GB/T 46598-2025 氢气输送和存储管道用钢板和钢带

　　ICS 77.140.50 CCS H 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46598—2025

　　氢气输送和存储管道用钢板和钢带

　　Steel plate，sheet and strip for gaseous hydrogen transportation and storage

　　pipeline

　　2025⁃10⁃31 发布 2026⁃05⁃01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46598—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 分类和牌号表示方法 2

　　5 订货内容 2

　　6 制造方法 3

　　7 技术要求 3

　　8 试验方法 10

　　9 检验规则 11

　　10 包装 、标志及质量证明书 11

　　附录 A(资料性) 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法 12

　　参考文献 15

　　Ⅰ

　　GB/T 46598—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本文件起草单位：首钢集团有限公司 、中国科学院理化技术研究所 、南京钢铁股份有限公司 、江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、本钢板材股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司 、安阳钢铁集团有限责任公司 、河北河钢材料技术研究院有限公司 、山东钢铁集团日照有限公司 、内蒙古包钢钢联股份有限公司 、钢铁研究总院有限公司 、钢研纳克检测技术股份有限公司 、北京科技大学 、攀钢集团西昌钢钒有限公司 、南阳汉冶特钢有限公司 、中国联合重型燃气轮机技术有限公司 、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 、湖北汽车工业学院 、中国电建集团重庆工程有限公司 。

　　本文件主要起草人：师莉 、王松涛 、李少坡 、姜金星 、孙宪进 、田子健 、张维旭 、刘志璞 、杜江 、魏岑 、王新志、赵林林、韩启彪、袁晓鸣、汪兵、罗静、郑文跃、黄楚、李忠波、束国刚、王强、丁庆丰、肖汉清、丁文华、秦丽晔 、杜海军 、张全全 、孙梦寒 、韩宇 、贾进 、刘旭辉 、曹二转 、王健 、孔雅 、宿成 、李拔 、冯岩 、王翰通 、任守斌 、杨阳 、赵宇辰 、王彦锋 、李倩 、牛涛 、宫震 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46598—2025

　　氢气输送和存储管道用钢板和钢带

　　1 范围

　　本文件规定了氢气输送和存储管道用钢板和钢带的分类和牌号表示方法 、制造方法 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志及质量证明书 。

　　本文件适用于制造陆上输送和存储氢气纯度符合 GB/T 3634.1 或 GB/T 3634.2 规定的直缝埋弧焊(SAWL)钢管 、螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管 、高频焊(HFW)钢管用厚度为 6 mm~40 mm 的钢板和钢带(以下简称钢板和钢带)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 2970 厚钢板超声检测方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法

　　GB/T 3634.1 氢气 第 1 部分：工业氢

　　GB/T 3634.2 氢气 第 2 部分：纯氢 、高纯氢和超纯氢

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8363 钢材 落锤撕裂试验方法

　　GB/T 10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

　　GB/T 19624 在用含缺陷压力容器安全评定

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　GB/T 21143 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法

　　GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定 第 1 部分：标准评级图法

　　GB/T 34542.2 氢气储存输送系统 第 2 部分：金属材料与氢环境相容性试验方法

　　1

　　GB/T 46598—2025

　　GB/T 42662 钢管无损检测 焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3.1

　　氢气输送和存储管道 gaseous hydrogen transportation and storage pipeline

　　氢气储输管道

　　用于氢气输送，以及在调峰 、停输时具有保持压力存储氢气功能的管道 。

　　4 分类和牌号表示方法

　　4.1 分类

　　4.1.1 按交货状态分：

　　a) N：正火 、正火+回火;

　　b) Q：淬火+回火;

　　c) M：热机械轧制 、热机械轧制+回火 。

　　4.1.2 按边缘状态分：

　　a) 切边(EC);

　　b) 不切边(EM)。

　　4.2 牌号表示方法

　　钢的牌号由代表输送管线“Line ”的首位英文字母“L ”、规定总延伸强度最小值 、代表交货状态的字母代号(M、N 或 Q)和表示输送介质为氢气的代号“H ”四部分组成，其中前两部分合称为“强度等级”。

　　示例：L415MH。

　　L ——输送管线“Line”;

　　415 ——规定总延伸强度最小值，单位为兆帕(MPa);

　　M ——交货状态为热机械轧制状态(TMCP)或热机械轧制+回火;

