GB/T 46595-2025 排水泵站一体化设备

　　ICS 91. 140.60 CCS P 40

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46595—2025

　　排水泵站一体化设备

　　Integrated equipmentofdrainagepumpingstation

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46595—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 分类与型号标记 3

　　5 总体要求 3

　　6 要求 6

　　7 试验方法 14

　　8 检验规则 20

　　9 标志 、包装 、运输和贮存 21

　　附录 A (资料性) 室内设备组成示意图 23

　　附录 B (资料性) 室外设备组成示意图 25

　　附录 C (规范性) 筒体承载力验算方法 28

　　附录 D (规范性) 筒体抗浮验算方法 31

　　附录 E (规范性) 检修平台承载力验算方法 32

　　Ⅰ

　　GB/T 46595—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本文件由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国 建 筑 金 属 结 构 协 会 、舒 朋 士 环 境 科 技(常 州) 股 份 有 限 公 司 、南 沣 环 境 科 技 (杭州)有限公司 、戴博水泵(青岛)有限公司 、上海泰普克科技有限公司 、埃梯梯智慧水务科技有限公司 、山东华立供水设备有限公司 、军事科学院国防工程研究院 、中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 、北京伟业科达环境工程有限公司 、广州市白云泵业集团有限公司 、上海连成(集团)有限公司 、上海中韩杜科泵业制造有限公司 、杭州浩水科技有限公司 、富兰克水务(集团)有限公司 、上海艺迈实业有限公司 、南京艾德森水务 有 限 公 司 、山 东 宏 科 水 电 设 备 有 限 公 司 、江 苏 百 海 新 型 材 料 有 限 公 司 、荏 原 机 械 (中国)有限公司 、济南迈克阀门科技有限公司 、天津晨天自动化设备工程有限公司 、南方智水科技有限公司 、上海格兰威智控技术集团有限公司 、浙江富水智慧水务有限公司 、浙江利欧环境科技有限公司 、尤孚泵业集团有限公司 、常州市武进区水利局 。

　　本文件主要起草人 :秦永新 、王冠军 、倪中华 、谭青 、范朔诚 、孙景昱 、胡晓亮 、费腾 、刘志良 、吕夏娥 、陈倩倩 、周亭 、马勃 、马 龙 、窦 海 华 、杨 光 、林 海 瓯 、沈 月生 、刘 世 伟 、王 如 明 、蒋 巨 峰 、王 俊 杰 、蔡 洪 福 、肖明桂 、黄文平 、杨海宁 、霍林 、沈杰 、钟志标 、姜峰 、邓永斌 、潘晓彬 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46595—2025

　　排水泵站一体化设备

　　1 范围

　　本文件规定了排水泵站一体化设备的分类与型号标记 、总体要求 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于排水泵站一体化设备的设计 、生产制造和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 700—2006 碳素结构钢

　　GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

　　GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法

　　GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法

　　GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法

　　GB/T 1458 纤维缠绕增强复合材料环形试样力学性能试验方法

　　GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

　　GB/T 3216—2016 回转动力泵 水力性能验收试验 1 级 、2 级和 3 级

　　GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　GB/T 3482 电子设备雷击试验方法

　　GB/T 3797 电气控制设备

　　GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法

　　GB/T 4025 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 8804. 3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 3部分 :聚烯烃管材

　　GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定

　　GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定

　　GB/T 11115 聚乙烯(PE)树脂

　　GB/T 12785—2014 潜水电泵 试验方法

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能验方法 时针旋转法

　　GB/T 17889. 2 梯子 第 2部分 :要求 、试验和标志

　　GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法

　　GB 18613—2020 电动机能效限定值及能效等级

　　GB/T 19472. 2—2017 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第 2部分 :聚乙烯缠绕结构壁管材

　　1

　　GB/T 46595—2025

　　GB/T

　　21238

　　玻璃纤维增强塑料夹砂管

　　GB/T

　　24342

　　工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范

　　GB/T

　　24674

　　污水污物潜水电泵

　　GB 30253—2024 永磁同步电动机能效限定值及能效等级

　　GB/T 35451. 2—2018 埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统 第 2部分 :聚丙烯缠绕结构壁管材

　　GB 36478. 4 物联网 信息交换和共享 第 4部分 :数据接 口

　　GB/T 39385 塑料管道系统 热塑性塑料管材 环柔性的测定

　　GB/T 41048 城镇排水用塑料检查井技术要求

　　GB 50014—2021 室外排水设计标准

　　GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范

　　GB 50141—2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范

　　GB 50303—2015 建筑电气工程施工质量验收规范

　　GB 50332

　　给水排水工程管道结构设计规范

　　GB 55002

　　建筑与市政工程抗震通用规范

　　CJ/T 120

　　给水涂塑复合钢管

　　CJ/T 472

　　潜水排污泵

　　JB/T 8857

　　离心式潜污泵

　　JC/T 587

　　玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　排水泵站一体化设备 integrated equipmentofdrainagepumpingstation

　　将排水泵站的主要功能部件集成于一体的排水设备 。

　　3.2

　　室内排水一体化设备 integrated equipmentofindoordrainage

　　设于建筑物内 ,汇集建筑物内的排水 ,并提升至室外排水管网的一体化设备 。

　　3.3

　　室外排水一体化设备 integrated equipmentofoutdoordrainage

　　在工厂内集成 ,经预装和测试后运至现场安装 ,用于建筑物外排除污废水 、雨水的一体化设备 。 3.4

　　固液分离器 solid-liquid separation device

　　将污废水中的固体杂物与水进行分离 ,并将分离后的杂物暂时贮存的专用部件 。

　　注 : 主要用于室内排水一体化设备 。

　　3.5

　　自动冲洗器 automaticrinser

　　室内排水一体化设备中用于自动冲洗贮水容器体底部淤泥的专用装置 。

　　3.6

　　筒体 cylinder

　　室外排水一体化设备中连接底座和顶盖 ,并埋设于地面以下的筒状部件 。

　　2

　　GB/T 46595—2025

　　3.7

　　底座 tank base

　　室外排水一体化设备中连接筒体 ,安装水泵耦合连接器和粉碎格栅等设备支架的部件 。

　　4 分类与型号标记

　　4. 1 分类

　　4. 1. 1 排水泵站一体化设备分为室内排水一体化设备(以下称为 “室内设备 ”) 和室外排水一体化设备(以下称为 “室外设备 ”)两种类型 。

　　4. 1.2 室内设备按照泵组安装方式分为内置式室内设备和外置式室内设备 。

　　4. 1.3 室外设备按照组成方式分为整体式室外设备和分体式室外设备 。

　　4.2 型号标记

　　4.2. 1 室内设备型号标记组成如下 :

　　示例 :

　　室内设备 , 内置式 ,额定流量为 20 m3 /h,额定扬程为 15 m ,用 PSBZ-N-NZ-20-15表示 。

　　室内设备 ,外置式 ,额定流量为 30 m3 /h,额定扬程为 20 m ,用 PSBZ-N-WZ-30-20表示 。

　　4.2.2 室外设备型号标记组成如下 :

　　示例 :

　　室外设备 ,整体式 ,筒体材料为玻璃钢 ,额定流量为 54 m3 /h,额定扬程为 20 m ,用 PSBZ-W-ZT-GRP-54-20表示 。

　　室外设备 ,分体式 ,筒体材料为高模量聚丙烯 ,额定流量为 108 m3 /h,额定扬程为 40 m ,用 PSBZ-W-FT-HMPP-108- 40表示 。

　　5 总体要求

　　5. 1 组成

　　5. 1. 1 室内设备由贮水容器 、水泵机组 、检修排空组件 、液位计 、管路系统 、控制柜等组成 , 可根据需求

　　3

　　GB/T 46595—2025

　　配置固液分离器 、自动冲洗器 、布水器 、回流及安全组件 。室内设备组成示意见图附录 A。

　　5. 1.2 室外设备由筒体 、顶盖 、盖板 、防坠落格板 、底座 、检修平台 、爬梯 、导流板 、吊耳 、水泵机组 、格栅 、液位计 、管路系统 、通风装置 、控制柜等组成 ,可根据需求配置监测仪表 、报警装置和阀门井 。 室外设备组成示意图见附录 B。

