GB/T 16727-2025 叠合板用预制混凝土底板

　　ICS 91. 060 CCS Q 72

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 16727—2025代替 GB/T 16727—2007

　　叠合板用预制混凝土底板

　　Precastconcreteplate forcompositeslab

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 16727—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 分类 、规格和标记 2

　　5 一般要求 5

　　6 要求 6

　　7 试验方法 9

　　8 检验规则 11

　　9 标志 、堆放和运输 12

　　10 产品随行文件 13

　　附录 A (规范性) 钢筋桁架技术要求 14

　　附录 B (资料性) 叠合板用预制混凝土底板产品合格证样表 15

　　Ⅰ

　　GB/T 16727—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 16727—2007《叠合板用预应力混凝土底板》, 与 GB/T 16727—2007相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了 “术语和定义 ”(见第 3 章) ;

　　b) 删除了叠合板用预应力混凝土空心板底板的相关内容(见 2007年版的 3. 1、3. 2. 2、第 4章) ;

　　c) 更改了 “分类 、规格和标记 ”(见第 4章 ,2007年版的第 3 章 、第 4章) ;

　　d) 更改了 “一 般 要 求 ”并 单 独 列 为 一 章 , 增 加 了 “性 能 要 求 ”, 删 除 了 “板 的 构 造 ”(见 第 5 章 , 2007年版的 5. 1、5. 3、5. 4、5. 5) ;

　　e) 更改了 “原材 料 ”“外 观 质 量 ”“尺 寸 允 许 偏 差 ”的 要 求 和 试 验 方 法(见 6. 1、6. 2、6. 3、7. 1、7. 2、 7. 3, 2007年版的 5. 2、5. 6、5. 7、6. 1、6. 5、6. 6) ;

　　f) 删除了板的结构性能要求及试验方法(见 2007年版的 5. 8、6. 7) ;

　　g) 增加了预应力混凝土预制底板跨中反拱绝对值的要求(见 6. 5) ;

　　h) 增加了产品出厂时的质量证明文件要求(见 10. 1) ;

　　i) 增加了钢筋桁架技术要求(见附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本文件由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国建筑标准设计研究院有限公司 、中国建筑科学研究院有限公司 、中冶建筑研究总院有限公司 、同济大学 、中建科技集团有限公司 、郑州大学综合设计研究院有限公司 、天津大学建筑设计规划研究总院有限公司 、中国建筑西南设计研究院有限公司 、龙信建设集团有限公司 、中铁四局集团有限公司 、中建一局集团第一建筑有限公司 、浙江嘉兴中达建设有限公司 、湖南建管建设工程咨询有限公司 、广州机施建设集团有限公司 、安徽金鹏建设集团股份有限公司 、中国建筑第八工程局有限公司 、新疆冶金建设(集团)有限责任公司 、九易庄宸科技(集团)股份有限公司 、湖南弘坤善成工程咨询管理有限公司 、成都市建筑设计研究院有限公司 、深圳市建工集团股份有限公司 、深圳市宏源建设科技有限公司 、河北新大地机电制造有限公司 、中国移动通信集团设计院有限公司 、上海砼加建筑科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :高志强、郁银泉、赵勇、王晓锋、赵广军、刘若南、顾泰昌、程志军、李晓明、杜志超、于秋波 、张蜀泸 、刘宜丰 、张锡治 、高晓明 、安海玉 、杨星河 、曹俊 、李增银 、余少乐 、陈小文 、陆厚传 、沈培 、潘雪明、贺海军、吴本刚、王国胜、王昭、范文、陈彬、刘杨、高玉亭、赖广文、廖智强、陈甫亮、白晓军、张学斌、彭礼 。

　　本文件于 1997年首次发布 ,2007年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 16727—2025

　　叠合板用预制混凝土底板

　　1 范围

　　本文件规定了叠合板用预制混凝土底板的分类 、规格和标记 、一般要求 、要求 、检验规则 、标志 、堆放和运输 、产品随行文件 ,并描述了对应的试验方法 。

　　本文件适用于工业和民用建筑的叠合板用预制混凝土底板的生产 、检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB 175 通用硅酸盐水泥

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条

　　GB 1499. 1 钢筋混凝土用钢 第 1部分:热轧光圆钢筋

　　GB 1499. 2 钢筋混凝土用钢 第 2部分:热轧带肋钢筋

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝

　　GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线

　　GB 8076 混凝土外加剂

　　GB 13788 冷轧带肋钢筋

　　GB/T 50010 混凝土结构设计标准

　　GB 50016 建筑设计防火规范

　　GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准

　　GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准

　　GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范

　　GB/T 50146 粉煤灰混凝土应用技术规范

　　GB 50164 混凝土质量控制标准

　　GB 50666 混凝土结构工程施工规范

　　GB/T 51003 矿物掺合料应用技术规范

　　GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准

　　JG/T 368 钢筋桁架楼承板

　　JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程

　　JGJ 52 普通混凝土用砂 、石质量及检验方法标准

　　JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程

　　JGJ 63 混凝土用水标准

　　1

　　GB/T 16727—2025

　　JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程

　　JGJ/T 152 混凝土中钢筋检测技术标准

　　JGJ/T 241 人工砂混凝土应用技术规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　叠合板 compositeslab