　　H ——钢管输送介质为氢气(H2)。

　　5 订货内容

　　按本文件订货的合同或订单至少包括下列信息：

　　a) 本文件编号;

　　b) 牌号;

　　c) 尺寸及偏差;

　　d) 交货状态;

　　e) 重量;

　　f) 边缘状态;

　　g) 拉伸 、冲击 、落锤的试样方向;

　　h) 特殊要求 。

　　2

　　GB/T 46598—2025

　　6 制造方法

　　6.1 冶炼方法

　　钢应采用氧气转炉或电炉冶炼 ，并经炉外精炼(LF)和真空脱气处理 。 除非需方有特殊要求 ，冶炼方法由供方选择 。

　　6.2 交货状态

　　钢板和钢带的交货状态见表 1。

　　表 1 交货状态

　　牌号

　　交货状态

　　L245NH、L290NH、L320NH、L360NH

　　N：正火 、正火+回火

　　L245QH、L290QH、L320QH、L360QH、 L390QH、L415QH、L450QH、L485QH

　　Q：淬火+回火

　　L245MH、L290MH、L320MH、L360MH、 L390MH、L415MH、L450MH、L485MH

　　M：热机械轧制 、热机械轧制+回火

　　7 技术要求

　　7.1 化学成分

　　7.1.1 对于公称厚度 t 不大于 25.0 mm 的钢板和钢带 ，各牌号钢的化学成分和碳当量应符合表 2 的规定 。

　　7.1.2 对于公称厚度 t 大于 25.0 mm 的钢板和钢带 ，各牌号钢的化学成分和碳当量由供需双方协商确定，并在合同中注明 。

　　7.1.3 供方可只提供熔炼分析及基于熔炼分析的碳当量 ，但应保证满足产品分析要求 ，若需方需要提供产品分析结果，双方另行协商 。

　　7.1.4 对 L290 及更高强度级别的牌号，经供需双方协商，可添加表 2 中所列元素(包括铌 、钒 、钛)以外的其他元素，并在质量证明书中注明 。

　　表 2 t≤25.0 mm 钢板和钢带化学成分(熔炼分析和产品分析)及碳当量

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　碳当量/%

　　Ca

　　≤

　　Si

　　≤

　　Mna

　　≤

　　P

　　≤

　　S

　　≤

　　V

　　≤

　　Nb

　　≤

　　Ti

　　≤

　　其他

　　CEPcm

　　≤

　　L245NH

　　0.10

　　0.40

　　1.20

　　0.015

　　0.005

　　0.05

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.18

　　L290NH

　　0.10

　　0.40

　　1.20

　　0.015

　　0.005

　　0.06

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.18

　　L320NH

　　0.10

　　0.40

　　1.40

　　0.015

　　0.005

　　0.07

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.18

　　L360NH

　　0.10

　　0.45

　　1.40

　　0.015

　　0.003

　　0.10

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.18

　　L245QH

　　0.10

　　0.45

　　1.20

　　0.015

　　0.005

　　0.05

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.18

　　3

　　GB/T 46598—2025

　　表 2 t≤25.0 mm 钢板和钢带化学成分(熔炼分析和产品分析)及碳当量(续)

