GB/T 14653-2025 挠性杆联轴器
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资料介绍
ICS 47. 020.20 CCS U 48
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 14653—2025代替 GB/T 14653—2008
挠 性 杆 联 轴 器
Flexiblelink coupling
2025-06-30发布 2026-01-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 14653—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 14653—2008《挠性杆联轴器》, 与 GB/T 14653—2008相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了本文件适用对象的许用环境温度(见第 1 章 ,2008年版的 4. 7) ;
b) 增加了静扭转刚度和弯曲刚度的定义(见 3. 2 和 3. 3) ;
c) 删除了许用环境温度(见 2008年版的 4. 7) ;
d) 更改了表 1~表 4 中部分基本参数数据(见 5. 2,2008年版的 4. 3) ;
e) 增加了重量要求(见 6. 3) ;
f) 增加了主要零件热处理后具体质量要求(见 6. 4. 2) ;
g) 更改了静扭转刚度性能要求(见 6. 5. 1,2008年版的 5. 4) ;
h) 更改了动平衡性能要求(见 6. 5. 2,2008年版的 5. 5) ;
i) 更改了粗糙度检验方法(见 7. 1. 2,2008年版的 6. 1. 2) ;
j) 增加了重量检测方法(见 7. 3) ;
k) 更改了静扭转刚度试验方法(见 7. 5. 1,2008年版的 6. 4) ;
l) 更改了动平衡试验方法(见 7. 5. 2,2008年版的 6. 5) ;
m) 增加了标志要求(见 9. 1) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归 口 。
本文件起草单位 :重庆齿轮箱有限责任公司 、中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院 。
本文件主要起草人 :黄晓康 、祁超 、王友兵 、刘刚 、覃金龙 、马强 、李倩倩 、钱柯疆 。
本文件于 1993年首次发布 ,2008年第一次修订 ,本次为第二次修订 。
Ⅰ
GB/T 14653—2025
挠 性 杆 联 轴 器
1 范围
本文件给出了挠性杆联轴器(以下简称联轴器)的分类和标记 、结构和参数 ,规定了联轴器的技术要求 ,检验规则 ,标志 、包装 、运输和贮存 ,描述了相应的试验方法 。
本文件适用于被连接两轴需角向偏移补偿和(或)轴向偏移补偿 ,许用环境温度为 -30 ℃ ~ 120 ℃的联轴器的设计 、制造和检验 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699—2015 优质碳素结构钢
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3077—2015 合金结构钢
GB/T 3098. 1—2010 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱
GB/T 9239. 1—2006 机械振动 恒态(刚性) 转子平衡品质要求 第 1 部分 :规范与平衡允差的检验
GB/T
15822. 1
无损检测
磁粉检测
第 1部分 :总则
GB/T
15822. 2
无损检测
磁粉检测
第 2部分 :检测介质
GB/T
15822. 3
无损检测
磁粉检测
第 3部分 :设备
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
轴向刚度 axialstiffness
CX
两半联轴器在轴向产生单位变形所需的力 。 3.2
静扭转刚度 static torsionalstiffness
Cs
联轴器在静载荷作用下的扭转刚度 。 3.3
弯曲刚度 bendingstiffness
Cb
联轴器在受到弯曲应力时抵抗弯曲变形的能力 。
1
GB/T 14653—2025
4 分类和标记
4. 1 分类
4. 1. 1 联轴器按其许用转速可分为 :
a) S型 — 普通型 ;
b) H 型 — 高速型 。