　　由预制混凝土底板和后浇混凝土叠合形成并共同工作的板构件 。

　　3.2

　　预制混凝土底板 precastconcreteplate

　　在工厂或现场预先制作的用作叠合板底板的混凝土板 。

　　注 : 简称 “预制底板 ”。

　　3.3

　　平板预制底板 precastconcrete flatplate

　　无凸出构造的预制底板 。

　　3.4

　　带桁架预制底板 precastconcreteplatewith latticegirders

　　由各类桁架与混凝土平板组成的预制底板 。

　　注 : 桁架包括钢筋桁架 、钢管桁架 、钢桁架和钢与混凝土组合的桁架 。

　　3.5

　　带肋预制底板 precastconcreteplatewith ribs

　　由各类向上的凸出肋与混凝土平板组成的预制底板 。

　　4 分类、规格和标记

　　4. 1 分类

　　4. 1. 1 按主要受力钢筋种类分为钢筋混凝土预制底板和预应力混凝土预制底板 。

　　4. 1.2 按外形和截面形状分为平板预制底板 、带桁架预制底板和带肋预制底板 。

　　4.2 规格

　　4.2. 1 预制底板的标志长度(L)为预制底板长度方向安装基准面之间的尺寸 , 可取为支承构件之间的轴线长度 ,也可取为支承构件之间的净间距 。制作长度(Lp )取标志长度减去间隙(g) , 间隙(g) 应根据设计文件确定 ,见图 1。

　　2

　　GB/T 16727—2025

　　a) 以轴线间距作为标志长度 b) 以支承构件净间距作为标志长度

　　3

　　标引说明 :

　　1 — 预制底板 ;

　　2 — 支承构件 ; L — 标志长度 ;

　　注 : 图中未示意钢筋和施工支撑 。

　　

　　Lp — 制作长度 ;

　　g1 、g2 — 板端至轴线或支承构件边缘的距离 。

　　图 1 预制底板标志长度示意图

　　4.2.2 预制底板的标志宽度(B)为预制底板宽度方向安装基准面之间的尺寸 ,可取为支承构件轴线之间 、拼缝定位线之间或支承构件轴线与拼缝定位线之间的距离尺寸 。制作长度(Bp ) 取标志宽度减去间隙(g) , 间隙(g)应根据设计文件确定 ,见图 2。

　　a) 以拼缝定位线间距作为标志宽度 b) 以轴线与拼缝定位线之间间距作为标志宽度

　　c) 以轴线间距作为标志宽度

　　标引说明 :

　　1 — 预制底板 ;

　　2 — 拼缝定位线 ;

　　3 — 支承构件 ;

　　B — 标志宽度 ;

　　Bp — 制作宽度 ;

　　g1、g2 — 板端至轴线或支承构件边缘的距离 。

　　注 : 图中未示意钢筋和施工支撑 。

　　图 2 预制底板标志宽度示意图

　　GB/T 16727—2025

　　4.2.3 钢筋混凝土预制底板的标志长度(L) 宜 为 3. 0 m~ 9. 0 m;预 应 力 混 凝 土 预 制 底 板 的 标 志 长 度(L)宜为 6. 0 m~ 15. 0 m。

　　4.2.4 预 制 底 板 的 标 志 宽 度 (B) 宜 为 300 mm 的 整 数 倍 , 当 板 侧 有 外 伸 钢 筋 时 宜 为 1 200 mm ~ 2 400 mm , 当板侧无外伸钢筋时宜为 1 200 mm~ 3 000 mm。

　　4.2.5 钢筋混凝土预制底板的厚度(h) 不应小于 50 mm ,不宜小于 60 mm;预应力混凝土预制底板的厚度(h)不应小于 35 mm ,不宜小于 40 mm。

　　注 : 预制底板的厚度指混凝土平板的厚度 。

　　4.3 标记

　　4.3. 1 预制底板的标记由预制底板类型代号 、桁架或肋附加代号 、底板厚度 、标志长度 、标志宽度 、本文件编号组成 。表示方法如下 。

　　口 (口) 口 — □ — □ GB/T 16727

　　标志宽度(以 100 mm 记)

　　标志长度(以 100 mm 记)

　　底板厚度(mm)