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　碳当量/%

　　Ca

　　≤

　　Si

　　≤

　　Mna

　　≤

　　P

　　≤

　　S

　　≤

　　V

　　≤

　　Nb

　　≤

　　Ti

　　≤

　　其他

　　CEPcm

　　≤

　　L290QH

　　0.10

　　0.45

　　1.20

　　0.015

　　0.005

　　0.05

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.18

　　L320QH

　　0.10

　　0.45

　　1.40

　　0.015

　　0.005

　　0.05

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.18

　　L360QH

　　0.10

　　0.45

　　1.40

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.18

　　L390QH

　　0.10

　　0.45

　　1.40

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.18

　　L415QH

　　0.10

　　0.45

　　1.50

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.18

　　L450QH

　　0.10

　　0.45

　　1.50

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.20

　　L485QH

　　0.10

　　0.45

　　1.60

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.20

　　L245MH

　　0.07

　　0.40

　　1.20

　　0.015

　　0.005

　　0.05

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.15

　　L290MH

　　0.07

　　0.40

　　1.20

　　0.015

　　0.005

　　0.05

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.15

　　L320MH

　　0.07

　　0.45

　　1.30

　　0.015

　　0.005

　　0.05

　　0.05

　　0.04

　　c，d

　　0.15

　　L360MH

　　0.07

　　0.45

　　1.40

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.15

　　L390MH

　　0.07

　　0.45

　　1.40

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.15

　　L415MH

　　0.07

　　0.45

　　1.50

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.15

　　L450MH

　　0.07

　　0.45

　　1.50

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.17

　　L485MH

　　0.07

　　0.45

　　1.60

　　0.015

　　0.003

　　b

　　b

　　b

　　c，d

　　0.17

　　a 碳含量比规定最大碳含量每降低 0.01%，则允许锰含量比规定值提高 0.05%，最大增加 0.20%。

　　b 铌 、钒 、钛总含量应不大于 0.15%。

　　c 除另有协议外，铜含量应不大于 0.30%，镍含量应不大于 0.30%，铬含量应不大于 0.30%，钼含量应不大于 0.15%。

　　d 不 准 许 有 意 加 入 硼 ，残 余 硼 含 量 应 不 大 于 0.000 5%;全 铝( Alt)含 量 应 不 大 于 0.060%;氮 含 量 应 不 大 于0.012%;铝/氮比应不小于 2∶1(不适用钛处理钢);氧熔炼分析含量应不大于 0.003 0%;氢熔炼分析含量应不大于0.000 2%;钙熔炼分析含量应不大于 0.006%。

　　7.1.5 碳当量(CEPcm)应按式(1)计算 。

　　CEPcm =C+ + + + + + + +5B…………………………( 1 )

　　Si Mn Cu Ni Cr Mo V

　　30 20 20 60 20 15 10

　　7.1.6 如果硼的熔炼分析结果小于 0.000 5%，那么在产品分析中就无需包括硼元素的分析 ，在碳当量(CEPcm)计算中可将硼含量视为零 。

　　7.2 力学和工艺性能

　　7.2.1 拉伸和弯曲性能

　　7.2.1.1 钢板和钢带的拉伸和弯曲性能应符合表 3 的规定 。

　　4

　　GB/T 46598—2025

　　表 3 拉伸和弯曲性能

　　强度等级

　　拉伸性能 a

　　弯曲性能 d

　　规定总延伸强度 b Rt0.5

　　MPa

　　抗拉强度 b Rm

　　MPa

　　屈强比Rt0.5/Rm不大于

　　断后伸长率

　　A50mm

　　%

　　不小于

　　180°横向弯曲

　　L245

　　245~415

　　415~565

　　0.90c

　　见 7.2.2

　　D =2a

　　L290

　　290~440

　　415~565

　　0.90c

　　D =2a

　　L320

　　320~470

　　435~585

　　0.90c

　　D =2a

　　L360

　　360~480

　　460~610

　　0.90c

　　D =2a

　　L390

　　390~510

　　490~640

　　0.90c

　　D =2a

　　L415

　　415~535

　　520~670

　　0.92

　　D =2a

　　L450

　　450~570

　　535~685

　　0.92

　　D =2a

　　L485

　　485~605

　　570~690

　　0.92

　　D =2a

　　a 拉伸试样取样方向由需方确定，并应在合同中注明，未注明时，采用横向试样 。优先采用全厚度矩形试样，当采用圆棒试样时 ，试样直径应为 12.7 mm、8.9 mm 或 6.4 mm。 当发生争议时 ，以标距为 50 mm、宽度为 38 mm 的矩形试样进行仲裁 。

　　b 需方在选用表中牌号时，供需双方可协商确定不同的总延伸强度和抗拉强度值 。

　　c 经供需双方协商，可规定屈强比 Rt0.5/Rm 不大于 0.92。

　　d D 为弯曲压头直径 ，a 为试样厚度 ，采用不减薄试样时 ，试样厚度为产品的公称厚度 。弯曲试验后 ，试样的外表面上不应出现裂纹 。

　　7.2.1.2 表 3 中，断后伸长率最小值按式(2)计算 。

　　A 50mm …………………………( 2 )

　　式中：

　　A50 mm ——断后伸长率最小值，%;

　　AXC ——适用的拉伸试样的横截面积，单位为平方毫米(mm2)，具体如下所示：

　　a) 对于圆棒试样，直径为 12.7 mm 和 8.9 mm 的试样为 130 mm2;直径为 6.4 mm 的试样为 65 mm2;

　　b) 对于全厚度矩形试样 ，取 485 mm2 和试样截面积(公称厚度×试样宽度)者中的较小者，修约到最接近的 10 mm2;

