GB/T 46265-2025 城镇雨水污水分流提升井一体化设备

　　ICS 91. 140. 80 CCS P 41

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46265—2025

　　城镇雨水污水分流提升井一体化设备

　　Integrated equipmentforurban rainwaterand sewagediverging and lifting well

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46265—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 组成 、分类与标记 3

　　5 一般要求 4

　　6 技术要求 7

　　7 试验方法 12

　　8 检验规则 16

　　9 标志 、包装 、运输和贮存 18

　　附录 A (资料性) 设备工作原理和构造 19

　　附录 B (规范性) 筒体承载力验算方法 21

　　附录 C (规范性) 筒体抗浮验算方法 24

　　附录 D (规范性) 检修平台承载力验算方法 25

　　Ⅰ

　　GB/T 46265—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本文件由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国建筑第八工程局有限公司 、南沣环境科技(杭州) 有限公司 、中国建筑标准设计研究院有限公司 、北京中标绿建工程设计研究院有限公司 、重庆设计集团有限公司 、浙江丰球克瑞泵业有限公司 、中建八局西北建设有限公司 、北京城市排水集团有限责任公司 、舒朋士环境科技(常州) 股份有限公司 、奥利机械(集团)有限公司 、浙江南方环境科技有限公司 、江苏京川水设备有限公司 、上海东方泵业(集团)有限公司 、森泉环境科技集团有限公司 、东莞市水务集团管网有限公司 、中原环保股份有限公司 、中国市政工程西北设计研究院有限公司 、中国长江三峡集团有限公司 、中国建筑集团有限公司 、江苏河马井股份有限公司 、上海凯源泵业有限公司 、杭州春江阀门有限公司 、新兴铸管股份有限公司 、上海然芯信息科技有限公司 、宁波点溪环保科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :毕姗霞 、梁伟奇 、胡晓亮 、高鹏 、徐韬 、张振 、敖良根 、周华领 、徐松 、文哲 、苏晓斌 、何仁忠 、张国 庆 、何 泽 昊 、于 丽 昕 、李 胜 勇 、刘 荣 哲 、余 桂 生 、蔡 晓 泉 、黄 浩 辉 、陆 文 林 、王 尧 超 、杜 庆 康 、张凌艳 、高爱华 、卢剑冲 、柴璐 、陈 建 波 、郝 伟 、陈 建 华 、王 浩 文 、曹 金 清 、商 宇 飞 、黄 刚 、陈 亚 松 、贾 伯阳 、顾理想 、顾盼 、周敏伟 、王锦佳 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46265—2025

　　城镇雨水污水分流提升井一体化设备

　　1 范围

　　本文件规定了城镇雨水污水分流提升井一体化设备的组成 、分类与标记 、一般要求 、技术要求 、试验方法 、检验规则 , 以及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于城镇雨水污水分流提升井一体化设备的设计 、制造和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

　　GB 2894 安全色和安全标志

　　GB/T 3047. 1 高度进制为 20 mm 的面板 、架和柜的基本尺寸系列

　　GB/T 3098. 6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓 、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098. 15 紧固件机械性能 不锈钢螺母

　　GB/T 3482 电子设备雷击试验方法

　　GB/T 3797—2016 电气控制设备

　　GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法

　　GB 4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3部分 :工业防护栏杆及钢平台

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 5267. 4 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理

　　GB 5725 安全网

　　GB/T 7251. 1 低压成套开关设备和控制设备 第 1部分 :总则

　　GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

　　GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

　　GB/T 8804. 3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 3部分 :聚烯烃管材

　　GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定

　　GB/T 9124. 1 钢制管法兰 第 1部分 :PN 系列

　　GB/T 9124. 2 钢制管法兰 第 2部分 :Class系列

　　GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 12785—2014 潜水电泵 试验方法

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13657 双酚 A 型环氧树脂

　　1

　　GB/T 46265—2025

　　GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法

　　GB/T 17889. 2 梯子 第 2部分 :要求 、试验和标志

　　GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法

　　GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱

　　GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布

　　GB 18613 电动机能效限定值及能效等级

　　GB 19517 国家电气设备安全技术规范

　　GB/T 21238 玻璃纤维增强塑料夹砂管

　　GB/T 23300 平板闸阀

　　GB/T 24674 污水污物潜水电泵

　　GB 32030—2022 潜水电泵能效限定值及能效等级

　　GB/T 34329 纤维增强塑料压力容器通用要求

　　GB/T 35451. 2—2018 埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统 第 2部分 :聚丙烯缠绕结构壁管材

　　GB/T 39385 塑料管道系统 热塑性塑料管材 环柔性的测定

　　GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范

　　GB 50332 给水排水工程管道结构设计规范

　　GB 55002 建筑与市政工程抗震通用规范

　　GB 55027 城乡排水工程项目规范

　　CJ/T 257 铝合金及不锈钢闸门

　　CJ/T 409 玻璃钢化粪池技术要求

　　JB/T 106 阀门的标志和涂装

　　JB/T 4297 泵产品涂漆 技术条件

　　JB/T 5936 工程机械 机械加工件通用技术条件

　　JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件

　　JB/T 8691 无阀盖刀形闸阀

　　JB/T 13601 液压驱动装置 技术条件

　　JC/T 587 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐

　　SJ 20893 不锈钢酸洗与钝化规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　雨水污水分流提升井 rainwaterand sewagediverging and lifting well

　　设置于合流制或分流制排水系统中 ,将旱流污水或初雨时合流污水及分流制初期雨水经水泵提升至污水管网或污水处理设施 ,超过截流能力的雨水排至下游管道或水体的构筑物 。

　　3.2

　　城镇雨水污水分流提升 井一体化设备 integrated equipmentfor urban rainwater and sewage di- verging and lifting well

　　在工厂内将井筒 、潜污泵及管道 、控制闸门 、格栅 、液位计 、流量计 、通风装置 、监测控制装置等主要部件集成为一体 ,经预装和测试后 ,整体或分体运至现场组装和施工安装 ,用于污水截流和雨水排放 ,并可实现就地和远程运行监控管理的设备 。

　　2

　　GB/T 46265—2025

　　注 : 以下简称为 “设备 ”。

　　3.3

　　截流液位 interceptlevel

　　城镇雨水污水分流提升井一体化设备中 ,触发控制闸门关闭并启动污水截流操作的预设液位高度 。注 : 设备进入截流工作状态 , 以防止污染水体进入自然水系 。

　　3.4

　　排放液位 drain level

　　城镇雨水污水分流提升井一体化设备中 ,触发控制闸门开启并启动雨水排放操作的预设液位高度 。 3.5

　　筒体 cylinder

　　连接底座和顶盖的筒状围护部件 。

　　3.6

　　顶盖 top cover

　　连接筒体顶部 , 由边盖和可开启的盖板组成的部件 。

　　3.7

　　底座 chamberbase

　　连接筒体 ,安装水泵耦合连接器等设备支架的部件 。

　　3. 8

　　井筒 wellhole

　　由筒体 、顶盖和底座组成的城镇雨水污水分流提升井一体化设备的主体结构 。

　　4 组成、分类与标记

　　4. 1 组成

　　设备由井筒 、潜污泵及管道 、控制闸门 、格栅 、液位计 、流量计 、通风装置 、控制柜等组成 ,也可根据用户需求配置雨量计 、水质在线监测传感器和照明装置 。设备工作原理示意图见附录 A 的图 A. 1,组成示意图见图 A. 2。

　　4.2 分类

　　设备按筒体材质分为 :玻璃钢(GRP)设备和高模量聚丙烯(HMPP)设备 。

　　4.3 型号标记

　　设备型号标记由以下部分组成 :

　　3

　　GB/T 46265—2025

　　示例 :

　　筒体材质为玻璃钢 ,筒体公称尺寸 DN2000,井筒高度 5 m ,配置潜污泵 2 台 ,最大截流量 100 m3 /h的设备型号标记为 :IW-GRP-2000-5-100-2。

