GB/T 46816-2025 铝合金法兰锻件 通用技术规范

　　ICS 77. 120. 10 CCS J 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46816—2025

　　铝合金法兰锻件 通用技术规范

　　Aluminium alloyflange forgings—Generalspecifications

　　2025-12-31发布 2026-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46816—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 典型结构型式及成形工艺 2

　　5 技术要求 3

　　6 试验方法 7

　　7 检验规则 8

　　8 标志 、包装 、运输及贮存 9

　　9 质量证明文件 9

　　参考文献 11

　　Ⅰ

　　GB/T 46816—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 山东瑞烨新能源装备有限公司 、山东大学 、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 、钱潮森威股份公司 、贵州航宇科技发展股份有限公司 、贵州安大航空锻造有限责任公司 、景德镇明兴航空锻压有限公司 、伊莱特能源装备股份有限公司 、山东泰开高压开关有限公司 、山西金瑞光远重工技术集团有限公司 、芜湖禾田汽车工业有限公司 、魏桥国科(滨州) 科学工程产业技术研究院有限公司 、江苏龙城精锻集团有限公司 、包头北奔重汽桥箱有限公司 、湖北三环锻造有限公司 、江苏太平洋精锻科技股份有限公司 、浙江江鑫机电有限公司 、江苏威鹰机械有限公司 、江西景航航空锻铸有限公司 、武汉理工大学 、西安交通大学 、宁波市顺意精密制造有限公司 、河南中力明新材料有限公司 、山东瑞烨新材料有限公司 、山西富兴通重型环锻件有限公司 、江阴中南重工有限公司 、安徽盛达前亮铝业有限公司 、江苏大洋精锻有限公司 、中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 王 玉 弟 、李 雪 娇 、王 广 春 、亓 效 刚 、秦 思 晓 、龚 爱 军 、邹 朝 江 、李 文 岗 、程 锋 华 、牛家振 、郑士涛 、兰鹏光 、潘琦 俊 、魏 作 山 、庄 晓 伟 、邱 阳 、姚 会 婷 、岳 耀 东 、卢 鑫 、张 太 良 、申 东 奇 、华 林 、张琦 、练强 、陈玉祥 、李雪莲 、闫鹏涛 、陈正栋 、岳龙军 、宋银生 、金康 、刘恒 、吴涛 、石一磬 、刘庆生 、袁海兵 、杨良会 、苏海 、张东 京 、张 丹 丹 、李 亚 飞 、陈 鹏 、胡 柏 丽 、郑 云 志 、王 玲 、杨 悦 、陶 立 平 、李 建 成 、张 扣 宝 、王同超 、胡志力 、张大伟 、刘新锋 、于超 、闫江涛 、徐兴洪 、宋健 、丁金根 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46816—2025

　　铝合金法兰锻件 通用技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了铝合金法兰锻件的典型结构型式及成形工艺 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输及贮存 , 以及质量证明文件 。

　　本文件适用于铝合金法兰锻件的制造 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 2828(所有部分) 计数抽样检验程序

　　GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装 、标志 、运输 、贮存

　　GB/T 3246(所有部分) 变形铝及铝合金制品组织检验方法

　　GB/T 6519 变形铝 、镁合金产品超声波检验方法

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8005(所有部分) 铝及铝合金术语

　　GB/T 8541 锻压术语

　　GB/T 8545 铝合金锻件

　　GB/T 12966 铝及铝合金电导率涡流测试方法

　　GB/T 16865 变形铝 、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 18851(所有部分) 无损检测 渗透检测

　　GB/T 22639 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 8005(所有部分)和 GB/T 8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　铝合金法兰锻件 aluminium alloy flange forgings

　　采用变形铝合金通过锻造方式生产的法兰毛坯 。

　　3.2

　　镦辗组合工艺 compound processofupsetting, punching and ring rolling

　　采用镦粗 、冲孔和辗扩组合工序成形锻件的工艺 。

　　1

　　GB/T 46816—2025

　　4 典型结构型式及成形工艺

　　4. 1 典型结构型式

　　铝合金法兰锻件(以下简称 “锻件 ”)的典型结构型式主要包括法兰盖(也称为 “盲板法兰 ”) 、平板法兰 、带颈法兰 3类 。锻件典型结构型式及尺寸标记如图 1所示 。

　　a) 法兰盖(盲板法兰) b) 平板法兰

　　c) 带颈法兰

　　标引符号说明 :

　　B — 法兰内径 ;

　　C — 法兰厚度 ;

　　D — 法兰外径 ;

　　H— 法兰高度 ;

