GB/T 1222-2025 弹簧钢

　　ICS 77. 140.25 CCS H 40

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 1222—2025

　　代替 GB/T 1222—2016,GB/T33164. 1—2016,GB/T33164.2—2016

　　弹 簧 钢

　　Springsteels

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 1222—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 订货内容 2

　　5 制造工艺 2

　　5. 1 冶炼方法 2

　　5. 2 交货状态 2

　　6 技术要求 3

　　6. 1 牌号和化学成分 3

　　6. 2 硬度 5

　　6. 3 力学性能 5

　　6. 4 淬透性 7

　　6. 5 低倍 7

　　6. 6 非金属夹杂物 7

　　6. 7 脱碳层 8

　　6. 8 晶粒度 9

　　6. 9 表面质量 9

　　6. 10 尺寸 、外形 、重量 9

　　6. 11 特殊要求 10

　　7 试验方法 10

　　8 检验规则 11

　　8. 1 检查和验收 11

　　8. 2 组批规则 11

　　8. 3 取样数量和取样部位 11

　　8. 4 复验与判定规则 11

　　8. 5 数值修约 11

　　9 包装 、标志和质量证明书 11

　　附录 A (资料性) 各牌号的主要用途 12

　　附录 B (资料性) 本文件牌号与历次版本牌号 、国内外标准牌号对照表 13

　　附录 C (资料性) 28SiMnB钢主要技术参数 14

　　附录 D (资料性) 部分牌号的淬透性带 15

　　附录 E (规范性) 热轧扁钢的截面形状与公称尺寸 、外形 17

　　E. 1 热轧扁钢的截面形状与公称尺寸 17

　　E. 2 热轧扁钢的外形及允许偏差 23

　　Ⅰ

　　GB/T 1222—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 1222—2016《弹簧钢》、GB/T 33164. 1—2016《汽车悬架系统用弹簧钢 第 1 部分 :热轧扁钢》和 GB/T 33164. 2—2016《汽 车 悬 架 系 统 用 弹 簧 钢 第 2 部 分:热 轧 圆 钢 和 盘 条》。本 文 件 以GB/T 1222—2016为主 ,整合了 GB/T 33164. 1—2016和 GB/T 33164. 2—2016的内容 。与 GB/T 1222— 2016相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了标准的适用范围(见第 1 章 ,2016年版的第 1 章) ;

　　b) 更改了订货内容(见第 4章 ,2016年版的第 4章) ;

　　c) 更改了铜含量及 60Si2Mn硅含量的要求(见 6. 1. 1,2016年版的 6. 1. 1) ;

　　d) 增加了按磷 、硫元素含量分组的内容(见 6. 1. 2) ;

　　e) 更改了合金弹簧钢材(或坯)中的氧含量要求(见 6. 1. 3,2016年版的 6. 1. 2) ;

　　f) 删除了 40SiMnVBE牌号及其相关要求(见 2016年版的第 6章) ;

　　g) 更改 60Si2Mn力学性能的要求(见 6. 3,2016年版的 6. 4) ;

　　h) 增加了 60CrMnB 的淬透性要求(见 6. 4) ;

　　i) 更改了低倍的要求(见 6. 5,2016年版的 6. 6) ;

　　j) 更改了非金属夹杂物的要求(见 6. 6,2016年版的 6. 7) ;

　　k) 更改了脱碳层的要求(见 6. 7,2016年版的 6. 8) ;

　　l) 增加了晶粒度的要求(见 6. 8) ;

　　m) 更改了表面质量的要求(见 6. 9,2016年版的 6. 9) ;

　　n) 更改了热轧扁钢的公称尺寸及其允许偏差和长度(见 E. 1,2016年版的 A. 1) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :江阴兴澄特种钢铁有限公司 、方大特钢科技股份有限公司 、大冶特殊钢有限公司 、青岛特殊钢铁有限公司 、江苏永钢集团有限公司 、中国重型汽车集团有限公司 、湖南华菱湘潭钢铁有限公司 、南京钢铁股份有限公司 、首钢集团有限公司 、抚顺特殊钢股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、江苏利淮钢铁有限公司 、凌源钢铁股份有限公司 、临沂钢铁投资集团特钢有限公司 、浙江戈尔德智能悬架股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 : 白云 、李伟 、梁建国 、史啸峰 、葛龙桂 、吴明 、陈远清 、季伟 、贾进 、郑宏伟 、李涛 、晁月林 、孟羽 、颜丞铭 、张 其 斌 、鲍 玉 坤 、姜 振 生 、李 鹏 超 、吴 俊 杰 、吴 争 、朱 帅 、陈 明 、张 明 、谷 杰 、肖 超 、王旭翼 、沈朴恒 、宫翠 、李润霞 、鲁强 、王心禾 、许正周 、赵鸷 、解洪超 、谢尚浦 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1975年首次 发 布 为 GB/T 1222, 1984 年 第 一 次 修 订 , 2007 年 第 二 次 修 订 , 2016 年 第 三 次修订 ;

　　— 本次为第四次修订 ,并入了 GB/T 33164. 1—2016《汽车悬架系统用弹簧钢 第 1部分:热轧扁钢》、GB/T 33164. 2—2016《汽车悬架系统用弹簧钢 第 2部分:热轧圆钢和盘条》的内容 。

　　Ⅲ

　　GB/T 1222—2025

　　弹 簧 钢

　　1 范围

　　本文件规定了弹簧钢的订货内容 、制造工艺 、技术要求 、试验方法 、检验规则及包装 、标志和质量证明书 。

　　本文件适用于公称直径或边长不大于 180 mm 的弹簧钢圆钢和方钢 、公称宽度不大于 180 mm 且公称厚度不大于 70 mm 的弹簧钢扁钢 、以及公称直径不大于 40 mm 的弹簧钢盘条(以下统称钢材) 。钢锭 、钢坯及其制品的牌号及化学成分参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

　　GB/T 225 钢淬透性末端淬火试验方法(Jominy试验)

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 702—2017 热轧钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 905 冷拉圆钢 、方钢 、六角钢尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 908 锻制钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 1814 钢材断口检验法

　　GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

　　GB/T 2101 型钢验收 、包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3078 优质结构钢冷拉钢材

