GB/T 26079-2025 梁式吊具

　　ICS 53. 020.30 CCS J 80

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26079—2025代替 GB/T26079—2010

　　梁 式 吊 具

　　Beam-typeliftingdevice

　　2025-12-02发布 2026-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26079—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 26079—2010《梁式吊具》,与 GB/T 26079—2010相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 修改了重要受力焊缝的要求(见 7. 2. 2,2010年版的 7. 6. 2. 2) ;

　　b) 修改了箱型和 单 腹 板 梁 体 的 对 接 全 焊 透 等 焊 缝 的 检 验 和 验 收 规 则 (见 7. 2. 3, 2010 年 版 的7. 6. 2. 3) ;

　　c) 增加了梁体去应力的要求(见 7. 2. 5) ;

　　d) 删除了使用温度的规定(见 2010年版的 7. 3. 1. 1) ;

　　e) 修改了梁体疲劳验算的规定(见 7. 3. 1. 4,2010年版的 7. 5) ;

　　f) 修改了滑轮的技术要求(见 7. 4,2010年版的 7. 10) ;

　　g) 增加了静平衡试验的相关方法(见 8. 5,2010年版的 8. 5) ;

　　h) 修改了静载荷试验的相关要求(见 8. 6,2010年版的 8. 6) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 : 巨力索具股份有限公司 、山西陆业达冶金机械有限公司 、江苏荣鑫通用设备有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

　　本文件主要起草人 :赵春江 、崔建英 、陆麒铮 、戴纪荣 、王玉婕 、刘宝石 、郑强 、杨立凤 、戴敏 、徐昊驰 。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2010年首次发布为 GB/T 26079—2010;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26079—2025

　　梁 式 吊 具

　　1 范围

　　本文件规定了梁式吊具的订货内容 、分类与代号 、结构与型号 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志和包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于起重机械吊运用梁式吊具(以下简称吊具) 。 除本文件规定以外的其他梁式吊具也可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 985. 1 气焊 、焊条电弧焊 、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口

　　GB/T 985. 2 埋弧焊的推荐坡 口

　　GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB 2893 安全色

　　GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 3323. 1 焊缝无损检测 射线检测 第 1部分 :X和伽玛射线的胶片技术

　　GB/T 6402—2024 钢锻件超声检测方法

　　GB/T 8162 结构用无缝钢管

　　GB/T 8923. 1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分 :未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 8923. 2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 2 部分 : 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级

　　GB/T 8923. 3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 3 部分 :焊缝 、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级

　　GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术 、检测等级和评定

　　GB/T 16270 高强度结构用调质钢板

　　GB/T 16762 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件

　　GB/T 20652 M(4) 、S(6)和 T(8)级焊接吊链

　　GB/T 25853 8级非焊接吊链

　　GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测

　　GB/T 26952—2011 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级

　　GB/T 29712—2023 焊缝无损检测 超声检测 验收等级

　　GB/T 37400. 3—2019 重型机械通用技术条件 第 3部分 :焊接件

　　GB/T 37400. 8 重型机械通用技术条件 第 8部分 :锻件

　　1

　　GB/T 26079—2025

　　GB/T 37400. 12—2019 重型机械通用技术条件 第 12部分 :涂装

　　GB/T 37400. 15—2019 重型机械通用技术条件 第 15部分 :锻钢件无损探伤

　　GB/T 37910. 1—2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第 1部分 :钢 、镍 、钛及其合金JB/T 8521. 1 编织吊索 安全性 第 1部分 :一般用途合成纤维扁平吊装带

　　JB/T 8521. 2 编织吊索 安全性 第 2部分 :一般用途合成纤维圆形吊装带

　　JB/T 11209 流动式起重机 滑轮

　　LD/T 48 起重机械吊具与索具安全规程

　　TB/T 3123. 11 铁路行车事故救援设备 第 11部分 :高性能合成纤维起重吊索

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　梁式吊具 beam-typeliftingdevice

