GB/T 11715-2025 原油洗舱机

　　ICS 47. 020.50 CCS U 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 11715—2025代替 GB/T 11715—1989

　　原 油 洗 舱 机

　　Crudeoiltank washing machine

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 11715—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 11715—1989《原油洗舱机》,与 GB/T 11715—1989相比除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了术语内容(见第 3 章 ,1989年版的第 2 章) ;

　　— 删除了程序型和非程序型的分类(见 1989年版的 3. 1. 3) ;

　　— 增加了洗舱机结构图(见 4. 2) ;

　　— 更改了型号命名(见 4. 3,1989年版的 3. 3) ;

　　— 更改了洗舱机的基本参数(见 4. 4,1989年版的 3. 2) ;

　　— 增加了外观要求(见 5. 1) ;

　　— 更改了材料要求(见 5. 2,1989年版的 4. 4) ;

　　— 删除了一般要求(见 1989年版的 4. 1) ;

　　— 更改了性能要求(见 5. 4,1989年版的 4. 3) ;

　　— 更改了环境要求(见 5. 6,1989年版的 4. 2) ;

　　— 更改了包装要求(见 8. 2,1989年版的 7. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国船舶集团有限公司第七 ○四研究所 、舟山中远海运重工有限公司 、厦门船舶重工股份有限公司 、舟山市标准化研究所 、江苏海通海洋工程装备有限公司 、上海卫拓水射流技术有限公司 、招商局金陵船舶(南京)有限公司 、科立盈智能装备科技(广州)有限公司 、舟山市质量技术监督检测研究院 。

　　本文件主要起草人 :黄得壮 、邓丽娟 、盛伟群 、马维良 、陈鹭清 、周建华 、苏宇 、孙东辉 、厉梁 、卢芳芳 、金勇飞 、金祁琪 、金亮 、孔福太 、肖军军 、吴炅东 、宋任健 、李高飞 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1989年首次发布为 GB/T 11715—1989;

　　— 本次为第一修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 11715—2025

　　原 油 洗 舱 机

　　1 范围

　　本文件规定了以原油(或海水)为介质的原油洗舱机(以下简称 “洗舱机 ”) 的分类 、要求 、试验方法 、检验规则 ,标志 、包装 、运输和贮存等内容 。

　　本文件适用于原油洗舱系统以透平驱动的洗舱机的设计 、制造和验收 ,其他储运原油的舱 、柜用的洗舱机可参照本文件 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1176—2013 铸造铜及铜合金

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14975—2012 结构用不锈钢无缝钢管

　　GB/T 32065. 2 海洋仪器环境试验方法 第 2部分 :低温试验

　　GB/T 32065. 4 海洋仪器环境试验方法 第 4部分 :高温试验

　　GB/T 32065. 6 海洋仪器环境试验方法 第 6部分 :恒定湿热试验

　　GB/T 32065. 14 海洋仪器环境试验方法 第 14部分 :振动试验

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　阴影图 shadow diagram

　　从洗舱机喷嘴端部向其喷射范围内的舱表面划直线 ,然后以投影方式作出的受到直接喷射与未受到直接喷射的俯视图与侧视图 。

　　3.2

　　动压值 dynamicpressurevalue

　　喷流在承压板上连续撞击而产生的冲击压力值 。

　　3.3

　　有效射程 effectivejetlength

　　洗舱机的喷流动压值符合要求的射程 。

　　1

　　GB/T 11715—2025

　　4 产品分类

　　4. 1 分类

　　4. 1. 1 按固定方式分为 :

　　a) 固定式洗舱机 ;

　　b) 便携式洗舱机 。

　　4. 1.2 按喷嘴数量分为 :

　　a) 单喷嘴洗舱机 ;

　　b) 双喷嘴洗舱机 。

　　4.2 结构

　　洗舱机的结构示意见图 1。

　　a) 固定式 b) 便携式

　　标引序号说明 :

　　1— 本体 ;

　　2— 齿轮总成 ;

　　3— 叶轮总成 ;

