GB/T 16848-2025 环面蜗杆、蜗轮精度

　　ICS 21.200 CCS J 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 16848—2025代替 GB/T 16848—1997

　　环面蜗杆、蜗轮精度

　　Accuracy ofhourglasswormsandworm gears

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 16848—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 精度制的构成 9

　　4. 1 通则 9

　　4. 2 齿坯要求 10

　　4. 3 精度等级 10

　　4. 4 偏差的允许值 10

　　4. 5 圆整规则 10

　　5 各级精度环面蜗杆 、蜗轮及蜗杆副的偏差允许值 10

　　6 环面蜗杆 、蜗轮和环面蜗杆副的检验规则 11

　　6. 1 通则 11

　　6. 2 环面蜗杆螺旋线偏差 12

　　6. 3 环面蜗杆喉部齿廓偏差 12

　　6. 4 切向综合偏差 12

　　7 图样标注 12

　　附录 A (资料性) 环面蜗杆 、蜗轮齿厚的评价 13

　　附录 B (资料性) 环面蜗杆副接触斑点的评价 14

　　附录 C (资料性) 环面蜗杆副侧隙的评价 15

　　附录 D (资料性) 环面蜗杆副安装偏差的评价 16

　　Ⅰ

　　GB/T 16848—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 16848—1997《直廓环面蜗杆 、蜗轮精度》,与 GB/T 16848—1997相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了范围(见第 1 章 ,1997年版的第 1 章) ;

　　b) 更改了部分术语及定义(见第 3 章 ,1997年版的第 2 章) ;

　　c) 更改了精度等级(见第 4章 ,1997年版的第 3 章) ;

　　d) 删除了偏差组(见 1997年版的 3. 2 和 5. 1) ;

　　e) 更改了偏差项的允许值(见第 5 章 ,1997年版的第 5 章和第 6章) ;

　　f) 更改了检验规则(见第 6章 ,1997年版的第 6章和第 7章) ;

　　g) 更改了图样标注(见第 7章 ,1997年版的第 8章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司 、重庆大学 、杭州杰牌传动科技有限公司 、上海合纵重工机械有限公司 、山东省德州市金宇机械有限公司 、陶氏智能科技(深圳) 有限公司 、郑机所(郑州)传动科技有限公司 、东北大学 、中国农业大学 、北京双环之星传动技术有限公司 、重庆机床 (集团)有限责任公司 、浙江台玖精密机械股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :王志刚、陈永洪、王四宝、陈德木、李展山、张坤、金树良、曹志刚、陶玉龙、李海霞、范瑞丽、赵亚平、李海涛、陆建江、蒋林、徐文博、王文昌、刘波、师陆冰、董进朝、郭情情、管洪杰、林秀薰、职彦锋、关荣鑫、余飞鹏、张丽红、马铭、李增良、马骋天 。

　　本文件于 1997年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 16848—2025

　　引 言

　　环面蜗杆传动包括多种形式 ,如常见的直廓环面蜗杆传动 、平面包络环面蜗杆传动(又分为平面 一次包络环面蜗杆传动 、平面二次包络环面蜗杆传动 、变 阝角平面包络环面蜗杆传动等) 、双锥面包络环面蜗杆传动 、渐开螺旋面包络环面蜗杆传动等 ,可用于功率动力传动或精密位置传动 。与环面蜗杆配对的蜗轮一般是由与蜗杆同形式 、同参数的产形滚刀滚切而成 。但也有例外 ,如环面蜗杆配圆柱齿轮传动 、环面蜗杆配滚子蜗轮传动等 。

　　随着测量装备和软件的进步 ,从 1995年开始国际上对于齿轮的精度评价发生了重大变化 。对于圆柱齿轮和圆锥齿轮 ,精度评价已经从原来的分组式测量 ,转变为现在的以坐标式单项偏差测量为主 、以啮合式综合偏差为辅的方式 。转变后的精度评价的根本原则在于只反映单一齿轮零件的几何加工质量 ,不能以测量得到的单一齿轮零件的精度等级直接预测和评价齿轮副安装后的使用情况 。

　　环面蜗杆和蜗轮的精度评价方式也需要遵循这个原则并做出相应改变 。本文件规定的精度偏差项包括环面蜗杆的螺旋线偏差 、分度偏差 、喉部齿廓偏差 ,蜗轮的齿距偏差 、齿距累积偏差 、齿廓偏差 、齿面拓扑偏差 、一齿切向综合偏差 、切向综合总偏差 。 除切向综合偏差的测量需要使用单面啮合测量仪外 ,其他指标只需要使用齿轮测量仪或三坐标测量仪 。