　　以梁体为主体 ,用于悬挂负载且满足负载吊运要求 ,并能够与起重机吊钩连接的装置 。 3.2

　　梁体 beam body

　　吊具中的刚性主体构件 。

　　注 : 也称为横梁 。

　　3.3

　　吊索 sling

　　提升负载时 ,连接梁体与负载或连接起重机与梁体 ,带或不带端配件的部件 。

　　注 : 如合成纤维吊装带 、钢丝绳吊索 、吊链或其他连接件等 。

　　3.4

　　设计类别 design category

　　依据吊具工作条件 ,规定相应的强度安全系数 ,分为 A类设计和 B类设计 。

　　3.5

　　强度安全系数 strength safety factor

　　构件材料的极限应力(屈服强度 ReH 或 ReL)与许用应力之比 。

　　注 : 无明显屈服强度的钢材 ,屈服强度 ReH 或 ReL釆用规定的非比例延伸强度 Rp0. 2 表示 。 3.6

　　稳定安全系数 bucklingsafety factor

　　构件的临界压力与轴向工作压力之比 。

　　3.7

　　额定载荷 rated load

　　在垂直吊运工况下 , 吊具规定的最大起重质量 。

　　4 订货内容

　　按照本文件订货的合同至少包括以下内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 设计类别和强度安全系数 ;

　　d) 使用温度 ;

　　2

　　GB/T 26079—2025

　　e) 额定载荷及载荷吊点的位置参数 ;

　　f) 其他特殊要求 。

　　5 分类与代号

　　5. 1 分类

　　5. 1. 1 按吊具结构分为一字型吊具 、工字型吊具 、双层型吊具 、门型吊具 、C 型吊具 、多翼型吊具和井字型吊具等 。

　　5. 1.2 按梁体截面分为箱形截面吊具 、单腹板截面吊具和圆环截面吊具等 。

　　5.2 代号

　　代号由 “横梁 ”汉语拼音首字母 HL和类别代号组成 。

　　例如 : HLY。

　　其中 : HL — 为 “横梁 ”汉语拼音的首位字母 ;

　　Y — 类别代号 ,详见表 1。

　　表 1 梁式吊具分类

　　分类

　　类别代号

　　吊具结构

　　梁体结构

　　一 字 型 吊 具

　　Y

　　1— 梁体 ; F — 吊具向上的力值 ;

　　2— 滑轮 ; L — 吊点距离

　　工 字 型 吊 具

　　G

　　1 — 梁体 ; F — 吊具向上的力值 ;

　　3 — 板钩 ; L — 吊点距离(长度方向) L'— 吊点距离(宽度方向) ;

　　a)

　　b)

　　3

　　GB/T 26079—2025

　　表 1 梁式吊具分类 (续)

　　分类

　　类别代号

　　吊具结构

　　梁体结构

　　双 层 型 吊 具

　　S

　　4— 上层梁 ; 7 — 下层梁 ;

　　5— 吊索 ; F— 吊具向上的力值 ;

　　6— 连接轴 ; L— 吊点距离

　　a)

　　b)

　　门 型 吊 具

　　M

　　1— 梁体 ; F — 吊具向上的力值 ;

　　3— 吊钩 ; L — 吊点距离(长度方向) ;

　　5— 吊索 ; L'— 吊点距离(宽度方向)

　　C型吊具

　　CD

　　1— 梁体 ; F — 吊具向上的力值 ;

　　8— 配重 ; L1 — 被吊物接触面最大长度

　　4

　　GB/T 26079—2025

　　表 1 梁式吊具分类 (续)

　　分类

　　类别代号

　　吊具结构

　　梁体结构

　　C型吊具

　　CS

　　1 — 梁体 ; F — 吊具向上的力值 ;

　　8 — 配重 ; L1 — 被吊物接触面最大长度L— 吊点距离 ;

　　多 翼 型 吊 具

　　Dn

　　1— 梁体 ; F — 吊具向上的力值 ;

　　9— 吊杆 ; φ — 吊点布置圆直径

　　a) b)

　　c) d)

　　5

　　GB/T 26079—2025

　　表 1 梁式吊具分类 (续)

　　分类

　　类别代号

　　吊具结构

　　梁体结构

　　井 字 型 吊 具

　　J

　　4— 上梁 ; F — 吊具向上的力值 ;

　　5— 吊索 ; L — 吊点距离(长度方向) ;