　　4— 喷嘴组件 ;

　　5— 法兰 ;

　　6— 便携提手 。

　　图 1 洗舱机结构示意图

　　4.3 型号命名

　　洗舱机型号命名要求见图 2。

　　2

　　GB/T 11715—2025

　　图 2 洗舱机型号命名方式

　　示例 : 固定式安装的喷嘴口径为 28 mm 的原油洗舱机 ,标记为 :原油洗舱机 GB/T 11715—2025 XCJ-G-28。

　　4.4 基本参数

　　洗舱机的基本参数见表 1。

　　表 1 洗舱机的基本参数

　　序号

　　喷嘴口径mm

　　效能参数(设计值)

　　工作压力MPa

　　适用类型

　　1. 2

　　1. 1

　　1. 0

　　0. 9

　　0. 8

　　0. 7

　　0. 6

　　1

　　10

　　流量/(m3 /h)

　　28

　　27

　　26

　　24

　　21

　　20

　　18

　　固定式

　　有效射程/m

　　11. 5

　　11. 0

　　10. 5

　　10. 0

　　9. 5

　　9. 0

　　8. 5

　　2

　　11

　　流量/(m3 /h)

　　32

　　31

　　29

　　27

　　25

　　23

　　21

　　有效射程/m

　　12. 0

　　11. 5

　　11. 0

　　10. 5

　　10. 0

　　9. 5

　　9. 0

　　3

　　12

　　流量/(m3 /h)

　　36

　　35

　　33

　　31

　　29

　　27

　　25

　　有效射程/m

　　14. 5

　　13. 5

　　12. 5

　　11. 5

　　11. 0

　　10. 0

　　9. 5

　　4

　　13

　　流量/(m3 /h)

　　43

　　41

　　40

　　37

　　35

　　32

　　30

　　有效射程/m

　　16. 5

　　15. 5

　　14. 5

　　13. 5

　　12. 5

　　11. 5

　　10. 5

　　5

　　14

　　流量/(m3 /h)

　　48

　　46

　　45

　　42

　　39

　　36

　　34

　　有效射程/m

　　17. 5

　　17. 0

　　16. 0

　　14. 5

　　13. 0

　　12. 0

　　11. 0

　　6

　　15

　　流量/(m3 /h)

　　55

　　53

　　50

　　47

　　44

　　41

　　39

　　有效射程/m

　　19. 0

　　18. 5

　　17. 5

　　16. 5

　　15. 0

　　13. 5

　　12

　　7

　　20

　　流量/(m3 /h)

　　99

　　95

　　90

　　86

　　82

　　75

　　71

　　有效射程/m

　　23. 5

　　23. 0

　　22. 5

　　21. 0

　　19. 0

　　17. 0

　　15. 0

　　8

　　21. 5

　　流量/(m3 /h)

　　60

　　57

　　55

　　51

　　49

　　46

　　43

　　有效射程/m

　　28. 0

　　27. 5

　　27. 0

　　26. 5

　　25. 5

　　24. 5

　　23. 5

　　3

　　GB/T 11715—2025

　　表 1 洗舱机的基本参数 (续)

　　序号

　　喷嘴口径mm

　　效能参数(设计值)

　　工作压力MPa

　　适用类型

　　1. 2

　　1. 1

　　1. 0

　　0. 9

　　0. 8

　　0. 7

　　0. 6

　　9

　　25

　　流量/(m3 /h)

　　81

　　78

　　75

　　70

　　66

　　62

　　58

　　固定式

　　有效射程/m

　　34. 0

　　33. 0

　　31. 5

　　29. 5

　　27. 5

　　26. 5

　　24. 5

　　10

　　流量/(m3 /h)

　　143

　　137

　　130

　　123

　　114

　　104

　　94

　　有效射程/m

　　24. 0

　　24. 0

　　24. 0

　　22. 5

　　21. 0

　　19. 0

　　17. 0

　　11

　　28

　　流量/(m3 /h)