　　Rm ——规定的最小抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。

　　7.2.2 夏比冲击

　　7.2.2.1 钢板和钢带的夏比(V 型缺口)冲击性能应符合表 4 的规定 。经供需双方协商 ，并在合同中注明，也可采用其他试验温度和冲击吸收能量值 。

　　5

　　GB/T 46598—2025

　　表 4 夏比冲击性能

　　强度等级

　　-20 ℃夏比(V 型缺口)冲击试验 a

　　冲击吸收能量值(KV8)b

　　J

　　纤维断面率(FA)b %

　　不小于

　　单值

　　均值

　　单值

　　均值

　　L245~L360

　　90

　　120

　　80

　　90

　　L390~L485

　　100

　　150

　　80

　　90

　　a冲击试样取样方向由需方确定，并应在合同中注明，未注明时，采用横向试样 。

　　b 经供需双方协商，也可采用 KV2，此时验收指标由供需双方协商确定 。

　　7.2.2.2 当采用 10 mm×10 mm×55 mm 标准试样做冲击试验时 ，其冲击吸收能量值应符合表 4 的规定 。 当钢材不足以制取标准试样时 ，应采用 7.5 mm× 10 mm× 55 mm 或 5 mm× 10 mm× 55 mm 小尺寸试样 ，冲击吸收能量应分别为不小于表 4 规定值的 75% 或 50%，优先采用较大尺寸试样 。纤维断面率应符合表 4 的规定 。

　　7.2.2.3 冲击吸收能量值和纤维断面率为一组 3 个试样的平均值，允许有一个试样单个值小于规定值，但不应低于规定值的 75%。

　　7.2.2.4 制造商在生产期间应提供横向夏比(V 型缺口)冲击试验的剪切面积 、吸收能量韧脆转变曲线 。对同一合同批同一规格同一牌号钢板和钢带应提交至少 1 次 。

　　7.2.3 落锤撕裂

　　7.2.3.1 对于公称厚度不大于 25.0 mm 的钢板和钢带应进行-15 ℃的落锤撕裂试验 ，试验结果应符合

　　表 5 的规定 。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他试验温度 。

　　表 5 落锤撕裂试验(DWTT)

　　强度等级

　　最小剪切面积百分数 a

　　试验温度

　　单值

　　2个试样平均值

　　L245~L485

　　70%

　　85%

　　-15 ℃

　　a 落锤撕裂试样取样方向由需方确定，并应在合同中注明，未注明时，采用横向试样 。

　　7.2.3.2 当公称厚度大于 25.0 mm 时，其落锤撕裂性能由供需双方协商 。

　　7.2.3.3 根据需方要求 ，供方可提供落锤撕裂试验的剪切面积韧脆转变曲线 。对同一合同批同一厚度同一牌号提供 1 次 。

　　7.2.3.4 当公称厚度大于 19.0 mm 时 ，其落锤试样可采用全壁厚试样 ，也可采用减薄试样 ，通过机械加工单面或双面减薄厚度至 19.0 mm±0.12 mm。被减薄的落锤试样应在表 6 规定的温度下进行试验 。

　　6

　　GB/T 46598—2025

　　表 6 减薄落锤试样试验温度降低量

　　钢板厚度/mm

　　试验温度的降低量/℃

　　>19.0~22.2

　　6

　　>22.2~28.6

　　11

　　>28.6~40.0

　　17

　　7.2.4 硬度

　　7.2.4.1 钢板和钢带的横向截面上最大允许硬度值(HV10)应符合表 7 的规定 。表 7 最大允许硬度值

　　强度等级

　　最大允许硬度值(HV10)a

　　L245~L290

　　200

　　L320~L390

　　230

　　L415~L485

　　240

　　a 表中所列硬度值，经供需双方协商，也可确定不同的最大允许硬度值要求 。

　　7.2.4.2 硬度试验应在宽度四分之一处取样，经抛光后按照 GB/T 4340.1 测定维氏硬度 HV10，质量证明 书 注 明 平 均 值 ，但 单 值 应 不 超 过 标 准 规 定 的 允 许 值 。 测 定 点 位 置 见 图 1，维 氏 硬 度 试 验 点 至 少为 9 点 。