　　7— 下梁 ; L'— 吊点距离(宽度方向)

　　注 1: CD 的角标 D表示 C型单卷吊具 。

　　注 2: CS 的角标 S表示 C 型双卷吊具 。

　　注 3: Dn 的角标 n 表示翼梁个数 。

　　注 4: 吊具结构中的 F 仅表示吊具受到起重机向上起吊的力 ,不是吊点的实际位置 。

　　6 结构与型号

　　6. 1 结构

　　吊具结构及梁体结构分别见表 1。

　　6.2 型号

　　载荷吊点的距离 L(L'、L1、ϕ) ,单位为毫米(mm) ,见表 1。 额定载荷 ,单位为吨(t) ,见表 2。

　　代号 ,见 5. 2。

　　注 1: C型吊具载荷吊点距离 ,指被吊物接触面最大长度 L1 。

　　注 2: 工字型 、门型和井字型吊具载荷吊点距离 ,指由 4个吊点中心组成矩形的长 L 和宽 L'。

　　注 3: 多翼型吊具的载荷吊点距离 ,指吊点形成中心圆的直径 ϕ。

　　6

　　GB/T 26079—2025

　　6.3 标记示例

　　示例 1:

　　额定载荷 32 t, 吊点距离为 3 200 mm 的一字型吊具标记为 : HLY 32-3200。

　　示例 2:

　　额定载荷 16 t,卷长为 1 250 mm 的 C型单卷吊具标记为 : HLCD 16-1250。

　　示例 3:

　　额定载荷 32 t,卷长为 1 800 mm 的 C型双卷吊具标记为 : HLCS 32-1800。

　　示例 4:

　　额定载荷 630 t, 吊点中心组成矩形的长 ×宽为 6 300 mm×3 200 mm 的井字型吊具标记为 : HLJ 630-6300× 3200。示例 5:

　　额定载荷 800 t, 吊点中心圆直径为 18000 mm , 由为 15个翼梁组成的多翼型吊具标记为 : HLD15 800-18000。

　　7 要求

　　7. 1 材料

　　7. 1. 1 各构件的金属材料应分别符合 GB/T 699、GB/T 1591、GB/T 16270和 GB/T 3077等的规定 。

　　7. 1.2 梁体用无缝钢管应符合 GB/T 8162的规定 。

　　7. 1.3 三向受力或有特殊要求的金属构件所使用的钢板 ,应进行超声波探伤检验 ,不准许存在夹层等缺陷 。

　　7.2 焊接

　　7.2. 1 焊缝坡口应符合 GB/T 985. 1 和 GB/T 985. 2 的规定 。

　　7.2.2 重要受力焊缝不应有裂纹 、未熔合 、未焊满 、气孔 、夹渣等缺陷 ,焊缝质量要求和焊接接头缺陷分级应符合 GB/T 37400. 3—2019表 B. 1 中 B级规定 。

　　7.2.3 箱形 和 单 腹 板 梁 体 的 对 接 全 焊 透 等 焊 缝 , 超 声 波 探 伤 按 GB/T 11345 检 验 , 验 收 等 级 符 合GB/T 29712—2023中的 2 级 ,或者射线探伤按 GB/T 3323. 1 检验 ,验收等级不应低于 GB/T 37910. 1— 2019中的 2 级 。

　　7.2.4 焊接构件的 未 注 尺 寸 极 限 偏 差 和 形 位 公 差 应 不 低 于 GB/T 37400. 3—2019 中 B 级 和 F 级 的规定 。

　　7.2.5 梁体应进行焊后去应力处理 。

　　7.3 梁体

　　7.3. 1 设计

　　7.3. 1. 1 计算载荷

　　吊具在强度安全系数下的计算载荷应符合如下规定 :

　　a) 连接起重机与梁体的吊索 ,其计算载荷为梁体 、梁体下吊索的自重和吊具额定载荷之和 ;

　　b) 梁体的计算载荷为梁体自重 、梁体下吊索质量和吊具额定载荷之和 ;

　　c) 梁体下吊索的计算载荷为吊具额定载荷 。

　　7.3. 1.2 设计类型

　　7.3. 1.2. 1 梁体按使用条件分为 A类设计和 B类设计 ,使用温度经供需双方协商并在合同中注明 。

　　7

　　GB/T 26079—2025

　　7.3. 1.2.2 A类设计选取条件如下 :