　　GB/T 3207 银亮钢

　　GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5216—2014 保证淬透性结构钢

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法

　　GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

　　GB/T 13298 金属显微组织检验方法

　　1

　　GB/T 1222—2025

　　GB/T 13299 钢的游离渗碳体 、珠光体和魏氏组织的评定方法

　　GB/T 14981—2009 热轧圆盘条尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 37566 圆钢超声检测方法

　　YB/T 4413 高碳钢盘条中心偏析金相评定方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 3207界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　弹簧钢 springsteels

　　具有弹性特性且用于制造弹簧或弹性元件的钢 。

　　注 : 钢的弹性取决于其弹性变形的能力 , 即在规定的范 围 之 内 , 弹 性 变 形 的 能 力 使 其 能 承 受 一 定 的 载 荷 ,在 载 荷 去除之后不出现永久变形 。

　　4 订货内容

　　按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号或统一数字代码 ;

　　d) 尺寸及精度 ;

　　e) 重量(或数量) ;

　　f) 交货状态或代码 ;

　　g) 力学性能(60Si2Mn 的回火温度) ;

　　h) 淬透性 ;

　　i) 低倍的组别 ;

　　j) 非金属夹杂物的组别 ;

　　k) 脱碳层(热轧材的组别) ;

　　l) 用途(如汽车悬架系统用) ;

　　m) 特殊要求 。

　　5 制造工艺

　　5. 1 冶炼方法

　　除非合同中另有规定 ,冶炼方法由供方选择 。

　　5.2 交货状态

　　钢材按表 1所列的压力加工方式 、热处理方式 、表面粗糙度交货 。具体交货状态(或代码)应在合同中注明 。

　　示例 :

　　热轧去应力退火的弹簧钢(代码 :WHR+A) ;热轧软化退火表面粗糙度为 1 级的弹簧钢(代码 :WHR+SA+FB) 。

　　2

　　GB/T 1222—2025

　　表 1 交货状态及代码

　　压力加工方式

　　压力加工代码

　　热处理方式

　　热处理代码

　　表面粗糙度

　　代码

　　热轧

　　WHR

　　不处理

　　无或 NA

　　无要求

　　无或 NF

　　冷拉

　　WCD

　　去应力退火

　　A

　　1 级

　　FB

　　锻制

　　WHF

　　软化退火

　　SA

　　2 级

　　FA

　　6 技术要求

　　6. 1 牌号和化学成分

　　6. 1. 1 钢的牌号 、统一数字代号和化学成分(熔炼分析) 应符合表 2 的规定 。 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,也可供应其他牌号的弹簧钢 。

　　表 2 牌号和化学成分

　　序 号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Si

　　Mn

　　Cr

　　V

　　W

　　Mo

　　B

　　Ni

　　Cu

　　1

　　652

　　65

　　0. 62~

　　0. 70

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 50~

　　0. 80

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　2

　　702

　　70

　　0. 67~

　　0. 75

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 50~

　　0. 80

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　3

　　802

　　80

　　0. 77~

　　0. 85

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 50~

　　0. 80

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　4

　　852

　　85

　　0. 82~

　　0. 90

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 50~

　　0. 80

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　5

　　U21653

　　65Mn

　　0. 62~

　　0. 70

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 90~

　　1. 20

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　6

　　U21702

　　70Mn

　　0. 67~

　　0. 75

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 90~

　　1. 20

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　7

　　A22553

　　55CrMn

　　0. 52~

　　0. 60

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 65~

　　0. 95

　　0. 65~

　　0. 95

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　8

　　A22603

　　60CrMn

　　0. 56~

　　0. 64

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 70~

　　1. 00

　　0. 70~

　　1. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　9

　　A22609

　　60CrMnB

　　0. 56~

　　0. 64

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 70~

　　1. 00

　　0. 70~

　　1. 00

　　—

　　—

　　—

　　0. 000 8~

　　0. 003 5

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　10

　　A34603

　　60CrMnMo

　　0. 56~

　　0. 64

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 70~

　　1. 00

　　0. 70~

　　1. 00

　　—

　　—

　　0. 25~

　　0. 35

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　3

　　GB/T 1222—2025

　　表 2 牌号和化学成分 (续)