　　标引说明：

　　t——公称厚度，单位为毫米(mm)。

　　图 1 维氏硬度点位置

　　7.3 金相

　　7.3.1 晶粒度

　　晶粒度应符合表 8 的规定 。若供方能保证，经需方同意，可不做晶粒度检验 。

　　7

　　GB/T 46598—2025

　　表 8 晶粒度级别

　　强度等级

　　晶粒度级别

　　L245~L360

　　正火态(N)为 7 级或更细，其余为 8 级或更细

　　L390~L485

　　9 级或更细

　　7.3.2 非金属夹杂物

　　钢板个钢带的非金属夹杂物级别应符合表 9 的规定 。

　　表 9 非金属夹杂物级别

　　A

　　B

　　C

　　D

　　Ds

　　A+B+C+D

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　≤1.5

　　≤1.5

　　≤1.5

　　≤1.5

　　≤1.5

　　≤1.5

　　≤1.5

　　≤1.5

　　≤2.0

　　≤4.0

　　≤4.0

　　7.3.3 带状组织

　　正火态(N)交货的钢板和钢带带状组织应不大于 3 级 ，其余状态交货的钢板和钢带带状组织应不大于 2 级 。经供需双方协商 ，可对带状组织另行规定 。带状组织评定按 GB/T 34474.1 规定的方法进行 。对于针状铁素体组织，经供需双方协商，可采用附录 A 规定的方法进行 。

　　7.4 无损检测

　　7.4.1 钢板应逐张按 GB/T 2970 进行超声检测 ，其合格级别应不低于 Ⅰ 级 。经双方协商 ，并在合同中注明，也可按 GB/T 42662 进行检测，满足验收等级 U1 要求 。

　　7.4.2 钢带不做检验 。

　　7.5 气态氢环境相容性

　　7.5.1 通则

　　7.5.1.1 以下几种情况应进行气态氢相容性评价：

　　a) 制造工艺评定时;

　　b) 已试制钢板和钢带的材料 、工艺 、装备有较大改变时;

　　c) 需方有规定时 。

　　7.5.1.2 经供需双方协商，气态氢相容性可通过在气态氢环境下慢应变速率拉伸 、断裂韧度 、疲劳寿命 、疲劳裂纹扩展速率其中的两项或多项试验进行评价 。

　　7.5.1.3 气态氢环境试验应按 GB/T 34542.2 的规定进行 。试验用氢气应满足 GB/T 3634.2 中高纯氢的要求：氢气纯度不低于 99.999%(体积分数)，含氧量不超过 1×10-6。

　　7.5.2 慢应变速率拉伸

　　7.5.2.1 慢应变速率拉伸试验的取样和试验方法应满足以下要求：

　　a) 试验应包含对比环境(如空气 、氮气等环境)试验和氢气环境试验;

　　b) 试样采用光滑试样，试样标距段的应变速率应不超过 2×10-5 s-1 。推荐每组平行试样数量不

　　8

　　GB/T 46598—2025

　　小于 3 个;

　　c) 如果试验采用的是外置载荷传感器，应考虑到摩擦力 、气体压力的影响 。

　　7.5.2.2 以断面收缩率评价的氢脆敏感性指数(HEIφ )按式(3)计算：

　　HEI …………………………( 3 )

　　式中：

　　φ0 ——对比环境下慢应变速率拉伸试样的断面收缩率;

　　φH ——氢气环境下慢应变速率拉伸试样的断面收缩率 。

　　7.5.2.3 L415 及以下强度等级钢板和钢带的氢脆敏感性指数 HEIφ 应不大于 45%，且氢气环境下断面收缩率 φH 应不小于 50%;L450 及以上强度等级钢板和钢带的氢脆敏感性指数 HEIφ 由供需双方协商确定 。

　　7.5.3 断裂韧度

　　7.5.3.1 在气态氢环境下，按 GB/T 21143 的规定进行断裂韧度试验，试样方向为横向 。试样尺寸应满足 GB/T 21143 的规定，推荐每组试验平行试样数量不少于 2 个 。

　　7.5.3.2 断裂韧度 KIC 无法直接测量时 ，可由 J-Δa 阻力曲线根据式(4)计算获得 KJIC，也可由 R-Δa 阻力曲线测试结果根据 GB/T 19624 计算获得 。计算方式由需方确定，并应在合同中注明 ，未注明时 ，采用式(4)计算获得 。