　　a) 使用周期次数不大于 2万次 ;

　　b) 极少量的非故意性超载 ;

　　c) 最大动载荷不超过额定载荷的 50% ,且概率不超过 1% ;

　　d) 在指挥者的指挥下慢速起吊 。

　　7.3. 1.2.3 B类设计选取条件如下 :

　　a) 载荷有更大的不确定性 ;

　　b) 非故意性超载可能性较大 ;

　　c) 搬运方法比较粗糙 ;

　　d) 最大动载荷达到额定载荷 ,且概率不超过 1% ;

　　e) 起吊速度快 。

　　7.3. 1.3 安全系数

　　设计的安全系数应符合表 2 的规定 。

　　表 2 安全系数

　　设计类型

　　A类设计

　　B类设计

　　弯曲设计

　　2. 0

　　3. 0

　　连接设计

　　2. 4

　　3. 6

　　当使用温度影响吊具材料的力学性能时 ,强度安全系数应适当调整

　　注 1: 连接包括焊接连接和紧固件连接 。

　　注 2: 受轴向压力的梁体 ,其稳定安全系数为 5. 0。

　　7.3. 1.4 梁体疲劳验算

　　梁体一般不需要疲劳验算 。B类设计的梁体若客户需要时 , 由供需双方协商确定 。

　　7.3.2 形位公差

　　7.3.2. 1 箱型和单腹板梁体腹板的平面度应不大于 1. 2t,且不超过 10 mm ,见图 1。

　　a) 箱型截面 b) 单腹板截面

　　标引序号(符号)说明 :

　　t— 板厚 ;

　　1— 腹板 。

　　图 1 箱型单腹板梁体腹板平面度

　　8

　　GB/T 26079—2025

　　7.3.2.2 箱型和单腹板梁体翼缘板的水平倾斜度 C≤B/200,见图 2。

　　a) 箱型截面 b) 单腹板截面

　　标引序号(符号)说明 :

　　B — 翼缘板宽度 ;

　　C — 水平倾斜度 ;

　　1 — 腹板 ;

　　2 — 翼缘板 。

　　图 2 箱型和单腹板梁体翼缘板的水平倾斜度

　　7.3.2.3 箱型梁体腹板的垂直度 h≤H/200,单腹板梁体腹板的垂直度 h≤H/300,见图 3。

　　a) 箱型截面 b) 单腹板截面

　　标引序号(符号)说明 :

　　H — 截面高度 ;

　　h — 腹板的垂直度 ;

　　1 — 腹板 ;

　　2 — 翼缘板 。

　　图 3 箱型梁体腹板的垂直度

　　7.4 滑轮

　　7.4. 1 动态滑轮应符合起重机械滑轮 JB/T 11209的规定 。

　　7.4.2 静态滑轮直径(量自索槽底部)与吊索直径的比值通常不小于 8。

　　7.4.3 MC尼龙滑轮应符合 JB/T 11209的规定 。

　　7.5 吊钩

　　吊钩应符合 LD/T 48的规定 。

　　7.6 吊索

　　吊索应符合以下规定 :

　　9

　　GB/T 26079—2025

　　a) 一般用途合成纤维扁平吊装带应符合 JB/T 8521. 1 的规定 ;

　　b) —般用途合成纤维圆形吊装带应符合 JB/T 8521. 2 的规定 ;

　　c) 高性能合成纤维吊索应符合 TB/T 3123. 11的规定 ;

　　d) 钢丝绳吊索应符合 GB/T 16762的规定 ;

　　e) M(4) 、S(6)和 T(8)焊接吊链应符合 GB/T 20652的规定 ;

　　f) T(8)级非焊接吊链应符合 GB/T 25853的规定 。

　　7.7 涂装

　　7.7. 1 构件用钢板在涂装前应进行除锈处理 ,其质量等级按 GB/T 8923. 1、GB/T 8923. 2、GB/T 8923. 3的规定 ,手工方式除锈应达到 St2级 ,抛(喷)丸(或其他磨粒)方式除锈应达到 Sa 2⅟2级 。

