GB/T 15379-2025 木工机床 术语

　　ICS 79. 120. 10 CCS J 65

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15379—2025

　　代替 GB/T 15379—1994,GB/T 15377—2008,GB/T 15378—1994,GB/T 18222—2000等

　　木工机床 术语

　　Woodworking machines—Vocabulary

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 15379—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 木工机床的整机 1

　　4 木工机床的运动 10

　　5 木工机床的运转和操作 11

　　6 木工机床的参数 12

　　7 木工机床的零部件 16

　　8 加工方法 32

　　附录 A (资料性) 本文件与替代标准的主要差异对照 34

　　附录 B (资料性) 其他木工机床示例 36

　　索引 50

　　图 B. 1 木工多轴钻床示例 36

　　图 B. 2 振荡式榫槽机示例 37

　　图 B. 3 单头多轴开榫机示例 38

　　图 B. 4 单面直线封边机示例 39

　　图 B. 5 宽带磨光机示例 40

　　图 B. 6 窄带磨光机示例 41

　　图 B. 7 盘式磨光机示例 42

　　图 B. 8 横向拼板机示例 43

　　图 B. 9 手动上料平面压机示例 44

　　图 B. 10 涂胶机示例 45

　　图 B. 11 万能磨刀机示例 46

　　图 B. 12 带锯磨锯机示例 47

　　图 B. 13 升降台示例 48

　　图 B. 14 建筑工地用圆锯机示例 49

　　表 A. 1 本文件与替代标准的主要差异章条对照表 34

　　Ⅰ

　　GB/T 15379—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 15379—1994《木工机床术语 基本术语》、GB/T 15377—2008《木工机床术语

　　刨床》、GB/T 15378—1994《木工机床术语 木工锯机》、GB/T 18222—2000《木工机床 宽带磨光机

　　术语》、GB/T 18223—2000《木工机床 升降台 术语》、GB/T 19986—2005《木工机床 盘式磨光机

　　术语》、GB/T 21683—2008《木工机床 万能磨刀机 术语》、GB/T 21685—2008《木工机床 多轴钻床

　　术语》、GB/T 21687—2008《木工机床 单头多轴开榫机 术语》、GB/T 21688—2008《木工机床 单面直线封边机 术语》、GB/T 21689—2008《木工机床 窄带磨光机 术语》、GB/T 21691—2008《木工机床 带锯 磨 锯 机 术 语》、GB/T 30478—2013《木 工 机 床 建 筑 工 地 用 圆 锯 机 术 语》、GB/T 30479—2013《木工机床 橫向拼板机 术语》、GB/T 30480—2013《木工机床 手动上料平面压机 术语》、GB/T 30481—2013《木工机床 涂胶机 术语》和 GB/T 30482—2013《木工机床 振荡式榫槽机

　　术语》,与上述标准相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 增加了 27个木工 机 床 的 整 机 术 语 和 定 义 (见 3. 2. 6. 4, 3. 4. 1~ 3. 4. 5, 3. 8. 1, 3. 8. 2, 3. 10. 1~ 3. 10. 4,3. 16. 1~ 3. 16. 5,3. 17,3. 17. 1~ 3. 17. 3,3. 18,3. 18. 1~ 3. 18. 5) ;

　　— 更改了 17个木工机床的整机术语和定义(见 3. 1、3. 2. 1~ 3. 2. 2、3. 2. 2. 3、3. 2. 6. 1、3. 3. 1~ 3. 3. 6、 3. 3. 1. 1、3. 3. 2. 1~ 3. 3. 2. 3、3. 3. 5. 1~ 3. 3. 5. 2) ;

　　— 增加了 2个木工机床的运动术语和定义(见 4. 1. 2. 2,4. 1. 2. 3) ;

　　— 增加了 1个木工机床的运转和动作术语和定义(见 5. 14) ;

　　— 增加了 1个木工机床的参数术语和定义(见 6. 2) ;

　　— 更改了 1个木工机床的参数术语和定义(见 6. 2. 5) ;

　　— 增加了 2个木工机床的参数术语和定义(见 6. 3,6. 4) ;

　　— 增加了 40个 木 工 机 床 的 零 部 件 术 语 和 定 义(见 7. 2. 9, 7. 7. 2. 2, 7. 7. 4, 7. 7. 5, 7. 9. 5, 7. 9. 5. 1~ 7. 9. 5. 7,7. 11,7. 11. 1~ 7. 11. 15,7. 12,7. 12. 1~ 7. 12. 11) ;

　　— 更改了 1个木工机床的零部件术语和定义(见 7. 4. 5) ;

　　— 增加了 2个加工方法术语和定义(见 8. 1. 2,8. 1. 3) ;

　　— 删除了部分术语和定义(见 GB/T 15379—1994 中的 5. 1. 4, GB/T 15377—2008 中的 5. 2. 1~ 5. 2. 3,5. 2. 6~ 5. 2. 11) 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归 口 。

　　本文件起草单位 :顺德职业技术学院 、福建省机械科学研究院 、南兴装备股份有限公司 、广东产品质量监督检验研究院 、华 南 理 工 大 学 、南 京 林 业 大 学 、江 苏 豪 凯 机 械 有 限 公 司 、佛 山 市 南 海 区 家 具 行 业协会 。

　　本文件主要起草人 :王荣发 、吴尚璟 、秦振伟 、成绵龙 、焦东玲 、丁建文 、龚译潜 、冯亮 、李云 。

　　本文件所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1994年首次发布为 GB/T 15379—1994;

　　— 本次为第一次修订 ,并入了 GB/T 15377—2008《木工机床术语 刨床》、GB/T 15378—1994 《木工机床 术 语 木 工 锯 机》、GB/T 18222—2000《木 工 机 床 宽 带 磨 光 机 术 语》、GB/T 18223—2000《木工机床 升降台 术语》、GB/T 19986—2005《木工机床 盘 式 磨 光 机 术

　　Ⅲ

　　GB/T 15379—2025

　　语》、GB/T 21683—2008《木工机床 万能磨刀机 术语》、GB/T 21685—2008《木工机床 多轴钻床 术语》、GB/T 21687—2008《木 工 机 床 单 头 多 轴 开 榫 机 术 语》、GB/T 21688— 2008《木工机床 单面直线封边机 术语》、GB/T 21689—2008《木工机床 窄带磨光机 术语》、GB/T 21691—2008《木工机床 带锯磨锯机 术语》、GB/T 30478—2013《木工机床 建筑工地 用 圆 锯 机 术 语》、GB/T 30479—2013《木 工 机 床 橫 向 拼 板 机 术 语》、GB/T

　　30480—2013《木工机床 手动上料平面压机 术语》、GB/T 30481—2013《木工机床 涂胶机术语》、GB/T 30482—2013《木工机床 振荡式榫槽机 术语》;

　　—GB/T 15377,1994年首次发布 ,2008年第一次修订 ;

　　—GB/T 15378,1994年首次发布 ;

　　—GB/T 18222,2000年首次发布 ;

　　—GB/T 18223,2000年首次发布 ;

　　—GB/T 19986,2005年首次发布 ;

　　—GB/T 21683,2008年首次发布 ;

　　—GB/T 21685,2008年首次发布 ;

　　—GB/T 21687,2008年首次发布 ;

　　—GB/T 21688,2008年首次发布 ;

　　—GB/T 21689,2008年首次发布 ;

　　—GB/T 21691,2008年首次发布 ;

　　—GB/T 30478,2013年首次发布 ;

　　—GB/T 30479,2013年首次发布 ;

　　—GB/T 30480,2013年首次发布 ;