　　KJIC = 、 …………………………( 4 )

　　式中：

　　KJIC ——根据 J转换获得的等效平面应变线弹性断裂韧度值;

　　E ——在评定温度下的材料弹性模量，单位为兆帕(MPa);

　　JIC ——材料 J 积分断裂韧度，单位为牛每毫米(N/mm);

　　ν ——泊松比 。

　　7.5.3.3 试验结果取平行试样平均值，断裂韧度值不小于 55 MPa ·m1/2。

　　7.5.4 疲劳寿命

　　7.5.4.1 按 GB/T 34542.2 的规定进行气态氢环境下疲劳寿命试验 ，采用光滑试样或缺口试样 ，试样方向为横向 。 当采用缺口试样时 ，缺口应力集中系数不小于 3。每组试验平行试样不少于 2 个 。试验宜采用轴向力控制方法 ，按 GB/T 3075 的规定进行 ，加载的最大应力为材料的最小规定总延伸强度 ，应力比为 0.1，频率为 0.1 Hz~1 Hz。

　　7.5.4.2 当试样断裂或达到 105 次循环后终止试验，试验结果仅提供数值，不作为验收依据 。

　　7.5.5 疲劳裂纹扩展速率

　　7.5.5.1 按 GB/T 34542.2 的规定 ，在气态氢环境下进行疲劳裂纹扩展速率试验 。推荐每组试验平行试样不少于 2 个;试验应力比 R 宜取 0.1。加载波形应采用三角波或正弦波 。试验频率应不大于 1 Hz。

　　7.5.5.2 试验后提供 da/dN 与 ΔK 的关系曲线和拟合的 Paris 公式 。

　　注：da/dN 为疲劳裂纹扩展速率，即力循环一次的疲劳裂纹扩展量;ΔK 为应力强度因子范围 。

　　7.6 表面质量

　　7.6.1 钢板和钢带的表面不应有裂纹 、结疤 、折叠 、气泡 、夹杂等对使用有害的缺陷 ，如有上述缺陷 ，允许清除 ，清除的深度不应超过钢厚度公差的一半 ，但应保证钢板和钢带允许的最小厚度 。清除处应光滑无棱角 。钢板和钢带不应有目视可见的分层 。

　　9

　　GB/T 46598—2025

　　7.6.2 钢板和钢带的表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠，但应保证允许的最小厚度 。

　　7.6.3 不切边交货的钢板和钢带 ，其边缘裂口和其他缺陷 ，在宽度方向的深度不应大于宽度允许偏差的一半，且应保证钢板和钢带的最小宽度 。

　　7.6.4 钢带允许有局部缺陷交货，但钢带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的 6%。

　　7.6.5 经供需双方协商，钢板和钢带的表面质量也可符合 GB/T 14977 的规定 。

　　7.6.6 钢板和钢带的表面不允许焊补 。

　　7.7 尺寸、外形、重量

　　7.7.1 单轧钢板的厚度允许偏差应满足表 10 的规定 ，钢带的厚度允许偏差应满足 GB/T 709—2019中普通精度 PT.A 的规定 。

　　表 10 单轧钢板的厚度允许偏差

　　单位为毫米

　　公称厚度( t)

　　下列公称宽度的厚度允许偏差

　　≤1 500

　　>1 500~2 500

　　>2 500~4 000

　　>4 000~5 000

　　6~15

　　±0.1t

　　±0.1t

　　±0.1t

　　±0.1t

　　>15~25

　　±0.65

　　±0.75

　　±0.90

　　±1.10

　　>25~40

　　±0.70

　　±0.80

　　±1.00

　　±1.20

　　7.7.2 钢板和钢带的其他尺寸 、外形 、重量及允许偏差应符合 GB/T 709—2019 的规定 。

　　7.7.3 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供其他尺寸 、外形及允许偏差的钢材 。

　　8 试验方法

　　8.1 钢的化学成分试验方法应符合 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125 或其他通用方法的规定 ，但仲裁时应按 GB/T 223(所有部分)的规定进行 。