　　另外 ,在环面蜗杆 、蜗轮和环面蜗杆副的设计和检测中常见的齿厚 、接触斑点 、侧隙和安装偏差等项目 , 由于对蜗杆副的良好使用有很大的影响 ,本文件保留了一些相关内容 ,但这些项 目均不再作为环面蜗杆 、蜗轮和环面蜗杆副的精度评价指标 。

　　Ⅳ

　　GB/T 16848—2025

　　环面蜗杆、蜗轮精度

　　1 范围

　　本文件规定了环面蜗杆 、蜗轮的精度制构成 、偏差允许值 、检测规则和图样标注 。

　　本文件适用于轴交角为 90°、中心距为 50 mm~ 1 250 mm 的直廓环面蜗杆 、平面包络环面蜗杆 、双锥面包络环面蜗杆 、渐开螺旋面包络环面蜗杆及配对蜗轮的设计 、加工 、采购和验收 。其他类型的环面蜗杆及配对传动件参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2821 齿轮几何要素代号

　　GB/T 3374. 2 齿轮术语和定义 第 2部分 :蜗轮几何学定义

　　GB/T 16442 平面二次包络环面蜗杆传动术语

　　GB/T 16445 平面二次包络环面蜗杆传动精度

　　3 术语和定义

　　GB/T 2821、GB/T 3374. 2 和 GB/T 16442界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1 环面蜗杆精度的偏差项

　　3. 1. 1

　　环面蜗杆螺旋线偏差 helix deviation ofhourglassworm

　　fβ1

　　在环面蜗杆工作齿宽 范 围 的 分 度 环 面 上 , 包 容 实 际 螺 旋 线 的 两 条 公 称 螺 旋 线 之 间 在 喉 部 的 轴 向距离 。

　　注 1: 本定义中的 “轴向距离 ”等于一条特定的线段长度 ,该线段沿蜗杆轴向连接两条螺旋线 ,且线段的中 点 位 于 蜗杆的喉平面内 。见图 1。

　　注 2: 本定义中的误差方向为螺旋线上的被测点在轴截面内分度圆弧的切线方向 。

　　1

　　GB/T 16848—2025

　　标引序号及符号说明 :

　　1 — 分度环面 ;

　　2 — 公称环面螺旋线 ;

　　3 — 实际环面螺旋线 ;

　　fβ1 — 环面蜗杆螺旋线偏差 ;

　　a — 蜗杆喉平面 ;

　　b — 局部 。

　　注 : Y 轴方向为垂直于纸面并穿出 ,与 X 和 Z 轴一起构成右手坐标系 。

　　图 1 环面蜗杆螺旋线偏差

　　3. 1.2

　　环面蜗杆分度偏差 indexingdeviationsofhourglassworm

　　fz1

　　对于多头环面蜗杆 , 同侧每个螺旋面与分度环面的交线在环面蜗杆喉平面上的交点与理论位置的角度差 。

　　3. 1.3

　　环面蜗杆喉部齿廓偏差 tooth profiledeviationsofhourglassworm atthe throat

　　fα1

　　在蜗杆过喉平面与分度圆交点的轴截面上 ,包容实际齿廓线的两条最近设计齿廓线间的法向最小距离 。

　　注 : 见图 2。

　　标引序号及符号说明 :

　　1 — 蜗杆设计齿形 ;

　　2 — 蜗杆的工作齿形部分 ;

　　3 — 蜗杆实际齿形 ;

　　fα1 — 蜗杆喉部齿廓偏差 。

　　图 2 环面蜗杆喉部齿廓偏差

　　2

　　GB/T 16848—2025

　　3. 1.4

　　环面蜗杆喉部法向 弦齿厚偏差 normal chord tooth thickness deviation ofhourglass worm atthe

　　throat

　　Es1

　　在蜗杆喉部的分度圆处 ,法向弦齿厚的实际值与公称值之差 。

　　注 1: 见图 3。

　　注 2: 当上述实际值大于公称值时 ,弦齿厚偏差为正值 ;反之 ,为负值 。

　　标引序号及符号说明 :

　　1 — 蜗杆喉部公称法向弦齿厚 ;

　　2 — 蜗杆喉部实际法向弦齿厚 ;

