GB/T 14654-2025 弹性阻尼簧片减振器
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资料介绍
ICS 47. 020.20 CCS U 48
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 14654—2025代替 GB/T 14654—2008
弹性阻尼簧片减振器
Elasticdampingleafdamper
2025-06-30发布 2026-01-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 14654—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 14654—2008《弹性阻尼簧片减振器》, 与 GB/T 14654—2008相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了本文件的适用范围(见第 1 章 ,2008年版的第 1 章) ;
b) 增加了 B 型减振器结构示意图(见 5. 1. 2) ;
c) 更改了基本参数表(见 5. 2. 1,2008年版的 4. 3. 1) ;
d) 更改了主要尺寸 、转动惯量和重量要求(见 5. 3,2008年版的 4. 4) ;
e) 删除了许用环境温度(2008年版的 4. 5) ;
f) 更改了尺寸公差要求(见 6. 2. 2,2008年版的 5. 3. 2) ;
g) 增加了重量要求(见 6. 3) ;
h) 删除了滑油及油压要求(见 2008年版的 5. 5. 1) ;
i) 增加了簧片 、花键轴热处理后的具体质量要求(见 6. 4. 2) ;
j) 增加了动平衡要求(见 6. 5) ;
k) 删除了滑油及油压检验方法(见 2008年版的 6. 5. 1) ;
l) 更改了扭振参数要求(见 6. 6,2008年版的 5. 5. 2) ;
m) 增加了环境温度适应性(见 6. 7) ;
n) 更改了粗糙度检验方法(见 7. 1. 2,2008年版的 6. 2. 2) ;
o) 增加了重量检测方法(见 7. 3) ;
p) 增加了动平衡试验方法(见 7. 5) ;
q) 增加了环境温度适应性试验方法(见 7. 7) ;
r) 更改了检验项目和顺序(见表 6,2008年版的表 6) ;
s) 增加了减振器标志内容(见 9. 1) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC 137) 提出并归 口 。
本文件起草单位 : 中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院 、重庆齿轮箱有限责任公司 。
本文件主要起草人 :李思佳 、祁超 、吴姗珊 、王友兵 、孔德禄 、王琮 、王靖瑶 、刘盛 。
本文件于 1993年首次发布 ,2008年第一次修订 ,本次为第二次修订 。
Ⅰ
GB/T 14654—2025
弹性阻尼簧片减振器
1 范围
本文件给出了弹性阻尼簧片减振器(以下简称 “减振器 ”)的分类和标记 、结构和参数 ,规定了减振器的技术要求 ,检验规则 ,标志 、包装 、运输和贮存 ,描述了相应的试验方法 。
本文件适用于往复活塞式内燃机及其动力装置使用的 、许用环境温度为 -40 ℃ ~ 120 ℃的减振器的设计 、制造和验收 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3077—2015 合金结构钢
GB/T 3098. 1—2010 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱
GB/T 9239. 1—2006 机械振动 恒态(刚性) 转子平衡品质要求 第 1 部分 :规范与平衡允差的检验
GB/T 15822. 1 无损检测 磁粉检测 第 1部分 :总则
GB/T 15822. 2 无损检测 磁粉检测 第 2部分 :检测介质
GB/T 15822. 3 无损检测 磁粉检测 第 3部分 :设备
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
许用弹性扭矩 permitted elastic torque
Te
减振器簧片组承受交变力矩的许用值 。
4 分类和标记
4. 1 分类
减振器按其应用机型可分为以下两种型式 :