　　5.2 使用条件

　　5.2. 1 排水泵站一体化设备使用条件应符合下列规定 :

　　a) 供电频率 : [50×(100±5) %] Hz。

　　b) 供电电压 :

　　1) 当 0.37kW≤P<2.2 kW时 ,供电电压为 AC220V(100±10) %或 AC380V(100±10) % ;

　　2) 当 2. 2 kW≤P<600kW 时 ,供电电压为 AC 380V(100±10) %或采用高压电源 ;

　　3) 当 P≥600kW 时 ,应采用高压电源 。

　　注 : P 表示排水泵站一体化设备的额定功率 。

　　c) 环境条件 :20 ℃温度下 ,相对湿度不大于 90% 。

　　d) 输送介质温度 :0 ℃ ~40 ℃ 。

　　e) 输送介质 pH :6~ 9。

　　f) 海拔高度 :不大于 1 000 m。

　　5.2.2 室内设备使用环境温度通常为 4 ℃ ~40 ℃ 。

　　5.2.3 室外设备使用室外环境温度应不低于 -20 ℃ ,控制柜使用室外环境温度宜为 -10 ℃ ~40 ℃ 。

　　5.2.4 室外设备参数除符合 5. 3. 2 的规定外 ,还应满足下列要求 :

　　a) 筒体材料采用玻璃钢时 ,公称直径不大于 4. 2 m ,筒体高度不大于 16 m ;

　　b) 筒体材料采用高模量聚丙烯时 ,公称直径不大于 3. 5 m ,筒体高度不大于 14 m ;

　　c) 筒体材料采用高密度聚乙烯时 ,公称直径不大于 2 m ,筒体高度不大于 6 m。

　　5.3 基本参数

　　5.3. 1 室内设备基本参数宜符合表 1 的规定 。

　　表 1 室内设备基本参数

　　贮水容器最小有效容积

　　L

　　出水管公称直径

　　水泵数量台

　　单泵排水流量m3 /h

　　350

　　DN50/DN65

　　2

　　10

　　530

　　DN65/DN80

　　2

　　15

　　710

　　DN65/DN80

　　2

　　20

　　910

　　DN80/DN100

　　2

　　25

　　1 110

　　DN80/DN100

　　2

　　30

　　1 190

　　DN80/DN100

　　2

　　35

　　1 410

　　DN100/DN125

　　2

　　40

　　1 630

　　DN100/DN125

　　2

　　45

　　1 750

　　DN100/DN125

　　2

　　50

　　1 930

　　DN125/DN150

　　2

　　55

　　2 280

　　DN125/DN150

　　2

　　65

　　4

　　GB/T 46595—2025

　　表 1 室内设备基本参数 (续)

　　贮水容器最小有效容积

　　L

　　出水管公称直径

　　水泵数量台

　　单泵排水流量m3 /h

　　2 590

　　DN125/DN150

　　2

　　75

　　3 030

　　DN150

　　2

　　90

　　3 370

　　DN150

　　2

　　100

　　注 : 贮水容器最小有效容积以单台水泵工作流量计算 。

　　5.3.2 室外设备基本参数宜符合表 2 的规定 ,也可根据实际需要定制 , 当最大筒体高度超过本文件规定时 ,应进行专项论证 。

　　表 2 室外设备基本参数

　　筒体公称直径

　　筒体最大高度

　　m

　　出水管公称直径

　　水泵数量台

　　格栅类型

　　检修平台

　　室外设备最大排水流量

　　m3 /h

　　水泵

　　最大扬程

　　m

　　DN1000

　　6

　　≥DN100

　　2

　　N/B

　　无

　　54

　　40

　　DN1200

　　10

　　≥DN150

　　2

　　N/B/G

　　有

　　108

　　40

　　DN1400

　　10

　　≥DN150

　　2

　　N/B/G

　　有

　　144

　　50

　　DN1600

　　12

　　≥DN250

　　2

　　N/B/G

　　有

　　360

　　50

　　DN1800

　　12

　　≥DN300

　　2

　　N/B/G

　　有

　　450

　　50

　　DN2000

　　14

　　≥DN300

　　2

　　N/B/G

　　有

　　540

　　50

　　DN2500

　　14

　　≥DN400

　　2、3

　　N/B/G

　　有

　　900

　　50

　　DN3000

　　14

　　≥DN500

　　2、3

　　N/B/G

　　有

　　1 260

　　50

　　DN3500

　　14

　　≥DN600

　　2~ 4

　　N/B/G

　　有

　　1 728

　　50

　　DN3800

　　16

　　≥DN600

　　2~ 4

　　N/B/G

　　有

　　3 600

　　50

　　DN4200

　　16

　　≥DN600

　　2~ 4

　　N/B/G

　　有

　　4 968

　　50

　　注 : 格栅类型 ,N 为无格栅 ,B为提篮格栅 ,G为粉碎格栅 。

　　5.4 材料

　　5.4. 1 室内设备材料要求如下所述 。

　　a) 对于贮水容器箱体板材 :

　　1) 选用的不锈钢板应符合 GB/T 3280的规定 ;

　　2) 选用的高密度聚乙烯应符合 GB/T 11115的规定 ;

　　3) 选用的碳素钢板应符合 GB/T 700—2006中 Q235的要求 。

　　b) 贮水容器采用不锈钢板时 ,与箱体连接的各零部件及组件等应与箱体材质一致 。

　　c) 贮水容器采用 Q235碳素钢板时 , 与贮水容器箱体连接的布水器 、回流及安全构件 、检修排空构件等的材质应采用镀锌钢管或涂塑钢管 ,镀锌钢管应符合 GB/T 3091 的规定 ,涂塑钢管应符合 CJ/T 120的规定 。

　　d) 固液分离器 、自动冲洗器宜采用不锈钢材质 ,不锈钢应符合 GB/T 3280的规定 。

　　5

　　GB/T 46595—2025

　　5.4.2 室外设备材料要求如下所述 。

　　a) 筒体 、底座 、顶盖可采用玻璃钢 、高模量聚丙烯或高密度聚乙烯等质量轻 、强度高和耐腐蚀的材料 ,室外设备内部安装附件宜采用不锈钢材质 ,管路系统宜采用镀锌钢管或涂塑钢管 。

　　b) 筒体 、顶盖等部件采用玻璃钢时 ,筒体玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料 。热固性树脂为基体材料 ,宜采用缠绕工艺 ; 顶盖 、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分可采用手糊成型工艺 。

　　c) 筒 体 、底 座 、顶 盖 等 部 件 采 用 高 模 量 聚 丙 烯 时 , 树 脂 原 料 应 采 用 全 新 料 , 其 性 能 应 符 合GB/T 35451. 2 的要求 。原料中允许掺入为提高材料性能所必需的添加剂 ,树脂含量(质量分数)不应小于 95% ,添加剂应均匀分散 。

　　d) 筒体 、顶 盖 等 部 件 采 用 高 密 度 聚 乙 烯 ( HDPE) 时 , 树 脂 原 料 应 采 用 全 新 料 , 其 性 能 应 符 合GB/T 19472. 2 的要求 。筒体采用 100%原料为聚乙烯的缠绕成型工艺 ,无焊缝 。