　　7.7.2 吊具的涂装漆膜应包括 :底漆 、中层漆和面漆漆膜 。漆膜不准许有针孔 、气孔 、裂纹 、咬底 、漏涂 、流挂和局部脱落等缺陷 ,面漆表面应均匀 、平整 、色泽一致 。

　　7.7.3 使用方无特殊要求时 , 吊具面漆颜色为安全色中的黄色 。

　　7.7.4 要求涂装安全标志时 ,宜在吊具主视面上 ,涂黑 、黄相间的条纹 ,并符合 GB 2893的规定 。

　　7.7.5 漆 膜 厚 度 和 附 着 力 应 分 别 符 合 GB/T 37400. 12—2019环 境 腐 蚀 类 别 和 试 验 结 果 分 级 1 级 的规定 。

　　7. 8 主要参数

　　7.8. 1 主要参数为吊具的额定载荷 ,见表 3。 主参数分为第一系列和第二系列 ,优先选用第一系列 。额定载荷大于 900 t时 ,可按 GB/T 321—2005 中的 R2O优先数系选取 。

　　表 3 额定载荷

　　单位为吨

　　系列

　　额定载荷

　　第一系列

　　2

　　3. 2

　　4

　　5

　　6. 3

　　8

　　10

　　12. 5

　　16

　　20

　　25

　　32

　　40

　　50

　　63

　　80

　　100

　　125

　　160

　　200

　　250

　　320

　　400

　　500

　　630

　　800

　　—

　　—

　　—

　　—

　　第二系列

　　3

　　6

　　9

　　12

　　15

　　18

　　21

　　24

　　27

　　30

　　36

　　45

　　60

　　70

　　80

　　90

　　115

　　150

　　185

　　230

　　270

　　300

　　350

　　450

　　550

　　700

　　900

　　—

　　—

　　—

　　7. 8.2 需方对主参数有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在合同中注明 。

　　7.9 其他要求

　　7.9. 1 钢锻件不准许存在白点 、裂纹和缩孔等缺陷 ,并符合 GB/T 37400. 8 的规定 。超声波探伤检验应符合 GB/T 6402—2024中 2 级的规定 ,磁粉探伤应符合 GB/T 37400. 15—2019中 2 级的规定 。

　　7.9.2 用于连接金属结构件的高强度螺栓 、螺母 、垫圈应符合 GB/T 1231的规定 。

　　7.9.3 无载荷状态下 ,梁体上载荷吊点的距离 ,在水平方向偏差为 1. 5 L(L'、L1、φ)/1 000。

　　7. 10 静平衡试验

　　吊具在无载荷 、悬置状态下 ,梁体上载荷吊点的高度差应小于 1. 5L(L'、L1、φ)/1 000。 当需方对吊点高度差有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 。

　　10

　　GB/T 26079—2025

　　7. 11 静载荷试验

　　在 1. 25倍额定载荷试验过程中 ,梁体不应失去稳定 。卸载后 ,梁体不应出现裂纹 、漆膜脱落 、连接松动和影响正常使用的塑性变形 ; 吊索不应出现裂纹 、断丝等影响正常使用的缺陷 ;滑轮应转动灵活 。

　　8 试验方法

　　8. 1 载荷吊点中心距离

　　载荷吊点中心距离检验按附录 A 的规定 ,并符合 7. 9. 3 的要求 。

　　8.2 吊索长度

　　吊索在无载荷 、平直状态下 ,用钢卷尺测量 ,并符合 7. 6 的要求 。

　　8.3 梁体形位公差

　　8.3. 1 腹 板 平 面 度 用 1 m 平 尺 检 测 。 将 平 尺 的 测 量 面 放 置 腹 板 上 , 用 塞 尺 测 得 腹 板 与 平 尺 的 间 隙值 ,最大间隙与最小间隙的差值符合 7. 3. 2. 1 的要求 。