注 : 同规格联轴器普通型额定扭矩更大 。
4. 1.2 联轴器按其挠性杆的数量可分为 :
a) 6组杆 ;
b) 8组杆 。
4. 1.3 联轴器按其与被连接两轴的组合型式可分为型式一 、型式二 、型式三 、型式四 。
4. 1.3. 1 型式一 :一个联轴器与两轴连接 ,其组合型式见图 1,其最大角向偏移补偿量见公式(1) 。
图 1 组合型式一
β≥ a/i+ α … … … … … … … … … … ( 1 )
式中 :
β— 联轴器连续工作时允许的最大角向偏移补偿量 ,单位为弧度(rad) ;
a— 轴向偏移补偿量 ,单位为毫米(mm) ;
i— 依联轴器型号而定的参数 ,单位为毫米(mm) ;
α— 两连接轴中心线夹角 ,单位为弧度(rad) 。
4. 1.3.2 型式二 :一个带关节轴承轴向固定的联轴器与两轴连接 ,其组合型式见图 2,其最大角向偏移补偿量见公式(2) 。
图 2 组合型式二
β≥ α … … … … … … … … … … ( 2 )
4. 1.3.3 型式三 :两个联轴器(代号 1、2)和一根中间轴与两轴连接 ,其组合型式见图 3,其最大角向偏移补偿量见公式(3) 。
2
GB/T 14653—2025
图 3 组合型式三
β1 ≥α1
β2 ≥ α2 + a/i … … … … … … … … … … ( 3 )
式中 :
α1— 输入轴和中间轴之间的夹角 ,单位为弧度(rad) ;
α2— 中间轴和输出轴之间的夹角 ,单位为弧度(rad) ;
β1 — 输入轴和中间轴之间的最大角向偏移补偿量 ,单位为弧度(rad) ;
β2 — 中间轴和输出轴之间的最大角向偏移补偿量 ,单位为弧度(rad) 。
4. 1.3.4 型式四 :两个联轴器和一根中间轴与两平行轴连接 ,其组合型式见图 4,其最大角向偏移补偿量见公式(4)和公式(5) 。
图 4 组合型式四
β≥Lmax/(L - 2k) + a/i … … … … … … … … … … ( 4 )
式中 :
Lmax— 两平行轴中心线间的距离 ,单位为毫米(mm) ;
L — 两法兰间的轴向距离 ,单位为毫米(mm) ;
k — 依联轴器型号而定的参数 ,单位为毫米(mm) 。
如果两个联轴器都设置了关节轴承 ,a=0,则
β≥α1 =α2
4. 1.4 联轴器按其组合型式和法兰的结构 ,可分为 P、T、F、K 四种连接型式 。
β=Lmax/(L - 2k) … … … … … … … … … … ( 5 )
4.2 标记
4.2. 1 标记方法
联轴器的标记由按许用转速分类型式 、尺寸代号 、连接型式 、杆件组数 、固定形式组成 ,其表示形式
3
GB/T 14653—2025
如下 :
4.2.2 标记示例
普通型 ,尺寸代号为 56,P 型连接型式 ,8组杆件 ,带轴向固定的联轴器标记为 :
联轴器 GB/T 14653—2025 S56-P8A
高速型 ,尺寸代号为 56,P 型连接型式 ,6组杆件 ,不带轴向固定的联轴器标记为 :
联轴器 GB/T 14653—2025 H56-P6
5 结构和参数
5. 1 基本结构
联轴器由内部 、外部构件组成 , 内部构件为挠性杆联轴器中的内构件 ,其余所有零件组合为外部构件 ,其基本结构见图 5。 内 、外构件通过 8组(或 6组)合金弹簧钢制作的沿切线方向布置的挠性杆相连接 ,可根据使用要求设置关节轴承对轴向予以固定 。
4
GB/T 14653—2025
5
a) 主视图
标引序号说明 :
1— 内构件 ;
2— 六角头螺栓 ;
3— 外圈 ;
b) 剖视图
4— 法兰盘 ;
5— 挠性杆 ;
6— 关节轴承 。
图 5 联轴器的基本结构
5.2 基本参数
5.2. 1 S型联轴器基本参数见表 1 和表 2。
表 1 S型 6 杆联轴器基本参数
型号
额定扭矩(Tn )
kN · m
静扭转刚度
(Cs)
MN · m/rad
弯曲刚度
(Cb )
kN · m/rad
轴向刚度
(Cx)
N/mm
最高转速(nmax)
r/min
参数a
许用角向补偿量b
i
mm
k
mm
β rad
βmax rad
S25
5. 9
5. 2
5. 9
665. 4
5 300
135
29
12× 10- 3
15× 10- 3
S28
8. 4
7. 4
8. 5
766. 0
4 800
150
32
S31. 5
11. 8
10. 4
11. 8
841. 6
4 200
170
35
S35. 5
16. 7
14. 4
15. 8
897. 0
3 700
190
41
S40
23. 6
20. 3
22. 4
1 010. 6
3 300
210
44
S45
33. 4
29. 3