　　5.5 配置与安装

　　5.5. 1 用于排放污废水的排水泵站一体化设备应设置 1 台备用泵 ,用于排放雨水的排水泵站一体化设备宜设置 1 台备用泵 。

　　5.5.2 排水泵站一体化设备组成方式 、管路系统及部件位置应布置合理 ,便于安装 、操作 、调整和维修 ,可根据现场使用要求确定 。

　　5.5.3 室内设备的四周 、上方应留不小于 600 mm 的安装检修空间 ,坑内安装时与四周坑壁 、坑盖板的距离不应小于 200 mm。

　　5.5.4 室外设备地基基础应根据设备满水运行时施加动 、静荷载要求进行设计 , 回填材料和作业方式应符合 GB 50141—2008中的相关规定 。

　　5.6 泵

　　排水泵站一体化设备配置的水泵性能应符合 GB/T 24674、CJ/T 472和 JB/T 8857 的要求 。潜污泵的水力性能容差不应低于 GB/T 3216—2016中 4. 4. 1 的 2 级规定 。潜污泵配套电机的能效等级不应低于 GB 18613—2020中第 4章的 3 级规定 ; 当采用永磁同步电机时 ,其能效等级不应低于 GB 30253— 2024中 3 级能效规定 。

　　5.7 外购件

　　排水泵站一体化设备配套使用的格栅 、液位计 、阀门 、监测仪表 、控制器或液位传感器等外购件 ,其类型 、规格 、精度应满足使用要求 ,并应具有质量合格证 。

　　6 要求

　　6. 1 外观

　　6. 1. 1 排水泵站一体化设备表面应平整 、匀称 ,不应有明显的划伤 、凹陷 、局部变形等缺陷 。

　　6. 1.2 排水泵站一体化设 备 表 面 涂 层 的 颜 色 应 均 匀 , 不 应 有 明 显 的 脱 漆 、起 泡 、剥 离 、裂 纹 、流 痕 等 缺陷 。管路系统布置应合理 、美观 。

　　6. 1.3 焊缝应均匀 、牢固 ,不应有气孔 、夹渣 、裂纹或烧穿等缺陷 。

　　6. 1.4 部件间采用螺栓连接时 ,应牢固 、可靠 。

　　6. 1.5 排水泵站一体化设备应有电机转向 、水流流向 、电气安全标识 ,宜有区分性 、使用性提示标识或挂牌 。

　　6

　　GB/T 46595—2025

　　6.2 室内设备要求

　　6.2. 1 贮水容器

　　贮水容器要求如下 :

　　a) 贮水容器外形尺寸和有效容积应符合设计要求 ;

　　b) 贮水容器设有防止臭气外泄的密封措施 ,顶部设有通气管接 口 ;

　　c) 贮水容器底部设有检修排空构件 ,顶部设有检修盖板 ;

　　d) 外置式室内设备贮水容器总量不应超过 3个 ;

　　e) 贮水容器在满水状态下不应渗漏 、变形 。

　　6.2.2 水泵机组

　　水泵机组要求如下 :

　　a) 水泵应采用不易堵塞的大流道或涡流形式叶轮水泵 , 自动搅匀潜水排污泵或切割型污水泵 ;

　　b) 室内设备的备用泵的排水能力不小于最大一台运行水泵的排水能力 ;

　　c) 当室内设备进口端设有过滤器 ,底部设有旋转刀片时 ,水泵可采用普通污水污物提升泵 ;

　　d) 外置式室内设备水泵应采用干式安装的单级无阻塞型潜污泵 , 或采用绞刀泵 ; 水泵电机与泵叶轮应同轴相连 ;

　　e) 外置式室内设备 水 泵 电 机 采 用 回 流 污 水 经 过 冷 却 套 的 冷 却 方 式 时 , 连 续 运 行 时 间 应 不 小 于30 min。

　　6.2.3 固液分离器

　　固液分离器要求如下 :

　　a) 应设置备用固液分离器 ,且可交互使用 ;

　　b) 固液分离器分离孔径不大于 10 mm;

　　c) 固液分离器应具备反冲洗功能 ,水泵启动时 ,带压水流 自反冲洗口进入固液分离器进行反冲洗 ,每次反冲洗都能将固液分离器内杂物全部提升排出 ,无残留 。

　　6.2.4 工作性能

　　室内设备的工作性能要求如下 :

　　a) 额定状态下 ,所有工作水泵正常运行时 ,水泵排水能力不小于设计要求 ;

　　b) 室内设备储水有效容积不小于设计要求 ;

　　c) 用于提升含污水成分液体的室内设备 ,水泵的过流通道直径不小于 40 mm , 或采用切割型潜污泵 ;用于提升原水 、清水或物理化学性质类似于清水的液体的室内设备 ,水泵的过流通道直径不小于 10 mm;

　　d) 室内设备管路系统应能承受设计压力的 1. 5倍 ,且不低于 0. 6 MPa;

　　e) 带自动冲洗器的室内设备应具备自动冲洗功能 ,水泵启动时 , 自动冲洗器利用带压水流开始工作 ,搅动贮水容器内的污水 , 冲刷贮水容器底部 , 防止沉渣 。

　　6.2.5 控制功能

　　室内设备控制功能要求如下 :

　　a) 室内设备具备水泵手动和自动控制启停功能 ,两种状态能相互切换 ;

　　b) 当室内设备控制器或液位传感器发生故障时 ,在启停水位范围外 ,水泵仍能够正常工作 ,并发

　　7

　　GB/T 46595—2025

　　出控制器或液位传感器故障信号 ;

　　c) 当室内设备配置 2 台或 2 台以上水泵时 ,各水泵能依次轮换运行 ,且先启先停 ; 当工作泵发生故障时 ,备用泵应能自动投入运行 。

　　6.2.6 控制柜

　　室内设备控制柜要求如下 :

　　a) 控制柜性能应符合 GB/T 3797的规定 ,外壳防护等级应符合 GB/T 4208的规定 ;

　　b) 有声光报警功能 ;

　　c) 控制回路设有过载和漏电保护 ;

　　d) 宜具备远程控制功能 。

　　6.3 室外设备要求

　　6.3. 1 筒体结构计算

　　筒体结构计算要求如下所述 。

　　a) 筒体结构宜进行有限元受力分析 ,壁厚及最大径向变形率应满足有限元受力分析计算要求 。

　　b) 筒体结构应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计验算要求 ,并应符合 GB 55002的规定 。筒体承载力验算方法按附录 C执行 。

　　c) 筒体应进行最不利工况下的整体抗浮验算 。验算不满足要求时 ,应采取抗浮措施 。抗浮验算方法按附录 D执行 。

　　6.3.2 筒体性能

　　6.3.2. 1 筒体物理力学性能应符合下列要求 。

　　a) 玻璃钢筒体物理力学性能应符合表 3 的规定 。

　　表 3 玻璃钢筒体物理力学性能

　　项 目

　　试验参数

　　性能要求

　　环向弯曲弹性模量

　　—

　　20 GPa~ 35 GPa

　　冲击强度

　　温度(23±2) ℃ ,钢球重 2 kg,

　　测试高度 2 m

　　表面无裂纹

　　抗压强度

　　试验速度 10 mm/min

　　≥150 MPa

　　拉伸强度

　　—

　　≥120 MPa

　　弯曲强度

　　试验速度 10 mm/min

　　≥250 MPa

　　环刚度

　　H≤6 m

　　—

　　≥2. 5 kN/m2

　　6 m

　　≥5. 0 kN/m2

　　12 m

　　≥10. 0 kN/m2

　　巴柯尔硬度

　　采用巴柯尔硬度计 ,每压入

　　0. 007 6 mm 为一个巴柯尔硬度单位

　　≥40

　　注 : “— ”为无此项试验参数 ,“H”为筒体高度 。

　　b) 高模量聚丙烯筒体物理力学性能应符合表 4 的规定 。

　　8

　　GB/T 46595—2025

　　表 4 高模量聚丙烯筒体物理力学性能

　　项 目

　　试验参数

　　性能要求

　　抗冲击性能

　　温度(0±1) ℃ ,锤重 16. 0 kg,锤头类型 d90,测试高度 0. 5 m。 (见 GB/T 35451. 2—2018中表 9)