　　5 一般要求

　　5. 1 设备制造

　　5. 1. 1 设备应按设备图样及技术文件制造 。

　　5. 1.2 设备整体布局及部件安装位置应合理 ,便于安装 、操作 、调试和维修 。

　　5. 1.3 设备配套使用的仪表 ,其类型 、量程 、精度应满足使用要求 ,并应有产品合格证 。

　　5. 1.4 设备配套使用的水泵 、控制闸(阀)门 、管件的耐压等级和密封性能应满足使用要求 ,配套使用的产品应有产品合格证 , 阀门及其活动部件动作应灵活 、可靠 。

　　5. 1.5 与设备配套的电气设备安全应符合 GB/T 5226. 1 的规定 , 电气控制设备应符合 GB/T 3797— 2016的规定 。

　　5. 1.6 机械加工件质量应符合 JB/T 5936的规定 。

　　5. 1.7 焊接件焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定 。

　　5. 1. 8 不锈钢焊接件的焊缝应进行酸洗和钝化处理 ,并应符合 SJ 20893 的规定 ;不锈钢紧固件表面钝化处理应符合 GB/T 5267. 4 的规定 。

　　5. 1.9 水泵 、阀门的涂装防腐处理应符合 JB/T 4297、JB/T 106的规定 。

　　5. 1. 10 设备主体结构的使用年限 、安全等级应符合 GB 55027的规定 。

　　5.2 基本参数

　　设备的基本参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1 城镇雨水污水分流提升井一体化设备基本参数

　　筒体公称尺寸

　　井筒最大高度(H)/m

　　最小壁厚/mm

　　最大截流量/

　　(m3 /h)

　　潜污泵推荐数量/台

　　玻璃钢

　　高模量聚丙烯

　　DN1500

　　8

　　15

　　10

　　50

　　2

　　DN2000

　　12

　　18

　　15

　　100

　　2

　　DN2500

　　12

　　20

　　18

　　300

　　3

　　DN3000

　　14

　　20

　　20

　　600

　　3

　　DN3500

　　14

　　25

　　20

　　1 000

　　3

　　DN3800

　　16

　　25

　　—

　　1 200

　　3

　　DN4200

　　16

　　25

　　—

　　1 600

　　3

　　注 1: 本表为常用规格推荐值 ,可根据实际需要定制 。

　　注 2: 高模量聚丙烯对应数值为空腔部分下内层最小壁厚 。

　　注 3: 最大截流量为所有工作泵的流量之和 ,潜污泵数量包括 1 台备用泵 。

　　5.3 使用条件

　　5.3. 1 设备使用条件应符合下列要求 :

　　a) 供电频率 :50 Hz±0. 05 Hz;

　　4

　　GB/T 46265—2025

　　b) 供电电压 :AC380V±38V;

　　c) 相对湿度 :20 ℃ 环境温度下 ,不大于 90% ;

　　d) 输送介质温度 :0 ℃ ~40 ℃ ;

　　e) 输送介质 pH :6~ 9;

　　f) 海拔高度 :不超过 2 000 m;当海拔高度超过 2 000 m 时 ,应对电气系统进行参数修正 。

　　5.3.2 设 备 主 体 使 用 场 所 的 环 境 温 度 不 应 低 于 - 10 ℃ , 控 制 柜 工 作 条 件 环 境 温 度 应 为 - 10 ℃ ~ 40 ℃ ,相对湿度应为 25% ~ 85% ; 当超出上述环境条件时 ,应采取防冻 、散热和通风措施 。

　　5.3.3 设备筒体材料采用玻璃钢时 ,公称尺寸应不大于 DN4200,筒体高度应不大于 16 m;筒体材料采用高模量聚丙烯时 ,公称尺寸应不大于 DN3500,筒体高度应不大于 14 m;设备筒体高度应符合 5. 2 的规定 。

　　5.4 材料

　　5.4. 1 井筒材料符合下列规定 。

　　a) 井筒 采 用 玻 璃 钢 材 质 时 , 不 饱 和 聚 酯 树 脂 应 符 合 GB/T 8237 的 规 定 , 环 氧 树 脂 应 符 合GB/T 13657的规定 ,增强材料应符合 GB/T 18369、GB/T 18370的规定 。

　　b) 井筒采用高模量聚丙烯材质时 ,原材料应以嵌段共聚聚丙烯(PP-B) 基础树脂为主 ,其中仅可添加为提高性能所必需的添加剂 。树脂含量(质量分数)不应小于 95% ,树脂原料的性能应符合 GB/T 35451. 2—2018的规定 。

　　5.4.2 格栅材料符合下列规定 :

　　a) 提篮式格栅宜采用防腐性能不低于 06Cr19Ni10的不锈钢材质 ;

　　b) 粉碎式格栅壳体宜采用球墨铸铁材质 , 刀片材质应采用防锈合金钢 , 硬度不低于 45HRC(洛氏硬度) ,过流侧板和转鼓应采用防腐性能不低于 06Cr19Ni10的不锈钢材质 。

　　5.4.3 管材 、管件和阀门的材质应根据输送介质和使用环境确定 ,管材 、管件宜采用球墨铸铁 、热浸锌镀锌钢管或防腐性能不低于 06Cr19Ni10的不锈钢材质 , 阀体 、阀板宜采用球墨铸铁或防腐性能不低于06Cr19Ni10的不锈钢材质 。

　　5.4.4 附属设施材质符合下列规定 :

　　a) 检修平台应符合 GB 4053. 3 的规定 ;宜采用防腐性能不低于 06Cr19Ni10 的不锈钢材质 ,或框架采用防腐性能不低于 06Cr19Ni10的不锈钢材质 、隔板采用玻璃钢材质 ;

　　b) 爬梯性能 应 符 合 GB/T 17889. 2 的 规 定 ; 宜 采 用 防 腐 性 能 不 低 于 06Cr19Ni10 的 不 锈 钢 材质 ,爬梯高度与筒体高度协调一致 ;

　　c) 井筒内部的 导 杆 、吊 链 、安 全 防 护 栏 、五 金 件 、限 位 装 置 等 配 套 装 置 应 采 用 防 腐 性 能 不 低 于06Cr19Ni10的不锈钢材质 ;

　　d) 紧固件(螺栓 、螺母及垫圈)应符合 GB/T 3098. 6、GB/T 3098. 15的规定 ,宜采用防腐性能不低于 06Cr19Ni10的不锈钢材质 。

　　5.5 设备配置与装配

　　5.5. 1 潜污泵符合下列规定 :

　　a) 宜采用不易堵塞的大流道或涡流形式叶轮水泵 、自动搅匀潜水排污泵 、切割型污水泵 ;

　　b) 应为自耦安装 ,潜污泵与自耦底座应采用金属对金属连接 ; 自耦底座应设置地脚固定和减振措施 ;

　　c) 潜污泵性能应符合 GB/T 24674的要求 ;潜污泵的水力性能容差不应低于 GB/T 12785—2014中 2 级的规定 ;潜污泵的能效等级不应低于 GB 32030—2022中 3 级的规定 ;

　　d) 应配置 1 台备用泵 ,性能与主泵一致 ,主泵与备用泵可交替运行 ;