　　序 号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Si

　　Mn

　　Cr

　　V

　　W

　　Mo

　　B

　　Ni

　　Cu

　　11

　　A76282

　　28SiMnB

　　0. 24~

　　0. 32

　　0. 60~

　　1. 00

　　1. 20~

　　1. 60

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　0. 000 8~

　　0. 003 5

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　12

　　A11383

　　38Si2

　　0. 35~

　　0. 42

　　1. 50~

　　1. 80

　　0. 50~

　　0. 80

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　13

　　A77552

　　55SiMnVB

　　0. 52~

　　0. 60

　　0. 70~

　　1. 00

　　1. 00~

　　1. 30

　　≤0. 35

　　0. 08~

　　0. 16

　　—

　　—

　　0. 000 8~

　　0. 003 5

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　14

　　A24563

　　55Si2MnCr

　　0. 52~

　　0. 60

　　1. 60~

　　2. 00

　　0. 70~

　　1. 00

　　0. 20~

　　0. 45

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　15

　　A11603

　　60Si2Mn

　　0. 56~

　　0. 64

　　1. 60~

　　2. 00

　　0. 70~

　　1. 00

　　≤0. 35

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　16

　　A45523

　　52SiCrMnNi

　　0. 49~

　　0. 56

　　1. 20~

　　1. 50

　　0. 70~

　　1. 00

　　0. 70~

　　1. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 50~

　　0. 70

　　≤0. 20

　　17

　　A21553

　　55SiCr

　　0. 51~

　　0. 59

　　1. 20~

　　1. 60

　　0. 50~

　　0. 80

　　0. 50~

　　0. 80

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　18

　　A21603

　　60Si2Cr

　　0. 56~

　　0. 64

　　1. 40~

　　1. 80

　　0. 40~

　　0. 70

　　0. 70~

　　1. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　19

　　A28553

　　55SiCrV

　　0. 51~

　　0. 59

　　1. 20~

　　1. 60

　　0. 50~

　　0. 80

　　0. 50~

　　0. 80

　　0. 10~

　　0. 20

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　20

　　A28603

　　60Si2CrV

　　0. 56~

　　0. 64

　　1. 40~

　　1. 80

　　0. 40~

　　0. 70

　　0. 90~

　　1. 20

　　0. 10~

　　0. 20

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　21

　　A28600

　　60Si2MnCrV

　　0. 56~

　　0. 64

　　1. 50~

　　2. 00

　　0. 70~

　　1. 00

　　0. 20~

　　0. 40

　　0. 10~

　　0. 20

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　22

　　A23503

　　50CrV

　　0. 46~

　　0. 54

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 50~

　　0. 80

　　0. 80~

　　1. 10

　　0. 10~

　　0. 20

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　23

　　A25513

　　51CrMnV

　　0. 47~

　　0. 55

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 70~

　　1. 10

　　0. 90~

　　1. 20

　　0. 10~

　　0. 25

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　24

　　A36523

　　52CrMnMoV

　　0. 48~

　　0. 56

　　0. 17~

　　0. 37

　　0. 70~

　　1. 10

　　0. 90~

　　1. 20

　　0. 10~

　　0. 20

　　—

　　0. 15~

　　0. 30

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　25

　　A27303

　　30W4Cr2V

　　0. 26~

　　0. 34

　　0. 17~

　　0. 37

　　≤0. 40

　　2. 00~

　　2. 50

　　0. 50~

　　0. 80

　　4. 00~

　　4. 50

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 20

　　本文件牌号的主要用途见附录 A。

　　本文件牌号与国内外标准牌号对照见附录 B

　　4

　　GB/T 1222—2025

　　6. 1.2 钢中磷 、硫元素的化学成分(熔炼分 析) 应 符 合 表 3 的 规 定 。 具 体 冶 金 质 量 组 别 应 在 合 同 中 注明 ,未注明组别时 ,按 2组交货 。

　　表 3 磷、硫元素化学成分

　　冶金质量

　　化学成分(质量分数)/%

　　P

　　S

　　1组

　　≤0. 020

　　≤0. 015

　　2组

　　≤0. 025

　　≤0. 020

　　6. 1.3 合金弹簧钢钢材(或坯)中氧含量应不大于 0. 0020% 。

　　6. 1.4 钢材(或坯)的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 。

　　6.2 硬度

　　6.2. 1 钢材的交货硬度应符合表 4 的规定 。

　　6.2.2 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,也可提供其他硬度的钢材 。

　　表 4 交货硬度

　　牌号

　　交货状态

　　代码

　　布氏硬度HBW

　　65、70、80

　　热轧或锻制

　　WHR或 WHF

　　≤285

　　85、65Mn、70Mn、28SiMnB

　　≤302

　　60Si2Mn、50CrV、55SiMnVB、55CrMn、60CrMn

　　≤321

　　60Si2Cr、60Si2CrV、60CrMnB、55SiCr、

　　30W4Cr2V

　　热轧或锻制

　　WHR或 WHF

　　供需双方协商

　　去应力退火

　　A

　　≤321

　　38Si2

　　热轧或锻制

　　WHR或 WHF

　　≤321

　　去应力退火

　　A

　　≤280

　　软化退火

　　SA

　　≤217

　　56Si2MnCr、51CrMnV、55SiCrV、60Si2MnCrV、 52SiCrMnNi、52CrMnMoV、60CrMnMo

　　热轧或锻制

　　WHR或 WHF

　　供需双方协商

　　去应力退火

　　A

　　≤280

　　软化退火

　　SA

　　≤248

　　所有牌号

　　去应力退火

　　A

　　≤321

　　冷拉

　　WCD

　　供需双方协商

　　6.3 力学性能

　　6.3. 1 用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能应符合表 5 的规定 。

　　6.3.2 表 5所列力学性能适用于公称直径或边长不大于 80 mm 的圆钢和方钢 , 以及公称厚度不大于40 mm 的扁钢 。对于公称直径或边长大于 80 mm 的圆钢和方钢 , 以及公称厚度大于 40 mm 的扁钢 ,允许其断后伸长率 、断面收缩率较表 5 的规定分别降低 1%(绝对值)及 5%(绝对值) 。

　　6.3.3 热轧盘条通常不检验力学性能 。如需方要求检验力学性能 ,则具体指标由供需双方协商确定 。

　　5

　　GB/T 1222—2025

　　表 5 力学性能

　　序号

　　牌号

　　热处理制度a

　　力学性能

　　淬火

　　温度

　　℃

　　淬火介质

　　回火

　　温度

　　℃

　　抗拉强度

　　(Rm )

　　MPa

　　下屈服强度(ReL) b

　　MPa

　　断后伸长率

　　(A)

　　%

　　断后伸长率

　　(A11. 3 )

　　%

　　断面收缩率

　　(Z)