　　Es1 — 蜗杆喉部法向弦齿厚偏差 。

　　图 3 环面蜗杆喉部法向弦齿厚偏差

　　3.2 环面蜗轮精度的偏差项

　　3.2. 1

　　环面蜗轮单个齿距偏差 singlepitch deviation ofhourglassworm wheel fpt2

　　在蜗轮中间平面分度圆上 ,相邻两齿同侧齿面的实际齿距与公称齿距之差 。注 : 见图 4。

　　标引序号及符号说明 :

　　1 — 蜗轮实际单个齿距 ;

　　2 — 蜗轮公称单个齿距 ;

　　fpt2 — 蜗轮单个齿距偏差 , 当实际齿距大于公称齿距时 ,偏差为正值 ,反之为负值 。

　　图 4 环面蜗轮单个齿距偏差

　　3

　　GB/T 16848—2025

　　3.2.2

　　环面蜗轮齿距累积偏差 cumulativepitch deviationsofhourglassworm wheel

　　Fp2

　　在蜗轮中间平面分度圆上 ,任意两个同侧齿面间的实际齿距与公称齿距之差的最大绝对值 。注 : 见图 5。

　　标引序号说明 :

　　1— 蜗轮实际齿廓 ;

　　2— 蜗轮公称齿廓 ;

　　3— 蜗轮分度圆 ;

　　4— 蜗轮任意两个同侧齿面的实际齿距 。

　　图 5 环面蜗轮齿距累积偏差

　　3.2.3

　　环面蜗轮齿廓偏差 tooth profiledeviation ofhourglassworm wheel fα2

　　在蜗轮中间平面上 ,包容实际齿廓线的两条最近设计齿廓线间的法向距离 。注 : 见图 6。

　　标引序号及符号说明 :

　　1 — 蜗轮设计齿廓迹线 ;

　　2 — 蜗轮的齿形工作部分 ;

　　3 — 蜗轮实际齿廓 ; fα2 — 蜗轮齿廓偏差 。

　　图 6 环面蜗轮齿廓偏差

　　4

　　GB/T 16848—2025

　　3.2.4

　　环面蜗轮齿面拓扑偏差 topologicalshapedeviationsofhourglassworm wheel

　　ft2

　　在给定的蜗轮齿面测量点处 ,实际坐标与公称坐标之间的法向偏离 。

　　注 : 见图 7。

　　标引序号说明 :

　　1— 蜗轮齿面单个给定点的理论坐标 ;

　　2— 蜗轮齿顶部 ;

　　3— 蜗轮齿根部 ;

　　4— 蜗轮齿面单个给定点的实际坐标 ;

　　5— 蜗轮齿面单个给定点的拓扑偏差 。

　　图 7 环面蜗轮齿面拓扑形貌偏差

　　3.2.5

　　环面蜗轮法向弦齿厚偏差 normalchordaltooth thicknessdeviation ofhourglassworm wheel Es2

　　在蜗轮喉部的分度圆或节圆处 ,法向弦齿厚的实际值与公称值之差 。

　　注 1: 见图 8。

　　注 2: 当上述实际值大于公称值时 ,弦齿厚为正值 ;反之 ,为负值 。

　　标引序号及符号说明 :

　　1 — 蜗轮实际法向弦齿厚 ;

　　2 — 蜗轮公称法向弦齿厚 ; Es2 — 蜗轮法向弦齿厚偏差 。

　　图 8 环面蜗轮法向弦齿厚偏差

　　5

　　GB/T 16848—2025

　　3.2.6

　　环面蜗轮一齿切向综合偏差 tooth-to-tooth tangentialsyntheticdeviationsofhourglassworm wheel fis2

　　使安装好的码特环面蜗杆和产品蜗轮在单侧齿面啮合下低速旋转 ,测出蜗轮在每一个齿距内实际转角与理论转角之差上下波动变化的最大差值(绝对值 , 以蜗轮分度圆弧长计)后 ,取得的这些差值中的最大值 。

　　注 1: 见图 9。

　　注 2: 一般情况下 ,环面蜗杆加工的精度控制水平会优于蜗轮很多 ,故使用产品环面蜗杆配对产品蜗轮进 行 切 向 综

　　合偏差的测量 ,得到的偏差曲线虽然包含了环面蜗杆的制造误差 ,但该误差对测量结果的影响不大 。

　　图 9 环面蜗轮一齿切向综合偏差

　　3.2.7

　　环面蜗轮切向综合总偏差 tangentialdeviation synthesisofhourglassworm wheel

　　Fis2

　　使安装好的码特环面蜗杆和产品蜗轮在单侧齿面啮合下低速轻载旋转 ,测出蜗轮在一个回转 360°内实际转角与理论转角之差上下波动变化的最大差值(绝对值 , 以蜗轮分度圆弧长计) 。