　　5

　　GB/T 46265—2025

　　e) 潜污泵出水 管 上 应 配 置 检 修 阀 和 止 回 阀 , 宜 采 用 球 形 污 水 止 回 阀 , 设 置 位 置 应 便 于 安 装 与维修 。

　　5.5.2 控制闸门符合下列规定 :

　　a) 出水管径不大于 400 mm 时宜采用刀形闸阀 , 出水管径大于 400 mm 时宜采用平板闸门 ;

　　b) 刀形闸阀性能应符合 GB/T 23300、JB/T 8691的规定 ;

　　c) 平板闸门性能应符合 CJ/T 257中不锈钢闸门的规定 ,应具有防止污物卡堵 、双向止水功能 ,宜具有断电自动打开功能 , 闸门启闭速度宜为 0. 2 m/min~ 1. 0 m/min, 闸门连接或焊接部位表面应做酸洗钝化处理 ;

　　d) 控制闸门宜采用液压驱动方式 ,液压驱动装置的性能应符合 JB/T 13601 的规定 ;应具备断电开启功 能 , 宜 采 用 分 体 式 、双 油 缸 驱 动 ; 油 缸 应 满 足 水 下 工 作 环 境 要 求 , 应 采 用 防 腐 材 料 制作 ,油缸杆应进行防腐及热处理 ;油缸内置位移传感器的防护等级不应低于 IP67;液压驱动装置应为户外型 ,外壳防护等级不应低于 IP54。

　　5.5.3 格栅符合下列规定 :

　　a) 配置提篮式格栅时 ,格栅尺寸应符合设计要求 ,格栅孔径不应大于潜污泵通过颗粒的最大直径 ;提篮式格栅应耦合在进水管法兰面上 ,应设置可开启的清渣 口 ;

　　b) 配置粉碎式格栅时 ,进水管径不应大于 600 mm;应配套防护等级 IP68的潜水电机 ,并应具备防缠绕 、防越流功能 ;

　　c) 格栅应配有导轨 ,便于检修 、拆除和安装 。

　　5.6 电气和控制

　　5.6. 1 电气设备的设计与安全应符合 GB/T 7251. 1 和 GB 19517的规定 。

　　5.6.2 电气设备供电负荷等级应符合 GB 55027的规定 。

　　5.6.3 选用的电动机在额定输出功率下实测能效及能效等级应符合 GB 18613的规定 。

　　5.6.4 控制回路应设有相序保护 ,具有电源过压 、欠压 、过流 、过载 、缺相 、短路 、过热等故障报警及自动保护功能 ,并应符合 GB/T 3797—2016的规定 。

　　5.6.5 控制柜应预留接入远程监控平台的标准通信接 口 ,执行标准数据传输通信协议 。

　　5.6.6 控制闸门 、液压驱动装置 、潜污泵 、粉碎式格栅应具有 自检 、故障报警 、自动保护功能 ;对可恢复的故障应自动或手动消警 ,恢复正常运行 。

　　5.6.7 监测装置的设置符合下列规定 :

　　a) 井筒内实时液位 监 测 宜 采 用 静 压 差 液 位 计 、超 声 波 液 位 计 或 雷 达 液 位 计 ; 截 流 液 位 , 排 放 液位 ,超高报警液位 ,潜污泵启 、停液位等宜采用浮球液位开关做为备用液位计 ;

　　b) 静压差液位计应安装在保护套管内 ,液位计传感器距离设备底部不应小于 200 mm;超声波液位计应安装在导波管的顶部 ,距离顶盖不应小于 200 mm;保护套管 、导波管的安装位置应避开进水口 、潜污泵等 ;液位计安装时 ,应设置安装架或固定装置 ; 雷达液位计天线应平行于筒壁 ,且距筒壁距离应大于 300 mm;

　　c) 宜配置雨量计监测降雨量和降雨强度 ;

　　d) 应设置 硫 化 氢 等 有 害 气 体 浓 度 在 线 监 测 装 置 , 探 头 安 装 位 置 距 最 高 液 位 宜 为 300 mm ~ 600 mm ,且探头应朝下安装 ;

　　e) 应设置智能电表监测运行电压 、电流 、电量等 ;

　　f) 应监测潜污泵 、液压驱动装置 、粉碎式格栅的运行时间 、启停次数等工作状态 ;

　　g) 液压驱动装置应设置压力 、温度传感器监测油压 、油温等工作状态 ;

　　h) 控制柜内应设置温度传感器监测柜内空气温度 ;

　　i) 井筒内宜配置悬浮物 、化学需氧量等水质在线监测传感器 ,达到设定值时 , 自动切换截流 、排放

　　6

　　GB/T 46265—2025

　　工作模式 ;水质在线监测传感器应设置在进水管内 ,与水接触 ,且宜配备自清洗装置 ;

　　j) 井筒内宜设置视频监控系统 ,摄像头应防水和防爆 ;

　　k) 潜污泵出水总管上宜设置数据远传流量计监测截流量 。

　　5.6. 8 控制柜符合下列规定 。

　　a) 控制柜制作和性能应符合 GB/T 3047. 1、GB/T 3797—2016的规定 。

　　b) 控制柜内断路器 、接触器 、继电器等电气 、电子元器件应符合使用要求 ,应有产品质量合格证 。

　　c) 控制柜内接线点应牢固 ,具有防虚接的措施 ,布线应符合设计样图的要求 。

　　d) 控制柜中导线及母线的颜色 ,指示灯和按钮的颜色应符合 GB/T 3797—2016的规定 。

　　e) 柜门开启角度应大于 90°。

　　f) 应设置具有运行状态 、控制参数等功能的彩色触摸显示屏实现人机对话 ,人机界面应汉化 、图形化 、菜单式 ,无需二次编程 ,可通过人机对话界面菜单设置与修改运行参数 。

　　g) 彩色触摸显示屏应能显示运行监测项目 、故障信息等 ;应设置运行指示灯 ,灯光报警器 ,启 、停控制按钮 ,手动 、自动转换开关 。

　　h) 柜体底部应具有与底座基础固定的安装孔 。大型控制柜应在顶部加装吊环或吊钩 。

　　i) 控制柜应有可靠的防雷击措施 ,并应符合 GB/T 3482的规定 ;控制柜应有保护接地端子 。

　　j) 控制柜内宜设置 UPS不间断电源为可编程控制器供电 ,供电时间不应少于 30 min。

　　k) 采用双路供电时 ,控制柜应具备接入双路电源的条件 。

　　l) 柜内宜设置排风装置 ,并宜根据设定温度控制启停 。

　　6 技术要求

　　6. 1 外观要求

　　6. 1. 1 井筒表面不应有明显的皱褶 、划痕 、裂纹 、分层 、起泡等缺陷 ,井筒内外表面应清洁 ,无污渍 、油渍等污物 。

　　6. 1.2 组成设备 、组件表面不应有磕碰 、划痕 , 内外壁应平整光滑 ,不应有凹凸 、毛刺等现象 。不锈钢表面应进行钝化处理 。

　　6. 1.3 各组件的焊接处应均匀 、牢固 ,焊缝应平整 ,无堆焊 、夹渣 、漏焊 、虚焊 、裂纹 、气孔 、十字焊 、咬边及飞溅物等缺陷 。

　　6. 1.4 各紧固件不应松动 ,无漏装 ,螺栓应露出螺母 ,连接应牢固 。

　　6. 1.5 控制柜表面应平整 、均匀 ,表面涂层不应眩目反光 ,颜色应均匀一致 、整洁美观 ,不应有脱漆 、起泡 、裂纹 、流痕等现象 ;所有焊接处应均匀 、牢固 ,不应有明显的歪斜 、翘曲 、变形或烧穿等缺陷 。 面板上的按钮 、指示灯 、显示仪表应分布合理和齐全 ,方便操作和观察 ,并应根据各自功能 、作用进行颜色区分 。控制柜内部布局应整齐 、合理 ,布线应均匀 ,不应有脱线和松动现象 。

　　6.2 结构要求

　　6.2. 1 筒体采用玻璃钢时 ,筒壁结构断面形式及规格尺寸应符合 GB/T 34329、JC/T 587的规定 。

　　6.2.2 筒体采用高模量聚丙烯时 ,筒壁结构断面形式及规格尺寸应符合 GB/T 35451. 2—2018 中关于A 型结构壁管的规定 。

　　6.2.3 筒体结构计算符合下列规定 。

　　a) 筒体结构宜进行有限元受力分析 ,壁厚及最大径向变形率应满足有限元受力分析计算要求 。

　　b) 筒体结构应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计验算要求 ,并应符合 GB 55002的规定 。筒体承载力验算应符合附录 B 的规定 。

