GB/T 45854-2025 风能发电系统 风力发电机组液压系统

　　ICS 27. 180 CCS F 11

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 45854—2025

　　风能发电系统 风力发电机组液压系统

　　Wind energygeneration systems—Hydraulicsystem ofwind turbines

　　2025-08-01发布 2025-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 45854—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 液压系统技术要求 3

　　4. 1 基本要求 3

　　4. 2 设计要求 3

　　4. 3 装配要求 4

　　5 液压元件及组件技术要求 4

　　5. 1 电机泵组 4

　　5. 2 油箱 5

　　5. 3 阀块(油路块) 5

　　5. 4 电磁阀 5

　　5. 5 溢流阀 5

　　5. 6 节流阀 6

　　5. 7 单向阀 6

　　5. 8 减压阀 6

　　5. 9 伺服方向阀 6

　　5. 10 比例方向阀 6

　　5. 11 压力传感器 7

　　5. 12 压力开关 7

　　5. 13 密封件 7

　　5. 14 蓄能器 7

　　5. 15 旋转接头 7

　　5. 16 液压油 7

　　5. 17 接线盒 7

　　5. 18 手动泵 7

　　5. 19 软管总成 8

　　5. 20 硬管总成 8

　　6 性能要求 8

　　6. 1 外观要求 8

　　6. 2 保压性能 8

　　6. 3 耐电压性能 8

　　Ⅰ

　　GB/T 45854—2025

　　6. 4 防腐性能 8

　　6. 5 低温性能 8

　　6. 6 低气压性能 8

　　6. 7 耐久性能 9

　　6. 8 抗振动性能 9

　　6. 9 冲击和碰撞性能 9

　　6. 10 抗干扰性能 9

　　7 试验方法 10

　　7. 1 外观检查 10

　　7. 2 保压测试 10

　　7. 3 油箱气密性测试 10

　　7. 4 电机测试 10

　　7. 5 防腐性能测试 10

　　7. 6 低温性能测试 10

　　7. 7 低气压测试 11

　　7. 8 耐久性测试 11

　　7. 9 抗振动性能测试 11

　　7. 10 冲击和碰撞测试 11

　　7. 11 抗干扰性能测试 12

　　7. 12 清洁度测试 12

　　7. 13 功能测试 12

　　7. 14 其他试验要求 13

　　8 检验规则 13

　　8. 1 检验分类 13

　　8. 2 出厂检验 13

　　8. 3 型式检验 14

　　8. 4 判定规则 15

　　9 标识 、包装 、运输和贮存 15

　　9. 1 标识 15

　　9. 2 包装 15

　　9. 3 运输和贮存 16

　　Ⅱ

　　GB/T 45854—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国风力发电标准化技术委员会(SAC/TC50)归 口 。

　　本文件起草单位 :运达能源科技集团股份有限公司 、上海圣克赛斯液压股份有限公司 、明阳智慧能源集团股份公司 、青岛盘古智能制造股份有限公司 、哈威油液压技术(上海) 有限公司 、中车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部 、深圳市科斯腾液压设备有限公司 、北京鉴衡认证中心有限公司 、中 车山东风电有限公司 、湖南兴蓝风电有限公司 、国电联合动力技术有限公司 、中国质量认证中心有限公司 、华锐风电科技(集团)股份有限公司 、中船海装风电有限公司 、上海电气风电集团股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :赵海燕 、罗勇水 、王孝伟 、庄剑余 、宋昭 、杨振华 、李永 、欧阳华 、王谦 、李鹏 、肖 旺 、刘明 、员一泽 、李建桥 、广林 、丁建军 、张凯 、程源 。

　　Ⅲ

　　GB/T 45854—2025

　　风能发电系统 风力发电机组液压系统

　　1 范围

　　本文件规定了风力发电机组液压系统的技术要求 、性能要求 、试验方法 、检验规则 , 以及标识 、包装 、运输和贮存等要求 。

　　注 : 风力发电机组液压系 统 主 要 用 于 为 包 括 液 压 制 动 、液 压 风 轮 锁 销 、液 压 变 桨 等 在 内 的 多 种 液 压 装 置 提 供 动力源 。

　　本文件适用于风力发电机组液压系统的设计 、选型 、制造 、装配以及维护等工作 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 755 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 985. 1 气焊 、焊条电弧焊 、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口

　　GB/T 1032 三相异步电动机试验方法

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 2423. 27 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验方法和导则 :温度/低气压或温度/湿度/低气压综合试验

　　GB/T 2900. 53 电工术语 风力发电机组

　　GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材

　　GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 8013. 1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 1部分 : 阳极氧化膜

　　GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 11287 电气继电器 第 21部分 :量度继电器和保护装置的振动 、冲击 、碰撞和地震试验第 1篇 :振动试验(正弦)