　　—GB/T 30481,2013年首次发布 ;

　　—GB/T 30482,2013年首次发布 。

　　Ⅳ

　　GB/T 15379—2025

　　木工机床 术语

　　1 范围

　　本文件界定了木工机床的整机 、运动 、运转和操作 、参数 、零部件和加工方法相关的术语 。

　　本文件适用于木工机床的教学 、生产和科研 。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件 。

　　3 木工机床的整机

　　3. 1

　　木工机床 woodworking machine

　　设计为切削和/或加工木材或具有与木材相似物理特性的材料的机床 。

　　注 1: 具有与木材相似物理特性的材料是指刨花板 、纤维板 、胶合板及用塑料或轻合金贴面/贴边 的 木 质 材 料 ,也 包括用塑料或轻合金贴面/贴边的实木 ,还包括软木 、骨头 、硬质橡胶或塑料 。

　　注 2: 其他木工机床示例见附录 A。

　　3.2

　　木工锯机 sawing machine forwoodworking

　　使用带齿的锯片(条)或有齿的链加工的木工机床 。

　　3.2. 1

　　纵剖圆锯机 circularsawing machine forlengthwisecutting

　　使用圆锯片对工件进行纵向加工的木工圆锯机 。

　　3.2. 1. 1

　　手动进给木工圆锯机 singlebladecircularsawing machinewith hand feed;circularsaw bench

　　手动进给工件 ,进行纵向加工的圆锯机 。

　　3.2. 1.2

　　锯轴倾斜木工圆锯机 circularsaw bench with tilting and verticalsaw adjustment

　　锯轴可倾斜调整 ,进行纵向加工的圆锯机 。

　　3.2. 1.3

　　双圆锯裁边机 doubleedging circularsawing machine

　　在一根或两根锯轴上平行安装两个锯片 , 同时对工件进行纵向加工的圆锯机 。

　　3.2. 1.4

　　多锯片纵剖木工圆锯机 multi-bladecircularsawing machine forlengthwisecutting;gang rip saw

　　在一根锯轴上安装 3个以上(含 3个)锯片 , 同时对工件进行纵向加工的圆锯机 。

　　3.2. 1.5

　　自动进给木工圆锯机 circularsawing machinewith automatic feed

　　工件由机动进给 ,进行纵向加工的圆锯机 。

　　1

　　GB/T 15379—2025

　　3.2.2

　　横截圆锯机 circularsawing machine forcross-cutting

　　使用圆锯片对工件进行横向加工的木工圆锯机 。

　　3.2.2. 1

　　多锯片横截圆锯机 multi-bladecircularsawing machine forcross-cutting

　　在一根水平锯轴上安装数个圆锯片 ,对工件进行横向加工的圆锯机 。

　　3.2.2.2

　　脚踏截锯机 circularsawing machinewith axisforarticulation below work piece

　　脚踏平衡锯

　　锯片安装在工件台下面 , 由脚踏操作作圆弧运动的横截锯 。

　　3.2.2.3

　　摇臂式木工圆锯机 radialsawing machine forwoodworking

　　由立柱 、摇臂和可倾斜的锯轴等组成 ,可对工件进行纵剖 、横截 、角度锯切等加工的圆锯机 。 3.2.2.4

　　万能木工圆锯机 circularsawing machinewith tiltingtableadjustment

　　工作台可升降 、倾斜调整 ,可对工件进行纵剖 、横截 、角度锯切等加工的圆锯机 。 3.2.2.5

　　带移动工作台木工圆锯机 circularsawing machinewith slidingtable forcrosscutting

　　带有固定和可移动的两个工作台 ,对工件进行纵剖 、横截 、角度锯切等加工的圆锯机 。 3.2.2.6

　　吊截锯机 pendulum cross-cutsaw;swingsaw

　　锯轴吊挂在锯架上作摆动进给 ,对工件进行横截加工的圆锯机 。

　　3.2.2.7

　　移动工作台木工圆锯机 slidingtablecircularsawing machine forcross-cutting

　　工作台可移动进给 ,对工件进行横截加工的圆锯机 。

　　3.2.2. 8

　　锯片往复横截木工圆锯机 singlebladestrokesawing machine forcross-cutting

　　锯轴作往复移动 ,对工件进行横截加工的圆锯机 。

　　3.2.2.9

　　移动靠板木工圆锯机 slidingfencecircularsawing machine forcross-cutting

　　工件由靠板来移动 ,实现横截加工的圆锯机 。

　　3.2.2. 10

　　圆榫截断机 cross-cuttingsawsforcylindricaltenon

　　用于横截圆榫头的圆锯机 。

　　3.2.3

　　带锯机 band sawing machine

　　带锯条张紧于转动的锯轮上 ,可对木材工件进行纵 、横向等加工的机床 。

　　3.2.3. 1

　　普通木工带锯机 verticalband sawing machine

　　工件放在工作台上手动进给 ,对工件进行纵剖加工的带锯机 。

　　2

　　GB/T 15379—2025

　　3.2.3.2

　　跑车木工带锯机 band sawing machinewith automatic feed ofcarriage

　　工件由跑车进给 ,进行纵剖加工的带锯机 。

　　3.2.3.3

　　细木工带锯机 tableband sawing machine

　　工件放在工作台上手动进给 ,进行纵剖 、横截或曲线加工的带锯机 。

　　3.2.3.4

　　自动进给木工带锯机 band sawing machinewith rollers

　　工件由机动进给 ,对工件进行纵剖加工的带锯机 。

　　3.2.3.5

　　卧式木工带锯机 horizontalband sawing machine

　　两个锯轮轴水平放置 ,对工件进行纵剖加工的带锯机 。

　　3.2.3.6

　　多对列木工带锯机 multi-bladeband sawing machine

　　联对列木工带锯机

　　左右两个(或两个以上)带锯机并列 ,对工件进行多锯的纵剖加工的带锯机 。

　　3.2.3.7

　　台式木工带锯机 bench-typeband sawing machine

　　安装在操作台上方能达到操作高度的木工带锯机 。

　　3.2.4

　　往复锯机 sawing machinewith reciprocatingtool

　　将锯条张紧在框架上往复运动来加工工件的锯机 。

　　3.2.4. 1

　　立式框锯机 verticalframesawing machine

　　装有张紧锯条的锯框作垂直上 、下往复运动 ,对工件进行纵剖加工的往复锯机 。

　　3.2.4.2

　　线锯机 fretsawing machine

　　细小锯条作往复运动 ,用于曲线锯切的往复锯机 。

　　3.2.4.3

　　卧式框锯机 horizontalframesawing machine

　　装有张紧锯条的锯框作水平左右往复运动 ,对工件进行纵剖加工的锯机 。

　　3.2.5

　　链条锯机 chainsawing machine

　　用链式锯条锯剖工件的锯机 。

　　3.2.5. 1

　　链式横截锯 chainsawing machine forcross-cutting

　　对工件进行横截加工的链条锯机 。

　　3.2.5.2

　　移动链式横截锯 transportablechainsawing machine forcross-cutting

　　可移动的链式横截锯 。

　　3

　　GB/T 15379—2025

　　3.2.5.3

　　链式纵剖锯 chainsawing machine forlengthwisecutting

　　对工件进行纵剖加工的链条锯机 。

　　3.2.6

　　锯板机 panelsizingsaw machine

　　用于锯剖人造板的圆锯机 。

　　3.2.6. 1

　　带移动工作台木工锯板机 circularsawing machinewith travellingtable forwoodworking

　　装有一个主圆锯片的手动进给机床 , 在工作时锯片固定在锯切位置 , 与锯片相邻的有一个移动工作台 。

　　3.2.6.2

　　锯片往复木工锯板机 singlebladestrokecircularsawing machine

　　锯削头作往复移动用于锯剖大规格人造板的锯板机 。

　　3.2.6.3

　　立式木工锯板机 verticalpanelsizing machine

　　锯削头沿导轨移动的竖立式木工锯板机 。

　　3.2.6.4

　　卧式锯板机 horizontalbeam panelsawing machine

　　机床设计为锯切板材 ,每条锯切线上配有一个可移动的装有一个或多个锯片的锯座 ,带卧式工件支承和一个压梁 ,锯切时用于夹持定位工件 。

　　注 : 锯切时通过推板自动定位 ,并通过压梁保持锯切位置 。锯切行程是动力驱动 。在锯切行程开始前 ,锯片 自动升起 ,锯切结束后锯片降至工作支承下方退出行程 。