　　7

　　GB/T 46265—2025

　　c) 筒体应进行最不利工况下的整体抗浮验算 ,验算不满足要求时 ,应采取抗浮措施 。抗浮验算应符合附录 C 的规定 。

　　6.2.4 顶盖和盖板符合下列规定 。

　　a) 顶盖的下方应加横梁 ,承载能力不小于 3. 5 kN/m2 ,顶盖中点的挠度不大于设备筒体公称尺寸的 0. 5% ,且最大值不应超过 15 mm。

　　b) 顶盖上应预留人孔 、检修孔 。人孔直径不应小于 800 mm ,检修孔尺寸应满足设备吊装要求 。

　　c) 人孔 、检修孔上应设置盖板和防盗装置 ,并安装防坠落网 。 防坠落网应有较强的过水能力 ,其性能应符合 GB 5725的规定 。

　　d) 盖板材质宜与筒体材料一致 , 或采用防腐金属材质 。 当采用玻璃钢 、高模量聚丙烯时需进行防紫外线处理 ,采取金属材质时表面需进行防滑处理 。盖板厚度不小于 5 mm ,盖板的开启角度应大于 90°,盖板在开启过程中不应发生明显变形 , 开启后应有限位支撑 , 盖板合上后应能与设备顶盖上锁连接 。

　　6.2.5 底座符合下列规定 。

　　a) 底座形状宜为倒锥形或其他有利于防止底座淤积的形状 。

　　b) 筒体采用玻璃钢时 ,底座可采用接触成型底座 ;筒体采用高模量聚丙烯时 ,底座可采用注塑型底座或焊接型底座 。注塑型底座为带肋结构 ,底座实体板厚度不应小于10 mm;焊接型 底 座实体板厚度不小于 30 mm、底座锥度偏差不大于 1°。

　　c) 底座应沿圆周均匀布置灌浆孔 ,数量不应少于 3个 ,直径不应小于 160 mm。

　　6.2.6 附属设施符合下列规定 。

　　a) 检修平台的安装位置应方便水泵 、管路和阀门等检修 , 比最高水位高出 0. 5 m ,靠近格栅一侧设置安全防护栏 。检修平台应进行承载力验算 ,且应符合附录 D 的规定 。

　　b) 设备应注明重心及吊装位置 ,并设吊装环(钩) 。 吊装环(钩)的数量及强度应满足设备整体吊装要求 。

　　c) 进 、出水预留接管采用法兰连接时 ,法兰尺寸应符合 GB/T 9124. 2 的规定 。

　　d) 压力管道与潜污泵 、阀门的连接应采用法兰连接 ,法兰压力等级不应低于管道设计压力 ,且应符合 GB/T 9124. 1 的规定 。

　　e) 采用自然通风时 ,应在顶盖上设置不少于 2 个通气管 ,管径应不小于 100 mm , 高差宜不小于

　　0. 50 m;采用机械通 风 时 , 风 机 风 量 应 满 足 换 气 次 数 不 少 于 10次/h, 应 采 用 防 爆 、防 腐 型 风机 ,进风口应设在排风口的上风侧且应低于排风 口 。

　　f) 井筒内配置照明设施时 ,灯具应采用防爆型产品 。

　　6.2.7 井筒尺寸偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 井筒尺寸偏差要求

　　项 目

　　极限偏差

　　直径

　　不低于 GB/T 1184—1996中 D级的要求

　　高度

　　壁厚

　　0% ~ 10%

　　设备顶盖与筒体轴线的垂直度

　　≤1. 5 mm

　　6.2. 8 预留接管允许偏转角和方位偏差应符合表 3 的规定 。

　　8

　　GB/T 46265—2025

　　表 3 预留接管允许偏转角和方位偏差

　　接管公称尺寸

　　接口端面与接管轴线的

　　允许偏转角(°)

　　接管的方位偏差

　　DN<250

　　1

　　法兰的方位应使其螺栓孔分布在筒体轴线或平行线两侧 ,接管的方位公差不应大于 6 mm

　　DN≥250

　　0. 5

　　6.3 性能要求

　　6.3. 1 筒体性能

　　筒体物理力学性能应符合表 4 的规定 。

　　表 4 筒体物理力学性能

　　材质

　　检验项 目

　　性能要求

　　玻璃钢

　　环刚度/(kN/m2 )

　　H≤6 m

　　≥2. 5

　　6 m

　　≥5. 0

　　12 m

　　≥10. 0

　　冲击性能

　　表面无裂纹

　　筒体结构层

　　环向拉伸强度/MPa

　　≥250

　　轴向拉伸强度/MPa

　　≥65

　　环向拉伸弹性模量/MPa

　　≥22 000

　　轴向拉伸弹性模量/MPa

　　≥5 500

　　巴柯尔硬度

　　不饱和聚酯树脂

　　≥40

　　环氧树脂

　　≥50

　　高模量聚丙烯

　　环刚度/(kN/m2 )

　　H≤6 m

　　≥8

　　6 m

　　≥12. 5

　　10 m

　　≥16

　　环柔性

　　试样无分层 、无 反 向 弯 曲 、无 破 裂 ,试 样 沿肋切割处开始的撕 裂 长 度 应 小 于0. 075DN或 75 mm(取较小值)

　　蠕变比率

　　≤4%

　　熔接处的拉伸力a/N

　　1 000≤DN<2 000

　　≥1020

　　2 000≤DN<2 500

　　≥1428

　　DN≥2 500

　　≥2 040

　　冲击性能 TIR

　　≤10%

　　注 : H 代表井筒高度 。

　　a 熔接处的拉伸力主要是指筒体熔接缝处的拉伸力 。

　　9

　　GB/T 46265—2025

　　6.3.2 工作性能

　　6.3.2. 1 井筒密封性能

　　井筒在组装完成后 ,应进行满水试验 ,不应有渗水 、变形现象 。

　　6.3.2.2 控制闸门动作和密封性能

　　闸门 、刀形闸阀在井 筒 内 安 装 完 成 , 连 接 驱 动 装 置 后 , 应 进 行 动 作 和 密 封 性 能 试 验 , 并 符 合 下 列规定 :

　　a) 闸门 、刀形闸阀启闭应灵活 、无卡阻现象 ;

　　b) 进 行 满 水 试 验 , 闸 门 泄 漏 量 不 应 大 于 1. 0 L/(min · m ) , 刀 形 闸 阀 的 渗 漏 量 不 应 大于26DN mm3/s。

　　6.3.2.3 压力管道承压、密封性能

　　压力管道在承受设计压力的 1. 5倍且不低于 0. 6 MPa的压力下 ,持压 30min,应无可见渗漏 、变形 、损坏 。

　　6.3.2.4 排水性能

　　设备在额定工况下 ,工作泵投入正常运行后 ,实测截流量和扬程不应小于标定值的 95% 。

　　6.3.2.5 连续运行能力

　　设备在额定工况下运行 ,连续运转不少于 8 h 后 ,各部件不应产生影响正常运行的故障 ,各机械部件功能应正常 ,应无影响设备正常运行的振动 、杂音等异常现象 。

　　6.3.2.6 噪声

　　设备在允许工作范围内运行时 ,距设备外壁 3. 0 m 处的实测水泵运行噪声值应满足 : 昼间不超过70 dB(A) ,夜间不超过 55 dB(A) 。

　　6.3.3 控制柜性能

　　6.3.3. 1 外壳防护等级

　　控制柜的外壳防护等级应符合 GB/T 4208的规定 ,设于室内时不应低于 IP42,设于室外时不应低于 IP55。

　　6.3.3.2 电气间隙与爬电距离

　　各带电电路之 间 、带 电 零 部 件 与 导 电 零 部 件 或 接 地 零 部 件 之 间 的 电 气 间 隙 和 爬 电 距 离 应 符 合GB/T 3797—2016中 6. 4 的规定 。