33. 2
1 187. 3
2 900
240
49
S50
47. 2
41. 4
47. 1
1 337. 1
2 700
270
54
S56
66. 6
57. 6
64. 1
1 447. 1
2 400
300
61
S63
94. 0
82. 6
94. 4
1 692. 3
2 100
335
67
S71
133. 0
116. 5
132. 8
1 890. 8
1 900
375
77
S80
188. 0
164. 6
187. 7
2 123. 2
1 650
420
86
S90
265. 5
233. 2
266. 8
2 397. 0
1 500
470
96
S100
375. 0
328. 9
376. 3
2 685. 7
1 350
530
106
S112
529. 0
463. 5
527. 4
2 989. 8
1 200
600
121
GB/T 14653—2025
表 1 S型 6 杆联轴器基本参数 (续)
型号
额定扭矩(Tn )
kN · m
静扭转刚度
(Cs)
MN · m/rad
弯曲刚度
(Cb )
kN · m/rad
轴向刚度
(Cx)
N/mm
最高转速(nmax)
r/min
参数a
许用角向补偿量b
i
mm
k
mm
β rad
βmax rad
S125
748. 0
651. 3
733. 8
3 303. 9
1 050
670
135
12× 10- 3
15× 10- 3
S140
1 056. 0
919. 4
1 036. 7
3 707. 9
950
750
152
S160
1 490. 0
1 302. 8
1 471. 8
4 181. 4
850
840
171
S180
2 107. 0
1 841. 9
2 091. 4
4 719. 5
750
945
191
a 参数 i和 k都依联轴器型号而定的参数 ,表 1~ 表 4 同 。
b “许用角向补偿量 ”的 β为连续工作状态 ;βmax为瞬时工作状态 ,表 1~ 表 4 同 。
表 2 S型 8 杆联轴器基本参数
型号
额定扭矩(Tn )
kN · m
静扭转刚度
(Cs)
MN · m/rad
弯曲刚度
(Cb )
kN · m/rad
轴向刚度
(Cx)
N/mm
最高转速(nmax)
r/min
参数
参数
i
mm
k
mm
β rad
βmax rad
S25
7. 9
8. 6
12. 8
1 335. 2
5 300
135
29
8× 10- 3
12× 10- 3
S28
11. 2
12. 3
18. 2
1 509. 3
4 800
150
32
S31. 5
15. 8
17. 3
25. 7
1 695. 6
4 200
170
35
S35. 5
22. 3
24. 4
35. 5
1 862. 7
3 700
190
41
S40
31. 5
34. 1
50. 4
2 099. 4
3 300
210
44
S45
44. 5
48. 9
71. 8
2 376. 5
2 900
240
49
S50
62. 9
68. 5
102. 3
2 690. 1
2 700
270
54
S56
88. 9
96. 6
140. 1
2 925. 5
2 400
300
61
S63
125. 5
137. 4
205. 6
3 410. 2
2 100
335
67
S71
177. 5
194. 4
286. 6
3 775. 6
1 900
375
77
S80
250. 5
272. 4
402. 1
4 208. 3
1 650
420
86
S90
354. 0
385. 3
572. 2
4 757. 0
1 500
470
96
S100
500. 0
546. 5
819. 6
5 412. 5
1 350
530
106
S112
706. 0
768. 8
1 141. 6
5 987. 8
1 200
600
121
S125
997. 0
1 088. 7
1 619. 2
6 745. 6
1 050
670
135
S140
1 410. 0
1 534. 3
2 271. 5
7 517. 2
950
750
152
S160
1 990. 0
2 168. 3
3 212. 6
8 445. 9
850
840
171
S180
2 810. 0
3 070. 2
4 569. 3
9 540. 8
750
945
191
6
GB/T 14653—2025
5.2.2 H 型联轴器基本参数见表 3 和表 4。
表 3 H 型 6 杆联轴器基本参数
型号
额定扭矩(Tn )
kN · m