　　无破裂或影响筒体性能的损坏

　　环刚度

　　H≤6 m

　　—

　　≥6kN/m2

　　6 m

　　≥10kN/m2

　　10 m

　　≥16kN/m2

　　环柔性

　　压缩 30%

　　试样无分 层 、无 反 向 弯 曲 、无 破 裂 ,试样沿肋 切 割 处 开 始 的 撕 裂 长 度 应 小于 0. 075倍 DN或 75 mm(取较小值)

　　蠕变比率

　　(23±2) ℃

　　≤4%

　　熔接

　　处的拉伸力

　　1 000 mm≤ϕ<2 000 mm

　　拉伸速率 15 mm/min

　　≥1020 N

　　2 000 mm≤ϕ<2 500 mm

　　≥1428N

　　ϕ≥2 500 mm

　　≥2 040 N

　　抗剪切

　　(适用于焊接连接的管道承口)

　　连接管道接头管径 :DN

　　荷载/N:25DN

　　温度(23±2) ℃ , 时间为 15 min

　　无破裂 、裂缝

　　注 : “— ”为无此项试验参数 ,“H”为筒体高度 ,“ϕ”为筒体公称直径 ,“DN”为连接管道接头管径 。

　　c) 高密度聚乙烯筒体物理力学性能应符合表 5 的规定 。

　　表 5 高密度聚乙烯筒体物理力学性能

　　项 目

　　试验参数

　　性能要求

　　抗冲击性能

　　温度(0±1) ℃ ,锤重 12. 5 kg,锤头类型 d90,测试高度 0. 5 m

　　无破裂或影响筒体性能的损坏

　　环刚度

　　H≤6 m

　　—

　　≥8kN/m2

　　环柔性

　　压缩 30%

　　试样无圆 滑 ,无 反 向 弯 曲 ,无 破 裂 ,试样沿肋 切 割 处 开 始 的 撕 裂 允 许 小 于0. 075倍 DN或 75 mm(取较小值)

　　蠕变比率

　　(23±2) ℃

　　≤4%

　　熔接

　　处的拉伸力

　　900 mm≤ϕ<1 800 mm

　　拉伸速率 15 mm/min

　　≥1020 N

　　1 800 mm≤ϕ<2 500 mm

　　≥1428N

　　ϕ= 2 500 mm

　　≥2 040 N

　　抗剪切

　　(适用于焊接连接的管道承口)

　　连接管道接头管径 :DN

　　荷载/N:25DN

　　温度(23±2) ℃ , 时间为 15 min

　　无破裂 、裂缝

　　注 : “— ”为无此项试验参数 ,“H”为筒体高度 ,“ϕ”为筒体公称直径 ,“DN”为连接管道接头管径 。

　　9

　　GB/T 46595—2025

　　6.3.2.2 筒体在满水状态下不应渗漏 。

　　6.3.3 筒壁

　　筒体采用玻璃钢时 ,筒壁结构组成应符合 JC/T 587 的规定 ,筒体采用高模量聚丙烯时 ,筒壁结构断面形式应符合 GB/T 35451. 2—2018中 A 型结构壁管的规定 。筒体采用高密度聚乙烯时 ,筒壁结构

　　断面形式应符合 GB/T 19472. 2—2017中 A 型结构壁管的规定 。

　　筒壁平均内径和最小壁厚应符合表 6 的规定 ,且筒壁平均内径和整体高度偏差应不大于 1% 。

　　表 6 筒壁平均内径和最小壁厚

　　筒壁公称直径

　　玻璃钢材质

　　高模量聚丙烯材质

　　高密度聚乙烯材质

　　平均内径

　　mm

　　最小壁厚

　　mm

　　平均内径

　　mm

　　最小内层壁厚

　　mm

　　平均内径

　　mm

　　最小内层壁厚

　　mm

　　DN1000

　　1 000

　　12

　　985

　　8

　　985

　　20

　　DN1200

　　1 200

　　13

　　1 185

　　10

　　1 185

　　20

　　DN1400

　　1 400

　　15

　　1 385

　　12

　　1 385

　　20

　　DN1600

　　1 600

　　17

　　1 585

　　15

　　1 585

　　25

　　DN1800

　　1 800

　　18

　　1 785

　　15

　　1 785

　　25

　　DN2000

　　2 000

　　20

　　1 985

　　15

　　1 985

　　25

　　DN2500

　　2 500

　　25

　　2 485

　　18

　　—

　　—

　　DN3000

　　3 000

　　29

　　2 985

　　20

　　—

　　—

　　DN3500

　　3 500

　　34

　　3 485

　　20

　　—

　　—

　　DN3800

　　3 800

　　36

　　—

　　—

　　—

　　—

　　DN4200

　　4 200

　　40

　　—

　　—

　　—

　　—

　　6.3.4 顶盖

　　顶盖的下方应加横梁 ,顶盖上应设置检修孔 ,检修孔可采用方形或圆形 。

　　顶盖承载能力应不小于 3. 5 kN/m2 ,顶盖中点的挠度应不大于室外设备筒体内径的 0. 5% 。

　　方形检修孔尺寸应不小于 800 mm×800 mm , 圆形检修孔尺寸应不小于 ϕ800 mm。

　　6.3.5 盖板

　　盖板材质宜与筒体材料一致 ,或采用防腐金属材质 。 当采用玻璃钢 、聚丙烯或聚乙烯时应进行防紫外线处理 ,采取金属材质时表面应进行防滑处理 。

　　盖板厚度应不小于 5 mm ,盖板的开启角度应大于 90°,盖板在开启过程中不应发生明显变形 ,开启后应有限位支撑 ,盖板合上后应能与泵站顶盖上锁连接 。

　　6.3.6 防坠落格板

　　防坠落格板的开启角度应大于 90°,完全开启后应有限位机构锁定 ,关闭后应有限位机构支撑 。

　　6.3.7 底座

　　筒体采用玻璃钢时 ,底座可采用糊接型底座 ;筒体采用高模量聚丙烯和高密度聚乙烯时 ,底座可采

　　10

　　GB/T 46595—2025

　　用注塑型底座或焊接型底座 。注塑型底座为带肋结构 ,底座实体板厚度不应小于 10 mm;焊接型底座实体板厚度应不小于 30 mm ,底座锥度偏差应不大于 1°。底座灌浆孔沿筒体底部均匀布置 ,灌浆孔直径和数量应符合表 7 的要求 。

　　表 7 底座灌浆孔直径和数量

　　筒体公称直径

　　灌浆孔直径

　　mm

　　灌浆孔数量个

　　DN≤2 000

　　≥160

　　2

　　2 000

　　≥200

　　2

　　DN≥3 000

　　≥250

　　4

　　6.3. 8 检修平台

　　检修平台宜采用不锈钢材质 ,或框架采用不锈钢材质 、格板采用玻璃钢材质 。检修平台的安装位置应方便水泵 、管路和阀门等检修 , 比最高水位高出 0. 5 m ,靠近格栅一侧应设置安全防护栏 。 检修平台应进行承载力验算 ,验算方法按附录 E执行 。

　　筒体高度不超过 6 m 时 ,可不设检修平台 。

　　6.3.9 爬梯

　　爬梯宜采用不锈钢材质或铝合金材质 。爬梯高度与筒体高度协调一致 ,性能应符合 GB/T 17889. 2的规定 。

　　6.3. 10 导流板

　　筒体公称直径大于 3 m 的室外设备 ,或进水流速大于 0. 8 m/s时 ,应设置导流板进行消能 。导流板应可靠固定在筒体上 ,采用聚丙烯或聚乙烯材质时 ,导流板实体板厚应不小于 30 mm。