　　101

　　97

　　93

　　88

　　83

　　78

　　73

　　有效射程/m

　　35. 5

　　34. 5

　　33. 0

　　31. 0

　　29. 0

　　27. 0

　　25. 5

　　12

　　32

　　流量/(m3 /h)

　　126

　　121

　　115

　　110

　　101

　　96

　　90

　　有效射程/m

　　36. 0

　　35. 5

　　34. 5

　　32. 5

　　30. 5

　　28. 5

　　26. 5

　　13

　　36

　　流量/(m3 /h)

　　152

　　146

　　140

　　130

　　123

　　115

　　107

　　有效射程/m

　　36. 0

　　36. 0

　　35. 7

　　34. 0

　　32. 0

　　29. 7

　　27. 5

　　14

　　11

　　流量/(m3 /h)

　　32

　　31

　　29

　　27

　　25

　　23

　　—

　　便携式

　　有效射程/m

　　12. 5

　　12. 0

　　11. 5

　　10. 0

　　8. 5

　　7. 0

　　—

　　15

　　12

　　流量/(m3 /h)

　　36

　　35

　　34

　　32

　　29

　　27

　　—

　　有效射程/m

　　13. 5

　　13. 0

　　12. 5

　　12. 0

　　10. 0

　　9. 0

　　—

　　16

　　13

　　流量/(m3 /h)

　　43

　　41

　　39

　　37

　　35

　　32

　　—

　　有效射程/m

　　16. 0

　　15. 0

　　14. 5

　　14. 0

　　12. 0

　　9. 5

　　—

　　流量允差为 ±5% ,有效射程不低于设计值的 10% 。

　　5 要求

　　5. 1 外观

　　5. 1. 1 洗舱机的外表面应平整 、光洁 ,无凹凸不平 ,色泽一致 ,无划痕等 。铸件不应有砂眼 、气孔 、裂纹等缺陷 。

　　5. 1.2 镀层应光泽均匀 ,不应有脱皮 、斑点等缺陷 。非加工表面应能防锈 。

　　5.2 材料

　　5.2. 1 洗舱机主要零部件材料见表 2。

　　表 2 洗舱机主要零部件材料

　　序号

　　名称

　　材料

　　牌号

　　标准号

　　1

　　主管

　　无缝钢管

　　0Cr18Ni12Mo3Ti

　　GB/T 14975—2012

　　2

　　主轴

　　不锈钢

　　4

　　GB/T 11715—2025

　　表 2 洗舱机主要零部件材料 (续)

　　序号

　　名称

　　材料

　　牌号

　　标准号

　　3

　　喷嘴

　　黄铜

　　ZCuZn16Si4

　　GB/T 1176—2013

　　4

　　喷嘴体

　　5

　　喷嘴转子

　　6

　　透平轮

　　7

　　法兰座

　　锡青铜

　　ZQSn 5-5-5

　　GB/T 1176—2013

　　8

　　喷嘴座

　　9

　　壳体

　　5.2.2 允许防腐性能不低于表 2 的其他材料 。

　　5.2.3 暴露在原油或大气中的非铜质的零部件应能防腐蚀 。

　　5.3 设计

　　5.3. 1 应根据油舱结构绘制阴影图 。

　　5.3.2 每一货油舱的阴影图应使洗舱机的数量和位置符合下列要求 :

　　a) 对油舱纵材和其他大型主构件的上表面 ,其被强横梁或肋板 、纵桁 、纵材或类似的其他大型主构件遮蔽而受不到射流直接喷射的总面积不应超过舱底平面以及纵材和其他大型主要构件上表面水平总面积的 10% ;

　　b) 对舱壁的垂直面 ,其被强横梁或肋板 、纵桁 、纵材及类似的其他大型主要构件遮蔽而受不到射流直接喷射的总面积不应超过垂直舱壁总面积的 15% ;

　　c) 油舱加热盘管 、斜梯 、直梯和平台不计入阴影图的面积计算 。

　　5.3.3 洗舱作业用泵应符合下列要求 :