　　3.3

　　木工刨床 planing machine forwoodworking;wood planers

　　使用刨刀去除材料的方法加工工件表面的木工机床 。

　　3.3. 1

　　单面压刨床 thicknessplaning machinewith rotary cutterblock forone-sidedressing

　　用于加工单面 ,决定工件厚度的刨床 。

　　3.3. 1. 1

　　单面木工压刨床 thicknessplaning machine forwoodworking

　　用于加工单面 ,决定工件厚度的木工压刨床 。

　　3.3. 1.2

　　双工作台单面木工压刨床 thicknessplaning machinewith double table forwoodworking

　　带两个工作台 ,可同时对两个不同厚度的工件进行切削加工的单面木工压刨床 。

　　3.3. 1.3

　　台式单面木工压刨床 bench type thicknessplaning machine forwoodworking

　　需安装在操作台上方才能达到操作高度的单面木工压刨床 。

　　3.3.2

　　二面刨床 planing machine fortwo-sidedressing

　　在一次进给中同时对工件的两面进行切削加工的刨床 。

　　4

　　GB/T 15379—2025

　　3.3.2. 1

　　平压二面木工刨床 machine forplaning and thicknessin oneoperation forwoodworking

　　在一次进给中先对工件进行平刨加工(基准面加工)后进行压刨加工(厚度加工)的二面木工刨床 。 3.3.2.2

　　直角二面木工刨床 surfaceplaningandedgesjointingmachinefortruing-up squaringin oneopera-

　　tion

　　在一次进给中先对工件进行平刨加工(基准面加工)后进行侧面加工的二面木工刨床 。 3.3.2.3

　　压刨、侧面刨二面木工刨床 thicknessjointing machine for thickness and edgesjointingin one op-

　　eration

　　在一次进给中先对工件进行压刨加工(厚度加工)后进行侧面加工的二面刨床 。

　　3.3.3

　　三面木工刨床 planing machine forthree-sidedressingforwoodworking

　　在一次进给中对工件同时进行三面加工的木工刨床 。

　　3.3.4

　　四面木工铣床 four-sidemoulding machine forwoodworking

　　四面木工刨床 planing machine for four-side dressing for woodworking

　　在一次进给中对工件同时进行四面加工的木工刨床和/或铣床 。

　　注 : 机床至少有四个加工头 ,分布在上 、下 、左 、右四个位置上 ,带有旋转的刨刀或铣刀 。

　　3.3.5

　　平刨床 surfaceplaning machine

　　主要用于加工工件基准面的刨床 。

　　3.3.5. 1

　　木工平刨床 surfaceplaning machinewith cutterblock forwoodworking

　　主要用于加工工件基准面的木工刨床 。

　　3.3.5.2

　　裁口木工平刨床 surfaceplaning andrabbeting machine forwoodworking

　　除了对工件表面进行基准面加工外 ,还能进行企口加工的刨床 。

　　3.3.5.3

　　台式木工平刨床 bench typesurfaceplaning machine forwoodworking

　　需安装在操作台上方才能达到操作高度的木工平刨床 。

　　3.3.6

　　精光刨床 fixed knifeplaning machine

　　机动进给工件 ,对工件表面进行降低表面粗糙度加工的刨床 。

　　3.3.6. 1

　　木工精光刨床 fixed knifeplaning machine forwoodworking

　　机动进给工件 ,对工件表面进行降低表面粗糙度加工的木工刨床 。

　　3.3.6.2

　　双刃双面木工精光刨床 fixed knifeplaning machine fortwo-sidedressing

　　机动进给工件 , 同时对工件的两面进行降低表面粗糙度加工的木工刨床 。

　　5

　　GB/T 15379—2025

　　3.4

　　木工铣床 moulding machine forwoodworking;wood moulders

　　使用旋转成形切削刀具去除材料 ,对工件进行成形切削加工的木工机床 。

　　3.4. 1

　　单轴木工铣床 singlespindlemoulding machine forwoodworking

　　装有一根立式主轴和一个水平工作台的手动进给的木工铣床 。

　　3.4.2

　　双轴木工铣床 doublespindlemoulding machine forwoodworking

　　装有两根立式主轴和一个水平工作台的手动进给的木工铣床 。

　　3.4.3

　　木工镂铣机 routing machine forwoodworking

　　带有一个支承工件或仿形夹具的工作台 ,工件手动进给或机械进给 ,能通过一个装在工作台上方的刀具主轴对工件进行铣削加工的“C”型机身的机床 。

　　3.4.4

　　单端开榫机 singleend tenoning machine

　　在一个加工周期中 , 在工件的一端进行开榫的机床 。

　　注 : 榫头是由安装在至少一根主轴上的铣刀和圆锯片切削而成 。

　　3.4.5

　　双端开榫机 doubleend and/orprofiling machine

　　在一个加工周期中 ,在工件的两端部开榫头和/或成形加工的机床 。

　　注 : 榫头或成型面用安装在机床两端一个或多个主轴上的铣刀 、锯片和/或砂轮加工而成 。

　　3.5

　　木工钻床 boring machine forwoodworking;wood borers

　　使用旋转的刀具 ,用去除切屑的方法 ,对工件进行圆柱形孔加工的木工机床 。

　　3.6

　　木工榫槽机 mortising machine forwoodworking;wood mortisers

　　使用凿刀 、榫槽链或镂铣刀 ,对工件进行非圆柱形孔加工的木工机床 ,且全部进给运动都在一个平面上进行 。

　　3.7

　　木工车床 lathsforwoodworking;wood laths

　　使用既不旋转也不转动的切削刀具 ,对旋转着的工件进行加工的木工机床 。

　　3. 8

　　木工磨光机 sanding machine forwoodworking;woodsanders

　　使用磨具或磨料改善工件表面质量或尺寸精度的木工机床 。

　　3. 8. 1

　　宽带砂光机 widebeltsanding machine

　　用于校准和/或打磨表面平坦 、厚度均匀的工件并配有位于工件上方或下方的整体式进给和砂带的机床 。

　　3. 8.2

　　表面处理机 surface treating machine

　　用于处理具有平坦表面和均匀厚度的工件表面并配有集体式进给和位于工件上方或下方的表面纹理加工单元且不带砂带装置的机床 。

　　6

　　GB/T 15379—2025

　　3.9

　　木工联合机 universalwoodworking machine

　　木工多用机床 combined machine for woodworking

　　由几种木工机床组合而成的 ,每当改变加工工序时 ,仍需手工辅助的木工机床 。

　　3. 10

　　木工接合、组装和涂布机 woodworking machine forjoining,assembling and coating

　　对已加工了的工件进行相互接合 、组装和涂布上涂料的木工机床 。

　　3. 10. 1

　　梳齿榫开榫机 fingerjointing machinewithoutgluing operation