静扭转刚度
(Cs)
MN · m/rad
弯曲刚度
(Cb )
kN · m/rad
轴向刚度
(Cx)
N/mm
最高转速(nmax)
r/min
参数
参数
i
mm
k
mm
β rad
βmax rad
H25
4. 7
5. 2
5. 9
665. 4
10 700
135
29
9× 10- 3
11× 10- 3
H28
6. 7
7. 4
8. 5
766. 0
9 500
150
32
H31. 5
9. 5
10. 4
11. 8
841. 6
8 500
170
35
H35. 5
13. 4
14. 4
15. 8
897. 0
7 500
190
41
H40
18. 9
20. 3
22. 4
1 010. 6
6 700
210
44
H45
26. 7
29. 3
33. 2
1 187. 3
5 900
240
49
H50
37. 7
41. 4
47. 1
1 337. 1
5 300
270
54
H56
53. 3
57. 6
64. 1
1 447. 1
4 800
300
61
H63
75. 3
82. 6
94. 4
1 692. 3
4 200
335
67
H71
106. 5
116. 5
132. 8
1 890. 8
3 800
375
77
H80
150. 0
164. 6
187. 7
2 123. 2
3 300
420
86
H90
212. 0
233. 2
266. 8
2 397. 0
3 000
470
96
H100
300. 0
328. 9
376. 3
2 685. 7
2 700
530
106
H112
423. 0
463. 5
527. 4
2 989. 8
2 400
600
121
H125
598. 0
651. 3
733. 8
3 303. 9
2 100
670
135
H140
845. 0
919. 4
1 036. 7
3 707. 9
1 900
750
152
H160
1 190. 0
1 302. 8
1 471. 8
4 181. 4
1 700
840
171
H180
1 680. 0
1 841. 9
2 091. 4
4 719. 5
1 500
945
191
表 4 H 型 8 杆联轴器基本参数
型号
额定扭矩(Tn )
kN · m
静扭转刚度
(Cs)
MN · m/rad
弯曲刚度
(Cb )
kN · m/rad
轴向刚度
(Cx)
N/mm
最高转速(nmax)
r/min
参数
参数
i
mm
k
mm
β rad
βmax rad
H25
6. 3
8. 6
12. 8
1 335. 2
10 700
135
29
6× 10- 3
9× 10- 3
H28
9. 0
12. 3
18. 2
1 509. 3
9 500
150
32
H31. 5
12. 6
17. 3
25. 7
1 695. 6
8 500
170
35
H35. 5
17. 8
24. 4
35. 5
1 862. 7
7 500
190
41
H40
25. 2
34. 1
50. 4
2 099. 4
6 700
210
44
H45
35. 6
48. 9
71. 8
2 376. 5
5 900
240
49
H50
50. 3
68. 5
102. 3
2 690. 1
5 300
270
54
H56
71. 1
96. 6
140. 1
2 925. 5
4 800
300
61
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GB/T 14653—2025
表 4 H 型 8 杆联轴器基本参数 (续)
型号
额定扭矩(Tn )
kN · m
静扭转刚度
(Cs)
MN · m/rad
弯曲刚度
(Cb )
kN · m/rad
轴向刚度
(Cx)
N/mm
最高转速(nmax)
r/min
参数
参数
i
mm
k
mm
β rad
βmax rad
H63
100. 5
137. 4
205. 6
3 410. 2
4 200
335
67
6× 10- 3
9× 10- 3
H71
142. 0
194. 4
286. 6
3 775. 6
3 800
375
77
H80
200. 5
272. 4
402. 1
4 208. 3
3 300
420
86
H90
283. 0
385. 3
572. 2
4 757. 0
3 000
470
96
H100
400. 0
546. 5
819. 6
5 412. 5
2 700
530
106
H112
565. 0
768. 8
1 141. 6
5 987. 8