a) A 型 ,适用于四冲程内燃机 ;
b) B型 ,适用于二冲程内燃机 。
1
GB/T 14654—2025
4.2 产品标记
4.2. 1 型号表示方法
减振器的型号表示如下 :
4.2.2 标记示例
示例 1:
紧固圈外径 90 cm ,簧片组宽度 10 cm 的 A型减振器标记为 :
减振器 GB/T 14654—2025 A90× 10
示例 2:
紧固圈外径 200 cm ,簧片组宽度 20 cm 的 B型减振器标记为 :
减振器 GB/T 14654—2025B200× 20
5 结构和参数
5. 1 结构
5. 1. 1 减振器主要由内部构件和外部构件组成 ,花键轴及固定在其上的零件为内部构件 ,其余的零件组合为外部构件 。 内部构件与内燃机曲轴的连接型式见附录 A。
5. 1.2 A 型减振器结构见图 1,B 型减振器结构见图 2。
2
GB/T 14654—2025
a) 剖视图 b) 主视图标引序号说明 :
1 — 主螺栓 ;
2 — 中间块 ;
3 — 侧板 ;
4 — O 型橡胶密封圈 ;
5 — 花键轴 ;
6 — 法兰 ;
7 — 簧片组件 ;
8 — 中间圈 ;
9 — 放气螺栓 ;
10— 紧固圈 。
图 1 A 型减振器结构图
3
GB/T 14654—2025
a) 剖视图 b) 主视图标引序号说明 :
1 — 紧固圈 ;
2 — O 型橡胶密封圈 ;
3 — 中间圈 ;
4 — 平衡重 ;
5 — 阻尼调整环 ;
6 — 持续放气孔 ;
7 — 簧片组件 ;
8 — 观察孔盖 ;
9 — 花键轴 ;
10— 轴承套 ;
11— 中间块 ;
12— 侧板 ;
13— 主螺栓 。
图 2 B 型减振器结构图
5.2 基本参数
5.2. 1 A 型减振器基本参数见表 1,B型减振器基本参数见表 2。
4
GB/T 14654—2025
表 1 A型减振器基本参数
型号
许用弹性扭矩(Te) kN · m
扭转刚度(CS) MN · m/rad
A41× 2. 5
1. 38~ 9. 14
0. 12~ 2. 50
A41× 5
1. 84~ 13. 13
0. 13~ 3. 00
A41× 7. 5
2. 22~ 15. 08
0. 14~ 3. 00
A48× 2. 5
1. 76~ 11. 58
0. 15~ 3. 06
A48× 5
2. 40~ 16. 70
0. 17~ 3. 78
A48× 7. 5
3. 01~ 20. 89
0. 19~ 4. 20
A56× 5
3. 82~ 27. 55
0. 28~ 6. 60
A56× 7. 5
4. 67~ 32. 43
0. 32~ 0. 79
A56× 10
5. 49~ 37. 57
0. 35~ 7. 59
A63× 5
5. 01~ 35. 20
0. 36~ 8. 14
A63× 7. 5
6. 17~ 41. 90
0. 42~ 8. 73
A63× 10
7. 61~ 47. 68
0. 49~ 9. 21
A72× 5
6. 58~ 40. 62
0. 51~ 9. 36
A72× 7. 5
7. 73~ 49. 21
0. 55~ 10. 60
A72× 10
9. 09~ 59. 67
0. 59~ 11. 96
A80× 5
7. 97~ 52. 40
0. 61~ 12. 39
A80× 7. 5
9. 91~ 61. 26
0. 64~ 13. 28
A80× 10
10. 70~ 73. 33
0. 68~ 14. 75
A90× 5
9. 40~ 64. 65
0. 70~ 15. 27
A90× 7. 5
11. 16~ 75. 54
0. 77~ 16. 38
A90× 10
13. 17~ 90. 12
0. 84~ 18. 19
A93× 7. 5
13. 75~ 88. 72
0. 96~ 18. 83
A93× 10
16. 10~ 105. 65
1. 07~ 21. 66
A93× 12. 5
18. 63~ 127. 59
1. 19~ 25. 79
A100× 10
20. 30~ 131. 90
1. 34~ 26. 71
A100× 12. 5
22. 56~ 151. 02
1. 47~ 30. 72
A100× 15
25. 72~ 185. 40
1. 61~ 37. 88
A110× 10
24. 85~ 159. 30
1. 63~ 31. 80
A110× 12. 5
27. 33~ 180. 94
1. 75~ 35. 94