　　使用梳齿刀具对木材加工成梳齿榫的机床 。

　　3. 10.2

　　梳齿榫对接机 finger-jointed machine forwoodworking

　　对已进行了梳齿榫加工的木材进行相互接合的机床 。

　　3. 10.3

　　往复喷涂设备 spray equipment

　　用于木制品往复喷涂 , 由一组具有通风 、照明和漆雾收集功能的设备组成的厢体结构 。

　　注 : 厢体内气流组织能有效防止漆雾 、挥发溶剂向外逸散 ,并使其集中引入排风系统 。

　　3. 10.4

　　流平干燥设备 flash-offand drying equipment

　　喷涂作业后的一个封闭区域 ,在该区域内使漆膜均匀 、干燥并释放出挥发溶剂的一组设备 。

　　3. 11

　　木工辅机 auxiliary machineand equipmentforwoodworking

　　用于木材加工工业的辅助机床和装置 。

　　3. 12

　　木工手提机 portablemachine forwoodworking

　　各类带动力驱动的手提式木材加工机械 。

　　3. 13

　　木工多工序机床 multi-purposemachine forwoodworking

　　对一次装夹的工件进行多工序加工的木工机床 。

　　3. 13. 1

　　半自动木工机床 semi-automaticmachine forwoodworking

　　能完成半自动循环的木工机床 。

　　3. 14

　　自动木工机床 automaticmachine forwoodworking

　　能完成自动循环的木工机床 。

　　3. 15

　　程控木工机床 program-controlled woodworking machine;PC woodworking machine

　　按加工要求预先编排的程序 , 由控制系统发出指令进行工作的木工机床 。

　　3. 16

　　数控木工机床 numerically-controlled woodworking machine;NC woodworking machine

　　按加工要求预先编制的程序 , 由控制系统发出的数字信息指令进行工作的木工机床 。

　　7

　　GB/T 15379—2025

　　3. 16. 1

　　数控木工裁板锯 numerically controlled(NC) panelsawing machine

　　由数字信息控制实现板材自动锯切功能的机床 。

　　注 : 该机床至少包括锯切机构 、横梁式固定压料装置及 送 料 装 置 ,其 锯 切 机 构 安 装 于 工 件 支 承 下 方 ,锯 切 时 工 件 由送料装置进行自动定位 , 由固定压料装置固定其位置 , 并至少有三个相互垂直的由用户编程定位和加工的轴线(例如 X ,Y,Z) 。

　　3. 16.2

　　数控木工五面多轴钻床 numerically controlled(NC) five-sideand multiplespindleboringmachine ofwoodworking

　　由数字信息控制排钻盒(包含多个钻头)等切削刀具进行加工的机床 。

　　注 : 该机床应能实现板材底面 、顶面 、左右侧面及前后侧 面 五 面 同 时 钻 孔 加 工 ,并 至 少 有 三 个 相 互 垂 直 的 由 用 户 编程定位和加工的轴线(例如 X ,Y,Z) 。

　　该类机床可以带有 :

　　— 铣削/锯切附加装置(实现开槽功能) ;

　　— 固定或移动的工件支承 ;

　　— 自动换刀装置 。

　　3. 16.3

　　数控木工六面多轴钻床 numerically controlled(NC) six-side and multiple spindle boring machine ofwoodworking

　　具有工件自动夹紧装置 ,可按照用户设定的数控加工程序 ,使用排钻盒(包含多个钻头) 等切削刀具 , 自动实现板材顶面 、底面 、左右侧面以及前后侧面等六面同时钻孔加工的数控木工机床 。

　　注 : 该类机床还可以带有铣削/锯切附加装置 ,实现开槽等功能 。

　　3. 16.4

　　封边机 edgebanding machine

　　设计用于一次性对工件的一面(单端封边机)或两面(双端封边机)进行封边的机床 。

　　注 : 包括带有各种单元的封边区(例如 ,用于加热边 、封 边 、压 边 等) , 用 于 附 加 操 作 的 区 域(例 如 ,切 削 、修 整 、铣 削 、砂光 、抛光 、倒角等) , 以及可位于封边区之前的断料/仿形铣区域 。

　　3. 16.5

　　数控钻铣机 numerically controlled(NC) boring and routing machine

　　用数字信息控制铣刀和/或钻头进行工件加工的机械进给机床 。

　　注 : 这些机床至少有二根相互垂直的由用户编程定位和/或加工的轴线(例 如 X ,Y) 。轴 线 的 运 行 是 按 NC工 作 程序 。该机床可以有 :

　　— 锯 、砂光等附加装置 ;

　　— 固定或移动的工件支承 ;

　　— 机械的 、气动的 、液压的或真空的工件夹紧 ;

　　— 自动换刀的装置 。

　　3. 17

　　木工加工 中心 woodworking center;NC woodworking machinewith automatic foolchanger

　　具有刀库 ,能自动更换刀具 ,对一次装夹的工件进行多工序加工的数控木工机床 。

　　3. 17. 1

　　木工五轴联动加工 中心 fiveaxislinkagemachinecenter forwoodworking

　　具有 5个数控轴线 , 即 3个相互垂直的 线 性 轴 线(X/Y/Z) 和 两 个 相 互 垂 直 的 回 转 轴 线(A、C) 或(B、C) ,且机床数控系统可同时控制五个不同的轴(包括进给轴和回转轴)进行联动 ,从而实现工件的空

　　8

　　GB/T 15379—2025

　　间曲面加工和异型加工的数控木工机床 。

　　注 : 该类机床可带有自动换刀装置 ,通过加工程序可实现从刀库进行自动换刀 。

　　3. 17.2

　　木工复合加工 中心 combined machinecenter forwoodworking

　　由数字信息控制铣刀和钻头等切削刀具进行工件加工的机床 。

　　注 : 该机床至少应具备铣削和钻削两种加 工 方 式 , 并 至 少 有 三 个 相 互 垂 直 的 由 用 户 编 程 定 位 和 加 工 的 轴 线(例 如X ,Y,Z) 。

　　该类机床可以有 :

　　— 锯切附加装置(可实现开料和开槽功能) ;

　　— 封边附加装置 ;

　　— 固定或移动的工件支承 ;

　　— 自动换刀装置 。

　　3. 17.3

　　木工榫头加工 中心 woodworkingtenon processing center

　　具有工件自动夹紧装置 ,可按照用户设定的数控加工程序 ,使用铣刀等切削刀具 , 自动完成榫卯加工的数控木工机床 。

　　3. 18

　　木工生产线 woodworkingproduction line

　　按既定工艺顺序排列的若干台数控木工机床 ,用计算机控制系统 、传送装置 、上下料装置等联系起来 ,使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线 。

　　3. 18. 1

　　木工开料生产线 woodworkingproduction line forcutting

　　由板材存放设备 、进料输送设备 、自动贴码设备 、上料机械手 、开料设备 、下料机械手 、出料输送设备 、废料收集设备 、安全保护装置等组成 ,能自动完成板材上料 、贴码 、曲线开料 、直线开料 、下料及废料输送处理等过程的木工生产线 。

　　3. 18.2

　　木工高速钻孔生产线 woodworkingproduction line forhigh speed drilling

　　由板材存放设备 、进料输送设备 、上料机械手 、下料分拣设备 、五六面钻孔设备 、出料输送设备等组成 ,能自动完成板材上料 、分拣 、打孔 、下料等过程的木工生产线 。

