GB/T 20786-2025 橡胶履带

　　ICS 83. 140.99 CCS G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20786—2025代替 GB/T20786—2015

　　橡 胶 履 带

　　Rubbertrack

　　2025-10-05发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 20786—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 20786—2015《橡胶履带》,与 GB/T 20786—2015相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了橡胶履带、花纹侧胶、轮侧胶、芯金、导向块和节距的定义(见第 3章 ,2015年版的第 3章) ;

　　— 更改了花纹侧胶 、轮侧胶 、芯金和导向块的英文对应词(见第 3 章 ,2015年版的第 3 章) ;

　　— 删除了花纹和轨道的术语及定义(见 2015年版的第 3 章) ;

　　— 增加了驱动块的术语及定义(见第 3 章) ;

　　— 更改了橡胶履带的结构示意图(见 4. 1,2015年版的第 4章) ;

　　— 更改了标记方法和标记示例(见 4. 2,2015年版的 5. 2) ;

　　— 更改了规格尺寸及允许偏差(见 5. 1,2015年版的 6. 6) ;

　　— 更改了外观质量的要求(见 5. 2,2015年版的 6. 5) ;

　　— 更改了轮侧胶的拉断伸长率要求(见 5. 3. 1,2015年版的 6. 1) ;

　　— 增加了橡胶材料低温脆性的要求和试验方法(见 5. 3. 1、6. 3. 2. 5) ;

　　— 更改了钢丝帘线(或纤维线绳)的直径范围(见 5. 3. 3,2015年版的 6. 3) ;

　　— 更改了同条橡胶履带同侧硬度极差的要求(见 5. 3. 5,2015年版的 6. 1) ;

　　— 更改了试样制备与调节的要求(见 6. 3. 1,2015年版的 7. 1) ;

　　— 更改了芯金的抗弯力测定要求(见 6. 3. 3. 2,2015年版的 7. 3. 2) ;

　　— 更改了纤维线绳与橡胶粘合强度的测定方法(见 6. 3. 4,2015年版的 7. 4)

　　— 更改了纤维线绳破断力的测定方法(见 6. 3. 5,2015年版的 7. 5)

　　— 更改了组批与抽样的要求(见 7. 1,2015年版的 8. 1) ;

　　— 更改了出厂检验的要求(见 7. 2. 1,2015年版的 8. 2. 1) ;

　　— 增加了过程检验的要求(见 7. 2. 3) ;

　　— 更改了判定规则(见 7. 3,2015年版的 8. 3) ;

　　— 更改了标志的要求(见 8. 1、8. 2,2015年版的 9. 1) ;

　　— 更改了贮存条件的要求(见 8. 5,2015年版的 9. 4) ;

　　— 更改了规格尺寸测量工具的分度值(见附录 A,2015年版的附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会 (SAC/TC35)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中策橡胶集团股份有限公司 、镇江同立橡胶有限公司 、嘉兴泰特橡胶有限公司 、元创科技股份有限公司 、浙江云洲科技有限公司 、浙江启龙科技有限公司 、江西金利隆橡胶履带股份有限公司 、上海华向橡胶履带有限公司 、浙江久运汽车零部件有限公司 、浙江富铭科技股份有限公司 、威海市润通橡胶有限公司 、莱州市莱索制品有限公司 。

　　本文件主要起草人 :廖空龙 、沈浙波 、蒋建国 、林春明 、王文杰 、朱志勇 、朱顺辉 、郑刚 、云霄碧 、王平 、王俊祖 、初军鹏 、吕华强 。

　　Ⅰ

　　GB/T 20786—2025

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2006年首次发布为 GB/T 20786—2006;

　　— 2015年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅱ

　　GB/T 20786—2025

　　橡 胶 履 带

　　1 范围

　　本文件界定了橡胶履带的术语和定义 ,给出了产品分类 、结构与标记的信息 ,规定了规格尺寸 、外观质量 、性能等技术要求 ,描述了相应的试验方法 , 同时规定了检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存及使用等方面的内容 。

　　本文件适用于由橡胶与金属或纤维材料复合硫化而成的 ,主要用于农业机械 、工程机械和运输车辆等行走总成的橡胶履带的制造和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形 、直角形和新月形试样)

　　GB/T 1682 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法

　　GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)