　　GB/T 12706. 2 额定电压 1 kV(Um = 1. 2 kV) 到 35 kV(Um = 40. 5 kV) 挤 包 绝 缘 电 力 电 缆 及 附

　　GB/T 13306 标牌

　　件 第 2部分 :额定电压 6 kV(Um=7. 2 kV)到 30 kV(Um = 36kV)电缆

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号

　　GB/T 14537 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验

　　GB/T 15114 铝合金压铸件

　　GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇

　　1

　　GB/T 45854—2025

　　GB/T 17626. 2

　　电磁兼容 试验和测量技术

　　静电放电抗扰度试验

　　GB/T 17626. 3

　　电磁兼容 试验和测量技术

　　射频电磁场辐射抗扰度试验

　　GB/T 17626. 4

　　电磁兼容 试验和测量技术

　　电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　GB/T 17626. 5

　　电磁兼容 试验和测量技术

　　浪涌(冲击)抗扰度试验

　　GB/T 17626. 6

　　电磁兼容 试验和测量技术

　　射频场感应的传导骚扰抗扰度

　　GB/T 17626. 8

　　电磁兼容 试验和测量技术

　　工频磁场抗扰度试验

　　GB/T 17626. 9

　　电磁兼容 试验和测量技术

　　脉冲磁场抗扰度试验

　　GB/T 18451. 1

　　风力发电机组 设计要求

　　GB/T 30121—2013 工业铂热电阻及铂感温元件

　　GB/T 30790. 2 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 2部分 :环境分类

　　GB/T 30790. 6 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 6 部分 :实验室性能测试方法

　　GB/T 33540. 4 风力发电机组专用润滑剂 第 4部分 :液压油

　　GB/T 33629 风力发电机组 雷电保护

　　GB/T 42087 液压传动 系统 清洗程序和清洁度检验方法

　　JB/T 8725 旋转接头

　　JB/T 8727 液压软管总成

　　JB/T 10205 液压缸

　　JB/T 10364 液压单向阀

　　JB/T 10367 液压减压阀

　　JB/T 10368 液压节流阀

　　JB/T 10374 液压溢流阀

　　JB/T 10854 水平连续铸造铸铁型材

　　NB/T 10661 风力发电机组 风轮锁定销

　　NB/T 31023 风力发电机组 主轴盘式制动器

　　NB/T 31024 风力发电机组 偏航盘式制动器

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900. 53、GB/T 17446、GB/T 18451. 1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1

　　液压制动 hydraulicbraking

　　用于控制风力发电机组的制动过程 ,通过液压油传递压力实现制动 。

　　3.2

　　液压风轮锁销 hydraulic turbinelockingpin

　　用于风力发电机组在维护或检修时的安全锁定 。

　　3.3

　　液压变桨 hydraulicpitch control

　　利用液压系统控制叶片的变距机构 ,实现转速控制和功率控制 。

　　3.4

　　阀块 valveblock

　　一种关键的液压集成元件 ,用于安装和连接各种液压控制阀件 , 以实现油路的分配 、汇集和转换功能 。通常由多个预先钻 有 孔 的 阀 体 组 成 , 这 些 阀 体 上 安 装 有 各 种 液 压 元 件 , 如 液 压 阀 、管 接 头 、压 力

　　2

　　GB/T 45854—2025

　　表等 。

　　3.5

　　伺服方向阀 servo directionalvalve

　　一种能够根据输入信号连续地 、按比例地控制流体压力 、流量或方向的控制阀 。通常由阀芯 、阀套 、电磁铁 、反馈装置等部件组成 。 阀芯在阀套内移动 ,改变液压油的流通路径和流量 ,从而实现对液压系统的控制 。

　　3.6

　　比例方向阀 proportionaldirectionalvalve

　　一种电液比例控制的多路换向阀 ,它能根据输入信号的大小和方向 ,对液流的流量和流向进行连续的比例控制 。通常由直 流 比 例 电 磁 铁 和 液 压 阀 两 部 分 组 成 。其 内 部 设 有 多 个 通 道 , 用 于 控 制 介 质 的流向 。

　　4 液压系统技术要求

　　4. 1 基本要求

　　风力发电机组液压系统设计应满足下列基本要求 :

　　a) 应满足 GB/T 18451. 1 的要求 ;

　　b) 应具备泄漏收集装置 ;

　　c) 工作噪声 :≤100dB;

　　d) 防腐性能应符合 GB/T 30790. 2 的规定 :C3-高(陆上型) ,C4-高(海上或海岸型) ;

　　e) 适用的雷区等级应符合 GB/T 33629规定的 LPZ1;

　　f) 工作环境温度范围 : -40 ℃ ~ 80 ℃ ;

　　g) 适用海拔高度 :≤5 000 m ;

　　h) 设计寿命 :≥25年 。

　　4.2 设计要求

　　4.2. 1 液压系统应满足风力发电机组下列执行机构的使用要求 :

　　a) 应满足 NB/T 31024的偏航液压盘式制动器要求 ;

　　b) 应满足 NB/T 31023的主轴液压盘式制动器要求 ;

　　c) 应满足 NB/T 10661的液压风轮锁要求 ;

　　d) 应满足 JB/T 10205的液压缸要求 。

　　4.2.2 液压系统应符合下列设计要求 :

　　a) 应具备手动功能 ,断电后仍能为风力发电机组提供关键应急操作 ;

　　b) 关键零部件(泵 、阀组 、控制单元 、管路等)的设计尺寸应采用集成式设计原则 , 以保证风力发电机组所需的反应时间 ;

　　c) 控制功能设计时应设置安全功能 ;

　　d) 控制阀块组件的设计应便于密封件和密封装置的维修和更换 ;

　　e) 执行机构仅在具有压力时才能实现动作 ,液压系统在动力供给失效后应保证风力发电机组保持在稳压或稳定状态的时间不少于 240 h;

　　f) 液压风轮锁回路应具有卸压功能 ;

　　g) 泄漏不应对其功能产生有害影响 , 如出现泄漏应能进行监控 ,并对风力发电机组进行相应的控制 ;

　　h) 管路设计时 ,组件间不应有相互运动和由此产生的作用于管路上的动应力 ;