　　6.3. 11 吊耳

　　室外设备应设置吊耳 , 吊耳数量应符合表 8 的规定 。 吊耳应均匀布置 ,且应按照承重不小于室外设备总重量的 2倍计算确定 。

　　表 8 吊耳数量

　　筒体公称直径

　　吊耳数量/个

　　DN<1 200

　　≥2

　　1 200≤DN≤1 600

　　≥3

　　DN>1 600

　　≥4

　　6.3. 12 管道预留接口

　　室外设备进水口连接方式为法兰连接或承插连接 , 出水口连接方式为法兰连接 。接口法兰的螺栓孔应均匀分布 。管道预留接口的方位偏差应不大于 6 mm ,预留接口允许偏转角应符合表 9 的规定 。

　　11

　　GB/T 46595—2025

　　表 9 管道预留接口允许偏转角

　　接管公称直径

　　室外设备接口端面与接管轴线的允许偏转角/(°)

　　DN<250

　　1

　　DN≥250

　　1/2

　　提升含污水的室外设备 ,不具有切割或粉碎 功 能 时 , 出 水 管 管 径 不 小 于 DN100;具 有 切 割 或 粉 碎 功 能 时 , 出 水 管管径不小于 DN65

　　6.3. 13 工作性能

　　室外设备的工作性能要求如下所述 。

　　a) 额定状态下 ,所有工作水泵正常运行时 ,水泵排水能力不小于设计要求 。

　　b) 室外设备的储水有效容积应符合 GB 50014—2021中 6. 3. 1 的要求 。

　　c) 用于提升污水的室外设备 ,水泵的过流通道直径不小于 40 mm ,或采用切割型潜污泵 ;用于提升原水 、清水或物理化学性质类似于清水的室外设备 ,水泵的过流通道直径不小于 10 mm。

　　d) 室外设备在额定工作状态下连续运行时间不少于 8 h。

　　e) 室外设备水位达到筒体高度时 ,筒体及各处焊缝不应有渗漏现象 。

　　f) 室外设备出水管路系统应能承受 1. 5倍的设计压力 ,且不低于 0. 6 MPa。

　　g) 室外设备采取自然通风时 ,通气管管径不小于 DN100,通气管数量不少于 2 个 ,2 个通气管的高差不小于 0. 50 m。采取机械通风时 ,风机风量应满足换气次数不少于 10次/h要求 。液位以上电机采用防爆型 。

　　h) 室外设备启泵后具备自动反冲洗功能 ,反冲洗时间设定为 15 s~ 50 s。

　　i) 室外设备除臭装置的性能指标和安装位置应能满足设计图纸的要求 。

　　6.3. 14 噪声

　　室外设备在额定状态下正常运行时 ,距室外设备外壁 3 m 处的噪声 ,昼间应不超过 70dB(A) ,夜间应不超过 55 dB(A) 。

　　6.3. 15 控制功能

　　室外设备控制功能要求如下 :

　　a) 具备水泵手动 、自动和远程控制启停功能 ,3种状态能够相互切换 ;

　　b) 当主控制器或液位传感器发生故障时 ,在启停水位范围外 ,水泵仍能够工作 ,并发出控制器或液位传感器故障信号 ;

　　c) 当室外设备配置 2 台或 2 台以上水泵时 ,各水泵能依次轮换运行 ,且先启先停 ; 当工作泵发生故障时 ,备用泵应能自动投入运行 ;

　　d) 室外设备可定时将水位降至最低液位 ,及时排出底部的淤积和浮渣 ;

　　e) 室外设备应具备巡检和巡检提示功能 ,巡检提示周期应能按需设定 ,但最长周期不超过 360h;巡检时水泵应逐台启动运行 ,运行时间不少于 15 s。

　　6.3. 16 远程监控

　　室外设备远程监控的要求如下 :

　　a) 具有与室外设备连接功能 ,单节点服务应能同时监控辖区室外设备运行情况 ;

　　12

　　GB/T 46595—2025

　　b) 具备数据采集 、存储与展示功能 ,采集的数据包括温度 、出水压力 、瞬时流量 、液位 、水泵电流 、功率 、电量 ;

　　c) 远程监控系统发出指令至执行成功时间间隔不大于 30 s,且远程监控指令执行成功概率不小于 98% ;

　　d) 具备运行故障报警 、预警功能 ;

　　e) 可根据用户需求 ,具备对室外设备所在场所的视频进行集中监控和管理的功能 ;

　　f) 具备报警率分析 、水泵运行频次分析 、维修分析 、维保分析等功能 ,基于室外设备实时 、历史运行数据 ,生成各类数据报表并能够导出 ;

　　g) 具有基于地理信息区域内的资产管理功能 ;

　　h) 面向用户端开放 ,实现数据共享 ,室外设备与外部系统的数据接口按 GB 36478. 4执行 ;

　　i) 室外设备运行状态数据记录应有备份 ,保存周期不小于 1 年 。

　　6.3. 17 控制柜

　　室外设备控制柜要求如下所述 。

　　a) 控制柜性能应符合 GB/T 3797的规定 。

　　b) 控制柜可安装在井筒内 、井筒外户内或井筒外户外 ,外壳防护等级应符合 GB/T 4208的规定 。安装在井筒内部时 ,柜体材质宜采用不锈钢 , 防护等级不低于 IP55;安装在井筒外户内时 , 柜体材质宜采用碳钢喷塑 , 防护等级不低于 IP44;安装在井简外户外时 ,应采用双层门结构 , 柜体材质宜采用不锈钢 , 防护等级不低于 IP55。

　　c) 控制柜金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接 ,可开启的控制柜门和金属框架的接地端子间采用截面积不小于 4 mm2 黄绿绝缘铜芯软导线连接 ,并应有标识 ;控制柜内保护接地导体(PE)排应有裸露的连接外部保护导体的端子 ,并应可靠连接 ;保护接地电路的连续性应满足试验电流 10A、试验时间 10 s、接地电阻小于 1 Ω 的要求 。

　　d) 控制柜内线路的线间和线对地间的绝缘电阻值 ,馈电线路不应小于 0. 5 MΩ,二次回路不应小于 1 MΩ。二次回路的耐压试验电压应为 1 000 V。

　　e) 控制柜应有可靠的防雷击措施 。

　　f) 控制柜应有观察室外设备运行状态 、运行时间 、启动次数 、工作频率等正常工作和观察故障的显示窗 口 ,包括观察电压 、电流的显示窗 口 ,显示电机温度的窗 口 ,显示室外设备水位的窗 口 ,显示水泵压力 、流量的窗 口 , 以及室外设备故障的显示窗 口 。

　　g) 控制柜具有电源过压 、欠压 、过流 、缺相 、过载 、短路等故障报警功能 。对可恢复的故障应能自动或手动解除 ,恢复正常运行 。

　　h) 控制柜出现故障时应能自动向监控中心发出报警信息 。

　　i) 控制柜具有防盗报警功能 , 当非法打开柜门时 ,能及时上传报警信息至监控中心 。

　　6.3. 18 辅件

　　室外设备辅件要求如下 :

　　a) 格栅应配有导轨 ,便于检修 、拆除和安装 ;格栅的规格尺寸和安装位置应符合设计图纸要求 ;提篮格栅间距不大于 40 mm ,且不宜大于后继水泵过流直径 ,应能从一侧倾倒栅渣 。