　　6.3.3.3 绝缘电阻

　　控制柜有绝缘电阻要求的外部带电端子与机壳之间的绝缘电阻不应小于 20 MΩ, 电源接线端子与接地之间的绝缘电阻不应小于 50 MΩ。

　　6.3.3.4 抗干扰能力

　　在距离控制柜 1 m 处的电动设备干扰下 ,控制柜应能稳定可靠工作 。

　　10

　　GB/T 46265—2025

　　6.4 功能要求

　　6.4. 1 设备启、停控制功能

　　设备应具备现场手动 、自动和远程控制启 、停功能 。

　　6.4.2 工况转换控制功能

　　6.4.2. 1 潜污泵 、控制闸门应根据降雨量和降雨强度设定值自动转换启 、闭功能 ,要求如下 :

　　a) 当降雨量和降雨强度低于设定值时 ,潜污泵启动 ,将初雨时合流污水及分流制初期雨水提升至污水管网进行处理 ,控制闸门保持关闭状态 ;

　　b) 当降雨量和降雨强度高于设定值时 , 潜污泵关闭 , 控制闸门打开 , 允许雨水排入雨水管 网 或水体 。

　　6.4.2.2 潜污泵 、控 制 闸 门 应 根 据 悬 浮 物 、化 学 需 氧 量 等 水 质 参 数 设 定 值 自 动 转 换 启 、闭 功 能 , 要 求如下 :

　　a) 当悬浮物浓度 、化学需氧量等水质参数超过设定阈值时 ,潜污泵启动 ,将旱流污水或初雨时合流污水及分流制初期雨水提升至污水管网进行处理 ,控制闸门保持关闭状态 ;

　　b) 当悬浮物浓度 、化学需氧量等水质参数低于设定阈值时 ,潜污泵关闭 ,控制闸门根据水位情况打开 ,允许较清洁的雨水排入雨水管网或水体 。

　　6.4.2.3 潜污泵 、控制闸门应根据截流液位 、排放液位自动转换启 、闭功能 ,要求如下 :

　　a) 当井筒液位达到截流液位时 ,潜污泵启动 ,将旱流污水或初雨时合流污水及分流制初期雨水提升至污水管网进行处理 ,控制闸门保持关闭状态 ;

　　b) 当井筒液位达到排放液位时 ,潜污泵关闭 ,控制闸门打开 ,允许雨水排入雨水管网或水体 。

　　6.4.2.4 控制闸门应根据排放水体设定警戒液位自动关闭 ,要求如下 :

　　a) 当排放水体的水位达到警戒液位时 ,控制闸门 自动关闭 , 防止河水倒灌进入设备 、雨水或合流污水管网 ;

　　b) 当排放水体的水位低于警戒液位时 , 自动开启控制闸门 ,恢复正常排放模式 。

　　6.4.3 运行控制功能

　　6.4.3. 1 潜污泵具有下列运行控制功能 :

　　a) 水位控制功能 : 当井筒液位降至设定停止液位时 ,潜污泵应自动停机 ; 当井筒液位达到启动液位时 ,潜污泵应自动启动 ;

　　b) 自动轮换和故障切换功能 :各泵应能依次轮换运行 ,且先启先停 ; 当工作泵出现故障时 ,备用泵应自动投入运行 。

　　6.4.3.2 粉碎式格栅应具有定时控制功能 。

　　6.4.3.3 通风机应具有下列运行控制功能 :

　　a) 定时控制功能 ;

　　b) 井筒内通风机根据硫化氢等有害气体浓度在线监测装置自动控制启 、停 。

　　6.4.4 冗余控制功能

　　当设备的主控制器或液位传感器故障时 ,在启停水位范围外 ,水泵仍能够正常工作 ,并应发出控制器或传感器故障信号 。

　　6.4.5 远程监控功能

　　6.4.5. 1 监测装置应能按设定的时间间隔采集和传输被测参数 ;应在远程监控平台 、网络和移动终端实

　　11

　　GB/T 46265—2025

　　现对设备运行工况实时监测 ,采集数据应准确无误 。

　　6.4.5.2 通过网络终端和移动终端 ,管理人员应能远程修改设定参数或启 、停设备 。

　　6.4.6 远程报警功能

　　6.4.6. 1 在井筒液位超高 、超低时 ,应自动向远程监控平台报警 ,并在网络和移动终端接收报警信息 。

　　6.4.6.2 在控制闸门及驱动装置 、潜污泵 、粉碎式格栅 、通风机等出现故障时 ,应自动向远程监控平台报警 ,并在网络和移动终端接收报警信息 。

　　6.4.6.3 控制柜 、驱动装置 、检修盖板等在非法打开时 ,应自动向远程监控平台报警 ,并在网络和移动终端接收报警信息 。

　　6.4.7 数据远程传送、存储、查看功能

　　运行数据应按设定的时间间隔传送至远程监控平台 ;按照设定的时间期限在远程监控平台存储数

　　据 ,存储的历史数据在掉电后不应丢失 ;通过网络和移动终端 ,应能查看实时运行数据和历史运行数据 。

　　6.5 安全要求

　　6.5. 1 设备的安全标志应符合 GB 2894的要求 。

　　6.5.2 设备的机械安全防护装置应符合 GB/T 8196的要求 。

　　6.5.3 电气设备外 露 可 导 电 部 分 、金 属 管 道 等 应 进 行 等 电 位 联 结 并 可 靠 接 地 , 接 地 电 阻 值 不 应 大 于4 Ω。

　　7 试验方法

　　7. 1 外观

　　7. 1. 1 在正常自然光线下 ,采用目测并结合手感的方法检验井筒表面 。对井筒的内部检查可采用内窥镜或相同功能的照灯(或手电筒)在达到正常光照的条件下进行检查 。

　　7. 1.2 在正常自然光线下 ,采用目测并结合手感的方法检验组成设备 、组件表面 。

　　7. 1.3 在正常自然光线下 ,采用目测并结合手感的方法检验各组件焊接处的焊缝 。

　　7. 1.4 用扳手等工具检查各紧固件 。

　　7. 1.5 在正常自然光线下 ,采用目测并结合手感的方法检验控制柜的表面 、涂层 、焊缝 ,控制柜面板上的按钮 、指示灯 、显示仪表的布置位置 、指示灯和按钮颜色 ,控制柜的内部结构 、配件 、布线 。

　　7.2 结构检验

　　7.2. 1 筒体采用玻璃钢时 ,应按 JC/T 587、GB/T 34329的规定进行检验 。

　　7.2.2 筒体采用高模量聚丙烯时 ,从筒壁结构开孔处的废料上切取试样 ,按 GB/T 35451. 2—2018中图 2进行检验 。

　　7.2.3 筒体结构计算检验应按下列方法进行 :

　　a) 检查筒体结构有限元受力分析报告 ;

　　b) 检查筒体承载力结构计算书 ;

　　c) 检查筒体抗浮计算书 。

　　7.2.4 顶盖和盖板检验应按下列方法进行 :

　　a) 对照设计文件检查顶盖的安装方式 ,用分度值为 1 mm 的钢卷尺测量顶盖及横梁的结构尺寸

　　12

　　GB/T 46265—2025

　　和安装尺寸 ;用沙袋重压法和通用量具检查顶盖中心点的挠度 ,沙袋加载不小于 3. 5 kN/m2 ;

　　b) 对照设计文件检查人孔 、检修孔的位置 ,用分度值为 1 mm 的钢卷尺测量人孔 、检修孔的结构尺寸和安装尺寸 ;

　　c) 对照设计文件检查盖板和防盗装置的位置和配件等 , 防坠落网性能应按 GB 5725 的规定进行检验 ;

　　d) 对照设计文件检查盖板的材质 、安装方式 、位置和配件等 ,用分度值为 0. 02 mm 的游标卡尺测量盖板厚度 ;开启角度用精度 2'的角度尺测量 ; 检查盖板开启过程中的变形及盖板合上后的情况 。