　　3

　　GB/T 45854—2025

　　i) 每个执行机构的回路应设置独立的测压点 ;

　　j) 主回路上应设置过滤装置 ,过滤精度应不低于 10 μm;

　　k) 液压变桨的角度控制精度应不低于 ±0. 5°,实现风力发电机组功率输出的有效调节 ,保证发电效率 ;

　　l) 液压变桨从接到指令到完成变桨动作的响应时间应小于 200 ms;

　　m) 液压变桨在高湿度 、沙尘等恶劣环境条件可靠工作 ,并具备高的抗疲劳性 , 承受频繁变桨动作对桨叶产生的交变应力 。

　　4.3 装配要求

　　4.3. 1 待装配的零件及部件(包括外购件 、外协件)应经检验判定合格后 ,才能进入装配 。

　　4.3.2 装配前 ,接头 、管路 、通道(包括各铸造孔 、加工孔等)及油箱等应清洗干净 ,不应有目视可见的污染(如铁屑 、纤维状杂质 、焊渣等) 。

　　4.3.3 装配所需阀件 、配件应备齐 ,保证阀件及配件清洗干净 ,不应有毛刺 、飞边 、氧化皮 、锈蚀 、切屑 、油污 、着色剂和灰尘等 。

　　4.3.4 各密封件装配前应充分浸油 。

　　4.3.5 装配过程中零部件不应有磕 、碰 、划伤和污染 。

　　4.3.6 接头 、螺塞 、工艺堵头 、元器件或其紧固件的拧紧力矩应符合设计要求 ,使用扭力扳手按规定力矩拧紧 。

　　4.3.7 安装硬管前应经过酸洗 、中和 、脱脂 、冲洗等多种工序过程 ,不准许有残渣 、油脂和金属氧化层 、内壁锈蚀等现象 。

　　4.3. 8 硬管管路的排列和走向应整齐一致 ,层次分明 ,应采用水平或垂直布管 。 布管时使管路尽量短 、减少转弯并避免交叉 ;转弯处的半径应大于油管外径的 3~ 5 倍 。在有活接头处 ,管路的长度应能保证接头的拆卸安装方便 ,系统中主要管路或辅件应能自由拆装 ,且不影响其他元件 。

　　4.3.9 管路装配应保证管路有一定的刚性和抗振动能力 ,适当配置管路支架和管夹 。对于平行或交叉的管路 ,要求相邻管路的管件轮廓边缘之间有 10 mm 以上的间隙 , 防止相互干扰 。

　　4.3. 10 软管配置时应预留长度余量 , 以适应油温变化 、受拉和振动 ;安装时应使软管的扭转变形最小 ,避免接头处形成附加受力而使软管处于扭曲 、急剧弯曲 、摩擦等不良工况 ; 软管的弯曲半径 R≥9D(D为软管外径) 。

　　4.3. 11 注入系统的液压油 ,清洁度应不低于 GB/T 14039规定的 Class20/18/15等级 。

　　4.3. 12 液压系统应采用循环排气法 , 系统投入使用之前 ,通过循环操作将油液循环多次 , 以排除系统中的气体 。具体操作方法是将油液从低点引入系统 ,然后通过高点排出 ,循环多次直到排除气体为止 。

　　5 液压元件及组件技术要求

　　5. 1 电机泵组

　　5. 1. 1 电机

　　电机应符合下列要求 :

　　a) 防护等级 :GB/T 4208规定的 IP54;

　　b) 工作制 :S3;

　　c) 绝缘等级 :不低于 F级 ;

　　d) 过载能力 :承受 2倍额定转矩 ,超载时间不低于 15 s;

　　e) 接地 : 电机配有单独的接地保护线 。

　　4

　　GB/T 45854—2025

　　5. 1.2 液压泵

　　液压泵设计应符合 GB/T 3766 的 规 定 , 宜 采 用 高 压 齿 轮 泵 或 柱 塞 泵 , 工 作 油 温 范 围 为 - 40 ℃ ~ 120 ℃ 。

　　5.2 油箱

　　5.2. 1 油箱功能设计应符合 GB/T 3766的规定 。

　　5.2.2 油箱结构应符合 GB/T 3766的规定 。

　　5.2.3 油箱的箱体材料应采用压铸铝或焊接结构钢 。

　　a) 压铸铝材料应符合 GB/T 15114的要求 。

　　b) 焊接结构钢应符合 GB/T 1591的要求 。

　　5.2.4 箱体压铸件应符合下列要求 :

　　a) 箱体采用铝合金压铸成型 ,铸件质量应符合 GB/T 15114的规定 ;

　　b) 铸件无裂纹和任何穿透性缺陷 。

　　5.2.5 油箱焊接件应符合下列要求 :

　　a) 焊接坡口应符合 GB/T 985. 1 的要求 ;

　　b) 内壁应采用满焊连续焊缝 。

　　5.2.6 油箱附件配置应符合下列要求 :

　　a) 应具备油液温度测量功能 ;

　　b) 配备液位计应设置在液压泵的入口附近 ,其可视窗口应能显示规定的极限液面位置 ,永久性标识液压系统允许的 “最高 ”和 “最低 ”液位 。

　　5.3 阀块(油路块)

