GB/T 45513-2025 纺织品 织物掉毛程度的测定 洗涤法

　　ICS 59. 080.30 CCS W 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 45513—2025

　　纺织品 织物掉毛程度的测定 洗涤法

　　Textiles—Determination ofthedegreeoffiberlossoffabrics—

　　Washing method

　　2025-04-25发布 2025-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 45513—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国纺织工业联合会提出 。

　　本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归 口 。

　　本文件主要起草单位 : 中纺标(福建)检测有限公司 、安徽寿县银丰棉业有限责任公司 、浙江荣大时尚科技有限公司 、中纺标(深圳)检测有限公司 、浙江小轩窗家居股份有限公司 、中纺标(浙江)检测有限公司 、福建宇邦纺织科技有限公司 、普宁市成发制衣有限公司 、宁波纺织仪器厂 、深圳镁锦优视股份有限公司 、中国计量大学 、杭州希睿迪科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :计伟、张天祥、寿凤萍、章睿、胡君伟、吴晓航、张恒军、张辉、苏涛、何伙光、张睿超、赵勇军 、周国轩 、王晓杰 、张小龙 。

　　Ⅰ

　　GB/T 45513—2025

　　纺织品 织物掉毛程度的测定 洗涤法

　　1 范围

　　本文件描述了采用洗涤法测定织物掉毛程度的试验方法 。

　　本文件适用于各种织物 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 24118—2009 纺织品 线迹型式 分类和术语

　　FZ/T 80003—2006 纺织品与服装 缝纫型式 分类和术语

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 原理

　　将试样置于一定量的三级水中 ,在规定的温度 、时间和机械作用条件下进行加速洗涤 ,然后用水对试样和洗涤容器进行冲洗并收集冲洗液 ,用过滤装置将三级水和冲洗液中的绒毛收集到过滤材料上并晾干 ,对载有绒毛的过滤材料进行视觉评级 , 以此表征试样掉毛程度 。

　　5 设备

　　5. 1 机械洗涤装置 : 由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成 。旋转轴呈放射形支承着多只不锈钢洗涤容器(5. 2) 。旋转轴和洗涤容器的转速为(40±2) r/min。水浴温度由恒温器控制 ,使试验溶液保持在(40± 2) ℃内 ,见图 1。

　　能获得与 5. 1规定设备同样结果的其他机械装置也可用于本文件 。

　　1

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　　单位为毫米

　　图 1 机械洗涤装置结构示意图

　　5.2 不锈钢洗涤容器 :容量为(1200±50)mL,直径为(90±5) mm ,深度为(200±10) mm ,带有盖子和密封垫片 。

　　5.3 过滤装置 : 由一个过滤平台和过滤漏斗组成 ,并配有合适的真空泵 ,确保证洗液中的纤维均匀过滤至过滤材料上直径为(40±3) mm 的圆形区域 。见图 2。

　　能获得与 5. 3规定装置同样结果的其他机械装置也可用于本文件 。

　　标引序号说明 :

　　1— 过滤漏斗 ;

　　2— 过滤材料 ;

　　3— 过滤平台 。

　　图 2 过滤装置示意图

　　5.4 缝纫机 :单针 ,锁式线迹 ,能够缝制符合 GB/T 24118—2009规定的 301线迹型式 , 线迹示意图见图 3。

　　2

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　　标引序号说明 :

　　1 — 针线 ;

　　a — 底线 。

　　图 3 301线迹型式

　　6 试剂和材料

　　6. 1 三级水 ,符合 GB/T 6682。

　　6.2 橡胶手套 ,如丁腈材质 。

　　6.3 玻璃烧杯 ,最小容量为 1 500 mL。

　　6.4 不锈钢滤网 ,筛孔直径在 2 mm~ 5 mm 之间 。

　　6.5 不锈钢珠 ,应耐腐蚀 ,直径为(6±0. 5) mm。

　　6.6 镊子 , 圆鼻 ,无锯齿 。

　　6.7 长丝缝纫线 ,可使用涤纶或锦纶材质 。

　　6. 8 洗瓶 ,如挤压式洗瓶 。

　　6.9 过滤材料 , 白色或黑色 ,采用单位面积质量为(110±5)g/m2 ,纱线线密度为(14±0. 5)tex的精梳纯棉平纹机织物 ,尺寸应保证有效过滤直径为(40±3) mm ,用于收集试样洗涤后掉落的纤维 ,黑色过滤材料耐水色牢度变色和沾色应大于或等于 4级 。 白色过滤材料宜用于深色试样 ,黑色过滤材料宜用于浅色试样 。满足过滤材料要求的棉摩擦布(见 GB/T 33729)能作为过滤材料 。