2 400
600
121
H125
798. 0
1 088. 7
1 619. 2
6 745. 6
2 100
670
135
H140
1 128. 0
1 534. 3
2 271. 5
7 517. 2
1 900
750
152
H160
1 590. 0
2 168. 3
3 212. 6
8 445. 9
1 700
840
171
H180
2 250. 0
3 070. 2
4 569. 3
9 540. 8
1 500
945
191
5.2.3 P 型连接型式见图 6,其主要连接尺寸 、转动惯量和重量见表 5。
a) 主视图 b) 剖视图
图 6 P 型连接
8
GB/T 14653—2025
表 5 P 型联轴器主要连接尺寸、转动惯量和重量
型号
D
B
d5
dk
D1
d4
b
n×d3 a
d1
d2
Lmin
总重量
转动惯量 J
单个b
100 mmc
内部构件
外部构件
100 mmd
mm
kg
kg · m2
S(H)25
301
44
271
17
238
200
18
20×13
119
147
135
27.0
4.6
0.1
0.2
0.1
S(H)28
337
49
304
19
250
220
20
20×15
134
165
155
38.0
5.7
0.2
0.4
0.1
S(H)31.5
378
54
341
21
275
240
23
20×17
150
185
175
52.5
7.2
0.3
0.6
0.1
S(H)35.5
425
62
382
23
310
270
25
20×19
169
208
200
74.0
9.1
0.5
1.0
0.1
S(H)40
476
68
429
25
355
312
28
20×21
189
233
220
104.5
11.5
0.9
1.8
0.1
S(H)45
535
76
481
28
415
370
32
20×23
212
262
250
153.5
14.6
1.6
3.2
0.2
S(H)50
600
84
540
31
430
380
35
24×25
238
294
270
206.0
18.4
2.8
5.7
0.3
S(H)56
673
94
606
34
475
420
38
24×28
267
330
305
289.0
23.2
4.3
10.1
0.5
S(H)63
755
104
680
40
550
490
45
24×32
300
370
330
410.0
28.9
8.0
18.0
0.8
S(H)71
847
119
763
43
625
560
48
24×34
337
415
365
577.0
36.1
14.1
32.0
1.3
S(H)80
950
133
856
50
710
635
54
24×38
378
466
395
813.0
45.8
25.5
57.0
2.1
S(H)90
1 066
149
961
54
885
810
60
24×40
424
523
445
1 207.0
57.8
59.5
101.0
3.3
S(H)100
1 197
165
1 078
62
920
841
70
30×44
475
586
490
1 606.0
72.6
91.6
180.0
5.2
S(H)112
1 343
187
1 209
66
1 070
980
75
30×46
533
658
515
2 345.0
91.8
458.0
320.0
8.2
S(H)125
1 506
209
1 357
74
1 270
1 170
85
30×50
599
738
590
3 320.0
114.6
309.0
570.0
12.9
S(H)140
1 690
235
1 522
82
1 480
1 370
95
30×55
672
828
655
4 821.0
144.3
594.0
1 012.0
20.5
S(H)160
1 896
264
1 708
93
1 860
1 740
105
30×58
754
929
725
7 205.0
181.6
1 419.0
1 800.0
32.5
S(H)180
2 128
296
1 917
104
2 030
1 900
120
30×66
846
1 043
805
10040.0
229.5
2 359.0
3 200.0
51.7
a n 表示 ϕd3 孔的个数 。
b 表示 Lmin 的总重量 。
c 表示 L 每增加 100 mm 所增加的重量 。
d 表示 L 每增加 100 mm 所增加的转动惯量 。
9
GB/T 14653—2025