　　桁架或肋附加代号 预制底板类型代号

　　注 : 标志宽度标记不足两位数时在数字前加 0。

　　示例 1: 带桁架的钢筋混凝土预制底板 ,桁架为钢筋桁架 ,标志长度 3000 mm ,标志宽度 1200 mm ,厚度 60 mm ,标

　　记为 :

　　HB60-3012GB/T 16727

　　示例 2: 预应力混凝土平板预制底板 ,标志长度 6 000 mm ,标志宽度 600 mm ,厚度 50 mm ,标记为 :

　　YPB50-6006GB/T 16727

　　4.3.2 预制底板类型代号见表 1。

　　表 1 预制底板的类型代号

　　预制底板类型

　　代号

　　钢筋混凝土预制底板

　　平板预制底板

　　PB

　　带桁架预制底板

　　HB

　　带肋预制底板

　　LB

　　预应力混凝土预制底板

　　平板预制底板

　　YPB

　　带桁架预制底板

　　YHB

　　带肋预制底板

　　YLB

　　4.3.3 桁架或肋附加代号由生产企业根据实际情况自行拟定 ,并应在产品合格证中示意桁架或肋的形式 。 当桁架采用符合附录 A规定的钢筋桁架时 ,可不表达 。

　　4

　　GB/T 16727—2025

　　5 一般要求

　　5. 1 产品设计

　　5. 1. 1 预制底板应按经规定程序批准的设计文件或标准设计图集生产 。预制底板的产品设计应包括 :

　　a) 产品的外形和尺寸 ;

　　b) 短暂设计状况的施工验算 ,包括脱模 、运输 、堆放 、吊装 、混凝土浇筑等工况 ;

　　c) 预埋件和预留孔洞等 。

　　5. 1.2 钢筋混凝土预制底板的混凝土等级不宜低于 C30,预应力混凝土预制底板的混凝土强度等级不宜低于 C40。

　　5. 1.3 钢筋的混凝土保护层厚度应满足 GB/T 50010的有关要求 。普通钢筋和预应力筋基于耐火极限要求的保护层厚度或预制底板防火措施应符合 GB 50016的有关规定 。

　　5. 1.4 预制底板中的普通钢筋宜采用钢筋焊接网 ,钢筋间距尺寸宜为 50 mm 的整数倍 。 当采用钢筋焊接网时 ,应符合 JGJ 114的有关规定 。

　　5. 1.5 当设有预埋钢板时 , 预埋钢板的设计应符合 GB/T 50010 的规定 ; 预埋件钢 板 宜 采 用 Q235B、 Q355B级钢制作 ,Q235B钢板的性能应符合 GB/T 700 的规定 , Q355B钢板的性能应符合 GB/T 1591的规定 。

　　5. 1.6 预制底板施工阶段验算应包括承载力 、抗裂或裂缝 、变形验算 ,等效荷载标准值应根据 GB 50666的有关规定确定 ,应根据不同工况下预制底板的支承情况确定计算模型 ,并应验算以下内容 :

　　a) 预制底板正截面边缘混凝土法向压应力 、法向拉应力 ;

　　b) 设置桁架时 ,验算桁架上弦及腹杆的承载力 、稳定性 ;桁架上弦为混凝土时 ,验算混凝土的法向拉应力和压应力 ;

　　c) 预埋吊件或吊装用装置的承载能力及其在预制底板中的锚固性能 。

　　5. 1.7 预制底板施工阶段性能应符合下列规定 :

　　a) 混凝土正截面边缘的混凝土法向压应力不大于各工况下混凝土立方体抗压强度相应的抗压强度标准值的 0. 8倍 ;

　　b) 混凝土正截面边缘的混凝土法向拉应力不大于各工况下混凝土立方体抗压强度相应的抗拉强度标准值 ;对于预应力混凝土预制底板端部正截面边缘的法向拉应力 , 可适当放松 ,但不大于各工况下混凝土立方体抗压强度相应的抗拉强度标准值的 1. 2倍 ;

　　c) 施工过程中允许 出 现 裂 缝 的 钢 筋 混 凝 土 预 制 底 板 , 其 正 截 面 边 缘 法 向 拉 应 力 限 值 可 适 当 放松 ,但开裂截面处受拉钢筋的应力不大于受拉钢筋强度标准值的 0. 7倍 ;

　　d) 钢筋 、钢管和钢板不屈服或屈曲 。

　　5. 1. 8 在混凝土浇筑工况下 ,按预制底板自重 、后浇筑混凝土自重和钢筋 自重等永久荷载标准值计算的预制底板变形值不应大于计算跨度的 1/400。

　　对于无支撑预制底板 ,应确定其最大无支撑间距 ,并应进行浇筑混凝土工况的施工阶段性能检验 。施工阶段性能检验时 ,在后浇筑混凝土自重和钢筋自重标准值作用下 ,挠度不应超过计算跨度的1/400;在后浇筑混凝土自重 、钢筋自重和施工活荷载标准值作用下 ,板底不应开裂 ,其中施工活荷载宜取实际荷载值 ,且不应小于 1. 5 kN/m2 。