　　注 1: 见图 10。

　　注 2: 一般情况下 ,环面蜗杆加工的精度控制水平会优于蜗轮很多 ,故使用产品环面蜗杆配对产品蜗轮进 行 切 向 综合偏差的测量 ,得到的偏差曲线虽然包含了环面蜗杆的制造误差 ,但该误差对测量结果 的 影 响 不 大 。如 果 蜗杆齿数大于 1,则蜗轮回转圆周数等于蜗杆齿数除以蜗杆齿数和蜗轮齿数的最大公约数的商 。

　　图 10 环面蜗轮切向综合总偏差

　　3.3 环面蜗杆副安装的偏差项

　　3.3. 1

　　中心距偏差 centerdistancedeviation ofhourglassworm pair fa

　　在安装好的环面蜗杆副的中间平面内 ,实际中心距与公称中心距之差 。注 : 见图 11。

　　6

　　GB/T 16848—2025

　　标引序号及符号说明 :

　　1 — 公称中心距 ;

　　2 — 实际中心距 ;

　　3 — 中间平面 ;

　　fa — 环面蜗杆副的中心距偏差 。 当实际中心距大于公称中心距时 ,偏差为正 ,反之为负 。

　　图 11 环面蜗杆副的中心距偏差

　　3.3.2

　　喉平面轴向偏差 throatplanedeviation ofhourglassworm pair

　　fx1

　　在安装好的环面蜗杆副中 ,环面蜗杆喉平面的实际位置和公称位置之差 。

　　注 : 见图 12。

　　标引符号说明 :

　　fx1 — 环面蜗杆副的蜗杆喉平面轴向偏差 。

　　图 12 环面蜗杆副的蜗杆喉平面轴向偏差

　　3.3.3

　　蜗轮中间平面轴向偏差 middleplanedeviation ofhourglassworm pair fx2

　　在安装好的环面蜗杆副中 ,蜗轮中间平面的实际位置和公称位置之差 。注 : 见图 13。

　　标引符号说明 :

　　fx2 — 环面蜗杆副的蜗轮中间平面轴向偏差 。

　　图 13 环面蜗杆副的蜗轮中间平面偏差

　　7

　　GB/T 16848—2025

　　3.3.4

　　轴交角偏差 axialangledeviation ofhourglassworm pair

　　在安装好的环面蜗杆副中 ,实际轴交角与公称轴交角之差的绝对值 。注 : 见图 14。

　　标引序号及符号说明 :

　　1 — 理论轴交角 ;

　　2 — 实际轴交角 ;

　　— 环面蜗杆副轴交角偏差 。

　　图 14 环面蜗杆副的轴交角偏差

　　3.3.5

　　蜗轮齿面接触斑点 contactspotson worm wheeltooth surfaceofhourglassworm pair

　　在安装好的环面蜗杆副的蜗杆齿面涂抹着色剂 ,轻微制动蜗轮正反向转动蜗杆 ,使蜗轮齿面上出现的接触痕迹 。

　　注 :蜗轮接触斑点以接触面积的大小 、形状和分布位置表示 。其中 ,接触面积的大小按百分比评价 ,见图 15:沿齿长方向 — 接触痕迹的长度 b″与理论长度 b'比值的 百 分 数 ; 沿 齿 高 方 向 — 接 触 痕 迹 的 平 均 高 度 h″与 理 论 高 度h'比值的百分数 。

　　图 15 环面蜗杆副的蜗轮齿面接触斑点

　　8

　　GB/T 16848—2025

　　3.3.6

　　蜗杆齿面接触斑点 contactspotson worm tooth surfaceofhourglassworm pair

　　在安装好的环面蜗杆副的蜗轮齿面涂抹着色剂 ,轻微制动蜗轮 ,正反向转动蜗杆 ,使蜗杆齿面上出现的接触痕迹 。

　　注 : 理想情况下 ,环面蜗杆接触斑点的分布位置在齿高 方 向 趋 于 中 间 ,齿 长 方 向 趋 于 入 口 处 ,齿 顶 和 两 端 部 棱 边 处无接触痕迹 。接触面积的大小按百分比评价 ,见图 16:沿齿长方向 — 接触痕迹的长度b″与理论长度b'比值的百分数 ;沿齿高方向 — 接触痕迹的平均高度 h″与理论高度 h'比值的百分数 。