A110× 15
32. 42~ 194. 58
2. 12~ 37. 22
5
GB/T 14654—2025
表 1 A型减振器基本参数 (续)
型号
许用弹性扭矩(Te) kN · m
扭转刚度(CS) MN · m/rad
A125× 10
31. 86~ 203. 64
2. 02~ 39. 22
A125× 12. 5
35. 15~ 218. 15
2. 16~ 40. 00
A125× 15
38. 79~ 230. 81
2. 31~ 40. 00
A125× 17. 5
43. 01~ 244. 20
2. 49~ 40. 00
A140× 10
39. 15~ 217. 91
2. 57~ 40. 00
A140× 12. 5
43. 36~ 230. 81
2. 76~ 40. 00
A140× 15
47. 98~ 244. 81
2. 95~ 40. 00
A140× 17. 5
52. 04~ 259. 74
3. 06~ 40. 00
A160× 12. 5
54. 35~ 259. 74
3. 28~ 40. 00
A160× 15
57. 50~ 268. 70
3. 40~ 40. 00
A160× 17. 5
63. 14~ 282. 70
3. 64~ 40. 00
A160× 20
68. 22~ 292. 57
3. 90~ 40. 00
A180× 12. 5
66. 70~ 281. 54
4. 00~ 40. 00
A180× 15
74. 71~ 294. 56
4. 40~ 40. 00
A180× 17. 5
82. 29~ 309. 91
4. 80~ 40. 00
A180× 20
90. 79~ 231. 37
5. 30~ 40. 00
注 : 表中产品型号为优先尺寸系列型号 ,不含非标定制型号 ,表 2 同 。
表 2 B 型减振器基本参数
型号
许用弹性扭矩(Te) kN · m
扭转刚度(CS) MN · m/rad
B140× 12. 5
43. 36~ 253. 19
2. 76~ 43. 38
B140× 15
47. 98~ 274. 74
2. 95~ 48. 03
B140× 17. 5
52. 04~ 297. 00
3. 06~ 49. 56
B160× 15
57. 50~ 320. 26
3. 40~ 52. 96
B160× 17. 5
63. 14~ 344. 38
3. 64~ 54. 84
B160× 20
68. 22~ 364. 27
3. 90~ 56. 79
B180× 15
74. 71~ 382. 31
4. 40~ 60. 69
B180× 17. 5
82. 29~ 410. 22
4. 80~ 62. 63
B180× 20
90. 79~ 434. 76
5. 30~ 64. 85
6
GB/T 14654—2025
表 2 B 型减振器基本参数 (续)
型号
许用弹性扭矩(Te) kN · m
扭转刚度(CS) MN · m/rad
B200× 17. 5
130. 13~ 628. 13
5. 40~ 66. 92
B200× 20
142. 16~ 674. 38
5. 75~ 69. 30
B200× 22. 5
154. 53~ 716. 10
6. 16~ 71. 52
B224×17. 5
149. 96~ 725. 85
5. 95~ 74. 06
B224×20
213. 87~ 898. 27
7. 73~ 76. 69
B224×22. 5
230. 78~ 957. 13
8. 14~ 79. 14
B260× 20
253. 72~ 1 029. 43
8. 73~ 81. 95
B260× 22. 5
276. 93~ 1 121. 18
9. 04~ 84. 57
B260× 25
301. 67~ 1 194. 45
9. 70~ 87. 57
B280× 22. 5
314. 25~ 1 228. 23
10. 22~ 90. 37
B280× 25
327. 93~ 1 295. 76
10. 40~ 93. 58
B280× 30
327. 37~ 1 420. 73
11. 35~ 96. 57
B300× 25
356. 88~ 1 397. 88
10. 96~ 97. 25
B300× 30
403. 76~ 1 500. 71
11. 96~ 97. 59
B300× 35
440. 51~ 1 594. 86
12. 56~ 98. 27