　　注 : 颜色深于 1/12染料染色标准深度为深色 ,颜色不深于 1/12染料染色标准深度为浅色 ,染料染色标准深度色卡见 GB/T 4841. 3。

　　7 试样制备

　　7. 1 对于织物样品 ,每个样品剪取 0. 5 m 以上的全幅织物 ,取样时避开匹端 2 m 以上 ;对于制品 , 至少取 1个单元 。

　　7.2 对于织物样品 ,裁 取 试 样 时 应 在 距 布 边 150 mm 以 上 区 域 内 均 匀 排 布 , 各 试 样 不 应 在 相 同 的 经(纵)向和纬(横)向位置上 ;对于制品 ,试样应从具有代表性的部位选取 ,用剪刀沿样品的经(纵) 向和纬(横)向各裁取尺寸为(150±10)mm×(290±10) mm 的 2 个试样 ,共 4个试样 ,试样上不应有影响试验结果的浮毛 。

　　注 : 如果样品上有浮毛 ,在裁剪试样前 ,通过抖动等方式去除 。

　　7.3 将每个边向样品的反面折叠两次 ,每次折叠宽度约 10 mm ,形成 FZ/T 80003—2006中 6. 03. 01 的缝料构成形态(见图 4) ,然后使用缝纫机按照 GB/T 24118—2009规定的 301线迹型式进行缝合 ,缝针

　　3

　　GB/T 45513—2025

　　穿刺位置按照 FZ/T 80003—2006中 6. 03. 01规定沿双卷边中心线进行缝纫(见图 5) ,确保缝针穿过所有层 ,完全把试样边缘包缝在内部 ,最终形成试样尺寸为(100±10)mm×(240±10) mm。

　　某些厚重织物 ,转角缝制可能有困难 ,有必要用手转动缝纫机的手轮 ,使其穿过角部 。某些更加厚重织物 ,无法用手转动缝纫机的手轮 ,使其穿过角部在角落处缝纫时 ,在转角区段前需停止缝纫 ,升起针头和压脚 ,绕过转角后重新开始缝 ,得到最终试样尺寸为(100±10)mm×(240±10) mm。

　　对于特别厚重无法折叠缝制的样品 ,可裁取尺寸为(100±10)mm×(240±10) mm 的试样 ,采用不掉纤维的材料包边缝合 ,包边宽度应小于 10 mm ,并在试验报告中注明 。

　　图 4 试样封边缝型图

　　图 5 缝针穿刺位置

　　8 试验步骤

　　8. 1 预热机械洗涤装置(5. 1) 至指定温度(40±2) ℃ 。在每个洗涤容器(5. 2) 中加入(360±5)mL三级水(6. 1)和 50颗不锈钢珠(6. 5) 放入洗涤容器调节至(40±2) ℃ ,然后放入试样 ,关闭容器 ,启动机械洗涤设备 ,在(40±2) ℃和(40±2) r/min条件下运行(45±1)min。对于毛 、蚕丝及其混纺织物洗涤时可不加不锈钢珠 ,并应在试验报告中注明 。

　　8.2 从洗涤容器取下盖子 ,将洗涤容器中所有三级水倒入玻璃烧杯(6. 3) 中 ,玻璃烧杯上放有不锈钢滤网(6. 4)用于捕获试样和不锈钢珠 ,操作过程轻缓 ,避免溅起水花 。