　　注 : 施工阶段无支撑指按 GB/T 50010二阶段受力计算的叠合受弯构件 。

　　5.2 生产控制

　　5.2. 1 预制底板生产过程中的质量控制应符合 GB 50666、GB/T 51231和 JGJ 1 的有关规定 。

　　5.2.2 混凝土工作性能指标应根据预制底板的生产工艺确定 , 混凝土配合比设计应符合 JGJ 55 的规

　　5

　　GB/T 16727—2025

　　定 ,其中水溶性氯离子及碱含量应符合 GB/T 50010、GB 50164的规定 。

　　5.2.3 水泥宜采用强度等级不低于 42. 5 的普通硅酸盐水泥 、硅酸盐水泥 ,蒸汽养护时也可采用强度等级不低于 42. 5 的矿渣硅酸盐水泥 。

　　5.2.4 细骨料宜采用中砂 ;粗骨料宜采用连续级配 , 当预制底板厚度不大于 50 mm 时 ,粗骨料粒径宜采用 5 mm~ 15 mm 的碎石 ; 当预制底板厚度大于 50 mm 时 ,粗骨料粒径宜采用 5 mm~ 25 mm 的碎石 。

　　5.2.5 钢筋宜采用自动化机械设备加工 ,并应符合 GB 50666的有关规定 。

　　5.2.6 钢筋 、预应力筋 、钢管 、钢板及各类桁架应有出厂质量证明书和进厂试验报告单 ,并严格按钢号 、规格堆存 ,不应混淆 , 同时应防止污染和腐蚀 。

　　5.2.7 预制底板用模具应符合 GB/T 51231、JGJ 1 的有关规定 。模具拼装应牢固 、缝隙严密 ,预制底板中的预埋件和预埋线盒应可靠固定在模具上 。与混凝土的接触面不应有划痕 、锈渍和氧化层脱落等现象 ;模具拼装前应进行表面清理 ,脱模剂宜采用水溶性隔离剂 ,脱模剂不应污染钢筋 。

　　5.2. 8 预制底板如需开洞 ,洞口处加强钢筋由设计确定 ,宜在生产中先在底板中预留孔洞 ;对于预应力底板 ,孔洞内预应力筋待底板混凝土强度达到设计混凝土强度等级值后方可切除 。

　　5.2.9 应采取专门措施保证钢筋的混凝土保护层厚度符合设计文件的规定 。

　　5.2. 10 预应力筋张拉设备及压力表应定期维护和标定 。 张拉设备和压力表应配套标定和使用 ,标定期限不应超过半年 。 当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修后 ,应重新标定 。

　　5.2. 11 预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求 。 预应力筋采用应力控制方法张拉时 ,应校核预应力筋伸长值 。实测伸长值与计算伸长值的偏差应控制在 ±6%之内 ,否则应查明原因并采取措施后再重新张拉 。

　　5.2. 12 预应力筋放张时 ,混凝土强度应符合设计要求 ,且同条件养护的混凝土立方体抗压强度不应低于设计混凝土强度等级值的 75%且不应低于 30 MPa。

　　5.2. 13 脱模起 吊 时 , 钢 筋 混 凝 土 预 制 底 板 的 混 凝 土 立 方 体 抗 压 强 度 应 满 足 设 计 要 求 , 且 不 应 小 于15 MPa。

　　5.2. 14 当设计要求预制底板顶与后浇混凝土的结合面设置粗糙面时 ,宜采用拉毛工艺成型 ,拉毛槽痕间距宜为 40 mm ,深度不应小于 4 mm。

　　6 要求

　　6. 1 原材料

　　6. 1. 1 水泥的质量要求应符合 GB 175的规定 。

　　6. 1.2 粗骨料和细骨料的质量应符合 JGJ 52的规定 ,人工砂的质量应符合 JGJ/T 241的规定 。

　　6. 1.3 混凝土拌制及养护用水的质量应符合 JGJ 63的规定 。

　　6. 1.4 外加剂的质量应符合 GB 8076的规定 ,其使用应符合 GB 50119的规定 ,并应满足外加剂产品使用说明的要求 。不应掺用含氯盐的外加剂 。

　　6. 1.5 混凝土掺合料的质量应符合 GB/T 51003的规定 ,其使用应符合 GB/T 50146的规定 ,并应满足掺合料产品使用说明的要求 。

　　6. 1.6 普通热轧带肋钢筋的性能应符合 GB 1499. 2 的规定 。

　　6. 1.7 冷轧带肋钢筋的性能应符合 GB 13788的规定 。

　　6. 1. 8 预应力筋的材质和性能应符合 GB/T 5223、GB/T 5224的规定 。

　　6. 1.9 焊接钢筋网片的性能应符合 JGJ 114的规定 。

　　6. 1. 10 桁架节点电阻点焊力学性能应符合 JG/T 368的规定 。

　　6. 1. 11 吊环应 采 用 未 经 冷 加 工 的 HPB300 钢 筋 或 Q235B 圆 钢 制 作 , 其 性 能 应 符 合 GB 1499. 1 和GB/T 701的规定 。