B330× 30
438. 20~ 1 685. 83
12. 56~ 98. 96
B330× 35
480. 05~ 1 689. 56
13. 28~ 99. 31
B330× 40
524. 45~ 1 777. 13
15. 00~ 100. 00
5.2.2 减振器的扭转刚度 、阻尼系数等参数应通过减振器调谐计算和机械系统的扭振计算选取 。其中阻尼在计算时的推荐范围为 0. 2~ 1. 0。
5.3 主要尺寸、转动惯量和重量
减振器主要尺寸 、转动惯量和重量见表 3,表中 “主要尺寸 ”栏目中 D、d、W 、W1 的含义见图 3。
7
GB/T 14654—2025
a) A型减振器 b) B 型减振器
图 3 减振器主要尺寸示意图
表 3 减振器的主要尺寸、转动惯量和重量
型号
主要尺寸
转动惯量
重量
D
d
W
W1
内部构件
外部构件
内部构件
外部构件
总重
mm
kg · m2
kg
A41× 2. 5
410
180
25
40
0. 1
0. 8
3
30
33
A41× 5
50
65
0. 1
1. 3
8
48
56
A41× 7. 5
75
90
0. 1
1. 8
12
65
77
A48× 2. 5
480
210
25
45
0. 1
1. 6
4
45
50
A48× 5
50
70
0. 1
2. 5
10
70
81
A48× 7. 5
75
95
0. 2
3. 4
16
95
112
A56× 5
560
250
50
75
0. 2
5. 0
14
100
114
A56× 7. 5
75
100
0. 3
6. 7
22
133
155
A56× 10
100
125
0. 4
8. 3
30
167
197
A63× 5
630
280
50
75
0. 3
8. 0
17
128
145
A63× 7. 5
75
100
0. 5
10. 7
27
171
198
A63× 10
100
125
0. 7
13. 3
37
213
250
A72× 5
720
320
50
80
0. 5
14. 5
22
180
202
A72× 7. 5
75
105
0. 8
19. 0
35
236
271
A72× 10
100
130
1. 1
23. 6
48
293
341
A80× 5
800
345
50
85
1. 0
24. 8
30
253
283
A80× 7. 5
75
110
1. 4
31. 9
45
324
369
A80× 10
100
135
1. 9
39. 1
60
398
258
8
GB/T 14654—2025
表 3 减振器的主要尺寸、转动惯量和重量 (续)
型号
主要尺寸
转动惯量
重量
D
d
W
W1
内部构件
外部构件
内部构件
外部构件
总重
mm
kg · m2
kg
A90× 5
900
400
50
85
1. 2
37. 5
33
295
328
A90× 7. 5
75
110
2. 0
48. 5
53
382
435
A90× 10
100
135
2. 7
59. 6
74
469
543
A93× 7. 5
930
410
75
115
2. 3
53. 0
57
390
447
A93× 10
100
140
3. 1
64. 5
79
475
554
A93× 12. 5
125
165
3. 9
76. 0
101
560
661
A100× 10
1 000
440
100
140
4. 0
95. 0
90
600
690
A100× 12. 5
125
165
5. 2
112. 0
115
707
822
A100× 15
150
190
6. 3
129. 0
141
815
956
A110× 10
1 100
480
100
145
5. 9
143. 0
105
750
855
A110× 12. 5
125
170
7. 5
168. 0
140
880
1 020
A110× 15
150
195
9. 2
193. 0
170
1 010
1 180
A125× 10
1 250
540
100
150
9. 4
247. 0
132
1 005
1 137
A125× 12. 5
125
175
12. 1
288. 0
172
1 175
1 347
A125× 15
150
200
14. 9
330. 0
212
1 340
1 552
A125× 17. 5
175
225
17. 6
371. 0
252
1 510
1 762