　　GB/T 2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法

　　GB/T 8358 钢丝绳 破断拉力测定方法

　　GB/T 16586—2014 硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定

　　GB/T 31333 浸胶线绳 黏合强度试验方法

　　GB/T 32108 浸胶线绳 、纱线和帘线拉伸性能的试验方法

　　GB/T 39693. 4 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第 4 部分 :用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测定压入硬度

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　橡胶履带 rubbertrack

　　一种装配在农用机械 、工程机械和运输车辆等行走总成上辅助移动的环形橡胶带 , 由橡胶与金属或纤维材料复合硫化而成 。

　　3.2

　　花纹侧胶 tread rubber

　　橡胶履带行走时与地面相对的外侧胶 。

　　3.3

　　轮侧胶 rollerrubber

　　橡胶履带行走时与行走总成轮系中转轮相对的内侧胶 。

　　1

　　GB/T 20786—2025

　　3.4

　　芯金 metalcore

　　轮齿式橡胶履带中传递动力 、导向及横向支撑的金属或其他材料骨架 。 3.5

　　强力层 strength layer

　　橡胶履带中承受张力和传递动力的骨架层 ,通常为钢丝帘线(纤维线绳)等材料 。 3.6

　　导向块 guidelug

　　摩擦式橡胶履带行走时起导向作用的凸起部分 。

　　3.7

　　驱动块 drivelug

　　轮孔式橡胶履带行走时起传递动力和导向作用的凸起部分 。

　　3. 8

　　节距 pitch

　　橡胶履带相邻两重复单元(两芯金 、两导向块或两驱动块)的中心距离 。

　　4 分类、结构与标记

　　4. 1 分类与结构

　　橡胶履带按驱动方式分为以下三类 ,结构示意图如表 1 如示 :

　　— 轮齿式橡胶履带 ,用 CRT表示 ;

　　— 轮孔式橡胶履带 ,用 KRT表示 ;

　　— 摩擦式橡胶履带 ,用 MRT表示 。

　　表 1 橡胶履带的结构示意图

　　类型

　　断面结构示意图

　　三维结构示意图

　　轮齿式橡胶履带

　　轮孔式橡胶履带

　　2

　　GB/T 20786—2025

　　表 1 橡胶履带的结构示意图 (续)

　　类型

　　断面结构示意图

　　三维结构示意图

　　摩擦式橡胶履带

　　标引序号说明 :

　　1 — 花纹侧胶 ;

　　2 — 强力层 ;

　　3 — 芯金 ;

　　4 — 驱动块 ;

　　5 — 导向块 ;

　　6 — 轮侧胶

　　4.2 标记

　　橡胶履带按下列顺序标记 :

　　橡胶履带的类型代号-本文件编号-规格[宽度(mm) ×节距(mm) ×节数-适用最大机器质量(t)]示例 :

　　履带宽度为 400 mm、节距为 72. 5 mm、节数为 80、适用最大机器质量为 5 t机器的轮齿式橡胶履带标记为 :

　　CRT-GB/T 20786-400× 72. 5× 80-5。

　　5 技术要求

　　5. 1 规格尺寸

　　规格尺寸及允许偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 规格尺寸及允许偏差

　　单位为毫米

　　尺寸

　　允许偏差

　　橡胶履带宽度(W)

　　±2% W

　　节距(P)

　　±3. 0

　　中心周长(L)

　　L≤2 100

　　±10. 0

　　2 100

　　±12. 0

　　3 000

　　±14. 0

　　4 000

　　±16. 0

　　L>5 000

　　±0. 35% L

　　3

　　GB/T 20786—2025

　　表 2 规格尺寸及允许偏差 (续)

　　单位为毫米

　　尺寸

　　允许偏差

　　其他未注公差的尺寸(C)

　　C≤50

　　±1. 5

　　50

　　±2. 0

　　C>200

　　±1% C

　　5.2 外观质量

　　橡胶履带不准许有钢丝(或纤维线绳)外露 、表面杂质 、海绵状 、脱层 、裂纹 、裂 口 ;不准许有直径大于10 mm ,且深度大于 2 mm 的明疤或气泡 ;直径不大于 10 mm ,或深度不大于 2 mm 的明疤或气泡 ,对于中心周长不大于 5 m 的橡胶履带 ,不准许超过 3 处 ;对于中心周长大于 5 m 的橡胶履带 , 不准许超过5处 。