　　N — 法兰颈直径 ;

　　r — 法兰颈圆角 。

　　图 1 锻件典型结构型式

　　4.2 成形工艺

　　4.2. 1 锻件成形工艺包括自由锻 、闭式模锻及镦辗组合等 。

　　4.2.2 法兰盖(盲板法兰)宜采用自由锻成形 。

　　4.2.3 当平板法兰的内径不大于 150 mm 时宜采用镦粗 +冲孔成形 , 当内径大于 150 mm 时宜采用镦辗组合工艺成形 。

　　4.2.4 当带颈法兰的外径小于 400 mm 且批量较大时宜采用闭式模锻成形 , 当内径大于 150 mm 时可采用镦辗组合工艺成形 。

　　2

　　GB/T 46816—2025

　　5 技术要求

　　5. 1 原材料

　　5. 1. 1 原材料化学成分应符合 GB/T 3190的规定 ,若需方对其他元素含量有要求时 ,应在供需双方签订的图纸或合同中注明 。

　　5. 1.2 若需方对元素的分析公差有要求 ,应符合 GB/T 7999的规定 。

　　5.2 尺寸偏差及加工余量

　　5.2. 1 自 由锻工艺成形锻件的尺寸偏差及加工余量应符合表 1 的规定 。有特殊要求时 ,可由供需双方协商确定 。

　　5.2.2 模锻工艺成形锻件的尺寸偏差及加工余量应符合 GB/T 8545的规定 。有特殊要求时 ,可由供需双方协商确定 。

　　5.2.3 镦辗组合工艺成形锻件的尺寸偏差及加工余量应符合表 2 的规定 。

　　表 1 自 由锻工艺成形锻件的尺寸偏差及加工余量

　　单位为毫米

　　项 目

　　尺寸范围

　　公差值及极限偏差

　　单边加工余量

　　法兰外径(D)

　　<700

　　4. 0+-2(2)..0(0)

　　<6. 0

　　≥700~ 1 000

　　5. 0+-2(2)..5(5)

　　≥6. 0~ 8. 0

　　>1 000~ 2 000

　　6. 0+-3(3)..0(0)

　　>8. 0~ 20. 0

　　>2 000

　　7. 0+-3(3)..5(5)

　　>20. 0

　　法兰内径(B)

　　<700

　　4. 0+-2(2)..0(0)

　　<6. 0

　　≥700~ 1 000

　　6. 0+-3(2)..5(5)

　　≥6. 0~ 8. 0

　　>1 000~ 2 000

　　7. 0+-4(3)..0(0)

　　>8. 0~ 20. 0

　　>2 000

　　8. 0+-4(3)..5(5)

　　>20. 0

　　法兰厚度(C)

　　<25

　　2. 0+- 1(1)..0(0)

　　<3. 0

　　≥25~ 50

　　4. 0+-2(2)..0(0)

　　≥3. 0~ 5. 0

　　>50

　　5. 0+-2(2)..5(5)

　　>5. 0

　　3

　　GB/T 46816—2025

　　表 2 镦辗组合工艺成形锻件的尺寸偏差及加工余量

　　单位为毫米

　　项 目

　　尺寸范围

　　公差值及极限偏差

　　单边加工余量

　　法兰外径(D)

　　<700

　　4. 0+-2(2)..0(0)

　　<3. 5

　　≥700~ 1 000

　　5. 0+-2(2)..5(5)

　　≥3. 5~ 7. 5

　　>1 000~ 2 000

　　6. 0+-3(3)..0(0)

　　>7. 5~ 15. 0

　　>2 000

　　7. 0+-3(3)..5(5)

　　>15. 0

　　法兰内径(B)

　　<700

　　4. 0+-2(2)..0(0)

　　<3. 5

　　≥700~ 1 000

　　6. 0+-3(2)..5(5)

　　≥3. 5~ 7. 5

　　>1 000~ 2 000

　　7. 0+-4(3)..0(0)

　　>7. 5~ 15. 0

　　>2 000

　　8. 0+-4(3)..5(5)

　　>15. 0

　　法兰厚度(C)

　　<25

　　2. 0+- 1(1)..0(0)

　　<3. 0

　　≥25~ 50

　　4. 0+-2(2)..0(0)

　　≥3. 0~ 3. 5

　　>50

　　5. 0+-2(2)..5(5)

　　>3. 5

　　法兰高度(H)

　　<400

　　3. 0+- 1(1)..5(5)

　　<3. 5

　　≥400~ 1 000

　　4. 0+-2(2)..0(0)

　　≥3. 5~ 5. 0

　　法兰颈直径(N)