A140× 10
1 400
610
100
160
14. 7
415. 0
165
1 345
1 510
A140× 12. 5
125
185
19. 0
480. 0
215
1 555
1 770
A140× 15
150
210
23. 2
545. 0
265
1 765
2 030
A140× 17. 5
175
235
27. 5
610. 0
315
1 975
2 290
A160× 12. 5
1 600
700
125
190
32. 2
840. 0
275
2 080
2 355
A160× 15
150
215
39. 6
950. 0
340
2 355
2 695
A160× 17. 5
175
240
47. 0
1 060. 0
405
2 630
3 035
A160× 20
200
265
54. 3
1 170. 0
470
2 900
3 370
A180× 12. 5
1 800
780
125
195
50. 1
1 380. 0
337
2 705
3 042
A180× 15
150
220
61. 8
1 560. 0
419
3 050
3 469
A180× 17. 5
175
245
73. 6
1 735. 0
501
3 400
3 901
A180× 20
200
270
85. 3
1 910. 0
583
3 745
4 328
B140× 12. 5
1 400
610
125
185
19. 0
480. 0
215
1 555
1 770
B140× 15
150
210
23. 2
545. 0
265
1 765
2 030
B140× 17. 5
175
235
27. 5
610. 0
315
1 975
2 290
9
GB/T 14654—2025
表 3 减振器的主要尺寸、转动惯量和重量 (续)
型号
主要尺寸
转动惯量
重量
D
d
W
W1
内部构件
外部构件
内部构件
外部构件
总重
mm
kg · m2
kg
B160× 15
1 600
700
150
215
39. 6
950. 0
340
2 355
2 695
B160× 17. 5
175
240
47. 0
1 060. 0
405
2 630
3 035
B160× 20
200
265
54. 3
1 170. 0
470
2 900
3 370
B180× 15
1 800
780
150
220
61. 8
1 560. 0
419
3 050
3 469
B180× 17. 5
175
245
73. 6
1 735. 0
501
3 400
3 901
B180× 20
200
270
85. 6
1 910. 0
583
3 745
4 328
B200× 17. 5
2 000
870
175
275
137. 2
3 030. 0
772
4 830
5 602
B200× 20
200
300
148. 6
3 280. 0
836
5 230
6 066
B200× 22. 5
225
325
160. 3
3 540. 0
899
5 620
6 519
B224×17. 5
2 240
970
175
285
223. 7
4 940. 0
1 009
6 310
7 319
B224×20
200
310
238. 2
5 260. 0
1 059
6 620
7 679
B224×22. 5
225
335
260. 0
5 650. 0
1 132
7 080
8 212
B260× 20
2 600
1 100
200
330
462. 0
10 200. 0
1 529
9 560
11 089
B260× 22. 5
225
355
493. 7
10 900. 0
1 632
10 200
11 832
B260× 25
250
380
525. 4
11 600. 0
1 728
10 800
12 528
B280× 22. 5
2 800
1 200
225
365
684. 0
15 100. 0
1 952
12 200
14 152
B280× 25
250
390
729. 3
16 100. 0
2 064
12 900
14 964
B280× 30
300
440
810. 8
17 900. 0
2 288
14 300
16 588
B300× 25
3 000
1 300
250
400
974. 0
21 500. 0
2 384
14 900
17284
B300× 30