　　图 16 环面蜗杆副的蜗杆齿面接触斑点

　　3.3.7

　　周向侧隙 circumferentialbacklash ofhourglassworm pair

　　jt

　　安装好环面蜗杆副 , 固定蜗杆 ,转动蜗轮从工作齿面接触到非工作齿面接触 ,蜗轮所转过的分度圆弧的弦长 。

　　注 : 见图 17。

　　标引符号说明 :

　　jt— 环面蜗杆副周向侧隙 。

　　图 17 环面蜗杆副的圆周侧隙

　　4 精度制的构成

　　4. 1 通则

　　为了满足环面蜗杆副的基本性能要求 ,如传动平稳性 、载荷分布均匀性 、传递运动准确性及额定使用寿命 ,应保证环面蜗杆和蜗轮的轮齿精度偏差 、传动副的综合偏差以及安装偏差和接触斑点在约定范

　　9

　　GB/T 16848—2025

　　围内 。

　　在环面蜗杆和蜗轮的精度评价中 ,包含以下偏差项 :

　　— 环面蜗杆螺旋线偏差(fβ1) ;

　　— 环面蜗杆分度偏差(fz1 ) ;

　　— 环面蜗杆喉部齿廓偏差(fα1 ) ;

　　— 环面蜗轮单个齿距偏差(fpt2) ;

　　— 环面蜗轮齿距累积偏差(Fp2) ;

　　— 环面蜗轮齿廓偏差(fα2 ) ;

　　— 环面蜗轮一齿切向综合偏差(fis2) ;

　　— 环面蜗轮切向综合总偏差(Fis2) 。

　　蜗杆和蜗轮的齿厚 、接触斑点 、侧隙 、安装偏差(含中心距偏差 、蜗杆喉部平面蜗杆轴向偏差 、蜗轮中心平面蜗轮轴向偏差)可由供需双方协商约定 ,不作为本文件规定的精度评价项 目 。其中 ,环面蜗杆 、蜗轮的齿厚偏差的评价见附录 A,环面蜗杆副接触斑点 、侧隙和安装偏差的评价分别见附录 B、附录 C 和附录 D。

　　在所有环面蜗杆传动形式中 ,平面二次包络环面蜗杆、蜗轮及蜗轮副的精度评价应符合 GB/T 16445的要求 。其偏差项的选择宜参考本文件 。

　　4.2 齿坯要求

　　环面蜗杆 、蜗轮在加工 、检验和安装时的径向 、轴向基准面尽可能一致 ,并应在相应的零件工作图上予以标注 。

　　环面蜗杆 、蜗轮的齿坯偏差包括轴 、孔的尺寸 ,形状和位置偏差 , 以及基准面的跳动 。

　　4.3 精度等级

　　本文件对环面蜗杆 、蜗轮和蜗杆副规定了 4级 ~ 8级共 5个精度等级 ,其中 4级最高 、8级最低 。

　　根据使用要求不同 ,允许选用不同精度等级的偏差组合 。

　　4.4 偏差的允许值

　　把测量出的齿面的实际偏差与对应的偏差允许值进行比较 ,来评定环面蜗杆 、蜗轮及蜗轮副的精度等级 。

　　第 5 章给出了各级精度偏差的允许值 。 以 6 级精度为基础 , 级间公比为 2 , 可计算得出每个精度等级下的环面蜗杆 、蜗轮齿部及蜗杆副整体的偏差允许值 。

　　4.5 圆整规则

　　对于计算所得的偏差允许值 ,如果计算值小于 10 μm ,则圆整到最接近的相差小于 0. 5 的小数或整数 ;如果计算值大于 10 μm ,则圆整到最接近的整数 。

　　5 各级精度环面蜗杆、蜗轮及蜗杆副的偏差允许值

　　根据中心距的范围分为四个区间 ,每个区间对应 4 级 ~ 8 级(5个) 精度等级 ,各级精度的环面蜗杆和蜗轮相关偏差允许值见表 1 和表 2。

　　10

　　GB/T 16848—2025

　　表 1 环面蜗杆和蜗轮的偏差及其允许值(中心距 :50 mm~315 mm)