　　6

　　GB/T 16727—2025

　　6.2 外观质量

　　预制底板的外观质量应符合表 2 的规定 。

　　表 2 外观质量

　　序号

　　项 目

　　质量要求

　　1

　　露筋

　　不应有

　　2

　　孔洞

　　不应有

　　3

　　蜂窝

　　不应有

　　4

　　裂缝

　　板面纵向裂缝

　　缝宽不大于 0. 15 mm ,且缝长度总和不大于 L/4,且单条不大于 600 mm

　　板面横向裂缝

　　长度不超过板宽的 1/3,且不延伸到侧边 ,缝宽不大于 0. 1 mm

　　板底裂缝

　　不应有

　　5

　　外形缺陷

　　不应有

　　6

　　外表缺陷

　　不应有

　　7

　　外表沾污

　　不应有

　　8

　　混凝土表面浮浆

　　不应有

　　9

　　预埋件松动

　　不应有

　　10

　　桁架焊点

　　焊点处熔化金属应均匀 ,焊点不应脱落 、漏焊 ,焊点应无裂纹 、

　　多孔性缺陷及明显烧伤现象

　　注 1: 露筋指预制底板内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷 。

　　注 2: 孔洞指混凝土中破损深度和长度均超过保护层厚度的孔穴 。

　　注 3: 蜂窝指板混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷 。

　　注 4: 裂缝指从混凝土表面延伸至混凝土内部的缝隙 。

　　注 5: 外形缺陷指板端头不直 、倾斜 、缺棱掉角 、飞边和凸肋疤瘤 。

　　注 6: 外表缺陷指表面麻面 、掉皮 、起砂和漏抹 。

　　注 7: 外表沾污指表面有油污 。

　　6.3 尺寸允许偏差

　　预制底板的尺寸允许偏差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 尺寸允许偏差

　　序号

　　项 目

　　允许偏差/mm

　　1

　　长度

　　≤6 m

　　±5

　　>6 m

　　±10

　　2

　　宽度

　　板与板密拼

　　0

　　-4

　　其他

　　±5

　　3

　　厚度

　　≤50 mm

　　±3

　　>50 mm

　　±5

　　7

　　GB/T 16727—2025

　　表 3 尺寸允许偏差 (续)