　　8.3.2 翼缘板水平倾斜度用水平仪检测 。在筋板处测出 3个截面的 C 值 , 以最大值作为评定结果 , 并符合 7. 3. 2. 2 的要求 。

　　8.3.3 腹板垂直度用线垂和钢板尺检测 。在筋板处测出 3 个截面的 h 值 , 以最大值作为评定结果 ,并符合 7. 3. 2. 3 的要求 。

　　8.4 涂装

　　8.4. 1 漆膜外观用目视检测 ,并符合 7. 7. 2、7. 7. 3、7. 7. 4 的要求 。

　　8.4.2 漆膜厚度用膜厚仪检测 。 以每 10 m2 漆膜面积(不足 10 m2 的按 10 m2 计) 作为一处 、钢管每3 m~4 m 长作为一处 ,每处测 3 点 ~ 5 点 。 每处所测各点厚度的平均值 ,不应低于规定涂层总厚度的90% ,且不高于 120% 。每处所测各点厚度的最小值不应小于规定涂层总厚度的 70% 。检测结果应符合 7. 7. 5 的要求 。

　　8.4.3 漆膜附着力用“画叉法 ”检测 ,并符合 7. 7. 5 的要求 。

　　8.5 静平衡试验

　　8.5. 1 选择合适的起重装置缓慢吊起吊具 ,离地高度为 100 mm~ 200 mm ,在空中处静平衡状态 。

　　8.5.2 用水准仪测量 。求得垂直方向上多个载荷吊点间的最大高度差 ,并符合 7. 10的要求 。

　　8.6 静载荷试验

　　8.6. 1 静载荷试验设备可为拉力试验机或起重机 ,拉力试验机测力仪的不确定度不大于 0. 3% 。

　　8.6.2 将载荷逐渐加载至 1. 25倍额定载荷 ; 或缓慢提升 1. 25倍额定载荷 重 物 , 离 地 高 度 100 mm~ 200 mm; 保载时间不少于 10 min。

　　8. 6.3 卸载后 ,对吊具重要受力焊缝进行磁粉探伤 ,按 GB/T 26951检测 ,验收等级符合 GB/T 26952— 2011 中的 2 级 。

　　8.6.4 目视吊具外观 ,符合 7. 11的要求 。

　　11

　　GB/T 26079—2025

　　9 检验规则

　　9. 1 出厂检验

　　吊具出厂前应进行出厂检验 ,检验项目见表 4。

　　9.2 型式检验

　　9.2. 1 有下列情形之一时 ,应进行型式检验 ,检验项目见表 4。

　　a) 新产品鉴定 。

　　b) 正式生产后 ,结构 、工艺有较大改变 ,可能影响吊具性能 。

　　c) 吊具停产两年以上 ,恢复生产 。

　　d) 国家质量监督部门提出要求 。

　　9.2.2 如果供方无条件进行载荷试验 ,相关事宜供需双方协商确定 。

　　表 4 出厂和型式检验项目

　　序号

　　项 目

　　出厂检验

　　型式检验

　　试验方法

　　要求

　　1

　　载荷吊点中心距离检验

　　√

　　√

　　8. 1

　　7. 9. 3

　　2

　　吊索长度检验

　　√

　　√

　　8. 2

　　7. 6

　　3

　　腹板平面度检验

　　√

　　√

　　8. 3. 1

　　7. 3. 2. 1

　　4

　　翼缘板倾斜度检验

　　√

　　√

　　8. 3. 2

　　7. 3. 2. 2

　　5

　　腹板垂直度检验

　　√

　　√

　　8. 3. 3

　　7. 3. 2. 3

　　6

　　漆膜外观检验

　　√

　　√

　　8. 4. 1

　　7. 7. 2、7. 7. 3、7. 7. 4

　　7

　　漆膜厚度检验

　　√

　　√

　　8. 4. 2

　　7. 7. 5

　　8

　　漆膜附着力检验

　　—

　　√

　　8. 4. 3

　　7. 7. 5

　　9

　　静平衡试验

　　√

　　√

　　8. 5

　　7. 10

　　10

　　静载荷试验

　　—

　　√

　　8. 6

　　7. 11

　　注 : “√ ”为需要检验的项 目 ,“— ”为不检验的项 目 。

　　9.3 抽样

　　9.3. 1 出厂前的吊具应逐台按照出厂检验项目进行检验 ,并将检验结果填写在产品合格证明书内 。

　　9.3.2 吊具进行型式检验时 ,应从按照出厂检验项目合格的吊具中随机抽取至少 1 台 。

　　9.4 合格判定

　　9.4. 1 出厂检验项目经检验合格 ,判定该吊具合格 ;若表 4 中的第 1项 、第 3项 、第 4项 、第 5项 、第 9项中有不合格项 目 ,经一次修整后 ,仍有不合格项 目 ,判定该吊具不合格 。