　　阀块设计和制造满足下列要求 :

　　a) 采用球墨铸铁型材(连铸)材料的 ,应符合 JB/T 10854的要求 ;

　　b) 采用铝合金棒材(挤压)材料的 ,应符合 GB/T 3191的要求 ;

　　c) 采用合金钢(锻轧)材料的 ,应符合 GB/T 699的要求 ;

　　d) 加工精度 、表面粗糙度等指标应符合设计要求 ;

　　e) 内部钻孔或流道宜采用热能去除毛刺 ,孔与孔相交处要求圆滑过渡 ;

　　f) 采用钢件 、球墨铸铁件 ,表面处理为镀镍或镀锌镍的 ,镀层厚度 ≥15 μm;

　　g) 采用铝件阀块 ,表面处理采用阳极氧化的 ,应符合 GB/T 8013. 1规定的膜层代号 AA10。

　　5.4 电磁阀

　　电磁阀的选型设计应符合下列要求 :

　　a) 选型 、安装和维护应符合 GB/T 3766的规定 ;

　　b) 电磁阀电压 :DC24V(1±15%) ;

　　c) 防护等级应符合 GB/T 4208规定的 IP56;

　　d) 带手动机构的 ,手动机构切换次数 :≥1 000次 。

　　5.5 溢流阀

　　溢流阀的选型设计应符合下列要求 :

　　a) 选型 、安装 、维护应符合 JB/T 10374的规定 ;

　　b) 应根据负载工况对压力等级 、通流能力及回路功能的要求确定溢流阀的规格和结构型式 ;

　　5

　　GB/T 45854—2025

　　c) 作为安全阀使用时 ,溢流阀不应设定为工作在常开状态 ,其调定压力不应超过液压系统的最大承压 , 以保护液压系统免于过载 ;

　　d) 应在设定的压力值下 100%开启 ;

　　e) 应具有阻尼装置 ,避免颤振和因流量或压力脉动而产生啸叫 。

　　5.6 节流阀

　　节流阀的选型设计符合下列要求 :

　　a) 选型 、安装 、维护应符合 JB/T 10368的规定 ;

　　b) 宜采用螺旋式缓慢开启类的小流量截止阀 , 以避免因骤然开启 , 而造成蓄能器内油液冲出 ,形成压力冲击 ,导致相关元件损坏 ;

　　c) 应具有简单的结构 ,可靠的密封性能 ,适当的流通液阻 ;

　　d) 应能轻松开启 ,且开启时阀芯行程应能受到限制 。

　　5.7 单向阀

　　单向阀的选型设计应符合下列要求 :

　　a) 选型 、安装 、维护应符合 JB/T 10364的规定 ;

　　b) 内泄量 :≤0. 15 mL/min;

　　c) 压力损失 :≤0. 5 MPa;

　　d) 开启压力 :≤0. 3 MPa。

　　5. 8 减压阀

　　减压阀的选型设计符合下列要求 :

　　a) 选型 、安装 、维护应符合 JB/T 10367的规定 ;

　　b) 减压阀宜采用两通型原理 。

　　5.9 伺服方向阀

　　伺服方向阀的选型设计符合下列要求 :

　　a) 伺服方向阀的工作原理 、压力 、额定流量和动态响应等性能应满足被控系统的要求 ;

　　b) 宜选择通用型号的伺服方向阀 ;

　　c) 应确认伺服方向阀的电气性能与控制系统相匹配 ;

　　d) 外形和工作液应满足安装和系统装配要求 ;

　　e) 应性能稳定 、工作可靠 、使用寿命长 ;

　　f) 伺服方向阀的响应速度应满足控制系统的相应要求 ,通过仿真软件进行校对 。

　　5. 10 比例方向阀

　　比例方向阀的选型设计应符合下列要求 :

　　a) 工作压力与流量 ;

　　b) 控制输入信号种类 ;

　　c) 工作时的压降 ;

　　d) 放大器种类 , 阀载或外置 ;

　　e) 阀芯位置反馈 ,具有内置闭环控制 ;

　　f) 选型时应确认阀芯中位机理符合工况使用要求 。

　　6

　　GB/T 45854—2025

　　5. 11 压力传感器

　　压力传感器的选型设计应符合下列要求 :

　　a) 电磁兼容性 :辐射干扰和抗扰性应符合 GB/T 17626. 3 的要求 ;

　　b) 工作环境温度范围 : -40 ℃ ~ 80 ℃ 。

　　5. 12 压力开关

　　压力开关的选型设计符合下列要求 :

　　a) 宜采用机械式或电子式压力开关 ;

　　b) 机械式压力开关的滞环大小应满足控制精度要求 ;

　　c) 电子式压力开关的上下压力点的设定差值应满足控制精度要求 ;

　　d) 上升压力点设定值偏差范围 ≤0. 2 MPa,下降压力点的范围设定值范围 ≤0. 4 MPa。

　　5. 13 密封件

　　密封件和密封装置的材质应与所用的液压油 、相邻材料以及工作条件和环境相容 。 密封件的工作环境温度范围应满足 -40 ℃ ~ 110 ℃ ,特殊工况要求由制造商与用户协商 。

　　5. 14 蓄能器

　　蓄能器应符合 GB/T 3766的规定 ,宜采用隔膜式蓄能器 。

　　5. 15 旋转接头

　　旋转接头的选型设计应符合下列要求 :

　　a) 选型 、安装 、维护应符合 JB/T 8725的规定 ;

　　b) 最大转速 :30 r/min;

　　c) 同轴度 :0. 02 mm 以内 。

　　5. 16 液压油

　　液压油应符合 GB/T 33540. 4 的相关要求 ,在运行过程中应定期检验系统中油液的黏度 、酸值 、水分 、清洁度等品质 ,如不符合质量要求 ,应予以更换 。