　　序号

　　名称

　　代号

　　允许值/μm

　　50 mm~ 160 mm

　　>160 mm~ 315 mm

　　精度等级

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　1

　　环面蜗杆螺旋线偏差

　　fβ1

　　14

　　20

　　28

　　40

　　56

　　18

　　25

　　35

　　50

　　70

　　2

　　环面蜗杆分度偏差

　　z2 /z1 ≠整数

　　fz1

　　5

　　7

　　10

　　15

　　20

　　7

　　10

　　14

　　20

　　28

　　z2/z1=整数

　　13

　　18

　　25

　　35

　　50

　　18

　　25

　　35

　　49

　　70

　　3

　　环面蜗杆喉部齿廓偏差

　　fα1

　　7

　　10

　　14

　　20

　　28

　　10

　　14

　　20

　　28

　　40

　　4

　　环面蜗轮齿距累积偏差

　　Fp2

　　34

　　48

　　67

　　94

　　131

　　46

　　64

　　90

　　126

　　176

　　5

　　环面蜗轮齿距偏差

　　±fpt2

　　8

　　11

　　15

　　21

　　29

　　10

　　14

　　20

　　28

　　39

　　6

　　环面蜗轮齿廓偏差

　　fα2

　　7

　　10

　　14

　　20

　　27

　　10

　　14

　　19

　　27

　　37

　　7

　　环面蜗轮齿面拓扑偏差

　　ft2

　　7

　　10

　　14

　　20

　　27

　　10

　　14

　　19

　　27

　　37

　　8

　　环面蜗轮一齿切向综合偏差

　　fis2

　　9

　　13

　　18

　　25

　　35

　　14

　　19

　　27

　　38

　　53

　　9

　　环面蜗轮切向综合总偏差

　　Fis2

　　32

　　45

　　63

　　88

　　123

　　41

　　57

　　80

　　112

　　157

　　表 2 环面蜗杆和蜗轮的偏差及其允许值(中心距 :>315 mm~ 1250 mm)

　　序号

　　名称

　　代号

　　允许值/μm

　　>315 mm~ 630 mm

　　>630 mm~ 1 250 mm

　　精度等级

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　1

　　环面蜗杆螺旋线偏差

　　fβ1

　　23

　　32

　　45

　　64

　　90

　　32

　　45

　　63

　　89

　　126

　　2

　　环面蜗杆分度偏差

　　z2 /z1 ≠整数

　　fz1

　　5

　　7

　　10

　　14

　　20

　　15

　　21

　　30

　　42

　　60

　　z2/z1=整数

　　25

　　35

　　50

　　71

　　100

　　38

　　53

　　75

　　106

　　150

　　3

　　环面蜗杆喉部齿廓偏差

　　fα1

　　13

　　18

　　25

　　35

　　49

　　18

　　26

　　36

　　50

　　71

　　4

　　环面蜗轮齿距累积偏差

　　Fp2

　　69

　　96

　　135

　　189

　　265

　　92

　　129

　　180

　　252

　　353

　　5

　　环面蜗轮齿距偏差

　　±fpt2

　　15

　　21

　　30

　　42

　　59

　　20

　　29

　　40

　　56

　　78

　　6

　　环面蜗轮齿廓偏差

　　fα2

　　13

　　18

　　25

　　35

　　49

　　18

　　26

　　36

　　50

　　71

　　7

　　环面蜗轮齿面拓扑偏差

　　ft2

　　13

　　18

　　25

　　35

　　49

　　18

　　26

　　36

　　50

　　71

　　8

　　环面蜗轮一齿切向综合偏差

　　fis2

　　18

　　25

　　35

　　49

　　69

　　34

　　48

　　67

　　94

　　131

　　9

　　环面蜗轮切向综合总偏差

　　Fis2

　　51

　　71

　　100

　　140

　　196

　　71

　　100

　　140

　　196

　　274

　　6 环面蜗杆、蜗轮和环面蜗杆副的检验规则

　　6. 1 通则

　　根据环面蜗杆传动的工作要求 , 以各单项偏差分别评价环面蜗杆和蜗轮的精度 ,并应以检验中最低

　　11

　　GB/T 16848—2025

　　的一项精度来分别确定环面蜗杆和蜗轮的精度等级 。

　　本文件规定的偏差值是以环面蜗杆 、蜗轮的工作轴线为测量的基准轴线 。 当实际测量基准不符合本文件规定时 ,应从测量结果中消除基准不同所带来的影响 。

　　当供需双方对产品环面蜗杆 、蜗轮的几何加工质量有特别约定时(如增加或减少偏差项 目 、改变检测方法等) ,应按照约定进行该产品的检测和评价 ,但不应作为对该产品的公共评价 。