　　%

　　不小于

　　1

　　65

　　840

　　油

　　500

　　980

　　785

　　—

　　9. 0

　　35

　　2

　　70

　　830

　　油

　　480

　　1 030

　　835

　　—

　　8. 0

　　30

　　3

　　80

　　820

　　油

　　480

　　1 080

　　930

　　—

　　6. 0

　　30

　　4

　　85

　　820

　　油

　　480

　　1 130

　　980

　　—

　　6. 0

　　30

　　5

　　65Mn

　　830

　　油

　　540

　　980

　　785

　　—

　　8. 0

　　30

　　6

　　70Mnc

　　—

　　—

　　—

　　785

　　450

　　8. 0

　　—

　　30

　　7

　　55CrMn

　　840

　　油

　　485

　　1 225

　　1 080

　　9. 0

　　—

　　20

　　8

　　60CrMn

　　840

　　油

　　490

　　1 225

　　1 080

　　9. 0

　　—

　　20

　　9

　　60CrMnB

　　840

　　油

　　490

　　1 225

　　1 080

　　9. 0

　　—

　　20

　　10

　　60CrMnMo

　　860

　　油

　　450

　　1 450

　　1 300

　　6. 0

　　—

　　30

　　11

　　28SiMnBd

　　900

　　水或油

　　320

　　1 275

　　1 180

　　—

　　5. 0

　　25

　　12

　　38Si2

　　880

　　水

　　450

　　1 300

　　1 150

　　8. 0

　　—

　　35

　　13

　　55SiMnVB

　　860

　　油

　　460

　　1 375

　　1 225

　　—

　　5. 0

　　30

　　14

　　60Si2Mne

　　870

　　油

　　440

　　1 570

　　1 375

　　—

　　5. 0

　　20

　　870

　　油

　　480

　　1 300

　　1 200

　　—

　　5. 0

　　25

　　15

　　52SiCrMnNi

　　860

　　油

　　450

　　1 450

　　1 300

　　6. 0

　　—

　　35

　　16

　　55SiCr

　　860

　　油

　　450

　　1 450

　　1 300

　　6. 0

　　—

　　25

　　17

　　60Si2Cr

　　870

　　油

　　420

　　1 765

　　1 570

　　6. 0

　　—

　　20

　　18

　　55SiCrV

　　860

　　油

　　400

　　1 650

　　1 600

　　5. 0

　　—

　　35

　　19

　　60Si2CrV

　　850

　　油

　　410

　　1 860

　　1 665

　　6. 0

　　—

　　20

　　20

　　60Si2MnCrV

　　860

　　油

　　400

　　1 700

　　1 650

　　5. 0

　　—

　　30

　　21

　　50CrV

　　850

　　油

　　500

　　1 275

　　1 130

　　10. 0

　　—

　　40

　　22

　　55Si2MnCr

　　860

　　油

　　450

　　1 500

　　1 350

　　6. 0

　　—

　　25

　　23

　　51CrMnV

　　850

　　油

　　450

　　1 350

　　1 200

　　6. 0

　　—

　　30

　　24

　　52CrMnMoV

　　860

　　油

　　450

　　1 450

　　1 300

　　6. 0

　　—

　　35

　　25

　　30W4Cr2Vf

　　1075

　　油

　　600

　　1 470

　　1 325

　　7. 0

　　—

　　40

　　力学性能试验采用直径 10 mm 的比例试样 ,推荐取留有少许加工余量的试样毛坯(一般尺寸为 11 mm~ 12 mm) 。对于直径或边长小于 11 mm 的圆钢和方钢 ,用原尺寸钢材进行热处理 。

　　对于厚度小于 11 mm 的扁钢 ,允许采用矩形试样 。 当采用矩形试样时 ,断面收缩率不作为验收条件

　　a 表中热处理温度允许调整范围为 :淬火 , ±20 ℃ ; 回火 , ± 50 ℃(28SiMnB钢为 ±30 ℃) 。根据 需 方 要 求 , 回 火也可按 ±30℃进行 。

　　b 当钢材的屈服现象不明显时 ,可用规定塑性延伸强度 RP0. 2代替 ReL 。

　　c 70Mn 的推荐热处理制度为 :正火 790 ℃ ,允许调整范围为 ±30 ℃ 。

　　d 28SiMnB主要物理参数见附录 C。

　　e 60Si2Mn 的热处理制度由需方确定 。 当需方无要求时 ,推荐采用回火温度 440 ℃ 。

　　f 30W4Cr2V 除抗拉强度外 ,其他力学性能供参考 ,不作为交货依据 。

　　6

　　GB/T 1222—2025

　　6.4 淬透性

　　6.4. 1 55SiMnVB、28SiMnB和 60CrMnB钢应进行末端淬透性试验 ,淬透性应符合表 6 的规定 。

　　6.4.2 根据需方要求 ,并在合同中注明 ,弹簧钢(55SiMnVB、28SiMnB和 60CrMnB 以外)也可按末端淬火试验方法或 GB/T 5216—2014 中附录 A 规定的 DI 值计算方法确定末端淬透性 。淬透性带的订货方法按 GB/T 5216—2014中 6. 6 的规定执行 ,具体要求应在合同中注明 。

　　6.4.3 部分牌号钢材的淬透性带及其各点的硬度值见附录 D。

　　表 6 淬透性

　　牌号

　　正火温度℃

　　端淬温度℃

　　离开淬火端 9 mm 处的硬度

　　HRC

　　离开淬火端 13 mm 处的硬度

　　HRC

　　55SiMnVB

　　880~ 920

　　860±5

　　≥52

　　—

　　28SiMnB

　　900~ 930

　　900±5

　　≥40

　　—

　　60CrMnB

　　860~ 900

　　840±5

　　—

　　≥50

　　6.5 低倍

　　6.5. 1 钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的残余缩孔 、气泡 、裂纹 、夹杂 、翻皮 、白点 、轴心晶间裂纹 。其低倍组织的合格级别应符合表 7 的规定 。具体组别应在合同中注明 ,未注明冶金质量组别时 ,按 2组交货 。

　　表 7 低倍组织合格级别

　　冶金质量

　　一般疏松

　　中心疏松

　　中心偏析a

　　锭型偏析

　　级

　　1组

　　≤1. 5

　　≤1. 5

　　≤1. 0

　　≤1. 5

　　2组

　　≤2. 0

　　≤2. 0

　　≤2. 0

　　≤2. 0

　　a 根据需方要求 ,盘条中心偏析按 YB/T 4413进行评定 ,其合格级别由供需双方协商确定 。

　　6.5.2 如供方能保证低倍检验合格 ,可采用超声检测或其他无损检测法代替酸浸低倍检验 。

　　6.5.3 经热处理后交货的硅锰弹簧钢应检查断口 ,其断口上不应有目视可见的石墨碳 。

　　6.6 非金属夹杂物

　　钢材应进行非金属夹杂物检验 ,其结果应符合表 8 的规定 。具体组别应在合同中注明 ,未注明冶金质量组别时 ,按 2组供货 。

　　表 8 非金属夹杂物合格级别

　　冶金质量

　　A类

　　B类

　　C类

　　D类

　　DS类

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　级

　　1组

　　≤2. 0

　　≤1. 5

　　≤2. 0

　　≤1. 5

　　≤1. 5

　　≤1. 0

　　≤1. 5

　　≤1. 0

　　≤1. 5

　　2组

　　≤2. 5

　　≤2. 0

　　≤2. 5

　　≤2. 0

　　≤2. 0

　　≤1. 5

　　≤2. 0

　　≤1. 5

　　≤2. 0

　　7

　　GB/T 1222—2025

　　6.7 脱碳层

　　6.7. 1 热轧 、锻制 、冷拉状态交货的钢材(汽车悬架系统用热轧弹簧扁钢 、热轧弹簧圆钢和盘条除外) 的每边总脱碳层(全脱碳 +部分脱碳)深度应符合表 9 的规定(扁钢脱碳层在宽面检查) ,热轧材的组别应在合同中注明 ,未注明时按 2组供货 。