　　5. 17 接线盒

　　接线盒的选型设计符合下列要求 :

　　a) 防护等级 :GB/T 4208规定的 IP54;

　　b) 宜采用金属结构形式 ;

　　c) 应永久设置端子和端子电缆 ,包括附加的电缆长度 , 留有足够的空间 ;

　　d) 接入接线盒的控制电缆应符合 GB/T 12706. 2 的规定 ,屏蔽层密度 ≥85% ;

　　e) 接入接线盒的控制电缆应配置防水接头 ;

　　f) 电气检修盖应设置拴系紧固件 ,如带锁紧垫片的螺钉 ;

　　g) 接线盒应配置接地端子 ,接地端子可选择在液压系统的集油盘上 。

　　5. 18 手动泵

　　手动泵应能在液压系统发生紧急情况或者检修时失去动力电后 ,通过手动打压对执行机构提供动力 。手动泵的选型设计应符合下列要求 :

　　7

　　GB/T 45854—2025

　　a) 最高工作压力 :≥1. 25倍的额定压力 ;

　　b) 排量 :≥10立方厘米每冲程 。

　　5. 19 软管总成

　　软管总成符合下列要求 :

　　a) 液压软管及软管总成应符合 JB/T 8727的要求 ;

　　b) 软管宜采用钢丝缠绕型或钢丝编织型 ,胶管应选用优质特种合成橡胶制成 ,具有良好的耐油 、耐寒 、耐曲挠性 、耐老化性能等 ;

　　c) 软管总成在压力作用下长度会发生变化 ,设计选型时应使软管有一定的松弛量 , 以允许缩短或伸长 ;

　　d) 软管在切割 、剥胶 、装配过程中不应损伤钢丝增强层 ,软管与接头的扣压连接处应平整 , 内壁应光滑 、畅通 、内胶层无拉伤现象 ,宜采用公制内螺纹 24°锥 、带 O形圈密封的连接形式 。

　　5.20 硬管总成

　　硬管总成符合下列要求 :

　　a) 应符合 GB/T 8163规定的要求 , 内外表面不准许有目视可见的裂纹 、折叠 、结疤 、轧折和离层 ,管子切面平整 ,无毛刺 、氧化皮 、熔渣等缺陷 ,切口表面与管子轴线应垂直 ;

　　b) 接口处应连接可靠 ,无变形 ,宜选用卡套式接头 。

　　6 性能要求

　　6. 1 外观要求

　　液压系统外观应完好 ,无磕碰 、划伤 、锈蚀 、油渍等肉眼可视的缺陷 。

　　6.2 保压性能

　　断电后 48h 内 ,液压系统以及各支路压力降低不应超过系统初始压力的 5% 。

　　6.3 耐电压性能

　　耐电压性能按 GB/T 755的规定执行 ,在主电路与地(外壳) 之间试验 ,试验电压 为 2 倍 额 定 电 压+1 000 V,持续时间 1 min,无击穿闪络及元件损坏现象 。 电机的耐电压性能按 GB/T 755 的规定执行 ,在主电路与地(外壳)之间试验 ,试验电压 4 kV,持续时间 1 min,无击穿闪络及元件损坏现象 。