300
450
1 087. 2
24000. 0
2 624
16400
19024
B300× 35
350
500
1 195. 9
26400. 0
2 880
18000
20 880
B330× 30
3 300
1 430
300
466
1 653. 4
36 500. 0
3 360
21 000
24 360
B330× 35
350
516
1 812. 0
40 000. 0
3 640
22 800
26448
B330× 40
400
566
1 970. 5
43 500. 0
3 952
24 700
28 652
6 技术要求
6. 1 表面质量
6. 1. 1 减振器表面不应有碰伤 、划痕 、锈蚀等缺陷 。
6. 1.2 减振器各外露表面粗糙度不应超过 Ra6. 3 μm。
6.2 尺寸公差
6.2. 1 减振器阻尼槽深度尺寸公差不应超过 ±0. 02 mm。
10
GB/T 14654—2025
6.2.2 减振器以法兰为基准时 ,侧板的径向跳动量不应大于 0. 2 mm。
6.2.3 对于 B型减振器 ,其轴承套内孔与花键轴外圆之间的间隙尺寸公差应符合表 4 的规定 。
表 4 B 型减振器轴承套内孔与花键轴外圆之间的间隙尺寸公差
单位为毫米
序号
轴承直径范围
轴承径向间隙尺寸公差
1
600~ 1 000
±0. 20
2
>1 000~ 1 250
±0. 25
3
>1 250~ 1 600
±0. 30
4
>1 600~ 2 000
±0. 40
5
>2 000~ 2 500
±0. 45
6.3 重量
减振器实际重量与理论重量之差应不超过理论重量的 5% 。
6.4 材料及热处理
6.4. 1 减振器主要零件宜选用表 5 规定的材料 ,允许选用性能不低于表 5 规定且证明同样适用的其他材料 。减振器的簧片 、花键轴和紧固圈的硬度和机械性能应满足 GB/T 3077—2015的要求 。 主螺栓性能应不低于 GB/T 3098. 1—2010 中 10. 9级要求 。
表 5 减振器主要零件材料
标准编号
GB/T 3077—2015、GB/T 3098. 1—2010
紧固圈
GB/T 3077—2015
花键轴
材料牌号
40Cr
42CrMo
50CrVA
40Cr
零件名称
主螺栓
簧片
6.4.2 减振器簧片 、花键轴经热处理后不应有裂纹 、气泡等缺陷 ,具体要求如下 :
a) 线性缺陷不大于 0. 5 mm;
b) 圆形缺陷不大于 0. 1 mm、100 mm×100 mm;
c) 内缺陷累积长度不大于 2. 0 mm。
6.5 动平衡
工作转速高于 1 500 r/min时 ,减振器外部构件的动平衡等级应达到 GB/T 9239. 1—2006规定的G6. 3 级 。
6.6 扭振参数
减振器的扭振 特 性 参 数 应 与 所 连 接 的 机 械 系 统 相 匹 配 , 其 转 动 惯 量 和 扭 转 刚 度 偏 差 不 应 大 于4% ,阻尼系数和弹性扭矩的偏差不应大于 8% 。
11
GB/T 14654—2025
6.7 环境温度适应性
减振器应能在 -40 ℃ ~ 120 ℃环境温度范围内正常使用 ,不出现漏油现象 , 弹性扭矩不超出许用范围 。
7 试验方法
7. 1 表面质量
7. 1. 1 目视检查减振器的表面 。
7. 1.2 用粗糙度比较样块比对或检测仪器检查减振器的表面粗糙度 ,对于侧板 、法兰 、紧固圈 、花键轴外露部分各检测 3处 ,取各零件粗糙度最大值作为检测结果 。
7.2 尺寸公差
7.2. 1 用深度尺测量减振器的阻尼槽深度 。
7.2.2 采用百分表测量减振器紧固圈 、侧板和法兰的径向跳动量 。
7.2.3 采用塞尺测量 B型减振器轴承套内孔与花键轴外圆之间的间隙尺寸公差 。
7.3 重量
采用相应量程的称重设备对减振器进行称重 ,称重设备的精度应不低于满量程的 1% 。
7.4 材料及热处理
7.4. 1 查看减振器各零部件的材料和材质证明 。
注 : 根据需要对主要零件的同炉试样进行硬度和机械性能检测 。
7.4.2 按 GB/T 15822. 1、GB/T 15822. 2、GB/T 15822. 3规定的方法对减振器簧片 、花键轴进行磁粉探伤检查 。
7.5 动平衡
工作转速高于 1 500 r/min时 ,在外部构件装配好后 ,按 GB/T 9239. 1—2006规定的方法对减振器进行动平衡试验 。
7.6 扭振参数