　　9.4.2 型式检验项目经检验合格 ,判定该批吊具合格 ;若表 4 中第 10项不合格 ,则判定该批吊具不合格 ;若表 4 中第 8项经一次修整后 ,仍不合格 ,则判定该吊具不合格 ;并对剩余的吊具进行逐个检验 ,若检验合格 ,则判定该吊具合格 。

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　　GB/T 26079—2025

　　10 标志和包装

　　10. 1 产品标志包括 :

　　a) 制造厂名称 ;

　　b) 吊具名称 ;

　　c) 吊具型号 :

　　d) 额定载荷 ;

　　e) 吊具自重 ;

　　f) 出厂编号 ;

　　g) 出厂日期 。

　　10.2 产品包装应按运输方式和双方协议执行 。

　　10.3 产品出厂文件应包括 :

　　a) 产品合格证明书 ;

　　b) 产品使用说明书 ;

　　c) 产品主要材料检验单(需要时) ;

　　d) 产品试验报告(需要时) ;

　　e) 装箱单(需要时) 。

　　11 运输和贮存

　　吊具在运输和贮存过程中 ,应防止碰撞 、变形和锈蚀 。

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　　GB/T 26079—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　载荷吊点中心距离检验

　　A. 1 在无日照影响下进行检验 。

　　A.2 采用 0 N~ 250N 的标准弹簧秤 。

　　A.3 测量时钢卷尺与吊具温度一致 ,钢卷尺自然下垂且不应摆动 。

　　A.4 测量所得钢卷尺上的读数 ,加上表 A. 1所列修正值 ,再加上钢卷尺的计量修正值(应经二级计量部门检定合格 ,并在有效期内) , 即为实际值 。

　　表 A. 1 修正值

　　吊索长度 、吊点中心距离/m

　　拉力值/N

　　钢卷尺截面尺寸/mm

　　10×0. 25

　　13×0. 2

　　15×0. 2

　　15×0. 25

　　修正值/mm

　　≤7. 5

　　150

　　1. 0

　　1. 0

　　0. 5

　　0. 5

　　>7. 5~ 10. 5

　　2. 0

　　2. 0

　　1. 5

　　1. 0

　　>10. 5~ 13. 5

　　2. 5

　　2. 5

　　2. 0

　　1. 5

　　>13. 5~ 16. 5

　　3. 0

　　2. 5

　　2. 0

　　1. 5

　　>16. 5~ 19. 5

　　3. 5

　　3. 0

　　2. 5

　　1. 5

　　>19. 5~ 22. 5

　　3. 5

　　3. 5

　　2. 5

　　1. 0

　　>22. 5~ 25. 5

　　4. 0

　　3. 5

　　2. 5

　　0. 5

　　>25. 5~ 28. 5

　　4. 0

　　3. 5

　　2. 5

　　0

　　>28. 5~ 31. 5

　　4. 0

　　3. 5

　　2. 0

　　-0. 5

　　>31. 5~ 35

　　4. 0

　　3. 5

　　1. 5

　　-2. 0

　　>35~ 40

　　3. 5

　　2. 5

　　0

　　-4. 5

　　>40~ 45

　　2. 5

　　1. 5

　　-1. 5

　　-8. 0

　　>45~ 50

　　1. 0

　　0

　　-4. 5

　　-13. 0

　　>50~ 55

　　-1. 0

　　-2. 0

　　-7. 5

　　-18. 0

　　>55~ 60

　　-3. 0

　　-5. 0

　　-11. 5

　　-25. 5

　　注 : 表 A. 1 中扣除了根据 JJG 4—2015规定检定时需加 150 N所产生的弹性伸长 。

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　　GB/T 26079—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 321—2005 优先数和优先数系

　　[2] JJG 4—2015 钢卷尺检定规程

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