　　6.7.2 热处理状态交货的钢材 ,每边总脱碳层(全脱碳 +部分脱碳)深度要求 , 由供需双方协商确定 。

　　6.7.3 银亮钢表面不应有脱碳层 。

　　6.7.4 汽车悬架系统用热轧扁钢表面不应有全脱碳层 ,但钢牌号中含硅的热轧扁钢允许表面每边有深度不大于 0. 04 mm 的全脱碳层存在 。汽车悬架系统用热轧扁钢每边总脱碳层(全脱碳 +部分脱碳) 深度应符合表 9 中 1组的规定(扁钢脱碳层在宽面检查) 。

　　6.7.5 汽车悬架系统用热轧弹簧圆钢和盘条表面不应有全脱碳层 ,但牌号中含硅的热轧弹簧圆钢和盘条表面允许有图 1所示的局部零星铁素体全脱碳层 , 总弧长应不大于 15°圆心角对应的弧长 ,且深度不大于 0. 03 mm。汽车悬架系统用热轧弹簧圆钢和盘条每边总脱碳层(全脱碳 +部分脱碳) 深度应符合表 10 的规定 。

　　表 9 钢材表面每边总脱碳层深度

　　牌 号

　　公称尺寸(直径 、边长或厚度)

　　mm

　　总脱碳层深度不大于公称尺寸的百分比/%

　　热轧材

　　锻制材

　　冷拉材

　　圆钢 、盘条

　　方钢 、扁钢

　　1组

　　2组

　　1组

　　2组

　　28SiMnB、55SiMnVB、60Si2Mn、56Si2MnCr、

　　52SiCrMnNi、60Si2MnCrV、38Si2、55SiCr、

　　60Si2Cr、55SiCrV、60Si2CrV

　　≤8

　　2. 0

　　2. 5

　　2. 5

　　2. 8

　　双方协商

　　2. 0

　　>8~ 30

　　1. 8

　　2. 0

　　2. 0

　　2. 3

　　1. 5

　　>30

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 6

　　1. 8

　　—

　　65、70、80、85、65Mn、70Mn、55CrMn、

　　60CrMn、60CrMnB、60CrMnMo、50CrV、

　　51CrMnV、52CrMnMoV、30W4Cr2V

　　≤8

　　1. 8

　　2. 0

　　2. 0

　　2. 3

　　1. 5

　　>8~ 20

　　1. 2

　　1. 5

　　1. 6

　　1. 8

　　1. 0

　　>20

　　1. 0

　　1. 5

　　1. 2

　　1. 6

　　1. 0

　　表 10 汽车悬架系统用热轧弹簧圆钢和盘条表面每边总脱碳层深度

　　单位为毫米

　　牌号

　　总脱碳层深度

　　热轧圆钢

　　盘条

　　d≤8

　　d>8

　　55SiCr、55SiCrV

　　双方协商

　　≤0. 08

　　≤1. 0%d

　　60Si2Mn、60Si2Cr、60Si2CrV

　　≤1. 5%d

　　50CrV、51CrMnV、52CrMnMoV、54CrMn、60CrMn

　　≤1. 0%d

　　注 : d 表示公称直径 。

　　8

　　GB/T 1222—2025

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　A、B、C、D、E — 铁素体全脱碳层的长度 ;

　　注 : d 表示公称直径 。

　　图 1 盘条表面局部零星铁素体全脱碳层示意图

　　6. 8 晶粒度

　　钢材应进行奥氏体晶粒度检验 ,其合格级别应为 6级或更细 。

　　6.9 表面质量

　　6.9. 1 热轧或锻制圆钢和方钢和热轧扁钢的表面不应有 目视可见的裂纹 、折叠 、结疤 、夹杂 、分层及压入的氧化铁皮 。钢材的局部缺陷应清除 ,清除时不应对钢材的使用造成有害影响 ,且应保证钢材允许的最小尺寸 ,清除的宽度不小于清除深度的 5倍 。允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕 、压痕存在 。

　　6.9.2 盘条表面应光滑 ,不应有目视可见的裂纹 、折叠 、耳子 、结疤 、夹杂及其他有害缺陷 。允许有局部的压痕 、凸块 、划痕及麻面 ,其深度或高度从实际尺寸算起应不大于 0. 10 mm。

　　6.9.3 冷拉圆钢表面应符合 GB/T 3078的规定 。

　　6.9.4 银亮钢表面应洁净 、光滑 ,不应有 目视可见裂纹 、发纹 、折叠 、刮痕 、凹面 、结疤 、锈蚀和氧化铁皮等外部缺陷存在 ,允许有深度不超过公称直径公差之半的个别轻微划痕 、矫直和剥皮的螺旋纹存在 。

　　6.9.5 银 亮 钢 表 面 粗 糙 度 应 符 合 表 11 的 规 定 。粗 糙 度 具 体 级 别 应 在 合 同 中 注 明 , 未 注 明 时 按 2 级供货 。

　　表 11 银亮钢表面粗糙度

　　粗糙度级别

　　代码

　　表面粗糙度(Ra)

　　μm

　　1 级

　　FB

　　≤1. 6

　　2 级

　　FA

　　≤3. 2

　　6. 10 尺寸、外形、重量

　　6. 10. 1 尺寸及允许偏差

　　6. 10. 1. 1 热轧圆钢和方钢的尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 702—2017 的规定 ,具体要求应在合

　　9

　　GB/T 1222—2025

　　同中注明 。未注明时应符合 GB/T 702—2017的第 2组规定 。

　　6. 10. 1.2 热轧盘条的尺寸及允许偏差应符合 GB/T 14981—2009 的规定 ,具体要求应在合同中注明 。未注明时应符合 GB/T 14981—2009中 B级精度的规定 。