　　5.3 性能要求

　　5.3. 1 橡胶材料

　　橡胶履带用橡胶材料物理机械性能应符合表 3 的规定 。

　　表 3 橡胶履带用橡胶材料物理机械性能

　　项 目

　　要求

　　适用试验条目

　　花纹侧胶

　　轮侧胶

　　拉伸强度/MPa

　　≥14. 0

　　6. 3. 2. 1

　　拉断伸长率

　　≥400%

　　≥300%

　　拉断永久变形

　　≤40%

　　撕裂强度/(kN/m)

　　≥50

　　6. 3. 2. 2

　　阿克隆磨耗/(cm3 /1. 61 km)

　　≤0. 5

　　6. 3. 2. 3

　　热空气老化(70 ℃ ,96h)

　　拉伸强度变化率

　　-30% ~ 30%

　　6. 3. 2. 4

　　拉断伸长率变化率

　　-30% ~ 30%

　　低温脆性( -45 ℃) a

　　无破坏

　　6. 3. 2. 5

　　a 当产品在低于 -30℃环境使用时 ,低温脆性性能要求由供需双方另行协商确定 。

　　5.3.2 芯金

　　芯金与橡胶的粘合强度应不小于 12N/m。

　　芯金的抗弯力 F1 应符合式(1)的要求 :

　　F1 ≥ m × g × 0. 5/1 000 …………………………( 1 )

　　4

　　GB/T 20786—2025

　　式中 :

　　F1— 芯金的抗弯力 ,单位为千牛(kN) ;

　　m — 机器质量 ,单位为千克(kg) ; g — 重力系数 ,取 g= 9. 8 N/kg。

　　5.3.3 钢丝帘线(或纤维线绳)与橡胶的粘合强度

　　钢丝帘线(或纤维线绳)与橡胶的粘合强度应符合表 4 的规定 。

　　表 4 钢丝帘线(或纤维线绳)与橡胶粘合强度

　　钢丝帘线(或纤维线绳)直径(ϕ)

　　mm

　　粘合强度kN/m

　　ϕ≤1. 0

　　≥20

　　1. 0<ϕ≤2. 0

　　≥40

　　2. 0<ϕ≤3. 0

　　≥50

　　3. 0<ϕ≤4. 0

　　≥60

　　4. 0<ϕ≤5. 0

　　≥70

　　5. 0<ϕ≤6. 0

　　≥80

　　6. 0<ϕ≤7. 0

　　≥90

　　5.3.4 纵向拉力

　　橡胶履带纵向拉力 F2 应符合式(2)的要求 :

　　F2 ≥ m × g × 5/1 000 …………………………( 2 )

　　式中 :

　　F2— 橡胶履带的纵向拉力 ,单位为千牛(kN) ;

　　m — 机器质量 ,单位为千克(kg) ; g — 重力系数 ,取 g= 9. 8 N/kg。

　　5.3.5 同条橡胶履带同侧硬度极差

　　同条橡胶履带同侧硬度极差 ,花纹侧胶和轮侧胶均应不大于 8 Shore A。

　　6 试验方法

　　6. 1 规格尺寸

　　规格尺寸的测量按附录 A 的规定进行 。

　　6.2 外观质量

　　外观质量用目视及游标卡尺 、金属直尺进行检查 。

　　6.3 性能

　　6.3. 1 试样制备与调节

　　表 3所列橡胶材料的物理机械性能试样 ,过程检验时采用的橡胶材料按 GB/T 2941的规定制备和

　　5

　　GB/T 20786—2025

　　调节 ;成品检验时 ,在规格尺寸和外观质量检验合格的橡胶履带成品上取足够的试样 ,按 GB/T 2941 的规定制备和调节 。

　　芯金与橡胶的粘合强度试样由橡胶材料及标准金属件按 GB/T 7760的规定制备和调节 。

　　钢丝帘线与橡胶的粘合强度试样 , 由橡胶材料和钢丝帘线按 GB/T 16586—2014 的规定制备和调节 。纤维线绳与橡胶的粘合强度试样 , 由橡胶材料和纤维线绳按 GB/T 31333的规定制备和调节 。