　　8.2 钢板和钢带检验项目的试验方法应符合表 11 的规定 。

　　表 11 检验项目、试样数量、取样方法、取样位置和试验方法

　　序号

　　检验项目

　　取样数量

　　取样方法

　　取样位置

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1个/炉

　　GB/T 20066

　　—

　　见 8.1

　　2

　　拉伸试验

　　1个/批

　　GB/T 2975

　　板宽 1/2 处

　　GB/T 228.1

　　3

　　弯曲试验

　　1个/批

　　GB/T 2975

　　板宽 1/4 处

　　GB/T 232

　　4

　　夏比冲击试验

　　3个/批

　　GB/T 2975

　　板宽 1/4 处

　　GB/T 229

　　5

　　落锤撕裂试验

　　2个/批

　　GB/T 8363

　　板宽 1/4 处

　　GB/T 8363

　　6

　　硬度

　　1个/批

　　GB/T 2975

　　板宽 1/4 处

　　GB/T 4340.1

　　7

　　非金属夹杂物

　　1个/批

　　—

　　板宽 1/2 处

　　GB/T 10561—2023 方法 A

　　8

　　带状组织

　　1个/批

　　—

　　板宽 1/2 处

　　GB/T 34474.1、附录 A

　　9

　　晶粒度

　　1个/批

　　—

　　板宽 1/2 处

　　GB/T 6394

　　10

　　GB/T 46598—2025

　　表 11 检验项目、试样数量、取样方法、取样位置和试验方法( 续 )

　　序号

　　检验项目

　　取样数量

　　取样方法

　　取样位置

　　试验方法

　　10

　　无损检测

　　逐张

　　—

　　—

　　GB/T 2970、GB/T 42662

　　11

　　表面质量

　　逐张

　　—

　　—

　　目视

　　12

　　尺寸 、外形

　　逐张

　　—

　　—

　　适宜的量具

　　9 检验规则

　　9.1 钢板和钢带由供方质量检验部门进行检查和验收 。

　　9.2 钢板和钢带应成批验收 ，每批应由同一牌号 、同一炉号 、同一厚度和同一轧制制度 、同一热处理制度的钢板和钢带组成 。

　　9.3 检验项目的取样数量 、取样方法 、取样位置应符合表 11 的规定 。

　　9.4 钢板和钢带复验与判定规则应符合 GB/T 17505 的要求 。

　　9.5 力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则应符合 GB/T 8170 的规定 。

　　10 包装、标志及质量证明书

　　钢板和钢带的包装 、标志及质量证明书应符合 GB/T 247 的规定 ，不准许采用冲模(无论冷冲压还是热冲压)标志 。

　　11

　　GB/T 46598—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　针状铁素体型管线钢带状组织评定方法

　　A.1 适用范围

　　本方法适用于具有针状铁素体型组织的管线钢中带状组织的评定 。

　　A.2 试样切取和制备

　　试样切取和制备按 GB/T 34474.1 规定进行 。在板宽 1/2 处沿纵向取样 。

　　A.3 评定方法

　　A.3.1 评定时，推荐放大倍数为 200 倍(实际视场直径约为 0.6 mm)。

　　A.3.2 依据硬组织带(M/A 岛或珠光体)的条数 ，在视域内的贯穿程度 、连续性以及与夹杂物相关性评级 。

　　A.3.3 对带状组织的评级可分为 4 级，各级别的特征为：

　　a) 1 级：针状铁素体(F)及硬组织带有沿轧向分布的趋势(图 A.1);

　　b) 2 级：能见 3 条及 3 条以下连续硬组织带贯穿视域(图 A.2);

　　c) 3 级：能见 3 条以上连续的硬组织带(图 A.3);

　　d) 4 级：能见 3 条以上连续的硬组织带，且集中分布呈宽带(图 A.4)。

　　A.3.4 如在组织内发现下列情况，可在原有级别上加半级：

　　a) 在硬的组织带内伴有塑性夹杂物，且在 500 倍下贯穿整个视域;

　　b) 一条硬组织带的宽度在 200 倍下超过 4 mm，且组织带完整连续 。

　　注：图 A.1、图 A.2、图 A.3、图 A.4 仅作为带状组织的评定依据，不能作为金相组织的评定依据 。

　　图 A.1 1 级带状组织评级对比图(200×)

　　12

　　GB/T 46598—2025

　　图 A.2 2 级带状组织评级对比图(200×)

　　图 A.3 3 级带状组织评级对比图(200×)

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　　GB/T 46598—2025

　　图 A.4 4 级带状组织评级对比图(200×)

　　14

　　GB/T 46598—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

　　15