5.2.4 T 型连接型式见图 7,其主要连接尺寸 、转动惯量和重量见表 6。
a) 主视图 b) 剖视图
图 7 T 型连接
表 6 T型联轴器主要连接尺寸、转动惯量和重量
型号
D
B
d5
dk
d1
d2
Lmin
总重量
转动惯量 J
单个
100 mm
内部构件
外部构件
100 mm
mm
kg
kg · m2
S(H)25
301
44
271
17
119
147
146
18
4. 6
0. 1
0. 2
0. 1
S(H)28
337
49
304
19
134
165
168
25
5. 7
0. 1
0. 3
0. 1
S(H)31. 5
378
54
341
21
150
185
185
34
7. 2
0. 1
0. 6
0. 1
S(H)35. 5
425
62
382
23
169
208
209
48
9. 1
0. 2
1. 0
0. 1
S(H)40
476
68
429
25
189
233
232
69
11. 5
0. 3
1. 8
0. 1
S(H)45
535
76
481
28
212
262
262
97
14. 6
0. 5
3. 2
0. 2
S(H)50
600
84
540
31
238
294
289
135
18. 4
1. 1
5. 7
0. 3
S(H)56
673
94
606
34
267
330
319
191
23. 2
1. 6
10. 1
0. 5
S(H)63
755
104
680
40
300
370
364
269
28. 9
2. 7
18. 0
0. 8
S(H)71
847
119
763
43
337
415
402
380
36. 1
4. 8
32. 0
1. 3
S(H)80
950
133
856
50
378
466
450
537
45. 8
8. 7
57. 0
2. 1
S(H)90
1 066
149
961
54
424
523
500
761
57. 8
20. 0
101. 0
3. 3
S(H)100
1 197
165
1 078
62
475
586
566
1 033
72. 6
34. 0
180. 0
5. 2
S(H)112
1 343
187
1 209
66
533
658
622
1 516
91. 8
48. 0
320. 0
8. 2
S(H)125
1 506
209
1 357
74
599
738
702
2 084
114. 6
82. 0
570. 0
12. 9
S(H)140
1 690
235
1 522
82
672
828
778
2 995
144. 3
143. 0
1 012. 0
20. 5
S(H)160
1 896
264
1 708
93
754
929
868
4 207
181. 6
275. 0
1 800. 0
32. 5
S(H)180
2 128
296
1 917
104
846
1 043
972
5 950
229. 5
490. 0
3 200. 0
51. 7
10
GB/T 14653—2025
5.2.5 F 型连接型式见图 8,其主要连接尺寸 、转动惯量和重量见表 7。
a) 主视图 b) 剖视图
图 8 F 型连接
表 7 F型联轴器主要连接尺寸、转动惯量和重量
型号
D
B
d5
dk
D1
D2
L
总重量
转动惯量 J
内部构件
外部构件
mm
kg
kg · m2
S(H)25
301
44
271
17
147
107
147
24. 7
0. 1
0. 2
S(H)28
337
49
304
19
165
120
165
34. 5
0. 1
0. 3
S(H)31. 5
378
54
341
21
185
135
185
47. 3
0. 2
0. 6
S(H)35. 5
425
62
382
23
208
151
207
67. 0
0. 3
1. 0
S(H)40
476
68
429
25
233
170
233
96. 0
0. 6
1. 8
S(H)45
535
76
481
28
262
190
261
135. 0
1. 0
3. 2
S(H)50
600
84
540
31
294
213
292
189. 0
2. 0
5. 7
S(H)56
673
94
606
34
330
239
328
267. 0
3. 1
10. 1
S(H)63
755
104
680
40
370
269
369
376. 0
5. 5
18. 0
S(H)71
847
119
763
43
415
301
314
531. 0
9. 8
32. 0
S(H)80
950
133
856
50
466
338
464