　　钢丝帘线的破断力试样 ,按 GB/T 8358的规定取样 。纤维线绳的破断力试样 ,按 GB/T 32108 的规定取样和调节 。

　　6.3.2 橡胶材料

　　6.3.2. 1 拉伸强度 、拉断伸长率 、拉断永久变形的测定按 GB/T 528的规定进行 ,采用 1 型哑铃状试样 。

　　6.3.2.2 撕裂强度的测定按 GB/T 529的规定进行 ,采用新月形试样 。

　　6.3.2.3 阿克隆磨耗的测定按 GB/T 1689的规定进行 。

　　6.3.2.4 热空气老化性能的测定按 GB/T 3512的规定进行 。

　　6.3.2.5 低温脆性的测定按 GB/T 1682程序 B 的规定进行 。

　　6.3.3 芯金

　　6.3.3. 1 芯金与橡胶粘合强度的测定按 GB/T 7760的规定进行 。

　　6.3.3.2 芯金的抗弯力按以下方法进行测定 。

　　a) 试验设备 :万能试验机 ,试验机应有三点弯曲试验装置 ,试验机应配备自动记录或采集弯曲力-挠度曲线数据的装置 。

　　b) 试验条件 :试验应在 10 ℃ ~ 35 ℃温度下进行 。

　　c) 试样 :芯金 。

　　d) 试验程序 :芯金的抗弯力测定示意如图 1所示 ,试验步骤如下 :

　　1) 用直径 Db 为 30 mm~ 50 mm 的淬火钢棒为支辊 ,将芯金放于支辊上方 ,调整两支辊的位置使支辊的支点离芯金长度方向的端点均为 10 mm;

　　2) 用直径 Da 为 10 mm~ 30 mm 的淬火钢棒为施力辊 ,调整施力辊中心至芯金啮合部位的中心线位置 ;

　　3) 以 5 mm/min~ 10 mm/min的速度对施力辊垂直向下施加压力 , 直至芯金弯曲 ,记录芯金保持弹性变形的最大力值作为芯金的抗弯力 ,单位为 kN。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1 — 芯金 ;

　　2 — 施力辊 ;

　　3 — 支辊 。

　　图 1 芯金的抗弯力测定示意图

　　6

　　GB/T 20786—2025

　　6.3.4 钢丝帘线(或纤维线绳)与橡胶粘合强度

　　钢丝帘线与橡胶粘合强度的测定按 GB/T 16586—2014的规定进行 ,采用方法 2。纤维线绳与橡胶粘合强度的测定按 GB/T 31333的规定进行 ,结果以 kN/m 为单位表示 。

　　6.3.5 纵向拉力

　　单根钢丝帘线的破断力测定按 GB/T 8358 的规定进行 。

　　单根纤维线绳的破断力测定按 GB/T 32108的规定进行 。

　　橡胶履带纵向拉力 F2 按式(3)计算 :

　　F2 = f ×n/1 000 …………………………( 3 )

　　式中 :

　　F2— 橡胶履带的纵向拉力 ,单位为千牛(kN) ;

　　f — 单根钢丝帘线(或纤维线绳)破断力 ,单位为牛(N) ;

　　n — 橡胶履带纵向钢丝帘线(或纤维线绳)的总根数 。

　　6.3.6 同条橡胶履带同侧硬度极差

　　硬度的测定在花纹侧胶或轮侧胶表面 ,取整个周长均匀分布不小于 4 个点,按 GB/T 39693. 4 的规定进行测量 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组批与抽样

　　橡胶材料 、芯金和钢丝帘线(或纤维线绳)以同一生产批次或同一收货批次为一批 。

　　橡胶履带以 1万条为一批(不足 1万条按一批计) ,每批抽取 1 条进行规格尺寸和橡胶材料物理机械性能的检测 。

　　7.2 检验分类

　　7.2. 1 出厂检验

　　外观质量逐条进行检验 ,规格尺寸和橡胶材料物理机械性能按批进行检验 。

　　7.2.2 型式检验

　　第 5 章所列全部技术要求为型式检验项 目 ,通常在下列情况之一时应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每半年进行一次 ;

　　d) 产品长期停产(超过半年)后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 。

　　7.2.3 过程检验

　　过程检验的检验项目 、适用试验条目及检验频次要求如表 5所示 。

　　7

　　GB/T 20786—2025

　　表 5 过程检验要求

　　检验项 目

　　适用试验条目

　　检验频次

　　橡胶材料性能

　　拉伸强度 、拉断伸长率 、拉断永久变形 、撕裂强度

　　6. 3. 2

　　1 次/批

　　芯金性能

　　抗弯力

　　6. 3. 3. 2

　　1 次/批

　　钢丝帘线(或纤维线绳)性能

　　与橡胶粘合强度

　　6. 3. 4

　　1 次/批

　　单根破断力

　　6. 3. 5

　　1 次/批

　　7.3 判定规则

　　7.3. 1 检验结果全部符合第 5 章的规定 ,则判定为合格 。

　　7.3.2 过程检验项 目 如 有 一 项 不 符 合 , 应 在 同 批 材 料 中 另 取 双 倍 样 品 进 行 不 符 合 项 复 试 ; 如 仍 不 符合 ,则判定该批材料不合格 。