　　6.2 环面蜗杆螺旋线偏差

　　测量范围不应包含出入口修缘部分 。

　　当环面头数大于 1 时 ,应测量所有齿的两侧螺旋线偏差 ,取其最大偏差值用于精度评价 。

　　6.3 环面蜗杆喉部齿廓偏差

　　当蜗杆头数大于 1 时 ,应测量喉部所有齿的两侧的齿廓偏差 ,取其最大偏差值用于精度评价 。

　　6.4 切向综合偏差

　　切向综合偏差的检测反映了环面蜗杆传动副在啮合过程中轮齿加工的单项精度偏差对啮合过程的综合影响 。

　　切向综合偏差的检测应在给定的中心距下保持环面蜗杆的左齿面或右齿面始终与蜗轮配对齿面处于啮合状态 。若无固定的工作齿面 ,则应检测两侧齿面 ,取其最大偏差值用于精度评价 ,或分别标注两齿面各自啮合时的切向综合偏差 。

　　7 图样标注

　　7. 1 在环面蜗杆 、蜗轮工作图上 ,应分别标注蜗杆和蜗轮的精度等级以及本文件编号 ,环面蜗杆 、蜗轮的标注如下 。

　　a) 环面蜗杆精度等级的标注 :

　　● 综合评价 :A级 ,GB/T 16848—2025。或

　　● 单项评价 :螺旋线偏差 A级 、分度偏差 B级 、喉部齿廓偏差 C级 ,GB/T 16848—2025。

　　b) 环面蜗轮精度等级的标注 :

　　● 综合评价 :A级 ,GB/T 16848—2025。或

　　● 单项评价 :齿距偏差 A级 、齿距累积偏差 A级 、齿廓偏差 B级 、齿面拓扑偏差 C级 、一齿切向综合偏差 D级 、切向综合总偏差 E级 ,GB/T 16848—2025。

　　注 : A、B、C、D、E 的值可能不相同 。

　　7.2 如果供需双方有约定 ,可以减少偏差项目及标注和测量 ,但测量结果不应作为综合精度评价 。

　　12

　　GB/T 16848—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　环面蜗杆、蜗轮齿厚的评价

　　环面蜗杆和蜗轮的 齿 厚 偏 差 的 误 差 等 级 不 作 为 精 度 等 级 使 用 。 齿 厚 偏 差 的 允 许 值 见 表 A. 1 和表 A. 2。

　　表 A. 1 环面蜗杆和蜗轮的齿厚偏差及允许值(中心距 :50 mm~315 mm)

　　序号

　　名称

　　代号

　　允许值/μm

　　50 mm~ 160 mm

　　>160 mm~ 315 mm

　　误差等级

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　1

　　环面蜗杆喉部法向弦齿厚上偏差

　　Ess1

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　2

　　环面蜗杆喉部法向弦齿厚下偏差

　　双向回转

　　Esi1

　　18

　　25

　　35

　　49

　　69

　　31

　　43

　　60

　　84

　　118

　　单向回转

　　36

　　50

　　70

　　98

　　137

　　61

　　86

　　120

　　168

　　235

　　3

　　蜗轮法向弦齿厚上偏差

　　Ess2

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　4

　　蜗轮法向弦齿厚下偏差

　　Esi2

　　38

　　54

　　75

　　105

　　147

　　51

　　71

　　100

　　140

　　196

　　表 A.2 环面蜗杆和蜗轮的齿厚偏差及允许值(中心距 :>315 mm~ 1250 mm)