　　a) 洗舱可用货油泵或为洗舱专设的泵 ;

　　b) 泵的压力 、流量应满足船上洗舱机满负荷工作所需的压力 、流量 。

　　5.3.4 洗舱作业管路连接应符合下列要求 :

　　a) 洗舱机管路的直径应满足工作压力和工作排量下的洗舱机同时工作 ;

　　b) 洗舱机系统的管路水压大于额定压力时 ,管路应能自动泄放 ;

　　c) 固定在船体上的洗舱机管路应能在一定范围内有移动的自由度 ,应适应船舶的变形和热膨胀 ;

　　d) 每台洗舱机应能用装在支管上的船用阀来隔离 。

　　5.3.5 洗舱机的紧固件装配应采用防松措施 。

　　5.3.6 固定式洗舱机的自由振动频率应在螺旋桨引起的船体振动频率加或减 10%的范围之外 。

　　5.3.7 固定式洗舱机应设有喷嘴回转运动和垂直运动的指示器 。

　　5.4 性能

　　5.4. 1 操作性

　　5.4. 1. 1 洗舱机工作时应转动灵活 、无卡滞 。

　　5.4. 1.2 洗舱机的喷嘴应能交叉螺线型运转 。

　　5.4. 1.3 洗舱机应可手动将喷嘴调整至洗舱角度 。

　　5

　　GB/T 11715—2025

　　5.4.2 强度和密封性

　　5.4.2. 1 洗舱机的受压部件在 1. 5倍工作压力下 ,应无破坏 。

　　5.4.2.2 洗舱机在 1. 25倍工作压力下 ,不应渗漏 。

　　5.4.3 动压值

　　洗舱机的动压值应不小于 7 kPa。

　　5.5 接口

　　洗舱机的接口应能与船舶洗舱作业管路连接 :

　　a) 便携式洗舱机宜采用螺纹连接 ;

　　b) 固定式洗舱机宜采用法兰连接 。

　　5.6 环境要求

　　洗舱机在下列环境条件下应能正常工作 。

　　a) 大气温度 : -25 ℃ ~45 ℃ 。

　　b) 湿热:不大于 90%(25℃时) 。

　　c) 振动 :频率为 2 Hz~ 13. 2 Hz时 ,振幅值不大于 1. 0 mm;

　　频率为 13. 2 Hz~ 100 Hz时 ,加速度不大于 6. 9 m/s2 (0. 7g) 。

　　6 试验方法

　　6. 1 外观

　　采用目测和触摸检查洗舱机的外观 。

　　6.2 材料

　　采用查验检测报告的方法检查洗舱机的材料 。

　　6.3 整体试验

　　6.3. 1 试验项目

　　试验项目分为 :

　　a) 手动动作试验 ;

　　b) 水压动作试验 ;

　　c) 动压值试验 。

　　6.3.2 试验条件

　　除另有规定 ,性能试验应在常温下 ,用清水(或海水)进行 。试验前应满足如下条件 :

　　a) 完成洗舱机与试验装置的安装 、连接 、调试和标定 ,各项测量误差已调至最小 ;

　　b) 有效射程试验时横向风速应不大于 1 m/s,纵向风速应不大于 3 m/s;

　　c) 所需的测试仪器 、设备与工具应检定有效 。

　　6.3.3 试验装置

　　试验装置应符合下列要求 。

　　6

　　GB/T 11715—2025

　　a) 试验装置原理示意图见图 3:

　　图 3 洗舱机试验装置原理示意图

　　b) 供试验用水泵的压力和流量可调 ;

　　c) 流量计精度不低于 1. 5 级 ,试验前应校正 ;

　　d) 压力表精度不低于 1. 5 级 ,经校正后设置在洗舱机入口附近 ;

　　e) 动作实验室应设置于观察洗舱机喷嘴运动的观察窗 ;

　　f) 从喷嘴中心到移动挡板的最大距离约为 50 m ;

　　g) 移动挡板在导轨上可前后移动并可被固定 ;

　　h) 移动挡板设置射流冲击负荷承压板 ,承压板宜为喷嘴口径 6倍大小的圆板 ;

　　i) 安装导轨的 混 凝 土 基 座 中 应 设 斜 度 为 1/50 的 沟 槽 , 可 把 喷 射 至 挡 板 的 水 引 入 水 池 供 循 环使用 ;

　　j) 动压测定装置由喷流冲击负荷承压板 、压力传感器 、滤波器 、动态应变仪 、示波器组成 ;

　　k) 滤波器应能滤除 10 Hz以上的高频成分 ;

　　l) 动态应变仪 、示波器 、滤波器应放置在能防水飞溅和遮光的计测室内 ,计测室宜位于喷嘴中心至最大射程的中间位置 。

　　6.3.4 手动动作试验

　　6.3.4. 1 手动旋转喷嘴(或喷嘴角度调整手柄)检查喷嘴运转是否平稳 ,有指示器的洗舱机 ,应用 目视法检查喷嘴角度指示器的指针位置与喷嘴实际角度是否相符 。

　　6.3.4.2 手动旋转喷嘴本体(或喷嘴方向调整手柄) ,检查喷嘴本体回转是否平稳 ;有指示器的应检验喷嘴方向指示器的指针位置与喷嘴实际方向是否相符 。

　　6.3.5 水压动作试验

　　6.3.5. 1 洗舱机受压部件施加 1. 5倍最大工作压力 ,时间保持 5 min,检查是否有损坏 。

　　6.3.5.2 洗舱机安装后 ,施加 1. 25倍最大工作压力 ,时间保持 5 min,检查是否有渗漏 。

　　6.3.5.3 洗舱机安装后 ,在工作压力为 1. 0 MPa下连续工作 ,根据洗舱机的动作模式 ,确认所需要的动作时间 。有指示器的动作状况应能在指示器上明确表示 ,并目视确认 。

　　6. 3.5.4 调整工作压力在 0. 6 MPa~ 1. 2 MPa之间各挡位变化 ,用仪器测量并记录洗舱机在不同工作压力状况下的流量值 、有效射程值和工作温度 。

　　6.3.5.5 透过观察窗目视洗舱机运转及运行曲线 。

　　7

　　GB/T 11715—2025

　　6.3.6 动压值

　　使洗舱机的各挡喷嘴在水平方向对准冲击负荷测定装置的承压板中心 ,将移动挡板置于有效射程的距离上 ,然后按表 1规定的各挡工作压力 ,依次进行动压测定 。

　　动压值应根据喷流稳定后采集到的记录 ,按公式(1)计算 。

　　M ……………………( 1 )

　　式中 :

　　M — 有效动压值 ,单位为千帕(kPa) ;

　　f(t) — 实测动压值波形曲线值 ,单位为千帕(kPa) ;

　　t1 ,t2 — 射流稳定后某个时间间隔数值 。

　　6.4 接口

　　在进行水压动作试验时 , 目视检查洗舱机的接 口 。

　　6.5 环境要求

　　环境试验按下列要求进行试验 :

　　a) 按 GB/T 32065. 2、GB/T 32065. 4进行低温和高温试验 ;

　　b) 按 GB/T 32065. 6进行恒定湿热试验 ;

　　c) 按 GB/T 32065. 14进行振动试验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　本文件规定的检验分类如下 :

　　a) 型式检验 ;

　　b) 出厂检验 。

　　7.2 型式检验

　　7.2. 1 检验时机

　　属下列情况之一者 ,应进行型式检验 :

　　a) 申请国家型式认可证书时 ;

　　b) 首制产品 ,包括转厂生产的首制产品 ;

　　c) 因产品的结构 、工艺或主要材料的更改而影响产品性能时 ;