　　6. 10. 1.3 冷拉圆钢和 方 钢 的 尺 寸 、外 形 及 允 许 偏 差 应 符 合 GB/T 905 的 规 定 , 具 体 要 求 应 在 合 同 中注明 。

　　6. 10. 1.4 锻制圆钢和 方 钢 的 尺 寸 、外 形 及 允 许 偏 差 应 符 合 GB/T 908 的 规 定 , 具 体 要 求 应 在 合 同 中注明 。

　　6. 10. 1.5 银亮钢的尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 3207的规定 ,具体要求应在合同中注明 。

　　6. 10. 1.6 热轧扁钢的尺寸 、外形及允许偏差应符合附录 E 的规定 ,具体要求应在合同中注明 。

　　6. 10.2 重量

　　钢材按实际重量交货 。

　　6. 11 特殊要求

　　根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可供应有下列特殊要求的钢材 :

　　a) 扩大本文件的适用范围 ;

　　b) 限制残余元素含量 ;

　　c) 提供其他交货方式 ;

　　d) 盘条表面氧化铁皮 ;

　　e) 超声检测 ;

　　f) 显微组织 ;

　　g) 其他 。

　　7 试验方法

　　7. 1 钢的化学成分分析按 GB/T 223(所有部分) 、GB/T 4336、GB/T 20123或通用的方法进行 ,仲裁时由供需双方协商确定 。

　　7.2 钢材的检验项目和试验方法应符合表 12的规定 。

　　表 12 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1个/炉

　　GB/T 20066

　　见 7. 1

　　2

　　氧含量

　　1个/炉

　　任意根(盘)钢材(坯) ,半径二分之一处

　　GB/T 11261

　　3

　　硬度

　　3个/批

　　不同根钢材

　　GB/T 231. 1

　　4

　　拉伸

　　2个/批

　　不同根钢材 ,GB/T 2975

　　GB/T 228. 1

　　5

　　淬透性

　　1个/批

　　任意根钢坯或钢材

　　GB/T 225、GB/T 5216—2014

　　6

　　低倍

　　酸浸

　　2个/批

　　模铸 :相当于钢锭头部不同根钢坯或钢材

　　连铸 :不同根钢材

　　GB/T 226、GB/T 1979、YB/T 4413

　　超声

　　2个/批

　　GB/T 7736

　　7

　　断口

　　2个/批

　　不同根钢材

　　GB/T 1814

　　8

　　非金属夹杂物

　　2个/批

　　不同根钢材

　　GB/T 10561—2023 中 A法

　　9

　　脱碳层

　　2个/批

　　不同根钢材

　　GB/T 224

　　10

　　GB/T 1222—2025

　　表 12 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 (续)

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样部位

　　试验方法

　　10

　　显微组织

　　2个/批

　　不同根钢材

　　GB/T 13298、GB/T 13299

　　11

　　晶粒度

　　1个/批

　　任意根钢材

　　GB/T 6394

　　12

　　表面质量

　　逐根

　　整根钢材

　　目视

　　13

　　表面粗糙度

　　逐根

　　整根钢材

　　样块比较法或相应精度的仪器测量

　　14

　　尺寸 、外形

　　逐根

　　整根钢材

　　卡尺 、千分尺

　　15

　　超声检测

　　逐根

　　整根钢材

　　GB/T 4162、GB/T 37566

　　8 检验规则

　　8. 1 检查和验收

　　钢材由供方进行出厂的检查和验收 。

　　8.2 组批规则

　　钢材应按批检查和验收 ,每批由同一牌号 、同一炉号 、同一尺寸 、同一交货状态 、同一热处理(制度)的钢材组成 。

　　8.3 取样数量和取样部位

　　钢材的取样数量和取样部位应符合表 12的规定 。

　　8.4 复验与判定规则

　　8.4. 1 钢材的复验与判定规则应符合 GB/T 17505的规定 。

　　8.4.2 供方若能保证钢材合格时 ,对同一炉号的钢材或钢坯的力学性能 、低倍 、末端淬透性 、非金属夹杂物的检验结果 ,允许以坯代材 , 以大代小 。

　　8.5 数值修约

　　钢材的检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致 ,其修约规则应符合 GB/T 8170—2008中第 3 章的规定 。

　　9 包装、标志和质量证明书

　　钢材的包装 、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101的规定 。

　　11

　　GB/T 1222—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　各牌号的主要用途

　　本文件中各牌号的主要用途见表 A. 1。

　　表 A. 1 各牌号的主要用途

　　牌 号

　　主要用途

　　65、70、80、85

　　应用非常广泛 ,但多用于制造工作温度不高的小型弹簧或一般用途的较大尺寸弹簧及一般 机 械用的弹簧

　　65Mn、70Mn

　　用于制造各种小截面扁簧 、圆簧 、发条等 ,亦可制弹簧环 、气门簧 、减振器和离合器簧片 、刹车簧等

　　55CrMn、60CrMn

　　用于制造汽车稳定杆 ,亦可制作较大规格的板簧 、螺旋弹簧

　　60CrMnB

　　适用于制造较厚的钢板弹簧 、汽车导向臂等产品

　　60CrMnMo

　　用于制造大型土木建筑 、重型车辆 、机械等使用的超大型弹簧

　　28SiMnB

　　用于制造汽车钢板弹簧

　　38Si2

　　用于制造轨道扣件用弹条

　　55SiMnVB

　　用于制造重型 、中 、小型汽车的板簧 ,亦可制作其他中型断面的板簧和螺旋弹簧

　　56Si2MnCr

　　一般用于冷拉钢丝 、淬回火钢丝制作悬架弹簧 ,或板厚大于 10 mm~ 15 mm 的大型板簧等

　　60Si2Mn

　　应用广泛 ,主要制造各种弹簧 ,如汽车 、机车 、拖拉机的板簧 、螺旋弹簧 ,一般 要 求 的 汽 车 稳 定 杆 、低应力的货车转向架弹簧 ,轨道扣件用弹条

　　52Si2CrMnNi

　　铬硅锰镍钢 ,用于制造载重卡车用大规格稳定杆

　　55SiCr

　　用于制作汽车悬挂用螺旋弹簧 、气门弹簧

　　60Si2Cr

　　多用于制造载荷大的重要弹簧 、工程机械弹簧等

　　55SiCrV

　　用于制造汽车悬挂用螺旋弹簧 、气门弹簧

　　60Si2CrV

　　用于制造高强度级别的变截面板簧 ,货车转向架用螺旋弹簧 ,亦可制造载荷大的重要 大 型 弹 簧 、工程机械弹簧等

　　60Si2MnCrV

　　可用于制造大载荷的汽车板簧

　　50CrV、51CrMnV

　　用于制造工作应力高 、疲劳性能要求严格的螺旋弹簧 、汽车板簧等 ;亦可用作较大截面 的 高 负 荷重要弹簧及工作温度小于 300 ℃的阀门弹簧 、活塞弹簧 、安全阀弹簧