　　6.4 防腐性能

　　液压系统的防腐性能等级应满足 GB/T 30790. 2 规定的 C3-高(陆上型) 和 C4-高(海上或海岸型)要求 。

　　6.5 低温性能

　　液压系统应具备耐低温性能 ,在 -40℃的环境下各元器件无损坏 ,无加热的情况下 -40℃能正常启动工作 。

　　6.6 低气压性能

　　液压系统应具备低气压性能 ,在环境气压 ≥50kPa,温度 ≤50℃下应能正常启动并稳定运行 。

　　8

　　GB/T 45854—2025

　　6.7 耐久性能

　　液压系统功能回路和元件的耐久性能应符合表 1 和表 2 的规定 。

　　表 1 液压系统功能回路耐久性能要求

　　序号

　　功能回路

　　耐久性能

　　1

　　液压系统主回路

　　≥150万次

　　2

　　偏航液压回路

　　≥120万次

　　3

　　主轴制动液压回路

　　≥0. 5 万次

　　4

　　风轮锁液压回路

　　≥0. 5 万次

　　5

　　液压油缸回路

　　≥150万次

　　6

　　手动工作液压回路

　　≥0. 5 万次

　　表 2 液压系统元件耐久性能要求

　　序号

　　元件名称

　　耐久性能

　　1

　　液压阀

　　≥150万次

　　2

　　液压泵

　　累计运行时间 ≥22 000 h启停次数 ≥150万次

　　3

　　电机

　　累计运行时间约 ≥22 000 h启停次数 ≥30万次

　　4

　　手动泵

　　≥5万次

　　5

　　蓄能器

　　≥5万次

　　6

　　易损件

　　设计寿命 ≥5年

　　6. 8 抗振动性能

　　6. 8. 1 液压系统抗振动响应符合 GB/T 11287规定的严酷等级 1 级的要求 。

　　6. 8.2 液压系统抗振动耐久应符合 GB/T 11287规定的严酷等级 1 级的要求 。

　　6.9 冲击和碰撞性能

　　6.9. 1 液压系统冲击响应应符合 GB/T 14537规定的严酷等级 1 级的要求 。

　　6.9.2 液压系统冲击耐受应符合 GB/T 14537规定的严酷等级 1 级的要求 。

　　6.9.3 液压系统碰撞应符合 GB/T 14537规定的严酷等级 1 级的要求 。

　　6. 10 抗干扰性能

　　液压系统的抗干扰性能应符合表 3 的规定 。

　　9

　　GB/T 45854—2025

　　表 3 抗干扰性能要求

　　项 目

　　严酷等级

　　判据类型

　　参考标准

　　静电放电抗扰度

　　4级

　　A

　　GB/T 17626. 2

　　射频电磁场辐射抗扰度

　　3 级

　　A

　　GB/T 17626. 3

　　电快速瞬变脉冲群抗扰度

　　4级

　　A

　　GB/T 17626. 4

　　浪涌(冲击)抗扰度

　　3 级

　　A

　　GB/T 17626. 5

　　射频场感应的传导骚扰抗扰度

　　3 级

　　A

　　GB/T 17626. 8

　　工频磁场抗扰度

　　5 级

　　A

　　GB/T 17626. 8

　　脉冲磁场抗扰度

　　5 级

　　A

　　GB/T 17626. 9

　　注 : A类判据 ,在委托方 、制造商或购买方规定的限值内 ,液压系统性能正常 。

　　7 试验方法

　　7. 1 外观检查

　　外观采用目视检查 ,检查液压系统外观是否完好 ,有无磕碰 、划伤 、锈蚀 、油渍等肉眼可视的缺陷 。

　　7.2 保压测试

　　液压系统装配完成后 ,系统建压至额定压力 ,执行机构动作 ,保持 5 min后 ,油路连接处无外泄 ,然后进行 168h保压 ,各回路压力 48h 内降低不应超过系统额定压力的 5% ,各回路压力 168 h 内降低不应超过系统额定压力的 10% ,测试过程需保持室温状态 。

　　7.3 油箱气密性测试

　　油箱采用静态气密性测试 ,利用气源对油箱施加额定压力 ,然后对油箱进行检测 ,检测过程中油箱内部不发生任何变化 。气密性试验所用气体 ,应为干燥 、清洁的空气 、氮气或其他惰性气体 。进行气密性试验时 ,安全附件应安装齐全 。试验时压力应缓慢上升 ,达到额定压力后保压不少于 5 min,对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查 , 以无泄漏为合格 。如有泄漏 ,修补后重新进行气密性试验 。

　　7.4 电机测试

　　电机试验按 GB/T 1032的规定进行 ,耐电压试验按 GB/T 755的规定进行 。

　　7.5 防腐性能测试

　　液压系统外露部件的防腐应按 GB/T 30790. 6 的中性盐雾试验的规定进行 。

　　7.6 低温性能测试

　　液压系统低温性能测试按表 4 的要求进行 。

　　10

　　GB/T 45854—2025

　　表 4 低温性能测试

　　序号

　　测试方法

　　测试要求

　　1

　　将低温试验箱温度设置 -40 ℃ ,保温 12 h

　　液压系统各油路连接无泄露

　　2

　　在温度为 -40 ℃的测试条件下 ,液压系统建压至额定压力 后 ,将压力降至 0. 5 MPa以下 ,重新建压至额定压力

　　液压系统能正常启动 ,建压时间 ≤60 s

　　7.7 低气压测试

　　液压系统低气压测试按 GB/T 2423. 27的要求进行 ,试验参数按表 5 进行 ,试验过程液压系统启动应正常 ,各回路动作正常 。

　　表 5 低气压试验参数表

　　序号

　　试验参数

　　第一阶段

　　第二阶段

　　第三阶段

　　第四阶段

　　第五阶段

　　1

　　试验温度/℃

　　室温 ~ 50

　　50

　　50

　　50

　　50~ 室温

　　2

　　试验气压/kPa

　　—

　　—

　　100~ 50

　　50

　　50~ 100

　　3

　　温度变化速率/( ℃/min)

　　0. 88

　　—

　　—

　　—

　　0. 88

　　4

　　压力变化速率/(kPa/min)

　　—

　　—

　　3. 34

　　—

　　2. 0

　　5

　　试验时间/min

　　25

　　30

　　15

　　120

　　25

　　6

　　试验周期

　　1 次

　　7. 8 耐久性测试

　　液压系统的耐久性测试按表 1进行 ,测试结束后 48h 内的保压性能下降不应超过规定值的 10% 。

　　7.9 抗振动性能测试

　　液压系统抗振动性能测试按表 6进行 。

　　表 6 振动测试

　　序号

　　测试项 目

　　测试方法

　　测试要求

　　1

　　振动响应

　　GB/T 11287规定的严酷 等 级 1 级 振 动 响 应试验

　　液压系统 各 元 件 无 损 坏 、无 松 动 , 液 压 系 统 启动正常 ,功能正常

　　2

　　振动耐久

　　GB/T 11287规定的严酷 等 级 1 级 振 动 耐 久试验

　　液压系统 各 元 件 无 损 坏 , 无 松 动 , 液 压 站 启 动正常

　　7. 10 冲击和碰撞测试

　　液压系统冲击和碰撞测试按表 7进行 。

　　11

　　GB/T 45854—2025

　　表 7 冲击和碰撞测试

　　序号

　　测试项 目

　　测试方法

　　测试要求

　　1

　　冲击响应

　　GB/T 14537规定的严酷 等 级 1 级 的 冲 击 响应试验

　　液压 站 各 元 件 无 损 坏 , 无 松 动 , 液 压 站 启动正常

　　2

　　冲击耐久

　　GB/T 14537规定的严酷 等 级 1 级 的 冲 击 耐久试验

　　液压系统 各 元 件 无 损 坏 , 无 松 动 , 液 压 站 启 动正常

　　3

　　碰撞试验

　　GB/T 145373规 定 的 严 酷 等 级 1 级 的 碰 撞试验

　　液压 站 各 元 件 无 损 坏 , 无 松 动 , 液 压 站 启动正常

　　7. 11 抗干扰性能测试

　　7. 11. 1 静电放电抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 2规定的严酷等级为 4级进行静电放电抗扰度试验 。