　　3. 18.3

　　木工 自动直线封边生产线 woodworkingproduction line forstraightedgebanding

　　至少由两台木工直线封边机及相应的上下料设备 、自动靠边输送设备 、辅助定位设备 、转向设备等组成 ,能自动完成板材平行两侧的封边 ,或者三边封 、四边封的木工生产线 。

　　3. 18.4

　　梳齿指接生产线 finger-jointed line

　　由带涂胶装置的梳齿榫开榫机 、梳齿榫对接机及输送系统等组成 , 能实现自动送料 、开榫 、涂胶 、对接 、切断和卸料等功能 ,将短木料接合成长木料的木工生产线 。

　　3. 18.5

　　木工往复式自动喷漆线 reciprocating automaticspray-paintingline forwoodworking

　　由喷涂设备 、流平干燥设备 、输送设备等组成 ,通过电气控制系统控制喷涂设备往复运动 , 自主实现对木制品表面喷涂的木工生产线 。

　　9

　　GB/T 15379—2025

　　4 木工机床的运动

　　4. 1

　　工作运动 operating movement

　　木工机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动 。

　　注 : 包括主运动和进给运动 。

　　4. 1. 1

　　主运动 primary motion

　　形成木工机床切削速度或消耗主要动力的工作运动 。

　　4. 1.2

　　进给运动 feed motion

　　使工件多余材料不断去除或使一个工件的加工得以连续进行的工作运动 。 4. 1.2. 1

　　自动进给 automatic feed

　　自动的进给运动 。

　　4. 1.2.2

　　手动进给 hand feed;manualfeed

　　工件或机床部件的手动夹持和/或手动导向 , 以配合刀具进行加工 。

　　注 : 手动进给包括使用手动操作工件支承面(工件可以人工放置或夹紧)和使用可拆卸的动力进给装置 。 4. 1.2.3

　　整体式进给 integrated feed

　　机械进给 mechanicalfeed

　　工件或刀具的动力进给机构与机床连成一体 ,加工中工件或刀具部件由机械夹持和导向 。 4.2

　　辅助运动 auxiliary motion

　　木工机床上除工作运动以外的其他运动 。

　　4.2. 1

　　上料 loading

　　把工件送到工作位置 ,并实现定位和夹紧的过程 。

　　4.2.2

　　下料 unloading

　　把工件从工作位置取下的过程 。

　　4.3

　　分度运动 dividing movement

　　工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动 。

　　4.4

　　补偿 compensating

　　在加工过程中 ,为校正加工工具与工件相对的正确位置而引入的微量位移 。 4.5

　　工作循环 work cycle

　　加工一个或一组工件从上料至下料的全过程 。

　　10

　　GB/T 15379—2025

　　4.5. 1

　　半自动循环 semi-automaticcycle

　　能自动完成除上下料以外的工作循环 。

　　4.5.2

　　自动循环 automaticcycle

　　能自动重复完成的工作循环 。

　　4.6

　　行程 travel;stroke

　　零 、部件在运动过程中相对移动的距离 。

　　5 木工机床的运转和操作

　　5. 1

　　点动 inching

　　按动按钮产生的间歇运动 。

　　5.2

　　摆动 oscillating

　　绕一定轴线在一定角度范围的往复运动 。

　　5.3

　　滑动 sliding

　　结合面为滑动摩擦副的相对运动 。

　　5.4

　　滚动 rolling

　　结合面为滚动摩擦副的相对运动 。

　　5.5

　　升降 elevating

　　在垂直方向改变位置的运动 。

　　5.6

　　手动操作 manualoperating

　　人力操作实现的运动 。

　　5.7

　　机动操作 mechanicoperating

　　动力驱动实现的运动 。

　　5. 8

　　变速 speed changing

　　运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程 。

　　5. 8. 1

　　有级变速 step speed changing

　　在若干固定速度范围内 ,不连续变速 。

　　5. 8.2

　　无级变速 steplessspeed changing

　　在一定速度范围内 ,能连续 、任意地变速 。

　　11

　　GB/T 15379—2025

　　5. 8.3

　　自动变速 automaticspeed changing

　　在工作运动中 ,无人力动作的变速 。 5.9

　　调整 adjusting

　　使机床各部分达到能进行正常工作状态的操作 。

　　5. 10

　　联锁 interlock

　　使两个或若干个机构互相制约而不能同时动作 。

　　5. 11

　　起动 start

　　使某部分机构开始运动的动作 。

　　5. 12

　　停止 stop

　　使某部分机构终止运动的动作 。

　　5. 13

　　总停 masterstop

　　使全部工作机构停止运动的动作 。

　　5. 14

　　点动控制 jog control

　　用于瞬时激活某种功能或运动的控制装置 。

　　6 木工机床的参数

　　6. 1

　　主参数 main parameters

　　木工机床参数中最主要的一个或两个参数 。

　　注 : 反映机床的加工能力 ,是确定机床主要零部件的依据 。 6. 1. 1

　　最大加工长度 maximum workinglength

　　木工机床上可加工工件长度的最大尺寸 。 6. 1.2

　　最大加工宽度 maximum working width

　　木工机床上可加工工件宽度的最大尺寸 。 6. 1.3

　　最大加工高度 maximum workingheight

　　最大加工厚度 maximum working thickness

　　木工机床上可加工工件高度(厚度)的最大尺寸 。 6. 1.4

　　工作台宽度 width ofworkingsurfaceoftable

　　工作台工作面的宽度 。

　　12

　　GB/T 15379—2025

　　6. 1.5

　　工作台长度 length ofworkingsurfaceoftable

　　工作台工作面的长度 。

　　6.2

　　基本参数 basicparameters

　　木工机床参数中反映机床基本性能的一些重要参数 。

　　6.2. 1

　　主轴转速 spindlespeed

　　主轴每分钟的额定转数 。

　　6.2.2

　　进给速度 feed speed

　　进给运动单位时间的位移量 。

　　6.2.3

　　切削力 cuttingforce

　　总切削力在主运动方向上的正投影 。

　　6.2.4

　　切削功率 cuttingpower

　　同一瞬间切削刃基点上的切削力与切削速度的乘积 。

　　6.2.5

　　切削速度 cuttingspeed

　　切削刃选定点的瞬时速度 。

　　6.2.6

　　主电动机功率 main motorpower

　　驱动主运动的电动机额定功率 。

　　6.2.7

　　机床质量 machinemass