　　7.2.5 底座检验应按下列方法进行 :

　　a) 对照设计文件检查底座形状 ;

　　b) 对照设计文件检查底座的材质 ;采用分度值为 0. 02 mm 的游标卡尺按 GB/T 8806规定的方法测量底座板厚 ;筒体内壁锥度采用分度值为 1 mm 的钢卷尺测量筒体两端内径差与其对应的长度 ,按锥度公式计算 ;

　　c) 对照设计文件检查筒体底部灌浆孔的位置和数量 ; 每个灌浆孔的直径采用分度值为 1 mm 的钢卷尺测量 ,十字交叉测量 2 次 ,取平均值 。

　　7.2.6 附属设施检验应按下列方法进行 :

　　a) 对照设计文件检查检修平台的构造及安装方式等 ;检修平台的安装高度采用分度值为 1 mm的钢卷尺测量 ,十字交叉测量 2 次 ,取平均值 ;检查检修平台承载力结构计算书 ;

　　b) 对照设计文件检查吊装环(钩)数量及位置 ,检查吊装环(钩)强度设计计算书 ;

　　c) 对照设计文件检查进 、出水预留接管连接方式 ,法兰尺寸应按 GB/T 9124. 2 的规定进行检验 ;

　　d) 对照设计文件检查压力管道与潜污泵 、阀门的连接方式 ,法兰压力等级应按 GB/T 9124. 1 的规定进行检验 ;

　　e) 对照设计 文 件 检 查 设 备 通 风 管 数 量 , 通 风 管 接 口 管 径 用 分 度 值 为 0. 02 mm 的 游 标 卡 尺 测量 ,采用十字交叉测量 2 次 ,取平均值 ;检查风机产品合格证 、技术参数及安装情况 ; 检查进排风口位置 ;

　　f) 对照设计文件检查照明设施安装情况 ,检查灯具产品合格证 、技术参数 。

　　7.2.7 井筒尺寸偏差检验应按下列方法进行 :

　　a) 直径 :用分度值为 1 mm 的钢卷尺绕筒体一周测得周长 ,精确到小数点后一位 ,沿筒身直线段间隔均匀测量 5 点,取 5 次测量值的算术平均值 ;

　　b) 高度 :用分度值为 1 mm 的钢卷尺沿筒体轴向均匀测量 5个点,取 5 次测量值的算术平均值 ;

　　c) 壁厚 :从筒壁结构开孔处的废料上切取一个直径 50 mm 的圆形试样 ,用分度值为 0. 02 mm 的游标卡尺对切取的试样沿周边进行测量 ,测量 5个点,测点均布 ,取最小值 ;

　　d) 垂直度 :用 T形尺一边靠筒身 ,90°边靠顶盖 ,沿筒体四周测量 5 次 ,用分度值为 0. 02 mm 的游标卡尺测量顶盖平面与直角尺的最大间隙为顶盖平面与筒体轴线的垂直度 ,取 5 次测量的最大值 。

　　7.2. 8 预留接管允许偏转角和方位偏差检验应按下列方法进行 :

　　a) 允许偏转角采用精度 2'的角度尺测量 ;

　　b) 方位偏差采用分度值为 1 mm 的钢卷尺测量 。

　　7.3 性能试验

　　7.3. 1 筒体性能

　　7.3. 1. 1 玻璃钢筒体的力学性能

　　玻璃钢筒体的力学性能试验应按下列方法进行 :

　　13

　　GB/T 46265—2025

　　a) 环刚度按 GB/T 21238的规定进行试验 ;

　　b) 冲击性能按 CJ/T 409的规定进行试验 ,落球部位为筒体横向中间部位 ;

　　c) 拉伸强度 、拉伸弹性模量按 GB/T 1447的规定进行试验 ;

　　d) 巴柯尔硬度按 GB/T 3854的规定进行试验 。

　　7.3. 1.2 高模量聚丙烯筒体的力学性能

　　高模量聚丙烯筒体的力学性能试验应按下列方法进行 。

　　a) 环刚度按 GB/T 9647的规定进行试验 。

　　b) 环柔性按 GB/T 39385的规定进行试验 。试验力应连续增加 , 当试样在垂直方向公称尺寸变形量为初始公称尺寸的 30%时 ,立即卸载 。

　　c) 蠕变比率按 GB/T 18042的规定进行试验 。试验温度为 23℃ ±2℃ ,根据试验结果 ,用计算法外推至 2 年的蠕变比率 。

　　d) 熔接处的拉伸力按 GB/T 35451. 2—2018 中图 C. 1 制备试样 ,按 GB/T 8804. 3 的规定进行试验 ;拉伸速率为 15 mm/min。

　　e) 冲击性能按 GB/T 14152的规定进行试验 。筒体的试样制备和试验参数按 GB/T 35451. 2— 2018中 8. 10的规定执行 。

　　7.3.2 工作性能

　　7.3.2. 1 井筒密封性能

　　井筒竖立放置 ,封闭所有进 、出 口 ,盛满水静置 24h,观察有无渗漏 、变形现象 。

　　7.3.2.2 控制闸门动作和密封性能

　　控制闸门动作和密封性能试验应按下列方法进行 :

　　a) 根据闸门 、刀形 闸 阀 的 启 闭 方 法 进 行 启闭 试 验 ; 启 闭 试 验 应 经 过 至 少 3 次 完 整 的 启闭 过 程(开—闭—开) ,观察闸门 、刀形闸阀有无卡阻现象 ;

　　b) 井筒竖立放置 ,封闭所有进 口 ,关闭所有出口控制闸门 ,盛满水 ,观察闸门 、刀形闸阀外侧有无渗水 ,用量筒 、计时表检测泄漏量 。

　　7.3.2.3 压力管道承压、密封性能

　　将压力管路系统两端用盲法兰封闭 ,管路内部充满水后连接试压泵进行强度试验 。试验压力为设计压力的 1. 5倍且不应低于 0. 6 MPa,达到试验压力后稳压 30 min。

　　7.3.2.4 排水性能

　　同时启动所有工作泵 ,使潜污泵处于额定转速运行 ,通过改变出水口阀门的开度调节潜污泵工作在额定工况点,记录出水口流量计瞬时流量读数和压力表(传感器)读数 。

　　7.3.2.5 连续运行能力

　　设备处于正常运行状态下 ,调节截流管阀门 , 自动启动潜污泵 ,使截流量为额定流量 ,连续运行时间不少于 8 h,观察设备的运行状态 ,查看运行记录 。

　　7.3.2.6 噪声

　　在天气无雨 、风力小于 3 级 ,且设备 5 m 范围内无大型声波反射物 、环境本底噪声小于设备工作噪

　　14

　　GB/T 46265—2025

　　声 10dB(A)的条件下 ,设备在额定状态下正常运行时 ,在距设备外 3 m 处 ,采用声级计在距地面不同高度处测量 ,取最大值 。

　　7.3.3 控制柜性能

　　7.3.3. 1 外壳防护等级

　　按 GB/T 4208的规定进行检验 。

　　7.3.3.2 电气间隙与爬电距离

　　按 GB/T 3797—2016中 7. 5 的规定进行检验 。

　　7.3.3.3 绝缘电阻

　　采用 500 MΩ绝缘电阻表进行测量 ,在有绝缘电阻要求的端子和机壳间加上 500 V±50 V 直流电压 ,持续 60 s±5 s后测量绝缘电阻 。

　　7.3.3.4 抗干扰能力

　　设备正常工况运行状态下 ,在距控制柜 1 m 处启动功率大于 20kVA 的电焊机作为干扰源 ,检查设备运行状态 。

　　7.4 功能试验

　　7.4. 1 设备启、停控制功能

　　7.4. 1. 1 设备处于现场手动控制状态下 ,手动启 、停控制闸门 、潜污泵 ,检查启 、停有无异常 。

　　7.4. 1.2 设备处于自动控制状态下 ,在规定的进水流量范围内 ,检查是否能及时有效地将水排出 。 自动启 、停 3个循环 ,检查控制闸门 、潜污泵的启 、停有无异常 。