　　序号

　　项 目

　　允许偏差/mm

　　4

　　肋

　　长度

　　±5

　　宽度

　　±3

　　高度

　　±5

　　5

　　桁架和肋间距

　　±10

　　6

　　桁架凸出高度

　　+3 0

　　7

　　对角线差

　　+6 0

　　8

　　侧向弯曲

　　L/750且 ≤20

　　9

　　翘曲

　　L/750

　　10

　　下表面平整度

　　+3 0

　　11

　　钢筋保护层厚度

　　+5

　　-3

　　12

　　预应力筋保护层厚度

　　±3

　　13

　　钢筋 、预应力筋中心间距及其与板边的间距

　　±5

　　14

　　预制底板顶面拉毛

　　间距

　　±5

　　深度

　　+1 0

　　15

　　预埋钢板

　　中心线位置

　　+5 0

　　平面高差

　　0

　　-5

　　规格尺寸

　　±5

　　16

　　预埋螺栓

　　中心线位置

　　+2 0

　　外露长度

　　+10 -5

　　17

　　预埋线盒 、电盒

　　在构件平面的水平方向中心线位置

　　+10

　　0

　　与构件表面混凝土高差

　　0

　　-5

　　18

　　预埋吊件

　　中心线位置

　　10

　　留出高度

　　0

　　-5

　　19

　　预留孔洞

　　中心线位置

　　+5 0

　　规格尺寸

　　±5

　　20

　　预留连接钢筋

　　中心间距

　　+3 0

　　外露长度

　　±5

　　8

　　GB/T 16727—2025

　　6.4 混凝土强度

　　预制底板的混凝土强度应符合设计要求 。

　　6.5 预应力混凝土预制底板跨中反拱绝对值

　　预应力混凝土预制底板跨中反拱绝对值应符合设计要求 ; 当无设计规定时 ,跨中预应力反拱绝对值不应大于 L/400,且不应大于 20 mm。

　　7 试验方法

　　7. 1 原材料

　　7. 1. 1 水泥按 GB 175规定的方法进行 。

　　7. 1.2 粗骨料和细骨料的试验方法按 JGJ 52 的规定进行 。人工砂的试验方法按 JGJ/T 241 的规定进行 。

　　7. 1.3 混凝土拌制及养护用水的试验方法按 JGJ 63的规定进行 。

　　7. 1.4 外加剂按 GB 8076规定的方法进行 。

　　7. 1.5 混凝土掺合料按 GB/T 51003规定的方法进行 。

　　7. 1.6 普通热轧带肋钢筋按 GB 1499. 2规定的方法进行 。

　　7. 1.7 冷轧带肋钢筋按 GB 13788规定的方法进行 。

　　7. 1. 8 预应力筋按 GB/T 5223和 GB/T 5224规定的方法进行 。

　　7. 1.9 焊接钢筋网片按 JGJ 114规定的方法进行 。

　　7. 1. 10 桁架节点电阻点焊力学性能检验按 JG/T 368的规定进行 。

　　7. 1. 11 吊环按 GB/T 701和 GB 1499. 1规定的方法进行 。

　　7.2 外观质量

　　外观质量的检验方法见表 4。

　　表 4 外观质量检验方法

　　项次

　　项 目

　　检验方法

　　1

　　露筋

　　观察

　　2

　　孔洞

　　任何部位

　　观察

　　3

　　蜂窝

　　任何部位

　　观察

　　4

　　裂缝

　　板面纵向裂缝

　　观察和用尺 、刻度放大镜量测

　　板面横向裂缝

　　板底裂缝

　　5

　　外形缺陷

　　观察

　　6

　　外表缺陷

　　观察

　　7

　　外表沾污

　　观察

　　8

　　混凝土表面浮浆

　　观察

　　9

　　预埋件松动

　　观察 、摇动

　　10

　　桁架焊点

　　观察

　　9

　　GB/T 16727—2025

　　7.3 尺寸允许偏差

　　尺寸允许偏差的检验方法见表 5。

　　表 5 尺寸允许偏差的检验方法

　　序号

　　项 目

　　检验方法

　　1

　　长度

　　用钢尺 ,或用挡板 和 激 光 测 距 仪 量 两 侧 边 长 度 , 取 其 中 偏 差绝对值较大值

　　2

　　宽度

　　用钢尺 ,或用挡板 和 激 光 测 距 仪 量 两 端 , 取 其 中 偏 差 绝 对 值较大值

　　3

　　厚度

　　用钢尺 ,或用 挡 板 和 激 光 测 距 仪 量 四 角 和 四 边 中 部 位 置 共8处 , 取其中偏差绝对值较大 值 ;顶 面 设 有 拉 毛 粗 糙 面 时 ,量测点取非拉毛部位

　　4

　　肋

　　长度

　　用钢尺 ,或用挡板和激光测 距 仪 量 平 行 于 板 肋 长 度 方 向 的 任何部位

　　宽度

　　用钢尺 ,或用挡板和激光测 距 仪 量 平 行 于 板 肋 宽 度 方 向 的 任何部位

　　高度

　　用钢尺 ,或用挡板和激光测 距 仪 量 平 行 于 板 肋 厚 度 方 向 的 任何部位

　　5

　　桁架和肋间距

　　用钢尺 ,或用挡板和激光测 距 仪 量 垂 直 于 板 肋 长 度 方 向 的 任何部位

　　6

　　桁架凸出高度

　　钢尺量桁架两端和中部 ,取平均值

　　7

　　对角线差

　　拉线 ,或 用 挡 板 和 激 光 测 距 仪 量 两 对 角 线 , 取 其 差 值 的 绝对值

　　8

　　侧向弯曲

　　拉线 ,用钢尺量侧向弯曲最大处

　　9

　　翘曲

　　对角拉线 ,用钢尺量拉线交点间距离 ,其值的 2倍为翘曲值

　　10

　　下表面平整度

　　2 m 靠尺安放在构件 表 面 ,用 楔 形 塞 尺 量 测 靠 尺 和 构 件 表 面之间的最大缝隙

　　11

　　钢筋保护层厚度

　　钢筋保 护 层 厚 度 的 检 验 , 可 采 用 非 破 损 或 局 部 破 损 的 方法 ,也可采用非破损方法 并 用 局 部 破 损 方 法 进 行 校 准 。 当 采用非破损方法检 验 时 , 所 使 用 的 检 测 仪 器 应 经 过 计 量 检 验 。钢筋的混凝土保护层厚度检验按 JGJ/T 152的规定进行