　　不包括独立的电气柜 、液压油箱及特殊附件等的机床净重 。

　　6.3

　　木工锯机参数 parametersforwood sawing machine

　　反映木工锯机性能的一些重要参数 。

　　6.3. 1

　　最大锯片直径 maximum diameterofcircularsaw blade

　　机床上可安装圆锯片直径的最大尺寸 。

　　6.3.2

　　最大锯切厚度 maximum sawingthickness

　　机床上可锯切工件厚度的最大尺寸 。

　　6.3.3

　　最大锯切宽度 maximum sawing width

　　机床上可锯切工件宽度的最大尺寸 。

　　6.3.4

　　最大锯切长度 maximum sawinglength

　　机床上可锯切工件长度的最大尺寸 。

　　13

　　GB/T 15379—2025

　　6.3.5

　　锯轴最大倾斜角度 maximum tilting angleofcircularsaw spindle

　　圆锯机上锯轴可倾斜的最大角度 。

　　6.3.6

　　工作台最大倾斜角度 maximum tilting angleoftable

　　机床上工作台可倾斜的最大角度 。

　　6.3.7

　　锯轮直径 diameterofband saw wheel

　　带锯机锯轮的直径 。

　　6.3. 8

　　上下锯轮中心距 distancebetween top and bottom saw wheels

　　上下锯轮中心之间的距离 。

　　6.3.9

　　上锯轮升降高度 elevated heightoftop saw wheel

　　上锯轮可升降的高度 。

　　6.3. 10

　　卡木桩有效行程 effective travelofhead block

　　卡木桩移动的有效距离 。

　　6.3. 11

　　主从锯轮中心距 distancebetween driving and drived saw wheels

　　主动锯轮和从动锯轮中心之间的距离 。

　　6.3. 12

　　从动轮可调距离 adjustmentdistanceofdrived saw wheel

　　从动锯轮可调整移动的距离 。

　　6.3. 13

　　锯条长度 length ofsaw blade

　　往复锯机上锯条的长度 。

　　6.3. 14

　　导板有效长度 effectivelength ofguideplate

　　链条锯机上导板的有效工作长度 。

　　6.3. 15

　　锯切速度 peripheralspeed ofsaw blade;cuttingspeed ofsaw blade

　　锯条(片)的切削速度 。

　　6.4

　　木工刨床参数 parametersforwood planers

　　反映木工刨床性能的一些重要参数 。

　　6.4. 1

　　单面最大加工宽度 maximum working width forone-sidedressing

　　单面木工刨床上单面可加工工件宽度的最大尺寸 。

　　6.4.2

　　二面最大加工宽度 maximum working width fortwo-sidedressing

　　二面木工刨床上两面可加工工件宽度的最大尺寸 。

　　14

　　GB/T 15379—2025

　　6.4.3

　　三面最大加工宽度 maximum working width forthree-sidedressing

　　三面木工刨床上三面可加工工件宽度的最大尺寸 。

　　6.4.4

　　前工作台升降高度 heightofinfeed tableverticaladjustment

　　前工作台垂直移动的最大距离 。

　　6.4.5

　　工件最大厚度 maximum thicknessofworkingpiece

　　最大工件厚度

　　刨床上可通过加工工件厚度的最大尺寸 。

　　6.4.6

　　工件最小厚度 minimum thicknessofworkingpiece

　　最小工件厚度

　　刨床上可通过加工工件厚度的最小尺寸 。

　　6.4.7

　　工件最小长度 minimum length ofworkingpiece

　　最小工件长度

　　刨床上可通过加工工件长度的最小尺寸 。

　　6.4. 8

　　最大切削深度 maximum cuttingdepth

　　刨床上一次可切削工件深度的最大尺寸 。

　　6.4.9

　　工作台最小长度 minimum length oftable

　　工作台长度的最小尺寸 。

　　6.4. 10

　　导向板最小长度 minimum length offence

　　导向板长度的最小尺寸 。

　　6.4. 11

　　导向板倾斜角度 tilting angleoffence

　　导向板可倾斜的角度范围 。

　　6.4. 12

　　刨刀体长度 length ofcutterblock planing

　　刨刀体装夹刨刀片部分的长度尺寸 。

　　6.4. 13

　　切削圆直径 diameterofcutting circle

　　由刨刀轴切削刃上的点的运动轨迹所形成的圆的直径 。

　　6.4. 14

　　开口量 openingin tables

　　两个工作台唇板前端之间的距离 。

　　15

　　GB/T 15379—2025

　　7 木工机床的零部件

　　7. 1

　　床身部分 framework

　　木工机床上完成或进行主要功能或主要相互运动的框架式结构部分 。 7. 1. 1

　　主床身 mainframe;body

　　床身部分中主要框架式结构件或主要床身部件 。

　　7. 1.2

　　底座 base

　　用于支承和连接主床身等部件的基础零件 。

　　7. 1.3

　　立柱 column

　　用于支承和连接主干部件并大多带有导轨的直立柱状零件 。 7. 1.4

　　悬臂 overarm

　　一端装在主床身上的部件 。

　　7. 1.5

　　摇臂 radialarm

　　一端装在单立柱上 ,可绕立柱轴线回转 ,具有水平导轨的零件 。 7. 1.6

　　导轨 slideway;guideway

　　引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面 。

　　7. 1.6. 1

　　滑动导轨 slidingslideway

　　接触面为滑动摩擦副的导轨 。

　　7. 1.6.2

　　滚动导轨 rollingslideway

　　接触面为滚动摩擦副的导轨 。

　　7. 1.6.3

　　移置导轨 transportslideway

　　仅用于调整部件相对位置时 ,引导部件移动的导轨 。

　　7.2

　　工件和/或刀具的进给部分 feed ofworkpieceand/ortools

　　手动 、机动或自动实现工件和(或)工具进给的部分 。

　　7.2. 1

　　变速箱 gearbox

　　装有变速机构的箱形部件 。

　　7.2.2

　　进给辊 feed roller

　　使工件进给的圆柱状转动零件 。

　　16

　　GB/T 15379—2025

　　7.2.2. 1

　　前进给辊 infeed roller

　　将工件输入加工的进给辊 。

　　7.2.2.2

　　后进给辊 outfeed roller

　　加工后将工件输出的进给辊 。

　　7.2.3

　　前进给辊传动链轮 infeed rollerdrivesprocket

　　使前进给辊运动的链传动部件 。

　　7.2.4