　　7.4. 1.3 设备处于自动控制状态下 ,远程启 、停控制闸门 、潜污泵 ,检查启 、停有无异常 。

　　7.4.2 工况转换控制功能

　　7.4.2. 1 设定雨量计的降雨量和降雨强度控制值 ,使用自来水喷淋雨量计 ,观察降雨量和降雨强度达到设定值后 ,潜污泵是否停止运行 ,控制闸门是否开启 。

　　7.4.2.2 设定悬浮物 、化学需氧量等水质参数控制值 ,模拟实际工况 , 向井筒内注水 ,观察水质参数达到设定值后 ,潜污泵是否停止运行 ,控制闸门是否开启 。

　　7.4.2.3 向井筒内注水 ,观察井筒液位达到截流液位时 ,潜污泵是否启动 ,控制闸门是否关闭 ;继续向井筒内注水 ,观察井筒液位达到排放液位时 ,潜污泵是否停止运行 , 控制闸门是否开启 ; 继续向井筒内注水 ,观察井筒液位达到超高报警液位时 ,控制闸门是否全开 。

　　7.4.2.4 设定排放水体警戒液位控制值 ,观察数值达到控制值时 ,控制闸门是否自动关闭 。

　　7.4.3 运行控制功能

　　7.4.3. 1 潜污泵运行控制功能试验应按下列方法进行 :

　　a) 设备处于自动运行状态下 ,设定潜污泵的启 、停液位值 , 向井筒内注水 ,检查潜污泵达到设定启动液位值时是否自动启动 ,达到设定停止液位时是否自动停机 ;

　　b) 设备处于自动运行状态下 ,修改定时单元 ,在 2 min~480 min之间任意设定试验时间 ,然后观察并记录潜污泵运行的切换情况 ;

　　c) 设备处于自动运行状态下 ,模拟制造一台工作泵故障 ,检查备用泵的投入运行情况 。

　　15

　　GB/T 46265—2025

　　7.4.3.2 设备处于自动运行状态下 ,设定粉碎式格栅的运行时间间隔和运行时长 ,检查粉碎式格栅是否按照设定时间运行 。

　　7.4.3.3 通风机运行控制功能试验应按下列方法进行 :

　　a) 设备处于自动运行状态下 ,设定通风机的运行时间间隔和运行时长 ,检查通风机是否按照设定时间运行 ;

　　b) 设备处于自动运行状态下 ,设定硫化氢等有害气体浓度指标控制值 , 检查在线监测装置读数达到启动设定值时 ,通风机是否启动 ;达到停止设定值时 ,通风机是否停止运行 。

　　7.4.4 冗余控制功能

　　断开主控制器的输入和输出信号线 ,模拟水位变化信号 ,检查潜污泵的启停状态 、故障显示和报警 。

　　7.4.5 远程监控功能

　　7.4.5. 1 设备处于正常运行状态下 ,查看远程监控平台 、网络终端和移动终端显示的采集数据信息 ,检查时间间隔是否与设定值一致 ,监测装置采集的参数是否全部上传 ,采集数据信息是否与控制柜面板上的显示信息一致 。

　　7.4.5.2 切换到远程控制模式 ,通过网络终端和移动终端远程修改设定参数或启闭控制闸门 ,启停潜污泵 、粉碎式格栅 、通风机等 ,观察设备的启 、闭/停情况 。

　　7.4.6 远程报警功能

　　7.4.6. 1 将井筒液位达到超高 、超低液位 ,观察远程监控平台的报警情况 ,查看网络终端和移动终端是否收到故障报警信息 。

　　7.4.6.2 人为制造控制闸门 、潜污泵 、驱动装置等设备故障 ,观察远程监控平台的报警情况 ,查看网络终端和移动终端是否收到故障报警信息 。

　　7.4.6.3 人为非法打开控制柜 、驱动装置 、检修盖板 ,观察远程监控平台的报警情况 ,查看网络终端和移动终端是否收到故障报警信息 。

　　7.4.7 数据远程传送、存储、查看功能

　　在设备处于正常运行的状态下 ,通过网络和移动终端查看运行数据是否按设定时间间隔上传 ,是否按设定的时间期限在远程监控平台存储数据 ,是否能查看实时运行数据和历史运行数据 。

　　7.5 安全检验

　　7.5. 1 设备的安全标志按 GB 2894的规定检验 。

　　7.5.2 设备的机械安全防护装置按 GB/T 8196的规定检验 。

　　7.5.3 用接地电阻测试仪检测电气设备外露可导电部分 、金属管道等的接地电阻值 。

　　8 检验规则

　　8. 1 出厂检验

　　8. 1. 1 设备出厂检验为逐套检验 ,检验项目见表 5。

　　8. 1.2 每套设备检验全部合格并附有产品合格证后 ,方可出厂 。

　　8.2 型式检验

　　8.2. 1 型式检验项目见表 5。

　　16

　　GB/T 46265—2025

　　8.2.2 正常生产时 ,每 3 年进行一次型式检验 ;若有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 ;

　　b) 原材料 、结构 、工艺有较大变动 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品停产 1 年以上后 ,恢复生产时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 。

　　8.2.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一套按规定逐项检验 。产品在型式检验中 ,如有一项不合格 ,应加倍抽样试验不合格项 目 ,若加倍抽样试验全部合格 , 即判定该产品型式检验合格 。若 2 套设备经检验仍出现不合格项 目 ,则判定该产品型式检验不合格 。

　　表 5 检验项目

　　检验项 目

　　出厂检验

　　型式检验

　　要求

　　试验方法

　　外观

　　√

　　√

　　6. 1

　　7. 1

　　结构

　　√

　　√

　　6. 2

　　7. 2

　　筒体性能

　　—

　　√

　　6. 3. 1

　　7. 3. 1

　　工作性能

　　井筒密封性能

　　√

　　√

　　6. 3. 2. 1

　　7. 3. 2. 1

　　控制闸门动作和密封性能

　　√

　　√

　　6. 3. 2. 2

　　7. 3. 2. 2

　　压力管道承压 、密封性能

　　√

　　√

　　6. 3. 2. 3

　　7. 3. 2. 3

　　排水性能

　　—

　　√

　　6. 3. 2. 4

　　7. 3. 2. 4

　　连续运行能力

　　—

　　√

　　6. 3. 2. 5

　　7. 3. 2. 5

　　噪声

　　—

　　√

　　6. 3. 2. 6

　　7. 3. 2. 6

　　控制柜性能

　　外壳防护等级

　　—

　　√

　　6. 3. 3. 1

　　7. 3. 3. 1

　　电气间隙与爬电距离

　　—

　　√

　　6. 3. 3. 2

　　7. 3. 3. 2

　　绝缘电阻

　　—

　　√

　　6. 3. 3. 3

　　7. 3. 3. 3

　　抗干扰能力

　　—

　　√

　　6. 3. 3. 4

　　7. 3. 3. 4

　　功能

　　设备启 、停控制功能

　　√

　　√

　　6. 4. 1

　　7. 4. 1

　　工况转换控制功能

　　—

　　√

　　6. 4. 2

　　7. 4. 2

　　运行控制功能

　　—

　　√

　　6. 4. 3

　　7. 4. 3

　　冗余控制功能

　　—

　　√

　　6. 4. 4

　　7. 4. 4

　　远程监控功能

　　—

　　√

　　6. 4. 5

　　7. 4. 5

　　远程报警功能

　　—

　　√

　　6. 4. 6

　　7. 4. 6

　　数据远程传送 、存储 、查看功能

　　—

　　√

　　6. 4. 7

　　7. 4. 7

　　安全

　　安全标志

　　√

　　√

　　6. 5. 1

　　7. 5. 1

　　机械安全防护装置

　　—

　　√

　　6. 5. 2

　　7. 5. 2

　　接地电阻

　　√

　　√

　　6. 5. 3

　　7. 5. 3

　　注 : “√ ”为必检项 目 ,“— ”为不检项 目 。

　　17

　　GB/T 46265—2025

　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 设备明显部位应有牢固的标牌 ,标牌尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306 的规定 。