　　b) 沉入式液位计安装在液位计保护套管内 ,液位计传感器距离室外设备底部 200 mm , 凸出保护管 10 mm~ 30 mm ,液位计保护套管的位置应避开室外设备进水口及水泵等障碍物 ;

　　c) 浮球液位计安装在流速较小的地方 ,连接导线长度过长时 ,应对浮球液位计导线进行加固 ;

　　d) 甲烷 、硫化氢气体监测仪安装应牢固 、可靠 ,并能连锁控制风机启停 ;

　　e) 出水管径不大于 400 mm 时宜采用刀闸阀 , 出水管径大于 400 mm 时宜采用平板闸门 。

　　13

　　GB/T 46595—2025

　　7 试验方法

　　7. 1 外观检查

　　在正常自然光线下 ,采用目测并结合手感的方法 ,检验排水泵站一体化设备外观 。

　　7.2 室内设备检验

　　7.2. 1 贮水容器

　　贮水容器检验方法如下 :

　　a) 用精度 1 mm 的钢卷尺测量贮水容器外形尺寸 ,计算贮水容器有效容积 ;

　　b) 打开贮水容器的盖板 , 目测检查是否有密封条或其他密封措施 ; 目测检查贮水容器顶部是否设有通气管 ;

　　c) 目测检查贮水容器底部和盖板 ,是否满足 6. 2. 1 的要求 ;

　　d) 目测检查贮水容器数量 ;

　　e) 贮水容器贮满水 8 h后 ,观察贮水容器是否出现渗漏和变形 。

　　7.2.2 水泵机组

　　水泵机组检验方法如下 :

　　a) 检查所用水泵说明书 、合格证 ;

　　b) 检查室内设备备用泵说明书 、合格证是否符合 6. 2. 2 的要求 ;

　　c) 检查室内设备进口端是否设有过滤器 ,底部是否设有旋转刀片 , 同时检查采用的水泵型号 ;

　　d) 检查外置式室内设备所用水泵说明书 、合格证 ;检查水泵电机与泵叶轮的连接情况 ;

　　e) 检查外置式室内设备外置水泵冷却方式 ,采用回流污水冷却方式时 ,检查水泵说明书 、合格证 ,其正常连续运行时间是否符合 6. 2. 2 的要求 。

　　7.2.3 固液分离器

　　固液分离器检验方法如下所述 。

　　a) 检查室内设备内固液分离器设置数量 ,启动室内设备检查运行情况 。

　　b) 启动室内设备 ,在进水时打开盖板 , 目测检查是否有固体物质进入贮水容器 ,采用游标卡尺对进入贮水容器的固体物质的直径进行测量 。

　　c) 启动室内设备运行 , 目测检查污水和杂物是否按要求排出 。打开固液分离器 ,检查固液分离器内的残留物是否满足 6. 2. 3 的要求 。

　　7.2.4 工作性能

　　室内设备的工作性能检验方法如下所述 。

　　a) 按照 GB/T 12785—2014 中第 9 章的规定检验室内设备水泵扬程和流量 。全部水泵(不包括备用泵)处于并联工频运行状态 ,调节机组流量调节阀 ,用压力表测量室内设备的出水口压力达到设计扬程 ,用流量计测量室内设备出水口的排水量 。

　　b) 室内设备储水有效容积按公式(1)计算 ,检验是否满足设计要求 。

　　V室 内 =L × B × (hmax -hmin) …………………………( 1 )

　　式中 :

　　V室 内 — 室内设备有效容积 ,单位为立方米(m3 ) ;

　　14

　　GB/T 46595—2025

　　L — 室内设备贮水容器长度 ,单位为米(m) ;

　　B — 室内设备贮水容器宽度 ,单位为米(m) ;

　　hmax — 启泵水位 ,单位为米(m) ;

　　hmin — 停泵水位 ,单位为米(m) 。

　　c) 水泵的过流通道直径按照 GB/T 12785—2014中 18. 1 的规定进行检验 。

　　d) 室内设备管路系统承压试验 :启动外接试压机 ,使水泵出水口至室内设备出水口之间压力达到设计 压 力的 1. 5 倍 且 不 低 于 0. 6 MPa,达 到 试 验 压 力 时 , 在 10 min 内 压 力 降 不 应 大 于

　　0. 05 MPa,保持 30 min,然后将试验压力降至最大工作压力进行外观检查 , 以不漏为合格 。

　　e) 启动室内设备运行 , 目测贮水容器内 自动冲洗器是否有带压水流冲出 ,结果是否满足 6. 2. 4 的要求 。

　　7.2.5 控制功能

　　室内设备控制功能检验方法如下 :

　　a) 启动室内设备运行 ,检查水泵手动和自动控制启停功能 ,及手动和自动控制相互切换 ;

　　b) 启动室内设备运行 ,模拟主控制器或液位传感器发生故障情况 ,检查在启停水位范围外 ,水泵是否运行 ,控制器或液位传感器能否发出故障信号 ;

　　c) 启动室内设备运行 ,启动 1#水泵 ,再启动 2#水泵 ,检查 2#水泵启动后 , 1#水泵是否停止运行 ;启动室内设备运行 ,模拟 1#水泵发生故障 ,检查 2#水泵能否启动 。

　　7.2.6 控制柜

　　室内设备控制柜检验方法如下 :

　　a) 依据 GB/T 3797的规定检查控制柜性能 ,依据 GB/T 4208的规定检查控制柜外壳防护等级 ;

　　b) 模拟室内设备故障 ,检查控制柜声光报警功能 ;

　　c) 依据 GB/T 3797规定 ,检查控制回路是否满足 6. 2. 6 的要求 ;

　　d) 模拟发出远程启泵 、停泵信号 ,检查控制柜启停功能 。

　　7.3 室外设备检验

　　7.3. 1 筒体结构计算

　　筒体结构计算检验方法如下 :

　　a) 检查筒体结构有 限 元 分 析 报 告 , 核 实 壁 厚 及 最 大 径 向 变 形 率 是 否 满 足 有 限 元 受 力 分 析 计 算要求 ;

　　b) 检查筒体承载力结构计算书 ,核实极限状态和正常使用极限状态承载能力是否满足设计验算要求 ;

　　c) 检查筒体抗浮计算书 ,检查抗浮措施是否满足要求 。

　　7.3.2 筒体性能

　　7.3.2. 1 室外设备筒体物理力学性能检验方法如下所述 。

　　a) 玻璃钢筒体物理力学性能检验 :

　　1) 环向弯曲弹性模量按 GB/T 1458规定的方法进行 ;

　　2) 冲击强度 GB/T 1451规定的方法进行 ;

　　3) 抗压强度按 GB/T 1448规定的方法进行 ;

　　4) 拉伸强度按 GB/T 1447规定的方法进行 ;

　　15

　　GB/T 46595—2025

　　5) 弯曲强度按 GB/T 1449规定的方法进行 ;

　　6) 环刚度按 GB/T 21238规定的方法进行 ;

　　7) 巴柯尔硬度按 GB/T 3854规定的方法进行 。

　　b) 高模量聚丙烯筒体物理力学性能检验 :

　　1) 抗冲击性能按 GB/T14152规定的方法进行检验 ,筒体的试样和试验参数按 GB/T 35451.2— 2018中表 9执行 ,底座的试样为完整底座 ;

　　2) 环刚度检验按 GB/T 9647规定的方法进行 ;

　　3) 环柔性检验按 GB/T 39385规定的方法进行 ;

　　4) 蠕变比率检验按 GB/T 18042规定的方法进行 ,用计算法外推 2 年的蠕变比率 ;

　　5) 熔接处的拉伸力检验按 GB/T 35451. 2—2018 中图 C. 1 制备试样 ,试验按 GB/T 8804. 3规定的方法进行 ;

　　6) 抗剪切检验按 GB/T 41048规定的方法进行 。

　　c) 高密度聚乙烯筒体物理力学性能检验要求 :