　　后进给辊传动链轮 outfeed rollerdrivesprocket

　　使后进给辊传动的链传动部件 。

　　7.2.5

　　链条张紧器 chain tensioner

　　张紧链条的装置 。

　　7.2.5. 1

　　张紧轮 tension idlesprocket

　　张紧链条的链轮 。

　　7.2.6

　　进给履带 feed belt

　　使工件进给的带状输送部件 。

　　7.2.7

　　进给链 feed chain

　　使工件进给的链状输送部件 。

　　7.2. 8

　　滑板 slide

　　顶部与有关零部件连接 ,底部具有导轨 ,可在相配零部件上移动的部件 。

　　7.2.9

　　可拆卸的机动进给装置 demountablepower feed unit

　　由使用者安装在机床上的可调的动力进给装置 。

　　7.3

　　工件支承、夹紧和导向部分 workpiecesupport,clamp and guide

　　分别用于工件支承 、夹紧和导向的部分 。

　　7.3. 1

　　工作台 table

　　具有工作平面 ,用于支承和装夹工件的零部件 。

　　7.3. 1. 1

　　前工作台 infeed table

　　将工件输入加工的工作台 。

　　7.3. 1.2

　　后工作台 outfeed table

　　加工后将工件输出的工作台 。

　　17

　　GB/T 15379—2025

　　7.3.2

　　工作台升降传动机构 transmission fortableriseand fallmovement

　　使工作台升降运动的传动机构 。

　　7.3.2. 1

　　工作台升降链传动机构 chain transmission fortableriseand fallmovement

　　使工作台升降运动的链传动装置 。

　　7.3.2.2

　　工作台升降丝杆 tableelevatingscrew

　　使工作台升降运动的 、与螺母相配合的杆状零件 。

　　7.3.3

　　工作台延伸部 tableextension

　　辅助工作台 auxiliary table

　　为扩大原工作台工作平面而另加的部分 。

　　7.3.4

　　压紧器 pressure

　　将工件压向定位基面 ,工件进给时 ,与其存在相对运动的装置 。 7.3.5

　　导向板 fence

　　用于引导工件沿一定方向运动的板形部件 ,工件进给时与其存在相对运动 。 7.3.6

　　工作台托辊 tableroller

　　工作台上支承工件的圆柱状转动部件 。

　　7.3.7

　　夹紧器 clamp

　　使工件在整个加工过程中不改变其与夹紧基面的相对位置的装置 。 7.3. 8

　　挡块 stop

　　使机床零部件或工件停止运动的零部件 。

　　7.4

　　刀夹和刀具部分 toolholdersand tools

　　用于装夹刀具和刀具的部分 。

　　7.4. 1

　　主轴 spindle

　　带动刀具或工件旋转实现机床主运动的轴 。

　　7.4.2

　　夹头 chuck

　　装夹刀具或工件的部件 。

　　7.4.3

　　刀体 cutterblock

　　装配式刀具上用于装夹刀片等的部分 。

　　18

　　GB/T 15379—2025

　　7.4.3. 1

　　方刀体 squarecutterblock

　　方柱形的刀体 。

　　7.4.3.2

　　圆刀体 circularcutterblock

　　圆柱形的刀体 。

　　7.4.4

　　成型刀 profilecutter

　　进行成型加工的刀具 。

　　7.4.5

　　刀片 knife tip

　　焊接或固定在刀体上的片状物体 ,并由其形成刀具的切削部分 。

　　7.5

　　主轴箱和刀具的传动部分 workhead and tooldrives

　　使主轴箱和刀具运动的传动部分 。

　　7.5. 1

　　主轴皮带传动机构 beltdrive forspindle

　　使主轴转动的皮带传动机构 。

　　7.5.2

　　皮带轮 pulley

　　实现皮带传动的轮状零件 。

　　7.5.3

　　皮带 drivebelt

　　从一皮带轮向另一皮带轮传递运动 、能量的带状零件 。

　　7.6

　　操纵部分 controls

　　操纵动作的部件 。

　　7.6. 1

　　开关 switches

　　闭合或分断电路的部件 。

　　7.6.2

　　手轮 handwheel

　　用于控制机床运动或调整的手工操作的轮状零件 。

　　7.6.3

　　手柄 lever;handle

　　用于控制机床运动或调整的手工操作的柄状零件 。

　　7.6.3. 1

　　进给离合手柄 feed engagementlever

　　进给运动离合手柄 。

　　7.6.4

　　调整装置 adjustingdevice;adjustment

　　调整机床的零部件的运动 、位置 、行程 、速度和方向等的机构 。

　　19

　　GB/T 15379—2025

　　7.6.4. 1

　　进给速度调整机构 feed speed adjustment

　　调整进给速度的装置 。

　　7.6.4.2

　　工作台升降调整机构 tableelevating adjustment

　　调整工作台升降运动的机构 。

　　7.6.4.3

　　工作台托辊调整机构 tablerolleradjustment

　　调整工作台托辊高度的机构 。

　　7.6.5

　　锁紧装置 lockingdevice;lock

　　使机床上相互间活动的零部件固定的机构 。

　　7.6.5. 1

　　工作台升降锁紧机构 tableverticaladjustmentlock

　　工作台在升降行程范围内的各位置进行固定的机构 。

　　7.6.6

　　指示器 indicator

　　表示机床零部件和工件位置 、运动等状态的装置 。

　　7.7

　　安全防护装置 safeguard

　　用以保护人身安全的装置 。

　　7.7. 1

　　防护装置 guard

　　隔离机床的危险点或危险区 ,避免人体与其接触的装置 。

　　7.7. 1. 1

　　固定式防护装置 fixed guard

　　通常不借助工具不能被移动或打开的固定着的防护装置 。

　　7.7. 1.2

　　可调式防护装置 adjustableguard

　　其开口量或开口位置可根据需要进行调节的防护装置 。

　　7.7. 1.3

　　自调式防护装置 self-adjustingguard

　　能随工件进给而自动开启 ,加工后能自动封闭危险区的防护装置 。

　　7.7.2

　　安全装置 safetydevice

　　用于消除或降低由于 机 床 故 障 或 误 用 机 床 等 而 造 成 危 险 的 装 置 , 但 不 是 以 隔 离 形 式 进 行 防 护 的装置 。

　　7.7.2. 1

　　制动器 brake

　　给运动以阻力使其进入停止状态的装置 。

　　20

　　GB/T 15379—2025

　　7.7.2.2

　　止逆器 anti-kickback finger

　　用以降低工件或其部分返弹的可能性 ,或阻止其返弹的装置 。

　　7.7.3

　　联锁装置 interlock

　　使两个或若干机构互相制约而不能同时动作的装置 。

　　7.7.4

　　电敏保护设备 electro-sensitiveprotectiveequipment;ESPE

　　一起工作时可起到保护跳闸或存在感应作用的装置和/或元件的集成 ,其组成至少包括 :