751. 0
17. 6
57. 0
S(H)90
1 066
149
961
54
523
379
520
1 065. 0
35. 8
101. 0
S(H)100
1 197
165
1 078
62
586
425
585
1 315. 0
51. 4
180. 0
S(H)112
1 343
187
1 209
66
658
478
655
1 720. 0
72. 6
320. 0
S(H)125
1 506
209
1 357
74
738
535
735
2 155. 0
104. 3
570. 0
S(H)140
1 690
235
1 522
82
828
600
820
3 120. 0
166. 0
1 012. 0
S(H)160
1 896
264
1 708
93
929
675
920
4 435. 0
295. 0
1 800. 0
S(H)180
2 128
296
1 917
104
1 043
755
1 035
6 350. 0
540. 0
3 200. 0
11
GB/T 14653—2025
5.2.6 K 型连接型式见图 9,其主要连接尺寸 、转动惯量和重量见表 8。
a) 主视图 b) 剖视图
图 9 K 型连接
表 8 K型连接的主要连接尺寸、转动惯量和重量
型号
D
B
d5
dk
总重量
转动惯量 J
内部构件
外部构件
mm
kg
kg · m2
S(H)25
301
44
271
17
19. 3
0. 1
0. 2
S(H)28
337
49
304
19
27. 1
0. 1
0. 3
S(H)31. 5
378
54
341
21
38. 1
0. 1
0. 6
S(H)35. 5
425
62
382
23
53. 5
0. 2
1. 0
S(H)40
476
68
429
25
75. 0
0. 3
1. 8
S(H)45
535
76
481
28
106. 0
0. 6
3. 2
S(H)50
600
84
540
31
149. 0
1. 0
5. 7
S(H)56
673
94
606
34
209. 0
1. 8
10. 1
S(H)63
755
104
680
40
293. 0
3. 2
18. 0
S(H)71
847
119
763
43
412. 0
5. 7
32. 0
S(H)80
950
133
856
50
579. 0
10. 1
57. 0
S(H)90
1 066
149
961
54
813. 0
18. 0
101. 0
S(H)100
1 197
165
1 078
62
1 143. 0
32. 0
180. 0
S(H)112
1 343
187
1 209
66
1 605. 0
57. 0
320. 0
S(H)125
1 506
209
1 357
74
2 255. 0
101. 0
570. 0
S(H)140
1 690
235
1 522
82
3 168. 0
180. 0
1 012. 0
S(H)160
1 896
264
1 708
93
4 451. 0
320. 0
1 800. 0
S(H)180
2 128
296
1 917
104
6 253. 0
570. 0
3 200. 0
12
GB/T 14653—2025
6 技术要求
6. 1 表面质量
6. 1. 1 联轴器各构件表面不应有碰伤 、划痕 、锈蚀等缺陷 。
6. 1.2 联轴器的各外露表面粗糙度不应超过 Ra6. 3 μm。
6.2 尺寸公差
6.2. 1 挠性杆杆件厚度尺寸公差不应超过 ±0. 01 mm。
6.2.2 联轴器外圈内止口深度尺寸公差不应超过 ±0. 03 mm。
6.2.3 各联接尺寸的公差等级不应低于 GB/T 1804—2000规定的 m 级 。
6.3 重量
联轴器实际重量与理论重量的误差不应超过 5% 。
6.4 材料及热处理
6.4. 1 联轴器主要零件应采用性能不低于表 9规定的材料 ,允许选用性能不低于表 9 规定且证明同样适用的其他材料 。挠性杆杆件 、外圈 、法兰盘 、六角头螺栓的硬度和机械性能应满足 GB/T 3077—2015的要求 。六角头螺栓性能应不低于 GB/T 3098. 1—2010 中 8. 8级要求 。
表 9 联轴器主要零件材料选用表
零件名称
材料牌号
标准号
六角头螺栓
42CrMo
GB/T 3077—2015、GB/T 3098. 1—2010
杆件
50CrVA
GB/T 3077—2015
外圈
42CrMo
法兰盘
42CrMo
内构件
45(或 35)
GB/T 699—2015