　　<400

　　3. 0+- 1(1)..5(5)

　　<5. 0

　　≥400~ 1 000

　　4. 0+-2(2)..0(0)

　　≥5. 0~ 7. 5

　　法兰颈圆角(r)

　　<400

　　3. 0+- 1(1)..5(5)

　　<5. 0

　　≥400~ 1 000

　　4. 0+-2(2)..0(0)

　　≥5. 0~ 7. 5

　　5.3 力学性能

　　5.3. 1 锻件的力学性能应符合表 3 的规定 。

　　5.3.2 当需方对残余应力有要求时 ,应进行一个周期的去应力处理 。

　　5.3.3 当需方对冲击性能有要求时 ,可由供需双方协商确定并在合同中注明 。

　　4

　　GB/T 46816—2025

　　表 3 锻件的力学性能

　　原材料牌号和供货状态

　　最大截面厚度

　　mm

　　方向

　　抗拉强度

　　(Rm )

　　MPa

　　规定非比例延伸强度

　　(Rp0. 2 )

　　MPa

　　断后伸长率

　　(A)

　　%

　　布氏硬度HBW

　　2A02-T6

　　≤100

　　切向

　　≥400

　　≥260

　　≥7

　　≥110

　　径向

　　>100~ 200

　　切向

　　≥390

　　≥255

　　≥7

　　≥100

　　径向

　　2A12-T4

　　≤100

　　切向

　　≥420

　　≥275

　　≥6

　　≥110

　　径向

　　>100~ 200

　　切向

　　≥400

　　≥260

　　≥7

　　≥100

　　径向

　　2A14-T6

　　≤100

　　切向

　　≥440

　　≥380

　　≥6

　　≥140

　　径向

　　>100~ 200

　　切向

　　≥420

　　≥350

　　≥8

　　≥120

　　径向

　　5A02-H112

　　≤100

　　切向

　　≥220

　　≥130

　　≥14

　　≥45

　　径向

　　≥215

　　≥125

　　>100~ 200

　　切向

　　≥215

　　≥125

　　≥14

　　≥43

　　径向

　　≥210

　　≥120

　　5A06-H112

　　≤100

　　切向

　　≥305

　　≥127

　　≥12

　　≥65

　　径向

　　>100~ 200

　　切向

　　≥300

　　≥125

　　≥12

　　≥60

　　径向

　　5052-H112

　　≤100

　　切向

　　≥230

　　≥130

　　≥14

　　≥55

　　径向

　　≥225

　　≥125

　　>100~ 200

　　切向

　　≥225

　　≥125

　　≥14

　　≥50

　　径向

　　≥220

　　≥120

　　5083-H112

　　≤100

　　切向

　　≥280

　　≥140

　　≥16

　　≥70

　　径向

　　≥275

　　≥130

　　>100~ 200

　　切向

　　≥270

　　≥125

　　≥16

　　≥65

　　径向

　　≥265

　　≥120

　　6061-T6

　　≤100

　　切向

　　≥290

　　≥260

　　≥8

　　≥88

　　径向

　　≥285

　　≥260

　　>100~ 200

　　切向

　　≥275

　　≥255

　　≥10

　　≥80

　　径向

　　5

　　GB/T 46816—2025

　　表 3 锻件的力学性能 (续)

　　原材料牌号和供货状态

　　最大截面厚度

　　mm

　　方向

　　抗拉强度

　　(Rm )

　　MPa

　　规定非比例延伸强度

　　(Rp0. 2 )

　　MPa

　　断后伸长率

　　(A)