　　7. 11.2 射频电磁场抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 3规定的严酷等级为 3 级进行射频电磁场抗扰度试验 。

　　7. 11.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 4规定的严酷等级为 4级进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 。

　　7. 11.4 浪涌抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 5 规定的严酷等级为 3 级进行浪涌抗扰度试验 。

　　7. 11.5 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 6规定的严酷等级为 3 级进行射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 。

　　7. 11.6 工频磁场抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 8规定的严酷等级为 5 级进行工频磁场抗扰度试验 。

　　7. 11.7 脉冲磁场抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 9规定的严酷等级为 5 级进行脉冲磁场抗扰度试验 。

　　7. 12 清洁度测试

　　按照 GB/T 42087的规定进行清洁度测试 。

　　7. 13 功能测试

　　7. 13. 1 耐压测试

　　将系统压力调到 1. 0 MPa左右 ,分别控制电磁阀换向 ,使油液分别循环到各支路中 ,进行排气 。 系统排气完毕后 ,设定最高试验压力 ,对于工作压力低于 16 MPa的系统 ,试验压力为工作压力的 1. 5 倍 ;对于工作压力高于 16MPa的系统 ,试验压力为工作压力的 1. 25倍 。试验压力应逐级升高 ,每升高一级

　　12

　　GB/T 45854—2025

　　要稳压 2 min~ 3 min,达到试验压力后 ,保压 ≥10 min。在保压过程中 ,全面检查系统所有焊缝和连接口无漏油 ,管道无永久变形 。

　　7. 13.2 安全阀压力值设定

　　耐压测试结束后 ,应按液压原理图调整所有安全阀压力并锁紧安全阀锁紧螺母 。

　　7. 13.3 压力传感器信号测试

　　使用万用表的电压挡 ,在没有施加压力的条件下 ,应检测传感器的零点输出 。应使用标准的压力源 ,按压力的大小和输出信号的变化量 ,对传感器进行校准 。

　　7. 13.4 温度传感器信号测试

　　按 GB/T 30121—2013中 6. 5. 2 的规定 ,在流速大于 0. 2 m/s 的水流中或流速为(3±0. 3) m/s 的气流中的热响应时间 τ0. 5 。

　　7. 13.5 液位、液温报警信号测试

　　模拟不同的液位高度 ,观察报警器在预设的阈值处触发报警 。 同时 ,检查报警方式输出正确(声 、光等) 。模拟不同的液体温度 ,验证当温度超过或低于预设值时 ,报警器是否能正确触发报警 。

　　7. 13.6 动作测试

　　测试液压系统电控和手动打压时 ,各回路功能应保持一致 , 满足液压站功能需求 。各回路动作无误 ,有无滞塞现象 。对于液压变桨 ,可采用油缸来模拟变桨执行机构的运行 。通过变桨控制块上的比例换向阀 , 电磁换向阀等各个元件的动作来控制油缸分别模拟风机桨叶的开桨 、变桨 、正常顺桨 、紧急顺桨等所有动作 。控制油缸动作应灵活 ,无卡涩 、爬行或抖动等现象 。

　　7. 13.7 冷却测试

　　将冷却系统设定为自动状态 ,调整温度传感器的上限设定值 , 当油液温度到上限设定值 ,冷却系统正常启动 , 阀打开 。调整 温 度 传 感 器 的 下 限 设 定 值 , 当 油 液 温 度 达 到 下 限 设 定 值 , 冷 却 系 统 停 止 , 阀关闭 。

　　7. 13. 8 加热测试

　　将加热系统设定为自动状态 ,调整温度传感器的上限设定值 , 当油液温度到上限设定值 ,加热器停止加热 。调整温度传感器的下限设定值 , 当油液温度达到下限设定值 ,加热器正常启动 。

　　7. 14 其他试验要求

　　液压系统的其他试验要求应按照试验大纲和制造商试验规范进行性能试验 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　检验分为型式检验 、出厂检验 。

　　8.2 出厂检验

　　液压系统出厂前应进行出厂检验 , 出厂检验的项目包括外观 、清洁度 、压力 、功能等 , 出厂检验项 目

　　13

　　GB/T 45854—2025

　　见表 8。

　　8.3 型式检验

　　8.3. 1 正常生产时应 4年进行一次型式检验 ;有下列情况之一时 ,也应进行型式检验 :

　　a) 新产品试制鉴定时 ;

　　b) 原材料 、生产工艺有较大改变 ,可能影响产品整机质量和性能时 ;

　　c) 产品停产半年以上 ,恢复生产时 ;

　　d) 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时 ;

　　e) 遇到重大结构改变时 ;