　　12

　　预应力筋保护层厚度

　　用钢尺量板端预应力筋下边 缘 与 预 制 底 板 底 面 间 距 , 不 少 于5 根预应力筋 ,取其中偏差较大值

　　13

　　钢筋 、预应力筋中心间距及其与板边的间距

　　用钢尺量板端钢筋或预应力 筋 中 心 间 距 不 少 于 3 处 , 以 及 钢筋或预应力筋中心与板边间距 2处 ,取其中偏差较大值

　　14

　　预制底板顶面拉毛

　　间距

　　用钢尺量拉毛槽痕之间距离 ,两个板端和板中位置各 5 处 ,取其中偏差较大值

　　深度

　　用钢尺随机抽取 8处 ,取其中偏差较大值

　　10

　　GB/T 16727—2025

　　表 5 尺寸允许偏差的检验方法 (续)

　　序号

　　项 目

　　检验方法

　　15

　　预埋钢板

　　中心线位置

　　用钢尺量纵横两个方向中心线位置 ,取其中偏差较大值

　　平面高差

　　用钢尺紧靠在预埋件上 ,用 塞 尺 量 预 埋 件 平 面 与 混 凝 土 面 的最大缝隙

　　规格尺寸

　　用钢尺量纵横两个方向尺寸 ,取偏差较大者

　　16

　　预埋螺栓

　　中心线位置

　　钢尺量纵横两个方向的中心线位置 ,取其中偏差较大值

　　外露长度

　　钢尺量

　　17

　　预埋线盒 、电盒

　　在构件平面的水平方向中心线位置

　　钢尺量

　　与构件表面混凝土高差

　　钢尺量

　　18

　　预埋吊件

　　中心线位置

　　用钢尺量纵横两个方向中心线位置 ,取其中偏差较大值

　　留出高度

　　钢尺量

　　19

　　预留孔洞

　　中心线位置

　　用钢尺量纵横两个方向中心线位置 ,取其中偏差较大值

　　规格尺寸

　　用钢尺量纵横两个方向尺寸 ,取偏差较大者

　　20

　　预留连接钢筋

　　中心间距

　　用钢尺量纵横两个方向的中心线位置 ,取其中偏差较大值

　　外露尺寸

　　钢尺量

　　7.4 混凝土强度

　　7.4. 1 混凝土强度按 GB/T 50107的规定分批进行评定 。划入同一检验批的混凝土 ,构件生产持续时间不应超过 3个月 。

　　7.4.2 混凝土试块成型方法及标准养护条件按 GB/T 50081 的规定进行 。采用蒸汽养护时 ,混凝土试块应与预制底板同条件养护 ,再置入标准养护条件下继续养护至 28d。

　　7.5 预应力混凝土预制底板跨中反拱绝对值

　　沿预制底板长度方向拉线 ,用钢尺量底板中间部位与拉线之间的最大垂直距离 。

　　8 检验规则

　　8. 1 型式检验

　　8. 1. 1 检验条件

　　有下列情况之一时应进行型式检验 :

　　a) 产品首次投入生产的试制定型鉴定时 ;

　　b) 产品转厂生产或停产一年以上再恢复生产时 ;

　　c) 产品形式 、生产工艺和原材料有较大变更时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　e) 正常生产两年检验一次 。

　　11

　　GB/T 16727—2025

　　8. 1.2 检验项目

　　第 6章全部项 目 。

　　8. 1.3 检验方案、判定规则

　　检验方案 、判定规则应符合下列规定 。

　　a) 原材料检验按 GB/T 51231的有关规定按批进行 。

　　b) 混凝土强度按同条件养护试件方法检验 ,取样不少于 3组试件 。

　　c) 外观质量 、尺寸允许偏差 、预应力混凝土预制底板跨中反拱绝对值检验的构件不少于 3件 。

　　d) 所检项目全部合格判定检验合格 。 当混凝土强度不符合要求时 ,判定为型式检验不合格 。 当原材料 、外观质量 、尺寸允许偏差 、预应力混凝土预制底板跨中反拱绝对值检验结果不符合要求时 ,可进行复检 ,检验数量加倍 ,每个检验构件所检项目全部合格判定检验合格 ,否则判定型式检验不合格 。

　　8.2 出厂检验

　　8.2. 1 检验项目

　　外观质量 、尺寸允许偏差 、混凝土强度 、预应力混凝土预制底板跨中反拱绝对值 。

　　8.2.2 批量和抽样

　　批量和抽样应符合下列规定 :

　　a) 按同一类型 、同一工程 、同一工艺正常生产的预制底板 ,不超过 100个为一批 ;

　　b) 每批应全数检验外观质量 ,每批应抽查预制底板数量的 5% ,且不应少于 3 个 ,进行尺寸允许偏差检验 ;