　　52CrMnMoV

　　用于制造汽车板簧 、高速客车转向架弹簧 、汽车导向臂等

　　30W4Cr2V

　　主要用于制造工作温度 500 ℃以下的耐热弹簧 ,如汽轮机主蒸汽阀弹簧 、锅炉安全阀弹簧等

　　12

　　GB/T 1222—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　本文件牌号与历次版本牌号、国内外标准牌号对照表

　　本文件牌号与历次版本牌号 、国内外标准牌号对照见表 B. 1。

　　表 B. 1 本文件牌号与历次版本牌号、国内外标准牌号对照表

　　序 号

　　本文件牌号

　　GB/T 1222—

　　2007

　　GB/T 1222—

　　2016

　　GB/T 3279

　　ISO 683-6

　　EN 10089

　　JISG 4801

　　ASTM A29

　　1

　　65

　　65

　　65

　　65

　　—

　　—

　　—

　　1060

　　2

　　70

　　70

　　70

　　70

　　—

　　—

　　—

　　1070

　　3

　　80

　　—

　　80

　　80

　　—

　　—

　　—

　　1080

　　4

　　85

　　85

　　85

　　85

　　—

　　—

　　—

　　1084

　　5

　　65Mn

　　65Mn

　　65Mn

　　65Mn

　　—

　　—

　　—

　　1566

　　6

　　70Mn

　　—

　　70Mn

　　70Mn

　　—

　　—

　　—

　　1572

　　7

　　55CrMn

　　55CrMnA

　　55CrMn

　　55CrMn

　　55Cr3

　　55Cr3

　　SUP9

　　—

　　8

　　60CrMn

　　60CrMnA

　　60CrMn

　　60CrMn

　　60Cr3

　　60Cr3

　　SUP9A

　　5160

　　9

　　60CrMnB

　　60CrMnBA

　　60CrMnB

　　—

　　—

　　—

　　SUP11A

　　51B60

　　10

　　60CrMnMo

　　—

　　60CrMnMo

　　60CrMnMo

　　60CrMo3-3

　　60CrMo3-3

　　SUP13

　　—

　　11

　　28SiMnB

　　28MnSiB

　　28SiMnB

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　12

　　38Si2

　　—

　　38Si2

　　—

　　38Si7

　　38Si7

　　—

　　—

　　13

　　55SiMnVB

　　—

　　55SiMnVB

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　14

　　56Si2MnCr

　　—

　　56Si2MnCr

　　—

　　—

　　56SiCr7

　　—

　　—

　　15

　　60Si2Mn

　　60Si2Mn

　　60Si2Mn

　　60Si2Mn

　　—

　　—

　　—

　　SUP6

　　9260

　　60Si2MnA

　　16

　　52Si2CrMnNi

　　—

　　52Si2CrMnNi

　　—

　　—

　　52SiCrNi5

　　—

　　—

　　17

　　55SiCr

　　55SiCrA

　　55SiCr

　　55SiCr

　　55SiCr6-3

　　54SiCr6

　　—

　　9254

　　18

　　60Si2Cr

　　60Si2CrA

　　60Si2Cr

　　60Si2Cr

　　—

　　—

　　—

　　—

　　19

　　55SiCrV

　　—

　　55SiCrV

　　55SiCrV

　　—

　　54SiCrV6

　　—

　　—

　　20

　　60Si2CrV

　　60Si2CrVA

　　60Si2CrV

　　60Si2CrV

　　—

　　—

　　—

　　—

　　21

　　60Si2MnCrV

　　—

　　60Si2MnCrV

　　—

　　—

　　60SiCrV7

　　—

　　—

　　22

　　50CrV

　　50CrVA

　　50CrV

　　50CrV

　　—

　　—

　　SUP10

　　6150

　　23

　　51CrMnV

　　—

　　51CrMnV

　　51CrMnV

　　—

　　51CrV4

　　—

　　—

　　24

　　52CrMnMoV

　　—

　　52CrMnMoV

　　52CrMnMoV

　　52CrMoV4

　　52CrMoV4

　　—

　　—

　　25

　　30W4Cr2V

　　30W4Cr2VA

　　30W4Cr2V

　　30W4Cr2V

　　—

　　—

　　—

　　—

　　13

　　GB/T 1222—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　28SiMnB钢主要技术参数

　　28SiMnB钢的临界点和弹性模量见表 C. 1 和表 C. 2。

　　表 C. 1 临界点

　　Ac1

　　Ac3

　　MS

　　Mf

　　730 ℃

　　818 ℃

　　408 ℃

　　209 ℃

　　表 C.2 弹性模量

　　试样热处理

　　淬火

　　900 ℃ ,油淬

　　回火

　　—

　　200 ℃

　　280 ℃

　　340 ℃

　　400 ℃

　　500 ℃

　　弹性模量(E) GPa

　　212

　　209

　　210

　　213

　　214

　　216

　　14

　　GB/T 1222—2025

　　附 录 D

　　(资料性)

　　部分牌号的淬透性带

　　部分牌号的淬透性(H带)见表 D. 1,淬透性(HH带)见表 D. 2。

　　表 D. 1 淬透性(H带)