通过仿真计算或转动惯量测量台确定减振器的转动惯量 。 通过静扭转试验台测量减振器的扭 转 刚 度 。 采 用 扭 振 测 试 仪 器 对 安 装 了 减 振 器 的 内 燃 机 进 行 扭 振 测 试 , 并 在 规 定 的 内 燃 机 转 速 范围 内 进 行 , 测 量 内 燃 机 自 由 端 的 振 幅 、机 械 系 统 的 共 振 转 速 , 根 据 测 试 结 果 确 定 减 振 器 的 阻 尼 系 数和弹性扭矩 。
7.7 环境温度适应性
减振器装机后 , 随内燃机进行环境温度适应性试验 , 通过温度传感器测量减振器的使用温度上下限 ,确定工作温度范围 ;通过流量传感器测量减振器滑油流量 ,监测减振器是否漏油 ;通过扭振测试仪器测量减振器弹性扭矩 ,判断是否超出许用范围 。
12
GB/T 14654—2025
8 检验规则
8. 1 检验分类
本文件规定的检验分类如下 :
a) 型式检验 ;
b) 出厂检验 。
8.2 型式检验
8.2. 1 检验时机
减振器在下列情况下应进行型式检验 :
a) 系列首制产品 ;
b) 停产两年及以上恢复生产时 ;
c) 产品结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;
d) 上级产品质量监督部门要求进行型式检验时 。
8.2.2 检验项目和顺序
减振器型式检验的项目和顺序见表 6。
表 6 检验项目和顺序
序号
检验项 目
型式检验
出厂检验
要求章条号
检验方法章条号
1
表面质量
●
●
6. 1
7. 1
2
尺寸公差
●
●
5. 3、6. 2
7. 2
3
重量
●
●
5. 3、6. 3
7. 3
4
材料及热处理
●
—
6. 4
7. 4
5
动平衡
●
●
6. 5
7. 5
6
扭振参数
● a
—
6. 6
7. 6
7
环境温度适应性
● a
—
6. 7
7. 7
注 : “● ”表示必检项 目 ;“— ”表示不检项 目 。
a 扭振参数和环境温度适应性的型式检验宜在减振器装机后进行 。
8.2.3 检验数量
减振器型式检验数量为 1 台 。
8.2.4 合格判据
减振器型式检验项目全部符合本文件时判为型式检验合格 。若有不符合本文件的项 目 ,允许加倍取样 ,进行全部项目复验 。若复验项目全部符合本文件 ,判定减振器型式检验合格 ;若仍有不符合本文件的项 目 ,则判定减振器型式检验不合格 。
13
GB/T 14654—2025
8.3 出厂检验
8.3. 1 检验数量
每台减振器均应进行出厂检验 。
8.3.2 检验项目和顺序
出厂检验的项目和顺序见表 6。
8.3.3 合格判据
减振器出厂检验项目全部符合本文件 ,则判定减振器出厂检验合格 。若有不符合本文件的项 目 ,则判定该减振器出厂检验不合格 。
9 标志、包装、运输和贮存
9. 1 标志
宜在减振器侧板位置标记下列内容 :
a) 产品型号 ;
b) 制造厂代号 ;
c) 出厂编号 ;
d) 出厂日期 。
注 : 也可在减振器上不影响使用的其他位置进行标记 。
9.2 包装
9.2. 1 减振器应进行防锈油封处理 。
9.2.2 包装箱应坚固 ,箱内应衬防潮纸 ;减振器在箱内应固定 , 防止受冲击后窜动 。
9.2.3 包装箱内应至少装入下列文件 :
a) 产品合格证 ;
b) 使用说明书 ;
c) 安装布置图 ;
d) 装箱清单 。
9.2.4 包装标志应符合 GB/T 191的要求 。
9.3 运输和贮存
9.3. 1 运输时 ,包装箱应捆扎固定 , 防止振动 、倾倒和跌落 。
9.3.2 减振器应保存在清洁 、干燥和通风良好的仓库中 ,油封保养有效期为出厂后 6个月 。
14
GB/T 14654—2025
附 录 A
(资料性)
减振器与曲轴的连接型式
A. 1 根据内燃机曲轴自由端的形状尺寸 ,减振器内部构件与曲轴自由端的连接可分为法兰连接和液压锥度连接两种型式 。
A.2 法兰连接型式见图 A. 1 和图 A. 2。
图 A. 1 曲轴自由端无功率输出的法兰连接型式
图 A.2 曲轴自由端有功率输出的法兰连接型式
A.3 液压锥度配合连接见图 A. 3 和图 A. 4。
15
GB/T 14654—2025
图 A.3 曲轴自由端无功率输出的液压锥度配合连接型式
图 A.4 曲轴自由端有功率输出的液压锥度配合连接型式
A.4 根据曲轴自由端有无功率输出可以分别采用图 A. 1 或图 A. 3、图 A. 2 或图 A. 4 的连接型式 。
16
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