　　1) 抗冲击性能按 GB/T14152规定的方法进行检验 ,筒体的试样和试验参数按 GB/T 19472.2— 2017中表 10执行 ,底座的试样为完整底座 ;

　　2) 环刚度检验按 GB/T 9647规定的方法进行 ;

　　3) 环柔性检验按 GB/T 39385规定的方法进行 ;

　　4) 蠕变比率检验按 GB/T 18042规定的方法进行 ,用计算法外推 2 年的蠕变比率 ;

　　5) 熔接处的拉伸力检验按 GB/T 35451. 2—2018 中 图 C. 1 制 备 试 样 ,试 验 按 GB/T 8804. 3规定的方法进行 ;

　　6) 抗剪切检验按 GB/T 41048规定的方法进行 。

　　7.3.2.2 筒体在贮满水 8 h后 ,观察筒体是否出现渗漏 。

　　7.3.3 筒壁

　　筒体采用玻璃钢时 ,从开孔处切取试样 , 目测检查结构组成 。筒体采用高模量聚丙烯时 ,从筒壁结构开孔处的废料上切取试样 ,对照 GB/T 35451. 2—2018 中图 2, 目测检查结构断面形式 。筒体采用高密度聚乙烯时 ,从筒壁结构开孔处的废料上切取试样 ,对照 GB/T 19472. 2—2017中图 2, 目测检查结构断面形式 。

　　筒壁平均内径和最小壁厚检查采用精度不低于 1 mm 量具 ,筒壁内径测量 2 次 ,取平均值 ;最小壁厚从开孔处随机切取 5个试样 ,用精度 0. 02 mm 的游标卡尺或其他测量仪器测量 ,取最小值 。

　　7.3.4 顶盖

　　目测检查顶盖下方是否设有横梁 ,顶盖上是否设有检修孔及检修孔形状 。

　　用沙袋重压法检测顶盖和横梁承载能力 ,沙袋加载不小于 3. 5 kN/m2 ;用沙袋重压法和通用量具检查顶盖中心点的挠度 ,沙袋加载不小于 3. 5 kN/m2 时 ,检查顶盖中点的挠度变化是否不大于室外设备筒体内径的 0. 5% 。

　　用精度 1 mm 的钢卷尺测量检修孔尺寸 。

　　7.3.5 盖板

　　对照设计文件检查盖板的材质 。 当盖板采用玻璃钢 、聚丙烯或聚乙烯时 ,检查采用材料的产品质量相关资料 ; 当盖板采用金属材质时 , 目测检查其表面是否进行了防滑处理 。

　　对照设计文件检查盖板的厚度 、安装方式 、位置和配件等 。用精度 0. 02 mm 的游标卡尺测量盖板厚度 ,开启角度用精度 2'的角度尺测量 ,检查盖板开启过程中的变形及盖板合上后的情况 。

　　16

　　GB/T 46595—2025

　　7.3.6 防坠落格板

　　对照设计文件检查防坠落格板的安装方式 、位置和配件等 , 防坠落格板开启角度采用精度 2'的角度尺测量 。

　　7.3.7 底座

　　对照设计文件检查底座的材质 。采用精度 0. 02 mm 的游标卡尺按 GB/T 8806规定的方法测量底座板厚和肋高 。焊接型底座锥度采用精度为 1 mm 的钢卷尺测量筒体两端内径差与其对应的长度 ,按锥度公式计算 。对照设计文件检查钢构件 、锚固件 、筒体底部灌浆孔的位置和数量 ,每个灌浆孔的直径采用精度 1 mm 的通用量具测量交叉测量 2 次 ,取平均值 。

　　7.3. 8 检修平台

　　对照设计文件检查检修平台的材质 、构造及安装方式等 。检修平台的安装高度采用 “加 ”字交叉测2 次 ,取平均值 。检查检修平台承载力结构计算书 。

　　7.3.9 爬梯

　　对照设计文件检查爬梯的材质 。采用精度为 1 mm 的钢卷尺检查爬梯的高度 ,现场加工的爬梯应按 GB/T 17889. 2 的规定进行荷载试验 ,外购的成品爬梯应 按 符 合 GB/T 17889. 2 的 规 定 检 查 产 品 合格证 。

　　7.3. 10 导流板

　　对照设计文件检查各导流板样式 、安装位置 、与筒体的连接部位的质量 、厚度和加强筋 ,导流板厚度采用精度 0. 02 mm 的游标卡尺按 GB/T 8806规定的要求测量 。

　　7.3. 11 吊耳

　　对照设计文件 ,检查吊耳数量 ,检查吊耳是否沿筒体四周均匀布置 ,检查结构计算书中吊耳承受荷载是否满足要求 。

　　7.3. 12 管道预留接口

　　检查室外设备进水口和出水口连接方式 。 管道预留接口方位偏差采用精度为 1 mm 的钢卷尺测量 ,预留接口允许偏转角采用精度 2'的角度尺测量 。

　　7.3. 13 工作性能

　　室外设备的工作性能检验方法如下所述 。

　　a) 按照 GB/T 12785—2014 中第 9 章的规定检验室外设备水泵扬程和流量 。全部水泵(不包括备用泵)处于并联工频运行状态 ,调节机组流量调节阀 ,使扬程达到设计扬程 ,用压力表测量室外设备的出水口压力 ,用流量计测量室外设备出水口的排水量 。

　　b) 室外设备储水有效容积按公式(2)计算 ,检验是否满足设计要求 。

　　V室 外 = π × di(2) × (hmax -hmin)/4 …………………………( 2 )

　　式中 :

　　V室 外 — 室外设备有效容积 ,单位为立方米(m3 ) ;

　　di — 筒体内径 ,单位为米(m) ;

　　hmax — 启泵水位 ,单位为米(m) ;

　　17

　　GB/T 46595—2025

　　hmin — 停泵水位 ,单位为米(m) 。

　　c) 水泵的过流通道直径按照 GB/T 12785—2014中 18. 1 的规定进行检验 。

　　d) 室外设备连续运行能力检验 。启动室外设备运行 , 调节室外设备出 口 阀门 ,使室外设备出 口排水量达到额定流量 ,连续运行时间不少于 8 h,观察室外设备的运行状态 。

　　e) 筒体密封性能试验按照 GB 50141—2008中 9. 2 的要求进行 。 室外设备置于水平地面 ,将进 、出水口和电缆孔密封 ,分 3 次灌注清水 ,水位达到室外设备检修口位置高度 ,满水后持续时间不少于 24h,观察筒体和各处焊缝有无渗漏现象 。

　　f) 室外设备管路系统承压试验 :启动外接试压机 ,使水泵出水口至室外设备出水口之间压力达到设计压 力 的 1. 5 倍 且 不 低 于 0. 6 MPa, 达 到 试 验 压 力 时 , 在 10 min 内 压 力 降 不 应 大 于

　　0. 05 MPa,保持 30 min,然后将试验压力降至最大工作压力进行外观检查 , 以不漏为合格 。

　　g) 对照设计文件检查室外设备通风管数量 ,通风管接口管径用精度 0. 02 mm 的游标卡尺测量 ,采用 “加 ”字交叉测量 2 次 ,取平均值 ;检查风机产品合格证 、技术参数及安装情况 。

　　h) 分别设定冲洗阀的反冲洗时间为 15 s 和 50 s, 冲洗阀在水泵启动后应自动开启 ,用秒表计量开启的时长 ,且在设定时长后自动关闭 ,误差不大于 5 s为合格 。

　　i) 对照设计图纸等相关文件的产品性能要求检查除臭装置的合格证或质量保证书 ,对照设计图纸检查除臭装置的安装情况 。

　　7.3. 14 噪声

　　在天气无雨 、风力小于 3 级 ,且室外设备 5 m 范围内无大型声波反射物 、环境本底噪声小于室外设备工作噪声 10dB(A)的条件下 ,室外设备在额定状态下正常运行时 ,在距室外设备外 3 m 处 ,采用声级计在距地面不同高度处测量 ,取最大值 。