6.4.2 挠性杆杆件 、六角头螺栓和内构件经热处理后不应出现裂纹 、气泡等缺陷 ,具体要求如下 :
a) 线性缺陷 ≤0. 5 mm;
b) 圆形缺陷 ≤0. 1 mm、100 mm×100 mm;
c) 内缺陷累积长度 ≤2. 0 mm。
6.5 性能
6.5. 1 静扭转刚度
联轴器在额定扭矩时的静扭转刚度的测量值与规定值的偏差不应大于 ±4% 。
6.5.2 动平衡
工作转速高于 1 500 r/min时 ,联轴器的动平衡等级应达到 GB/T 9239. 1—2006规定的 G6. 3 级 。
13
GB/T 14653—2025
7 试验方法
7. 1 表面质量
7. 1. 1 目视检查联轴器表面 。
7. 1.2 用粗糙度比较样块或检测仪器检查联轴器的表面粗糙度 。
7.2 尺寸公差
7.2. 1 宜采用千分尺测量挠性杆杆件厚度 。
7.2.2 宜采用外径千分尺测量挠性杆联轴器外圈内止口深度 。
7.2.3 宜采用相应精度等级的量具测量联轴器各联接尺寸 。
7.3 重量
采用相应量程的衡准设备对联轴器进行称重 。
7.4 材料及热处理
7.4. 1 查看联轴器各零部件的材料和材质证明 。
注 : 根据需要对主要零件的同炉试样进行硬度和机械性能检测 。
7.4.2 按 GB/T 15822. 1、GB/T 15822. 2、GB/T 15822. 3规定的方法对杆件 、六角头螺栓和内构件进行探伤检查 。
7.5 性能
7.5. 1 将联轴器固定在静扭转试验台上 , 以 0. 005 r/min~ 0. 02 r/min的速度缓慢加载 ,一直加到额定扭矩 ,对联轴器进行静扭转试验 。
7.5.2 工作转速高于 1 500 r/min时 ,按 GB/T 9239. 1—2006规定的方法对联轴器进行动平衡试验 。
8 检验规则
8. 1 检验分类
本文件规定的检验分类如下 :
a) 型式检验 ;
b) 出厂检验 。
8.2 型式检验
8.2. 1 检验时机
联轴器在下列情况下应进行型式检验 :
a) 系列首制产品 ;
b) 产品结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能 ;
c) 上级产品质量监督部门要求进行型式检验 ;
d) 停产两年及以上 。
8.2.2 检验数量
联轴器型式检验的数量为 1 台 。
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GB/T 14653—2025
8.2.3 检验项目和顺序
联轴器型式检验的项目和顺序见表 10。
表 10 检验项目和顺序
序号
检验项 目
型式检验
出厂检验
要求章条号
检验方法章条号
1
表面质量
●
●
6. 1
7. 1
2
尺寸公差
●
●
5. 2、6. 2
7. 2
3
重量
●
●
5. 2、6. 3
7. 3
4
材料及热处理
●
●
6. 4
7. 4
5
静扭转刚度
●
○
6. 5. 1
7. 5. 1
6
动平衡
●
●
6. 5. 2
7. 5. 2
注 : ● 表示必检项 目 ;○ 表示定购方与承制方协商检验项 目 。
8.2.4 合格判据
联轴器的型式检验全部项目符合要求 ,判定联轴器型式检验合格 。若有不符合要求的项 目 ,允许加倍取样后重新进行全部项目的复验 。若复验符合要求 ,仍判定联轴器型式检验合格 ;若仍有不符合要求的项 目 ,则判定联轴器型式检验不合格 。
8.3 出厂检验
8.3. 1 检验数量
出厂检验为全数检验 。
8.3.2 检验项目和顺序
出厂检验的项目和顺序见表 10。
8.3.3 合格判据
联轴器的出厂检验全部项目符合要求 ,判定联轴器出厂检验合格 。若有不符合要求的项 目 ,则判定该联轴器出厂检验不合格 。
9 标志、包装、运输和贮存
9. 1 宜在联轴器外圈标识 ,也可在联轴器上不影响使用的其他位置标识下列内容 :
a) 产品型号 ;
b) 制造厂代号 ;
c) 出厂编号 ;
d) 出厂日期 。
9.2 联轴器应进行防锈油封处理 。
9.3 包装箱应坚固 ,箱内应衬防潮纸 ;联轴器在箱内应固定 , 防止受冲击后窜动 。
9.4 包装箱内应装入下列文件 :
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GB/T 14653—2025
a) 产品合格证 ;
b) 使用说明书 ;
c) 安装布置图 ;
d) 装箱清单 。
9.5 包装标志应符合 GB/T 191的要求 。
9.6 联轴器应保存在清洁 、干燥和通风良好的仓库中 ,油封保养有效期为出厂后 6个月 。
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