　　c) 混凝土强度的检验批量及抽样按 GB/T 51231的规定进行 。

　　8.2.3 判定规则

　　所检项目全部合格判定该批检验合格 。

　　当检验结果不符合要求时 ,可进行复检 ,检验数量加倍 ,所检项目全部合格判定检验合格 ,否则判定检验不合格 。

　　9 标志、堆放和运输

　　9. 1 标志

　　每个产品出厂时应在 明 显 位 置 设 有 标 志 , 标 志 应 标 注 在 板 端 便 于 检 查 的 部 位 。 标 志 应 包 括 下 列内容 :

　　a) 生产单位或商标 ;

　　b) 工程名称 、预制底板标记及设计文件规定的其他编号 ;

　　c) 生产日期 ;

　　d) 检验合格章 。

　　除以上标志外 ,预制底板还应在板上注明安装方向 、安装定位线 ;对于采用桁架作为起吊装置的预制底板应标注吊点位置 。

　　注 : 安装定位线设置在两个板侧 。

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　　GB/T 16727—2025

　　9.2 堆放和运输

　　9.2. 1 应按项目 、类型 、规格 、生产和运输日期分别堆放 。

　　9.2.2 堆放场地应平整夯实 ,堆放时应使板与地面之间留有一定空隙 ,并有排水措施 。

　　9.2.3 堆放时的支承位置应按其受力情况设置垫木或垫块 ,垫木或垫块应上下对齐 ,并应垫平垫实 。

　　9.2.4 堆放和 运 输 应 采 取 成 品 保 护 措 施 , 运 输 时 对 产 品 边 角 部 和 链 索 接 触 处 的 混 凝 土 宜 设 置 保 护衬垫 。

　　10 产品随行文件

　　10. 1 质量证明文件

　　产品出厂时 ,应提供质量证明文件 ,质量证明文件应包括下列内容 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 出厂检验的检验结果 ;

　　c) 采购合同约定的其他检验结果或记录 。

　　10.2 产品合格证

　　产品出厂时 ,应签发产品合格证 ,样表见附录 B。合格证应至少包括下列内容 :

　　a) 合格证编号 ;

　　b) 生产依据标准的编号 ;

　　c) 设计文件名称或标准图号 ;

　　d) 生产单位名称 、生产日期 ;

　　e) 预制底板标记和数量 ;

　　f) 主要性能检验评定结果 ;

　　g) 生产单位盖章 、签字 。

　　13

　　GB/T 16727—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　钢筋桁架技术要求

　　A. 1 钢筋桁架的上弦钢筋与下弦钢筋可采用 HRB400、HRB500、CRB550或 CRB600H 钢筋 ; 腹杆钢筋宜采用 HPB300、HRB400、HRB500、CRB550或 CRB600H 钢筋 ,也可采用 CPB550钢筋 。

　　A.2 钢筋桁架应采用专用自动化机械设备制作 。腹杆钢筋与上 、下弦钢筋的焊点宜采用电阻点焊方式焊接 。

　　A.3 钢筋桁架的尺寸(图 A. 1)规定如下 :

　　a) 钢筋桁架的设计高度 H 不应小于 70 mm;

　　b) 钢筋桁架的设计宽度 B 不应小于 60 mm;

　　c) 腹杆钢筋与上 、下弦钢筋相邻焊点的中心间距 Ps 不应大于 200 mm ,宜取 200 mm。

　　标引说明 :

　　1 — 上弦钢筋 ;

　　2 — 下弦钢筋 ;

　　3 — 腹杆钢筋 ;

　　B — 钢筋桁架设计宽度 ;

　　H— 钢筋桁架设计高度 ;

　　Ps— 腹杆钢筋与上 、下弦钢筋相邻焊点的中心间距 。

　　图 A. 1 钢筋桁架示意图

　　A.4 腹杆钢筋在上 、下弦钢筋焊点处的弯弧内直径不应小于 4 d(d为腹杆钢筋直径) 。

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　　GB/T 16727—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　叠合板用预制混凝土底板产品合格证样表

　　叠合板用预制混凝土底板的产品合格证见表 B. 1。

　　表 B. 1 叠合板用预制混凝土底板产品合格证样表

　　工程名称及使用部位

　　合格证编号

　　生产单位

　　生产依据标准的编号

　　标准图号或设计图纸号

　　混凝土设计强度等级

　　预制底板标记和数量

　　预制底板 、桁架或肋形式示意

　　生产 日期

　　至

　　预制底板出厂 日期

　　性能检验

　　评定结果

　　检验项 目

　　检验结果

　　外观质量

　　尺寸允许偏差

　　混凝土抗压强度

　　预应力混凝土预制底板跨中反拱绝对值

　　备注

　　结论 :

　　生产单位技术负责人

　　填表人

　　生产单位名称

　　(盖章)

　　填表日期 :

　　注 : 当为平板预制底板时 ,表中 “预制底板 、桁架或肋形式示意 ”可不填 。

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