　　序 号

　　牌号

　　符号

　　端淬

　　温度

　　℃

　　淬透性带

　　范围

　　离开淬火端下列距离(mm)处的硬度

　　HRC

　　1. 5

　　3

　　5

　　7

　　9

　　11

　　13

　　15

　　20

　　25

　　30

　　35

　　40

　　45

　　50

　　1

　　38Si2

　　+H

　　880±5

　　最大

　　61

　　58

　　51

　　44

　　40

　　37

　　34

　　32

　　29

　　27

　　26

　　25

　　25

　　25

　　24

　　最小

　　54

　　48

　　38

　　31

　　27

　　24

　　21

　　19

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　2

　　56Si2MnCr

　　+H

　　850±5

　　最大

　　65

　　65

　　64

　　63

　　62

　　60

　　57

　　54

　　47

　　42

　　39

　　37

　　36

　　36

　　35

　　最小

　　60

　　58

　　55

　　50

　　44

　　40

　　37

　　35

　　32

　　30

　　28

　　26

　　25

　　24

　　24

　　3

　　51CrMnV

　　+H

　　850±5

　　最大

　　65

　　65

　　64

　　64

　　63

　　63

　　63

　　62

　　62

　　62

　　61

　　60

　　60

　　59

　　58

　　最小

　　57

　　56

　　55

　　54

　　53

　　51

　　50

　　48

　　44

　　41

　　37

　　35

　　34

　　33

　　32

　　4

　　55SiCrV

　　+H

　　860±5

　　最大

　　67

　　66

　　65

　　63

　　62

　　60

　　57

　　55

　　47

　　43

　　40

　　38

　　37

　　36

　　35

　　最小

　　57

　　56

　　55

　　50

　　44

　　40

　　37

　　35

　　32

　　30

　　28

　　26

　　25

　　24

　　24

　　5

　　60Si2MnCrV

　　+H

　　860±5

　　最大

　　66

　　65

　　65

　　64

　　63

　　61

　　59

　　57

　　51

　　46

　　42

　　40

　　38

　　38

　　37

　　最小

　　60

　　59

　　57

　　54

　　49

　　45

　　42

　　39

　　35

　　32

　　31

　　30

　　29

　　28

　　28

　　6

　　52Si2CrMnNi

　　+H

　　860±5

　　最大

　　63

　　63

　　63

　　62

　　62

　　62

　　61

　　61

　　60

　　59

　　57

　　56

　　54

　　52

　　49

　　最小

　　56

　　56

　　55

　　55

　　54

　　53

　　52

　　51

　　47

　　42

　　38

　　35

　　33

　　31

　　30

　　7

　　52CrMnMoV

　　+H

　　850±5

　　最大

　　67

　　67

　　67

　　67

　　67

　　67

　　67

　　67

　　66

　　66

　　66

　　65

　　65

　　65

　　64

　　最小

　　57

　　56

　　56

　　55

　　53

　　52

　　51

　　50

　　48

　　47

　　46

　　46

　　45

　　44

　　44

　　8

　　60CrMnMo

　　+H

　　850±5

　　最大

　　66

　　66

　　66

　　66

　　66

　　65

　　65

　　65

　　65

　　64

　　64

　　64

　　64

　　64

　　64

　　最小

　　57

　　57

　　57

　　57

　　57

　　56

　　56

　　56

　　56

　　55

　　55

　　53

　　53

　　52

　　50

　　9

　　55CrMn

　　+H

　　850±5

　　最大

　　65

　　65

　　64

　　63

　　63

　　63

　　63

　　62

　　60

　　58

　　52

　　45

　　45

　　43

　　43

　　最小

　　57

　　56

　　55

　　54

　　51

　　44

　　38

　　35

　　32

　　30

　　28

　　26

　　25

　　24

　　23

　　10

　　60CrMn

　　+H

　　850±5

　　最大

　　66

　　66

　　65

　　65

　　65

　　64

　　64

　　63

　　61

　　59

　　52

　　45

　　45

　　43

　　43

　　最小

　　57

　　57

　　57

　　56

　　56

　　55

　　50

　　45

　　40

　　33

　　30

　　29

　　29

　　28

　　28

　　11

　　60CrMnB

　　+H

　　850±5

　　最大

　　66

　　66

　　66

　　65

　　65

　　64

　　64

　　64

　　62

　　60

　　54

　　47

　　45

　　43

　　43

　　最小

　　60

　　60

　　60

　　58

　　57

　　55

　　50

　　48

　　41

　　35

　　33

　　30

　　30

　　29

　　29

　　15

　　GB/T 1222—2025

　　表 D.2 淬透性(HH带)

　　序 号

　　牌号

　　符号

　　端淬

　　温度

　　℃

　　淬透性带

　　范围

　　离开淬火端下列距离(mm)处的硬度

　　HRC

　　1. 5

　　3

　　5

　　7

　　9

　　11

　　13

　　15

　　20

　　25

　　30

　　35

　　40

　　45

　　50

　　1

　　38Si2

　　+HH

　　880±5

　　最大

　　61

　　58

　　51

　　44

　　40

　　37

　　34

　　32

　　29

　　27

　　26

　　25

　　25

　　25

　　24

　　最小

　　56

　　51

　　42

　　35

　　31

　　28

　　25

　　23

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　2

　　56Si2MnCr

　　+HH

　　850±5

　　最大

　　65

　　65

　　64

　　63

　　62

　　60

　　57

　　54

　　47

　　42

　　39

　　37

　　36

　　36

　　35

　　最小

　　62

　　60

　　58

　　54

　　50

　　47

　　44

　　41

　　37

　　34

　　32

　　30

　　29

　　28

　　28

　　3

　　51CrMnV

　　+HH

　　850±5

　　最大

　　65

　　65

　　64

　　64

　　63

　　63

　　63

　　62

　　62

　　62

　　61

　　60

　　60

　　59

　　58

　　最小

　　60

　　59

　　58

　　57

　　56

　　55

　　54

　　53

　　50

　　48

　　45

　　43

　　43

　　42

　　41

　　4

　　55SiCrV

　　+HH

　　860±5

　　最大

　　67

　　66

　　65

　　63

　　62

　　60

　　57

　　55

　　47

　　43

　　40

　　38

　　37

　　36

　　35

　　最小

　　60

　　59

　　58

　　54

　　50

　　47