　　%

　　布氏硬度HBW

　　6082-T6

　　≤100

　　切向

　　≥310

　　≥260

　　≥7

　　≥90

　　径向

　　≥290

　　≥250

　　>100~ 200

　　切向

　　≥300

　　≥250

　　≥7

　　≥85

　　径向

　　≥280

　　≥240

　　7049-T73

　　7049-T7352

　　≤100

　　切向

　　≥490

　　≥410

　　≥6

　　≥135

　　径向

　　≥476

　　≥400

　　>100~ 200

　　切向

　　≥460

　　≥385

　　≥6

　　≥135

　　径向

　　7050-T74

　　7050-T7452

　　≤100

　　切向

　　≥490

　　≥420

　　≥6

　　≥135

　　径向

　　≥485

　　≥410

　　>100~ 200

　　切向

　　≥485

　　≥410

　　≥6

　　≥135

　　径向

　　≥480

　　≥400

　　7075-T6

　　≤100

　　切向

　　≥510

　　≥435

　　≥6

　　≥135

　　径向

　　≥500

　　≥425

　　>100~ 200

　　切向

　　≥475

　　≥400

　　≥6

　　≥135

　　径向

　　≥470

　　≥385

　　7075-T73

　　7075-T7352

　　≤100

　　切向

　　≥495

　　≥425

　　≥5

　　≥135

　　径向

　　≥485

　　≥405

　　>100~ 200

　　切向

　　≥485

　　≥415

　　≥5

　　≥135

　　径向

　　≥470

　　≥400

　　5.4 表面质量

　　锻件表面不应有毛刺 、折叠等缺陷 。折叠应通过机加工方式去除 ,毛刺可采用手工打磨或机加工方式进行清理 。

　　凹坑 、裂纹等缺陷深度应不超过单边余量的 50% ,非加工面裂纹应予以清除 ,清除深度由供需双方协商确定 。

　　5.5 内部质量

　　5.5. 1 超声波探伤验收等级应不低于 GB/T 6519中规定的 A级 。

　　5.5.2 模锻件不应有穿流和流线重叠或相交的涡流 。

　　5.6 微观组织

　　5.6. 1 锻件的微观组织不应有过烧 。

　　5.6.2 当需方有要求时 ,锻件晶粒度等级应不低于 GB/T 3246. 1 中规定的 5 级 ,其他微观组织由供需

　　6

　　GB/T 46816—2025

　　双方协商确定并在合同中注明 。

　　5.7 耐蚀性

　　当需方对抗应力腐蚀性能 、抗剥落腐蚀性能和耐盐雾腐蚀性能有要求时 ,可由供需双方协商确定并在合同中注明 。

　　5. 8 电导率

　　5.8. 1 当需方对电导率有要求时 ,锻件电导率一般不低于 23. 2 MS/m ,但当锻件的切向规定非比例延伸强度 Rp0. 2在表 4规定的范围时 ,其电导率下限值可适当降低 ,但不应低于 22. 0 MS/m。

　　5.8.2 当需方对电导率均匀性有要求时 ,单一锻件电导率表面分布的差值不大于 1. 7 MS/m ,每批锻件电导率表面分布的差值不大于 2. 0 MS/m。

　　表 4 锻件的切向规定非比例延伸强度

　　原材料牌号和供货状态

　　最大截面厚度

　　mm

　　切向规定非比例延伸强度(Rp0. 2 )

　　MPa

　　2A02-T6

　　≤100

　　≥260~ 345

　　>100~ 200

　　≥255~ 340

　　2A12-T4

　　≤100

　　≥275~ 360

　　>100~ 200

　　≥260~ 345

　　2A14-T6

　　≤100

　　≥380~ 465

　　>100~ 200

　　≥350~ 435

　　7049-T73

　　7049-T7352

　　≤100

　　≥410~ 480

　　>100~ 200

　　≥385~ 455

　　7050-T74

　　7050-T7452

　　≤100

　　≥420~ 490

　　>100~ 200

　　≥410~ 480

　　7075-T73

　　7075-T7352

　　≤100

　　≥425~ 510

　　>100~ 200

　　≥415~ 500

　　6 试验方法

　　6. 1 原材料

　　化学成分分析取样和检测应分别按 GB/T 17432、GB/T 7999的规定执行 。

　　6.2 尺寸偏差及加工余量

　　尺寸测量宜采用相应精度的通用量具 。

　　6.3 力学性能

　　6.3. 1 试验试样的截取方向应选取锻件的径向和切向 ,取样位置及试样制备应按 GB/T 16865 的规定执行 。

　　6.3.2 抗拉强度 、规定非比例延伸强度和断后伸长率的测定应按 GB/T 228. 1 的规定执行 。

　　7

　　GB/T 46816—2025

　　6.3.3 硬度检测应按 GB/T 231. 1 的规定执行 。

　　6.3.4 去应力方法可由供需双方协商确定并在合同中注明 。

　　6.3.5 冲击试验应按 GB/T 229的规定执行 。

　　6.4 表面质量

　　6.4. 1 锻件表面毛刺和凹坑缺陷宜采用目视法检测 。

　　6.4.2 表面裂纹或折叠判定宜采用渗透检测方法 ,渗透检测应按 GB/T 18851(所有部分)的规定执行 。

　　6.4.3 凹坑深度和表面裂纹清除后的深度宜采用深度尺测量 。

　　6.5 内部质量

　　6.5. 1 内部缺陷宜采用超声波检测 ,超声波检测应按 GB/T 6519的规定执行 。

　　6.5.2 锻件流线试样取样截面为锻件轴截面 ,可采用热酸腐蚀法或电解腐蚀法对试样进行腐蚀处理 。腐蚀完成后 , 目测或使用光学显微镜在 5倍 ~ 10倍放大倍数下观察试样 。