　　7.3. 15 控制功能

　　室外设备控制功能检验方法如下 :

　　a) 在室外设备正常运转状态下 ,逐个调试控制柜上的水泵启/停按钮 、自动/手动/停止旋钮 ,检查泵的启停状态 ;分别在手动 、自动和远程控制方式下 ,模拟水位变化信号 ,检查泵的启停状态 ;

　　b) 断开主控制器的输入和输出信号线 ,模拟水位变化信号 , 检查水泵的启停状态 、故障显 示 和报警 ;

　　c) 水泵自动轮换和切换功能试验 :水泵处于正常运行状态 ,按 6. 3. 15要求进行工作泵与备用泵定时轮换运行功能试验 ;室外设备处于自动工作状态 ,修改定时单元 ,试验时间可在 2 min~ 8 h之间任意设定 ,然后观察并记录室外设备运行的切换情况 ;

　　d) 室外设备定时排空功能试验 :启动水泵使水位降至停泵水位 ,继续运行至超低水位时停泵 ,通过程序设定 24h排空 1~ 2 次为合格 ;

　　e) 室外设备巡检和巡检提示功能试验 :通过程序设定 ,水泵逐台启动运行 ,单台水泵运行时间不小于 15 s,无异常为合格 ;通过程序设定巡检提示周期时间为 24 h,达到设定时间后检查提示功能是否正确 ,误差不大于 120 s为合格 。

　　7.3. 16 远程监控

　　登录远程监控系统 ,采用以下方法检验 :

　　a) 检验室外设备能否与远程监控系统连接 ,能否显示监控辖区室外设备运行情况 ;

　　b) 打开远程监控详细页面 ,检验数据展示信息是否符合 6. 3. 16的规定 ;

　　c) 对室外设备进行远程控制操作 ,检验远程控制参数与远程响应指令是否符合 6. 3. 16的规定 ;

　　d) 打开预警报警页面 ,检验系统是否提供预警报警功能 ;

　　18

　　GB/T 46595—2025

　　e) 打开安防系统页面 ,检验系统能否对室外设备所在场所的视频进行集中监控和管理 ;

　　f) 打开数据分析页面 ,检验系统是否提供报警率分析 、水泵运行频次分析 、维修分析 、维保分析的功能 ,各类数据是否能够导出 ;

　　g) 打开数据管理页面 ,在地图上选取室外设备 ,检验用户信息与实际地理信息系统的一致性 ;

　　h) 使用用户账号登录远程监控系统 ,检验能否正常登录 ,通过室外设备端推送设定数据 ,查看系统能否正常接收 ;

　　i) 打开室外设备历史运行记录和预警报警记录 ,查询数据 ,检验能否查询到近 1 年的室外设备运行记录和预警报警记录 。

　　7.3. 17 控制柜

　　室外设备控制柜检验方法如下所述 。

　　a) 控制柜性能按 GB/T 3797的要求进行检验 。

　　b) 控制柜防护等级按 GB/T 4208的要求进行检验 。

　　c) 控制柜金属框架及基础型钢与保护导体的连接 、导线标识按 GB 50303—2015 中 5. 1. 1 的要求检验 ;保护接地导体(PE)排与外部保护导体端子的连接按 GB 50303—2015 中 5. 1. 2 的要求检验 ;保护接地电路连续性按 GB/T 24342的要求进行检验 。

　　d) 控制柜内线路的线间和线对地间的绝缘电阻按 GB 50303—2015 中 5. 1. 6 的要求检验 。

　　e) 按照设计文件检查控制柜的防雷措施 ,并按 GB/T 3482的要求进行检验 。

　　f) 控制柜显示功能检验 :模拟电压 、电流 、温度 、水位 、流量 、压力和故障等信号 ,查看控制柜面板上的显示窗 口 ;指示灯和按钮的颜色应按 GB/T 4025的要求检验 。

　　g) 电源过压 、欠压保护检验方法 :

　　1) 室外设备正常运行时 ,用调压器调整室外设备的输入电压 ,使输入电压超过或低于额定电压的 10%时 ,观察室外设备停机保护及报警情况 ;

　　2) 过流保护试验 :室外设备在正常工作条件下 ,将用户设定压力下调至低于水泵性能曲线额定扬程范围以下 ,造成水泵过载 , 当电机电流超过电机额定电流的 1. 3 倍时 ,保持 2 h,观察保护电器自动保护室外设备的运行情况和停机保护情况 ;

　　3) 缺相保护试验 :室外设备在正常工作条件下 ,将控制柜(箱) 的三相输入电源中任意一相切断 ,观察水泵是否停止运行 、显示故障并报警 ;

　　4) 过载 、短路检验 :核对断路器的过载和短路电流整定值是否符合设计要求 。

　　h) 远程报警功能检验 :人为制造控制柜故障报警 ,观察监控中心的报警情况 。

　　i) 控制柜防盗报警功能检验 :非法打开柜门时 ,观察监控中心的报警情况 。

　　7.3. 18 辅件

　　室外设备配件及辅件检验应符合下列规定 :

　　a) 对照设计文件检查格栅规格和安装方式 , 用精度为 1 mm 的钢卷尺检查格栅装置的长度 、宽度 、高度和格栅间距 ;

　　b) 对照设计文件检查沉入式液位计安装方式 ,用精度为 1 mm 的钢卷尺测量检查液位计传感器距池底的距离及凸出保护管的长度 ;

　　c) 对照设计文件检查浮球液位计安装方式 ;

　　d) 对照设计文件检查甲烷 、硫化氢气体监测仪安装情况 ; 在室外设备正常时 , 调整甲烷 、硫化氢气体监测仪到设定值 ,观察风机的启停情况 ;

　　e) 查阅室外设备出水管阀门说明书 ,检查是否符合 6. 3. 18的规定 。

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　　GB/T 46595—2025

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　检验分出厂检验和型式检验 。

　　8.2 出厂检验

　　8.2. 1 每台排水泵站一体化设备均应进行出厂检验 ,并填写合格证后方可出厂 。

　　8.2.2 排水泵站一体化设备出厂检验项目见表 10、表 11。

　　表 10 室内设备检验项目

　　检验项 目

　　出厂检验

　　型式检验

　　要求

　　试验方法

　　外观

　　√

　　√

　　6. 1

　　7. 1

　　贮水容器

　　√

　　√

　　6. 2. 1

　　7. 2. 1

　　水泵机组

　　√

　　√

　　6. 2. 2

　　7. 2. 2

　　固液分离器

　　—

　　√

　　6. 2. 3

　　7. 2. 3

　　工作性能

　　—

　　√

　　6. 2. 4

　　7. 2. 4

　　控制功能

　　√

　　√

　　6. 2. 5

　　7. 2. 5

　　控制柜

　　—

　　√

　　6. 2. 6

　　7. 2. 6

　　注 : “√ ”为必检项 目 ,“— ”为不检项 目 。

　　表 11 室外设备检验项目

　　检验项 目

　　出厂检验

　　型式检验

　　要求

　　试验方法

　　外观

　　√

　　√

　　6. 1

　　7. 1

　　筒体结构计算

　　—

　　√

　　6. 3. 1

　　7. 3. 1

　　筒体性能

　　—

　　√

　　6. 3. 2

　　7. 3. 2

　　筒壁

　　√

　　√

　　6. 3. 3

　　7. 3. 3

　　顶盖

　　√

　　√

　　6. 3. 4

　　7. 3. 4

　　盖板

　　√