 度 的 全 玻 璃 真 空 太 阳 集 热 管 吸 热 体 外 表 面 积

　　(AA )为 :

　　a) 对 1 500 mm 长的全玻璃真空太阳集热管 ,AA = 0. 216 m2 ;

　　c) 对 2 100 mm 长的全玻璃真空太阳集热管 ,AA = 0. 303 m 。

　　b) 对 1 800 mm 长的全玻璃真空太阳集热管 ,AA = 0. 260 m2(2) ;

　　6.5 真空性能试验

　　6.5. 1 真空夹层内的气体压强试验

　　用火花检漏器在暗环境下探测全玻璃真空太阳集热管的无选择性吸收涂层开口端部分的全玻璃真空太阳集热管内的真空夹层 ,根据放电颜色对真空状况作定性判断 。

　　6.5.2 真空品质试验

　　全玻璃真空太阳集热管内放置长度不小于集热管长 90%的电热棒 ,单端出 口 ,直径 20 mm , 功率1 500W ,加热棒外套铝翼后放入集热管内 ,铝翼两头包石棉布以免铝翼直接与集热管壁接触 ,集热管口宜采用玻璃纤维进行保温 ,将镍铬-镍硅型(K型)热电偶置于集热管中部 ,并贴紧玻璃壁 ,使内玻璃管处于 400 ℃下 ,保持 48h。从集热管封离端玻璃管直径 15 mm 处至蒸散型吸气剂镜面边缘的距离 ,测量周向 6 等 分 处 吸 气 镜 面 轴 向 长 度 , 6 点 平 均 值 表 示 为 蒸 散 型 吸 气 剂 镜 面 轴 向 长 度 , 确 定 该 长 度 消失率 。

　　6.6 耐热冲击性能试验

　　将全玻璃真空太阳集热管开口插入不高于 0 ℃的冰水 混 合 体 中 ,插 入 深 度 不 小 于 100 mm , 停 留1 min后 ,立即从冰水混合体中取出并插入不低于 90℃的热水中 ,插入深度不小于 100 mm ,停留 1 min后 ,再立即取出并插入不高于 0 ℃的冰水混合体中 ,如此反复 3 遍 ,确认全玻璃真空太阳集热管是否有损坏 。

　　6.7 耐压强试验

　　将全玻璃真空太阳集热管内注满水后 ,将水压均匀增至 0. 6 MPa,保持 1 min,确认全玻璃真空太阳集热管是否有损坏 。

　　6. 8 抗机械冲击试验

　　全玻璃真空太阳集热管水平固定安装在试验架上 , 由间距 500 mm 的两个带有厚 5 mm 聚氨酯衬垫的 V 型槽支撑 ,采用符合 GB/T 308. 1规定的直径 30 mm 的钢球 ,对准集热管中部与两支点中部 ,钢球底部至玻璃管撞击处 450 mm , 自 由落下 ,垂直撞击在集热管上 。

　　6.9 外观与尺寸检查

　　6.9. 1 划伤检查 :通过测量与手感检查全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管是否有划伤 。

　　6.9.2 涂层效果检查 :采用目测检查 。

　　6.9.3 涂层颜色检查 :用精度为 1 mm 的钢板尺测量距离全玻璃真空太阳集热管开口端选择性吸收涂层的颜色明显变浅区 。

　　6.9.4 支撑件检查 :采用目测检查 。

　　6.9.5 内外表面检查 :采用目测或手感检查 。

　　6.9.6 集热管长度测量 :将全玻璃真空太阳集热管两端置于一个水平支架上 ,用精度为 1 mm 的钢卷尺 ,测量开口端至全玻璃真空太阳集热管封离端玻璃管直径 15 mm 处之间的长度 。

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　　GB/T 17049—2024

　　6.9.7 罩玻璃管直径允差检查 :按 GB/T 29159的规定进行 。

　　6.9. 8 弯曲度测量 :将全玻璃真空太阳集热管两端置于水平托轮上 ,托轮间距 1 000 mm ,用百分表测量全玻璃真空太阳集热管中部最大径向与最小径向尺寸 ,最大径向与最小径向尺寸差值的一半与支部间距的比值 。