　　— 一个感应装置 ,

　　— 控制/监视装置 ,

　　— 输出信号开关装置 。

　　注 1: 电敏保护装置的安全相关控制系统或 ESPE本身还包括二级开 关 装 置 、降 噪 功 能 、停 止 性 能 监 视 、起 动/重 新起动联锁等 。

　　注 2: 示例包括光束(AOPD) 、激光扫描仪(AOPDDR) 、电容式 、主动红外 、超声波图像监控设备 。

　　7.7.5

　　压敏保护设备 pressure-sensitiveprotectiveequipment;PSPE

　　在危险状况下使用机械触发跳闸方式提供保护的一系列装置和部件 。

　　注 1: 例如压敏垫和地板 、缓冲垫 、压敏边和压敏棒 。

　　注 2: PSPE通过使用机械接触 、光纤传感器 、气动传感器等不同的技术产生停止信号 。

　　7. 8

　　其他部分 miscellaneous 7. 8. 1

　　吸尘罩 dustextration hood

　　吸尘 口 dustextration cutlet

　　用于机床与吸尘装置相连接的罩状零件 。

　　7. 8.2

　　断屑器 chip breaker

　　使切屑断裂成小片段的装置 。

　　7.9 木工锯机零部件

　　7.9. 1 圆锯机零部件

　　7.9. 1. 1

　　移动工作台 slidingtable

　　可移动的工作台 。

　　7.9. 1.2

　　移动滑台 travellingtable

　　带移动滑道的工作台 。

　　7.9. 1.3

　　横向工作台 transverse table

　　与移动滑台成横向可移动的工作台 。

　　21

　　GB/T 15379—2025

　　7.9. 1.4

　　纵剖导向板 parallelfence

　　用于纵剖加工的导向板 。

　　7.9. 1.5

　　横截导向板 crosscutfence

　　靠板

　　用于横截加工与工件不发生相对运动的导向板 。 7.9. 1.6

　　圆锯片 circularsaw blade

　　带齿的圆盘状锯片 。

　　7.9. 1.7

　　工作台嵌板 table insert

　　圆锯片工作台上用于圆锯片装配 ,带槽的板状零件 。 7.9. 1. 8

　　摆臂 swing arm

　　随横向工作台移动作摆动的支承件 。 7.9. 1.9

　　支承杆 support

　　摆臂与横向工作台联结的杆状零件 。

　　7.9. 1. 10

　　划线锯片 scoringsaw blade

　　先于主锯片加工的划线用的锯片 。

　　7.9. 1. 11

　　锯轴 circularsaw spindle

　　圆锯机的主轴 。

　　7.9. 1. 12

　　锯轴轴承座 saw spindlemounting

　　安装锯轴轴承的支座 。

　　7.9. 1. 13

　　锯削头 swinghead

　　装有圆锯片并可作移动或回转的动力头 。

　　7.9. 1. 14

　　法兰盘 flange

　　用于装夹圆锯片的圆盘状零件 。

　　7.9. 1. 14. 1

　　主法兰盘 flange

　　用于锯片定位的法兰盘 。

　　7.9. 1. 14.2

　　法兰压盘 flange

　　用于压紧锯片的法兰盘 。

　　22

　　GB/T 15379—2025

　　7.9. 1. 15

　　锯片升降调整装置 saw bladeverticaladjustment

　　使锯片垂直升降的调整装置 。

　　7.9. 1. 16

　　锯片倾斜调整装置 saw bladecanting adjustment

　　使锯轴倾斜的调整装置 。

　　7.9. 1. 17

　　工作台倾斜调整装置 table tilting adjustment

　　使工作台倾斜的调整装置 。

　　7.9. 1. 18

　　导向板锁紧装置 fencelock

　　使导向板固定的锁紧装置 。

　　7.9. 1. 19

　　导向板微调装置 fineadjustmentfor fence

　　使导向板微量调整的装置 。

　　7.9. 1.20

　　分料刀 rivingknife

　　装在圆锯片后边 , 防止工件夹住锯片的装置 。

　　7.9. 1.21

　　圆锯片上防护罩 top saw guard

　　装在圆锯片上方的防护罩 。

　　7.9. 1.22

　　圆锯片下防护罩 underbench saw guard

　　装在圆锯片下方的防护罩 。

　　7.9.2

　　带锯机零部件

　　7.9.2. 1

　　带锯轮 band saw wheel

　　锯轮 saw wheel

　　装挂张紧带锯条的轮子 。

　　注 : 一般分为上锯轮和下锯轮 。

　　7.9.2. 1. 1

　　上锯轮 top saw wheel

　　从动轮 drived saw wheel

　　在带锯机上方的锯轮 。

　　注 : 一般为从动锯轮 。

　　7.9.2. 1.2

　　下锯轮 bottom saw wheel

　　主动轮 driving saw wheel

　　在带锯机下方的锯轮 。

　　注 : 一般为主动锯轮 。

　　23

　　GB/T 15379—2025

　　7.9.2.2

　　锯卡装置 saw guidedevice

　　带锯条的导向装置 。

　　7.9.2.2. 1

　　上锯卡 top saw guide

　　在锯路上端的锯卡 。

　　7.9.2.2.2

　　下锯卡 bottom saw guide

　　在锯路下端的锯卡 。

　　7.9.2.3

　　锯条张紧装置 saw blade tension device

　　保证锯条工作时合理张紧力 ,并维持经常均衡的装置 。 7.9.2.4

　　锯轮距调整装置 saw tracking adjustment

　　用于调整锯轮中心距及上锯轮倾斜的装置 。 7.9.2.5

　　锯条张紧调整装置 adjustmentforsaw blade tension

　　调整锯条张紧程度的装置 。

　　7.9.2.6

　　锯条张紧指示器 saw tension indicator

　　表示锯条张紧程度的指示器 。

　　7.9.2.7

　　锯卡锁紧装置 saw guidelock

　　使锯卡固定的锁紧装置 。

　　7.9.2. 8

　　锯轮清洁装置 wheelcleaningdevice

　　清除锯轮缘面上锯屑 、粉尘等的装置 。

　　7.9.2.9

　　跑车 carriage

　　用于装载工件并往复进给进行锯剖加工的装置 。

　　7.9.2. 10

　　车架 carriage frame

　　支承和安装其他跑车零部件的主体 。

　　7.9.2. 11

　　卡木桩 head block

　　车桩

　　用于夹紧工件实现工件定位 、进给的装置 。 7.9.2. 11. 1

　　滑枕 head block base

　　搁凳

　　支承工件的枕状零件 。

　　24

　　GB/T 15379—2025

　　7.9.2. 11.2

　　卡木钩 logdoggingdevice

　　鹰嘴

　　卡钩

　　将工件夹紧在卡木桩上的装置 。

　　7.9.2. 11.3

　　微调装置 fineadjustment

　　调精装置 taperset

　　能使卡木桩单独移动的微量调整装置 。

　　7.9.2. 11.4

　　横向进给机构 transverse feed mechanism

　　摇尺机构 setwork

　　使各卡木桩同步横向移动的装置 。

　　7.9.2. 12

　　跑车纵向行走传动装置 longitudinalfeed mechanism ofcarriage

　　使跑车纵向进给的装置 。

　　7.9.2. 13

　　自动退避装置 automaticcutterrelivingdevice

　　车摆

　　单向锯剖跑车开始返程时 ,使车架相对于锯条向外移位 ,避免工件表面与锯条摩擦和碰撞 ,工作行程开始时 ,又使车架自动复位的装置 。

　　7.9.3 往复锯机零部件

　　7.9.3. 1

　　锯框 saw frame

　　装有锯条在机架导轨上作往复运动的部件 。

　　7.9.3.2

　　曲柄连杆机构 crank mechanism

　　由曲柄和连杆组成的机构 。

　　7.9.3.3

　　导向刀 guideknife

　　用于框锯机排屑的装置 。

　　7.9.3.4

　　飞轮 flywheel

　　利用惯性作用原理 ,使回转速度稳定 ,并能储藏多余能量的装置 。

　　7.9.3.5

　　锯条张紧装置 blade tension device

　　使锯条张紧的装置 。

　　7.9.3.6

　　锯夹 bladechuck

　　夹紧锯条两端的装置 。

　　25

　　GB/T 15379—2025

　　7.9.3.6. 1

　　上锯夹 top bladechuck

　　位于锯路上端的锯夹 。

　　7.9.3.6.2

　　下锯夹 bottom bladechuck

　　位于锯路下端的锯夹 。

　　7.9.3.7

　　线锯条 fretsaw blade

　　使用在线锯机上的锯条 。

　　7.9.3. 8

　　框锯条 framesaw blade

　　使用在框锯机上的锯条 。

　　7.9.4 链锯零部件

　　7.9.4. 1

　　链锯条 chain saw blade

　　使用在链锯上的链状锯条 。

　　7.9.4.2

　　导板 guideplate

　　引导链锯条运行的板状部件 。

　　7.9.5 卧式锯板机零部件

　　7.9.5. 1

　　锯座 saw carriage

　　锯片支承单元 ,用以执行切削行程 。

　　7.9.5.2

　　压梁 pressurebeam

　　工件夹紧装置 ,延伸至机床的整个工作宽度 ,具有在锯切时将工件保持在工件支承上的功能 。注 : 压梁也是切削区中锯片的防护装置的一部分 。

　　7.9.5.3

　　推板 panelpusher

　　可移动的工件导向装置 ,用于将工件定位在锯切线上 ,并且配有夹持装置 。

　　注 : 例如 ,用于将工件保持在其位置上的夹头 。

　　7.9.5.4

　　侧压装置 sidepressuredevice

　　由动力驱动的可移动工件导向装置 ,将工件推靠在导向板上以进行垂直锯切 。 7.9.5.5

　　板材回转装置 panelturningdevice

　　与后工件支承连成一起 ,用于板材转动的装置 。

　　注 : 用于例如矩形锯切 。

　　26

　　GB/T 15379—2025

　　7.9.5.6

　　前部转向工作台 frontside turntable

　　工作台 ,多数带有气浮垫 ,能够在动力驱动下平行于锯切线移动 ,并可旋转 90°,能以符合人类工效学的要求定位非常重的工件或多层的板材 。

　　7.9.5.7

　　推出装置 pushing outdevice

　　可移动装置 ,将板材余料推向压梁的前部 ,便于操作者取走 。

　　注 : 通过安装在推板上的伸缩套筒或加长套筒可以实现相同的功能 。

　　7. 10 木工刨床零部件

　　7. 10. 1 通用零部件

　　7. 10. 1. 1

　　刨刀片 blade

　　含有切削刃的片状零件 。

　　7. 10. 1.2

　　压刀条 cutterblock wedge

　　压紧刀片的楔状零件 。