　　序号

　　名称

　　代号

　　允许值/μm

　　>315 mm~ 630 mm

　　>630 mm~ 1 250 mm

　　误差等级

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　1

　　环面蜗杆喉部法向弦齿厚上偏差

　　Ess1

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　2

　　环面蜗杆喉部法向弦齿厚下偏差

　　双向回转

　　Esi1

　　46

　　64

　　90

　　126

　　176

　　71

　　100

　　140

　　196

　　274

　　单向回转

　　92

　　129

　　180

　　252

　　353

　　143

　　200

　　280

　　392

　　549

　　3

　　蜗轮法向弦齿厚上偏差

　　Ess2

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　0

　　4

　　蜗轮法向弦齿厚下偏差

　　Esi2

　　77

　　107

　　150

　　210

　　294

　　112

　　157

　　220

　　308

　　431

　　13

　　GB/T 16848—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　环面蜗杆副接触斑点的评价

　　除平面一次包络环面蜗杆副以外 ,环面蜗杆副齿面接触斑点的建议值见表 B. 1。

　　表 B. 1 环面蜗杆副齿面接触斑点的建议值

　　序号

　　齿 面

　　方向

　　占接触区理论面积的质量评价

　　1

　　蜗轮齿面接触斑点

　　高度

　　>85%为优 ,>80% ~ 85%为良 ,>70% ~ 80%为中

　　宽度

　　>70%为优 ,>55% ~ 70%为良 ,>40% ~ 55%为中

　　2

　　蜗杆齿面接触斑点

　　高度

　　>85%为优 ,>80% ~ 85%为良 ,>70% ~ 80%为中

　　宽度

　　>70%为优 ,>55% ~ 70%为良 ,>40% ~ 55%为中

　　工作面入口允许有较大接触 ,两端修缘部分不宜有接触

　　14

　　GB/T 16848—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　环面蜗杆副侧隙的评价

　　C. 1 环面蜗杆副的侧隙分为法向侧隙和周向侧隙 ,侧隙种类与精度等级无关 。

　　C.2 表 C. 1 给出了环面蜗杆副作为动力传动时的最小周向侧隙和周向侧隙的常用值 ,具体需结合工作条件和使用要求进行选用 。

　　表 C. 1 环面蜗杆传动副周向侧隙值

　　序号

　　名称

　　代号

　　允许值/μm

　　80 mm~ 160 mm

　　>160 mm~ 315 mm

　　>315 mm~ 630 mm

　　>630 mm~ 1 250 mm

　　1

　　蜗杆副的周向侧隙

　　jt

　　250

　　380

　　530

　　750

　　2

　　蜗杆副的最小周向侧隙

　　jtmin

　　95

　　130

　　190

　　250

　　15

　　GB/T 16848—2025

　　附 录 D

　　(资料性)

　　环面蜗杆副安装偏差的评价

　　环面蜗杆副安装偏差的误差等级不作为精度等级使用 。安装误差的允许值见表 D. 1 和表 D. 2。

　　表 D. 1 环面蜗杆副的安装偏差及允许值(中心距 :50 mm~315 mm)

　　序号

　　名称

　　代号

　　允许值/μm

　　50 mm~ 160 mm

　　>160 mm~ 315 mm

　　误差等级

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　1

　　环面蜗杆副的中心距极限上偏差

　　+fa

　　+10

　　+14

　　+20

　　+28

　　+39

　　+15

　　+21

　　+30

　　+42

　　+59

　　2

　　环面蜗杆副的中心距极限下偏差

　　-fa

　　-5

　　-7

　　-10

　　-14

　　-20

　　-10

　　-14

　　-20

　　-28

　　-39

　　3

　　环面蜗杆副的蜗杆喉平面偏差

　　fx1

　　±8

　　±11

　　±15

　　21

　　±29

　　±13

　　±18

　　±25

　　±35

　　±49

　　4

　　环面蜗杆副的蜗轮中间平面轴向偏差

　　fx2

　　±15

　　±21

　　±30

　　42

　　±59

　　±31

　　43

　　±60

　　±84

　　±118

　　5

　　环面蜗杆副的轴交角极限偏差

　　±8

　　±11

　　±15

　　±21

　　±29

　　±10

　　±14

　　±20

　　±28

　　±39

　　表 D.2 环面蜗杆副的安装偏差及允许值(中心距 :>315 mm~ 1250 mm)

　　序号

　　名称

　　代号

　　允许值/μm

　　>315 mm~ 630 mm

　　>630 mm~ 1 250 mm

　　误差等级

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　1

　　环面蜗杆副的中心距极限

　　偏差

　　fa

　　+23

　　+32

　　+45

　　+63

　　+88

　　+33

　　+46

　　+65

　　+91

　　+127

　　-13

　　-18

　　-25

　　-35

　　-49

　　-18

　　-25

　　-35

　　-49

　　-69

　　2

　　环面蜗杆副的蜗杆中间平面

　　偏差

　　fx1

　　±20

　　±29

　　±40

　　±56

　　±78

　　±33

　　±46

　　±65

　　±91

　　±127

　　3

　　环面蜗杆副的蜗轮中间平面

　　轴向偏差

　　fx2

　　±51

　　±71

　　±100

　　±140

　　±196

　　±77

　　±107

　　±150

　　±210

　　±294

　　4

　　环面蜗杆副的轴交角极限

　　偏差

　　±15

　　±21

　　±30

　　±42

　　±59

　　±20

　　±29

　　±40

　　±56

　　±78

　　16