　　6.9.9 尺寸检查 :用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺或专用工具 ,测量全玻璃真空太阳集热管开口端在距端 口 10 mm~ 30 mm 处的罩玻璃管径向最大尺寸与最小尺寸 ,并计算出最大尺寸与最小尺寸的比值 。

　　6.9. 10 排气管的玻璃封离部分长度测量 :使用精度为 1 mm 的钢板尺 ,测量全玻璃真空太阳集热管封离端尾部至封离端玻璃管直径 15 mm 处之间的长度 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验类别

　　全玻璃真空太阳集热管检验分为出厂检验和型式检验 。

　　7.2 出厂检验

　　7.2. 1 全玻璃真空太阳集热管出厂前应逐支进行出厂检验 。

　　7.2.2 检验项目为 5. 9规定的全玻璃真空太阳集热管外观与尺寸和 5. 5. 1规定的真空性能 ,真空性能应在全玻璃真空太阳集热管存放 12 h 以后进行 。

　　7.2.3 判定时 ,按下列规定执行 :

　　a) 真空性能不合格时 ,判定为不合格 ;

　　b) 罩玻璃管壁厚 、玻璃管结石 、玻璃管节瘤 、开口端选择性吸收涂层的明显变浅区 、全玻璃真空太阳集热管的长度偏差 、罩玻璃管直径允差 、全玻璃真空太阳集热管的弯曲度 、距开口端的罩玻璃管径向最大尺寸与最小尺寸的比值及全玻璃真空太阳集热管的封离长度等指标中 ,有两项不合格时 ,判定为不合格 ;

　　c) 当 7. 2. 2规定的检验项目全部符合要求时 ,判定为合格 ;

　　d) 当仅 b)中检验项目有 1项不合格时 ,可判定为合格 。

　　7.3 型式检验

　　7.3. 1 在正常情况下 ,每年应至少进行一次型式检验 。

　　7.3.2 产品有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品试制定型时 ;

　　b) 改变产品结构 、材料 、工艺而影响产品性能时 ;

　　c) 停产超过半年 ,恢复生产时 。

　　7.3.3 检验样品是在出厂检验合格的产品中随机抽取 ,抽取的样品不少于 3 支 。

　　7.3.4 检验项目为第 5 章规定的项 目 。

　　7.3.5 判定时 ,按下列规定执行 :

　　a) 全玻璃真空太阳集热管的空晒性能参数 、闷晒太阳辐照量 、平均热损系数和真空品质中有一项不合格时 ,判定为不合格 ;

　　b) 罩玻璃管壁厚 、太阳透射比 、太阳吸收比 、半球发射比 、玻璃管结石 、玻璃管节瘤 、开口端选择性吸收涂层的明显变浅区 、全玻璃真空太阳集热管的长度偏差 、罩玻璃管直径允差 、全玻璃真空太阳集热管的弯曲度 、距开口端的罩玻璃管径向最大尺寸与最小尺寸的比值及全玻璃真空太阳集热管的封离长度等指标中 ,有两项不合格时 ,判定为不合格 ;

　　c) 当 7. 3. 4规定的检验项目全部符合要求时 ,判定为合格 ;

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　　GB/T 17049—2024

　　d) 当仅 b)中检验项目有 1项不合格时 ,可判定为合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　产品上应有商标 。

　　8.2 包装

　　8.2. 1 包装方法应采用箱装 ,包装箱应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8.2.2 包装箱上的标志图样应符合 GB/T 191的规定 ,还应包括以下内容 :

　　a) 制造厂名 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 商标 ;

　　d) 产品型号 ;

　　e) 本文件编号 ;

　　f) 产品数量 ;

　　g) 堆码层数极限 ;

　　h) 外形尺寸(长 ×宽 ×高) ;

　　i) 净重量 ;

　　j) 制造日期或生产批号 。

　　8.2.3 包装箱内应附有检验合格证 。

　　8.3 运输

　　产品在装卸和运输过程中 ,不应遭受强烈颠簸 、震动 ,不应受潮 、雨淋 。

　　8.4 贮存

　　8.4. 1 产品应存放在通风 、干燥的仓库内 。

　　8.4.2 产品不应和易燃物品及化学腐蚀物品混放 。