　　9. 1.2 标牌应明确下列内容 :

　　a) 设备名称 、型号 ;

　　b) 额定截流量(潜污泵台数 、扬程 、功率) ;

　　c) 电源电压 、额定频率 、额定电流 ;

　　d) 筒体材质 、直径 、高度 、重量 ;

　　e) 制造厂商名称或商标 ;

　　f) 制造年月 ;

　　g) 出厂编号 ;

　　h) 本文件编号 。

　　9.2 包装

　　9.2. 1 潜污泵等应采用木箱包装 ,控制柜 、液压驱动装置 、雨量计等应采用防雨 、防振包装 ,管件 、阀门 、附件等应捆绑后放入木箱包装 ,并应有防止杂质进入的措施 。

　　9.2.2 包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　9.2.3 设备包装箱内应附带下列随行文件 ,并应封存在防水的文件袋内 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 产品使用说明书 ,使用说明书应符合 GB/T 9969的规定 ;

　　c) 产品验收单 、保修卡 ;

　　d) 装箱清单 ;

　　e) 产品设计图样(基础图 、原理图 、设备安装大样图) 。

　　9.3 运输

　　9.3. 1 在装卸 、运输过程中应平稳 , 防止剧烈颠簸 、硬性碰撞 、重压 、雨淋及化学品的侵蚀 ,在摩擦处应放置软质垫固定 , 防止与车厢碰撞 。超高应加红色标志 。

　　9.3.2 在搬运 、安装时 ,钢丝绳不应直接与设备接触 ,不应捆缚人孔与预留接管等附件提吊 ,不应加载吊装 。

　　9.3.3 多套产品同时装运时 ,应用软垫隔开 ,不应直接接触和碰撞 。

　　9.4 贮存

　　设备应存放在干燥 、通风 、无腐蚀性介质和远离磁场的场所 。

　　18

　　GB/T 46265—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　设备工作原理和构造

　　设备工作原理示意图见图 A. 1,组成示意图见图 A. 2。

　　标引序号说明 :

　　1— 井筒 ; 5— 格栅 ; 9 — 超高液位浮球开关 ; 13— 污水管网/污水处理设施 ; 2— 止回阀 ; 6— 潜污泵 ; 10— 雨水管网/水体 ; 14— 液压站 ;

　　3— 雨水/合流污水管网 ; 7— 静压差液位计 ; 11— 控制闸门 ; 15— 控制柜 ;

　　4— 水质在线监测传感器 ; 8— 超低液位浮球开关 ; 12— 液压管道系统 ; 16— 雨量计 。

　　图 A. 1 设备工作原理示意图

　　19

　　GB/T 46265—2025

　　20

　　标引序号说明 :

　　1— 检修孔及盖板 ;

　　2— 人孔及盖板 ;

　　3— 顶盖 ;

　　4— 筒体 ;

　　5— 检修阀 ;

　　6— 溢流堰板 ;

　　7— 截流接管及法兰 ;

　　8— 雨水接管及法兰 ;

　　9— 控制闸门 ;

　　

　　10— 潜污泵出水管 ;

　　11— 静压差液位计及护套 ;

　　12— 浮球液位开关 ;

　　13— 潜污泵耦合底座 ;

　　14— 底座 ;

　　15— 潜污泵 ;

　　16— 水质在线监测传感器 ;

　　17— 进水接管及法兰 ;

　　18— 提篮式格栅 ;

　　

　　19— 检修平台 ;

　　20— 止回阀 ;

　　21— 爬梯 ;

　　22— 吊装环(钩) ;

　　23— 通气管 ;

　　24— 格栅检修孔及盖板 ;

　　25— 防坠落网 ;

　　26— 扶手 。

　　图 A.2 设备组成示意图

　　GB/T 46265—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　筒体承载力验算方法

　　B. 1 筒体的环向压应力应符合式(B. 1)的规定 :

　　σt ≤ fc …………………………( B. 1 )

　　式中 :

　　σt— 筒体的环向压应力设计值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　fc— 抗压强度设计值 ,单位为兆帕(MPa) , 高模量聚丙烯材质取 6. 9 MPa,玻璃钢材质抗压强度设计值应通过实测标准值与材料分项系数计算得出 ,材料分项系数应根据使用工况和经验统计数据确定 。

　　B.2 筒体的环向压应力应按式(B. 2) ~式(B. 5)计算 :

　　…………………………( B. 2 )

　　FNrep(F)+rRF(0)w …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… (( B(B)..4(3)))

　　Me = 0. 025R0Nt …………………………( B. 5 )

　　式(B. 2) ~式(B. 5)中 :

　　Nt — 径向压力在截面内产生的环向压力设计值 ,单位为牛每毫米(N/mm) ;

　　At — 筒体单位长度轴向截面的净面积 ,对中空壁管应扣除孔洞的面积 ,单位为平方毫米

　　(mm2 ) ;

　　Me — 回填土不均匀导致的附加弯矩设计值 ,单位为牛毫米(N · mm) ;

　　W — 筒体单位长度轴向截面绕纵向轴的最小抗弯模量 ,单位为立方毫米(mm3 ) ;

　　R0 — 筒体计算半径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Fr、Fep、Fw— 径向压力 、侧向土压力 、地下水压力设计值 ,单位为兆帕(MPa) ,作用在筒体上的侧向土压力应按 GB 50069有关规定进行计算 。

　　B.3 筒体的轴向压应力应符合式(B. 6)的规定 :

　　σa ≤ fc …………………………( B. 6 )

　　式中 :

　　σa— 筒体的轴向压应力设计值 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　B.4 筒体的轴向压应力应按式(B. 7)计算 :

　　…………………………( B. 7 )

　　埋深范围内无地下水时 , 回填土下曳力标准值按式(B. 8)计算 :

　　埋深范围内有地下水时 , 回填土下( F)d,k标(准(F)ep,值(k)1式(F)pB,k29)计算(DH)/:2 …………………………( B. 8 )

　　…………………………( B. 9 )

　　Fd,k =πD[μ(Fep, k1 +Fep,k3)(H -Hw)/2+μ(Fep, k2 +,Fep,k3) Hw /2]

　　式(B. 7) ~式(B. 9)中 :

　　G — 筒体自重设计值与筒体承担的设备重量 、平台荷载等之和 ,单位为牛(N) ;

　　Fd — 回填土下曳力设计值 ,单位为牛(N) ;

　　FL — 可变作用设计值 ,单位为牛(N) ;

　　21

　　GB/T 46265—2025

　　Aa — 筒体的横截面净面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ,应扣除孔洞面积 ;

　　M — 底座约束引起的筒体截面竖向附加弯矩 ,单位为牛毫米(N · mm) ;

　　W — 筒体的截面模量 ,单位为立方毫米(mm3 ) ;

　　Fd,k — 回填土下曳力标准值 ,单位为牛(N) ;

　　μ — 筒体与回填土之 间 的 摩 擦 系 数 , 应 根 据 试 验 资 料 确 定 , 当 无 试 验 资 料 时 , 可 按 表 B. 1取值 ;

　　Fep,k1 — 作用于筒体顶部的侧向土压力标准值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　Fep,k2 — 作用于筒体底部的侧向土压力标准值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　D — 筒体的外直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　H — 筒体的高度 ,单位为毫米(mm) ;

　　Fep,k3 — 作用于筒体地下水位线处的侧向土压力标准值 ,单位为兆帕(MPa) ;