　　6.6 微观组织

　　微观组织检测应按 GB/T 3246(所有部分)的规定执行 。

　　6.7 耐蚀性

　　6.7. 1 抗应力腐蚀性能试验可由供需双方依据 GB/T 22640协商确定测定方法 , 并 在 订 单 或 合 同 中注明 。

　　6.7.2 抗剥落腐蚀性能试验应按 GB/T 22639的规定执行 。

　　6.7.3 耐盐雾腐蚀性能试验可由供需双方依据 GB/T 12967. 3 协商确定测定方法 ,并在订单或合同中注明 。

　　6. 8 电导率

　　电导率测试应按 GB/T 12966的规定执行 。测试位置可由供需双方协商确定 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组批

　　检验组批应由同一原材料炉号 、生产批次号和热处理炉号的锻件组成 。

　　7.2 检验项目和取样数量

　　锻件的检验项目和取样数量应符合表 5 的规定 。抽检频次与数量应符合 GB/T2828(所有部分)的规定 ,过程稳定性检验应按 GB/T 2829的规定执行 。 当需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 。

　　表 5 锻件的检验项目和取样数量

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　技术要求

　　试验方法

　　1

　　原材料化学成分

　　1 件/批

　　5. 1

　　6. 1

　　2

　　尺寸偏差及加工余量

　　抽检或需方要求时逐件检验

　　5. 2

　　6. 2

　　3

　　力学性能

　　抽检

　　5. 3

　　6. 3

　　8

　　GB/T 46816—2025

　　表 5 锻件的检验项目和取样数量 (续)

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　技术要求

　　试验方法

　　4

　　表面质量

　　抽检或需方要求时逐件检验

　　5. 4

　　6. 4

　　5

　　内部质量

　　抽检

　　5. 5

　　6. 5

　　6

　　微观组织

　　抽检

　　5. 6

　　6. 6

　　7

　　耐蚀性

　　抽检或需方要求时逐件检验

　　5. 7

　　6. 7

　　8

　　电导率

　　抽检或需方要求时逐件检验

　　5. 8

　　6. 8

　　7.3 结果判定

　　7.3. 1 原材料的化学成分检验不合格时 ,该批原材料应判为不合格 。

　　7.3.2 锻件的尺寸偏差及加工余量 、表面质量 、耐蚀性 、电导率检验不合格时 ,该批锻件应判为不合格 。如逐件检验 ,则受检单个锻件应判为不合格 。

　　7.3.3 锻件的力学性能 、内部质量 、微观组织检验不合格时 ,从该批锻件中另取双倍数量的试样对不合格项进行重复检验 ,若重复检验仍有结果不合格 ,则该批锻件应判为不合格 。

　　7.4 检验与试验记录保存

　　产品检验与试验记录的保存期应不低于 5 年 。

　　8 标志、包装、运输及贮存

　　8. 1 标志

　　锻件应具有可追溯标志 ,标志应符合 GB/T 3199的规定 。

　　8.2 包装

　　8.2. 1 锻件的包装应符合 GB/T 3199的规定 。有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在合同中注明 。

　　8.2.2 宜依据锻件高度进行单件包装或多件叠加式包装 。对于小规格锻件 ,每一叠层可采用阵列组合式摆放进行包装 。对于框井式底座 ,宜采用打包带式对锻件进行固定 ;对于板式底座 ,宜采用塑料薄膜缠绕方式对锻件进行固定 。

　　8.3 运输

　　锻件的运输应符合 GB/T 3199的规定 。

　　8.4 贮存

　　锻件的贮存应符合 GB/T 3199的规定 。

　　9 质量证明文件

　　每批锻件应附有质量证明文件 ,锻件质量证明文件应包括但不限于以下内容 :

　　a) 供方名称 、地址 ;

　　9

　　GB/T 46816—2025

　　b) 锻件名称 、生产日期 、出厂日期 ;

　　c) 锻件的原材料牌号 、供货状态及尺寸规格 ;

　　d) 生产批次号 ;

　　e) 对特殊要求进行补充检验的结论 ;

　　f) 各项分析检验结果及检验部门印记 ;

　　g) 本文件编号 。

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　　GB/T 46816—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 12967. 3 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第 3 部分 :盐雾试验

　　[2] GB/T 22640 铝合金应力腐蚀敏感性评价试验方法

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