　　7.3.3 外观质量如有一项不符合 ,则该条橡胶履带为不合格 ;规格尺寸和同条橡胶履带同侧硬度极差如有一项不符合 , 则逐条对不符合项进行检验 。 表 3 所列橡胶材料物理机械性能如有一项不符 合 要求 ,则应在同批次另外取双倍试样进行该项目复试 ,复试结果仍不合格 ,则该批产品不合格 。

　　8 标志、包装、运输、贮存及使用

　　8. 1 每条橡胶履带都应有永久性标志 , 内容应包含橡胶履带宽度 、节距 、节数 、流 水 号 ; 除 有 特 殊 要 求外 ,标志应清晰地印在橡胶履带轮侧靠近边缘处 。

　　8.2 每条橡胶履带应附产品合格证(章) , 内容应包含标记 、流水号 、生产厂名 。

　　8.3 橡胶履带包装 时 , 通 常 使 用 塑 料 薄 膜 , 并 用 胶 带 纸 或 编 织 布 捆 扎 牢 固 。 也 可 按 用 户 的 要 求 进 行包装 。

　　8.4 橡胶履带在运输过程中 ,应保持清洁 ,不应摔 、拖 、滚 ,不应以坚硬物勾 、吊等 ,避免碰伤 、划伤 ,避免阳光直射或雨雪浸淋 。

　　8.5 橡胶履带应在温度为 -10 ℃ ~40 ℃的室内贮存 ,不应打卷捆绑 ,避免重压 ,不应与油类 、酸碱及有机溶剂接触 ,距离热源不少于 1 m。

　　8.6 在符合 8. 4、8. 5 规定的条件下 , 自出厂之日起一年内橡胶履带性能应符合本文件规定 。

　　8.7 用户在选择橡胶履带时要与橡胶履带供方详细确认具体参数 ,各种机器设备应匹配指定规格的橡胶履带 ,不应将橡胶履带随意转用在其他机型上 。

　　8

　　GB/T 20786—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　橡胶履带规格尺寸测量方法

　　A. 1 橡胶履带宽度的测量

　　A. 1. 1 测量工具 :游标卡尺 ,分度值为 0. 1 mm。

　　A. 1.2 测量方法 :整条履带上不同部位测量 3处 ,每两处间距不小于 500 mm。

　　A. 1.3 测量结果 :取 3个数据的算术平均值 。

　　A.2 节距的测量

　　A.2. 1 测量工具 :游标卡尺 ,分度值为 0. 1 mm。

　　A.2.2 测量方法 :橡胶履带平直部分 ,按图 A. 1所示测量相邻两芯金啮合部位(或两驱动块 、两导向块)

　　距(的)P(最)值(大)距,每(离)个( l)1测量部位间隔不少(和芯金啮合部位)(于 5节(或驱动)块。、导向块)的宽度 l2 值 ,节距 P=l1 -l2 ,每条履带测量 5 个节

　　标引序号说明 :

　　1— 花纹侧胶 ;

　　2— 芯金 ;

　　3— 轮侧胶 。

　　图 A. 1 节距测量的示意图

　　A.2.3 测量结果 :取 5个 P 值的算术平均值 。

　　A.3 中心周长的测量

　　A.3. 1 测量工具 :金属直尺 ,分度值为 1 mm。

　　A.3.2 测量方法 :将橡胶履带一段花纹侧放在平整的平面上 ,在橡胶履带的轮侧橡胶表面平整处作标记 ,各标记点离橡胶履带边部相同距离 ;用金属直尺量取橡胶履带平整段标记点的周向长度 ;旋转橡胶履带 ,量取其后的平整段周向长度 ,直至一周测量完毕 ; 累计测得的各个长度 , 即为橡胶履带的中心周长 。 同方法测量 3 次 。

　　A.3.3 测量结果 :取测量 3 次长度的算术平均值 。

　　9