　　d) 国家主管检验机关提出要求时 。

　　7.2.2 检验项目

　　洗舱机的型式检验项目按表 3规定 。

　　8

　　GB/T 11715—2025

　　表 3 检验项目表

　　序号

　　项 目

　　型式检验

　　出厂检验

　　要求章条号

　　试验方法章条号

　　1

　　外观

　　●

　　●

　　5. 1

　　6. 1

　　2

　　材料

　　●

　　●

　　5. 2

　　6. 2

　　3

　　流量

　　●

　　〇

　　4. 4

　　6. 3. 5

　　4

　　有效射程

　　●

　　〇

　　4. 4

　　6. 3. 5

　　5

　　操作性

　　●

　　〇

　　5. 4. 1

　　6. 3. 4

　　6

　　强度和密封性

　　●

　　〇

　　5. 4. 2

　　6. 3. 5

　　7

　　动压值

　　●

　　〇

　　5. 4. 3

　　6. 3. 6

　　8

　　接口

　　●

　　〇

　　5. 5

　　6. 4

　　9

　　环境要求

　　●

　　—

　　5. 6

　　6. 5

　　注 : ●必检项 目 ; ○协商检验项 目 ; ―不检项 目 。

　　7.2.3 受检样品数

　　对结构型式相同而规格不同的系列产品 ,在进行型式检验时可只试验两种规格 , 以代替对每个规格的试验 。这两种规格应针对系列中最小和最大的型号 。每个规格的受检样品数为一台 。

　　7.2.4 合格判据

　　当洗舱机型式检验所有项目均符合要求时 ,则判定该洗舱机型式检验合格 ; 当型式检验项目中的任何一项不符合要求时 ,重新取样进行复验 。若复验符合要求 ,仍判定该洗舱机型式检验合格 。若复验仍不符合要求 ,则判定该洗舱机型式检验不合格 。

　　7.3 出厂检验

　　7.3. 1 检验时机

　　每台洗舱机应进行出厂检验 。

　　7.3.2 检验项目

　　洗舱机出厂检验项目按表 3规定 。

　　7.3.3 合格判据

　　当洗舱机出厂检验所有项目均符合要求时 ,则判定该洗舱机为出厂检验合格 ; 当出厂检验项 目 中的任何一项不符合要求时 ,加倍取样进行复验 。若复验符合要求 ,仍判定该洗舱机为出厂检验合格 。若复验仍不符合要求 ,则判定该洗舱机为出厂检验不合格 。

　　8 标志、包装、运输及贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 每台洗舱机应在显见位置固定永久性的符合 GB/T 13306的产品铭牌 。

　　9

　　GB/T 11715—2025

　　8. 1.2 铭牌 、安全警示牌及操作标记应清晰耐久 。

　　8. 1.3 铭牌宜标明下列内容 :

　　a) 制造厂名称或商标 ;

　　b) 型号 、名称 ;

　　c) 工作压力 ;

　　d) 流量 ;

　　e) 有效射程 ;

　　f) 出厂编号 、制造日期 ;

　　g) 船检标记 。

　　8.2 包装

　　8.2. 1 洗舱机的包装应符合 GB/T 191和 GB/T 13384 。

　　8.2.2 甲板固定式洗舱机可分段包装装箱 ,分包装箱应标明零部件名称及标志 。

　　8.2.3 洗舱机装箱前应予油封 ,孔口应包扎封闭 。

　　8.2.4 洗舱机的包装应能防雨 、防潮 。

　　8.2.5 应随机提供下列技术文件 :

　　a) 产品说明书 ;

　　b) 合格证 ;

　　c) 船检机构的产品检验证书(如需要) ;

　　d) 装箱单 ;

　　e) 其他 。

　　8.3 运输

　　8.3. 1 洗舱机在运输中应能防雨 、防潮 、防挤压 。

　　8.3.2 运输时应轻搬轻放 ,不应碰撞 、挤压 、抛扔 。

　　8.3.3 运输后应能正常工作 ,无损坏 ,无机械松动等 。

　　8.4 贮存

　　8.4. 1 洗舱机应贮存在通风 、干燥的室内 。

　　8.4.2 洗舱机不应与有腐蚀性的物品存放一起 。

　　10