　　8.3 使用装有三级水的洗瓶(6. 8)冲洗洗涤容器内部 、盖子和密封圈 ,将所有冲洗液收集在同一个玻璃烧杯中 ,至少重复冲洗 3 次 ,直到冲洗干净为止 。

　　8.4 带上橡胶 手 套(6. 2) , 并 用 水 冲 洗 , 确 保 手 套 清 洁 , 轻 轻 地 将 试 样 从 不 锈 钢 滤 网 中 提 出 来 , 用 洗瓶 ,至少冲洗试样 3 次 , 以确保洗掉试样表面松散的纤维 。

　　8.5 用洗瓶冲洗不锈钢珠 、不锈钢滤网和手套各至少重复冲洗 3 次 ,使残留的纤维转移至玻璃烧杯中 。

　　8.6 选择白色或黑色的过滤材料(6. 9)安装在过滤平台上 ,打开过滤装置(5. 3)的真空泵 ,将上述收集至玻璃烧杯的液体先摇匀 ,然后小心地倒入装有过滤材料的过滤装置中的过滤漏斗 ,避免飞溅 。使用洗瓶将玻璃烧杯至少重复冲洗 3 次 ,将冲洗后的全部液体倒入过滤装置 。使用洗瓶至少重复冲洗过滤装置3 次 ,使掉落的纤维全部转移至过滤材料上 。在过滤过程中使掉落的纤维均匀分布在过滤材料上 。关闭真空泵 ,取下过滤装置 ,用镊子(6. 6)水平将过滤材料取下平摊晾干(不应有流动的空气环境且空气中不应有飞絮等影响评级结果的因素) , 以备评级 。

　　8.7 对每个试样重复 8. 1~ 8. 6 步骤 。

　　4

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　　9 评级

　　9. 1 评级时 ,光源 位 置 与 过 滤 材 料 平 面 夹 角 应 保 持 在 5°~ 15°, 观 察 方 向 与 过 滤 材 料 平 面 夹 角 保 持90°±10°,正常校正视力的眼睛与过滤材料平面的距离保持在 30 cm~ 50 cm。转动过滤材料至一个合适的位置 ,使观察到的粘毛现象较为严重 。如图 6所示 。

　　标引序号说明 :

　　1— 光源 ;

　　2— 观察者 ;

　　3— 过滤材料 。

　　图 6 试样评级示意图

　　9.2 将试验后的过滤材料放置于暗室 D65标准光源下 ,根据表 1 中列出的等级对每一块试样进行评级 ,介于两整数级之间的掉毛程度记录为半级 ,如 3-4。 当每个方向上两块过滤材料的评级结果之间差异大于 1 级时 ,应增 加 测 试 一 个 组 合 试 样 , 分 别 计 算 经 向(纵 向) 和 纬 向(横 向) 所 有 试 验 结 果 的 平 均值 , 当平均掉毛程度级数不是整级或半级时 ,应取其邻近较高的半级或整级作为其结果 。 附录 A 给出了掉毛程度评级示意图 。

　　表 1 视觉描述评级

　　级数

　　状态描述

　　5

　　无变化

　　4

　　表面轻微粘毛

　　3

　　表面中度粘毛 ,纤维覆盖滤料的部分表面

　　2

　　表面明显粘毛 ,纤维覆盖滤料的大部分表面

　　1

　　表面严重粘毛 ,纤维覆盖滤料的整个表面

　　9.3 以 经 向(或 纵 向) 和 纬 向(或 横 向) 试 样 平 均 掉 毛 程 度 级 数 中 的 最 低 级 数 作 为 样 品 的 最 终 评 级结果 。

　　5

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　　10 试验报告

　　试验报告应至少包括以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 样品描述 ;

　　c) 试验条件(如过滤材料 、洗涤条件 、特别厚重试样的包边形式等) ;

　　d) 试验结果 ;

　　e) 如果需要 ,经纬试样的掉毛程度级数 ;

　　f) 试验中的异常情况 ;

　　g) 任何偏离本文件的细节 。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　掉毛程度评级示意图

　　掉毛程度示意图见图 A. 1。

　　a) 5 级 b) 4 级 c) 3 级

　　d) 2 级 e) 1 级

　　图 A. 1 掉毛评级示意图

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 33729 纺织品 色牢度试验 棉摩擦布

　　[2] GB/T 4841. 3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

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