　　f) 国家质量监督部门提出要求时 。

　　8.3.2 型式检验项目包括表 8规定的全部项 目 ,详见表 8 的规定 。

　　表 8 出厂检验项目/型式检验项目

　　序号

　　检测项 目

　　对应条款

　　型式检验项 目

　　出厂检验项 目

　　1

　　外观检查

　　7. 1

　　—

　　√

　　2

　　保压测试

　　7. 2

　　√

　　—

　　3

　　油箱气密性测试

　　7. 3

　　√

　　√ 5

　　4

　　电机测试

　　7. 4

　　√

　　—

　　5

　　防腐性能测试

　　7. 5

　　√

　　—

　　6

　　低温性能测试

　　7. 6

　　√

　　—

　　7

　　低气压测试

　　7. 7

　　√

　　—

　　8

　　耐久性测试

　　7. 8

　　√

　　—

　　9

　　抗振动性能测试

　　7. 9

　　√

　　—

　　10

　　冲击和碰撞测试

　　7. 10

　　√

　　—

　　11

　　抗干扰性能测试

　　7. 11

　　√

　　—

　　12

　　清洁度测试

　　7. 12

　　√

　　√ 5

　　13

　　耐压测试

　　7. 13. 1

　　√

　　√

　　14

　　安全阀压力值设定

　　7. 13. 2

　　—

　　√

　　15

　　压力传感器信号测试

　　7. 13. 3

　　—

　　√

　　16

　　温度传感器信号测试

　　7. 13. 4

　　—

　　√

　　17

　　液位 、液温报警信号测试

　　7. 13. 5

　　—

　　√

　　18

　　动作测试

　　7. 13. 6

　　—

　　√

　　19

　　冷却测试

　　7. 13. 7

　　—

　　√

　　20

　　加热测试

　　7. 13. 8

　　—

　　√

　　21

　　紧固件锁紧力矩检查

　　4. 3. 6

　　√

　　√ 5

　　22

　　标识

　　9. 1

　　—

　　√

　　23

　　包装

　　9. 2

　　—

　　√

　　注 : 出厂检验和型式检验中的符号“√ ”表示全检 ;“√ 5”表示抽检比例为 5% ;“— ”表示该项目无需检验 。

　　14

　　GB/T 45854—2025

　　8.4 判定规则

　　8.4. 1 检验结果均符合表 8 的规定 ,可判定该批次产品合格 。

　　8.4.2 性能要求 7. 1~ 7. 14中若有 1项不合格 ,应从该批次产品中加倍抽样进行复验 。 复验后 ,若检验结果符合本文件规定 ,可判定该批产品合格 ;若仍不符合要求 ,判定该批产品不合格 。

　　8.4.3 性能要求 7. 1~ 7. 14中若有 2项或以上不合格 ,直接判定为不合格 。

　　9 标识、包装、运输和贮存

　　9. 1 标识

　　9. 1. 1 液压元件标识

　　液压元件上的标识清晰可见 ,包括但不限于以下内容 :

　　a) 液压系统上的所有阀块上应有永久性的代号标记 ;

　　b) 所有油口 、测试点和排气点,应做出清晰和明显的标识 ;

　　c) 单个质量大于 15 kg的液压元件应设置起吊标识 ;

　　d) 对运行方向有要求的液压元件(如液压泵的旋向等) ,应在元件的明显部位用箭头或相应记号标明 ;

　　e) 接线盒和电机上应设置电气安全标识和电机旋向标识 ;

　　f) 蓄能器应设置永久性标识 ,标识内容包括 :制造年份 、容积 、允许温度范围 、警告-压力容器 ,拆卸前排出油液 、额定充气压力 、采用氮气作为充气介质 。

　　9. 1.2 液压系统铭牌标识

　　液压系统的铭牌标识应符合 GB/T 13306的规定 ,铭牌应清晰 、易识别 、且持久耐用 ,包含但不限于以下内容 :

　　a) 系统名称 、型号和规格 ;

　　b) 额定压力 ;

　　c) 产品商标 ;

　　d) 产品最大外形尺寸 :长 ×宽 ×高 ;

　　e) 总重或总质量 ;

　　f) 制造厂商名称 、地址 ;

　　g) 出厂日期及生产编号 。

　　9. 1.3 包装箱标识

　　在包装箱外壁的醒目位置 ,宜用文字清晰地标明但不限于以下内容 :

　　a) 名称 、型号 ;

　　b) 件数和毛重(kg) ;

　　c) 包装箱外形尺寸 :长 ×宽 ×高 ;

　　d) 制造商名称 、地址 ;

　　e) 装箱日期 ;

　　f) 运输注意事项或作业标志 。

　　9.2 包装

　　包装应符合下列要求 :

　　15

　　GB/T 45854—2025

　　a) 产品包装应符合 GB/T 191、GB/T 13384的规定 ;

　　b) 包装箱内包含装箱单 、产品合格证 、产品说明书等 ,产品说明书应符合 GB/T 9969的要求 ;

　　c) 包装箱应清洁 、干燥 ,注意防潮 。

　　9.3 运输和贮存

　　运输和贮存符合下列要求 :

　　a) 储运图示标识应符合 GB/T 191的规定 ;

　　b) 运输过程避免碰撞 、重压 、潮湿以及雨 、雪 、水和油的浸渍 ,保证产品不受损伤 ;

　　c) 装卸时应轻拿轻放 ,避免磕碰 ,保持货物整齐 ,严禁滚动和抛掷 ;

　　d) 产品应贮存在环境清洁 、干燥的仓库内 ;

　　e) 周围环境应无腐蚀性气体 ,注意防潮 、通风 。

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