GB/T 11633-2025 船舶机舱集中控制台通用技术条件

　　ICS 47. 020.60 CCS U 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 11633—2025代替 GB/T 11633—2000

　　船舶机舱集中控制台通用技术条件

　　Generalspecification ofmarineengineroom centralcontrolconsole

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 11633—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术要求 2

　　4. 1 主要功能 2

　　4. 2 设备组成 2

　　4. 3 性能 3

　　4. 4 外观 6

　　4. 5 标志 6

　　4. 6 材料 6

　　4. 7 安装 6

　　4. 8 电源 8

　　5 试验方法 8

　　5. 1 结构 8

　　5. 2 报警装置 8

　　5. 3 配电箱 8

　　5. 4 自动化系统仪表 8

　　5. 5 性能 9

　　5. 6 环境试验 10

　　5. 7 外观 10

　　5. 8 标志 10

　　5. 9 材料 11

　　5. 10 安装 11

　　5. 11 电源 11

　　6 检验规则 11

　　6. 1 检验分类 11

　　6. 2 型式检验 11

　　6. 3 出厂检验 12

　　7 包装 、运输和贮存 13

　　7. 1 包装 13

　　7. 2 运输 13

　　7. 3 贮存 13

　　Ⅰ

　　GB/T 11633—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 11633—2000《船用机舱集控台通用技术条件》, 与 GB/T 11633—2000相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了 “集中控制 ”和 “电气间隙和爬电距离 ”术语和定义(见第 3 章) ;

　　b) 更改了指示灯和按钮颜色选用的要求(见表 5,2000年版的表 3、表 4) ;

　　c) 增加了主要功能的要求(见 4. 1) ;

　　d) 增加了设备组成的要求(见 4. 2) ;

　　e) 增加了性能要求(见 4. 3) ;

　　f) 更改了绝缘性能要求(见 4. 3. 2,2000年版的 3. 3) ;

　　g) 更改了电磁兼容性要求(见 4. 3. 4,2000年版的 3. 4) ;

　　h) 更改了环境条件要求(见 4. 3. 5,2000年版的 3. 1) ;

　　i) 更改了外观要求(见 4. 4,2000年版的 3. 1) ;

　　j) 删除了外观涂层的要求(见 2000年版的 3. 5. 5) ;

　　k) 增加了标志要求(见 4. 5) ;

　　l) 更改了材料要求(见 4. 6,2000年版的 3. 6) ;

　　m) 增加了安装要求(见 4. 7) ;

　　n) 更改了电源要求(见 4. 8,2000年版的 3. 2. 5) ;

　　o) 增加了试验方法条款(见 5. 1、5. 2、5. 3、5. 4) ;

　　p) 更改了外观检查方法(见 5. 7,2000年版的 4. 1) ;

　　q) 更改了标志检查方法(见 5. 8,2000年版的 4. 2) ;

　　r) 增加了材料检查方法(见 5. 9) ;

　　s) 更改了安装检查方法(见 5. 10,2000年版的 4. 2) ;

　　t) 更改了电源检查方法(见 5. 11,2000年版的 4. 3) ;

　　u) 更改了检验规则(见第 6章 ,2000年版的第 5 章) ;

　　v) 更改了包装 、运输和贮存要求(见第 7章 ,2000年版的第 7章) ;

　　w) 删除了标志 、使用说明书(见 2000版的第 6章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国船舶电气及电子设备标准化技术委员会(SAC/TC531)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中船航海科技有限责任公司 、中国船级社 。

　　本文件主要起草人 : 印士 波 、李 建 昊 、张 晓 蕾 、李 永 辉 、史 军 、姚 帅 、李 磊 、韩 庆 楠 、张 启明 、刘 瑞 康 、李根 、马向宁 、于海涛 、封少东 、周运虎 、于小姣 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1989年首次发布为 GB/T 11633—1989,2000年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 11633—2025

　　船舶机舱集中控制台通用技术条件

　　1 范围

　　本文件规定了船舶机舱集中控制台的技术要求 、检验规则 、包装 、运输和贮存 , 描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于船舶机舱集中控制室内集中控制及监视主机 、辅机运行工况的集中控制台(以下简称“集控台 ”)的设计 、生产和验收 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法

　　GB/T 2423. 2 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 B:高温

　　GB/T 2423. 4 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Db:交变湿热(12h+12 h循环)

　　GB/T 2423. 10 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Fc:振动(正弦)

　　GB/T 2423. 16 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 J 和导则 :长霉

　　GB/T 2423. 17 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ka:盐雾

　　GB/T 2423. 39—2018 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ee和导则 :散装货物试验包含弹跳GB/T 2423. 101 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 :倾斜和摇摆

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10250—2025 船舶电气与电子设备 电磁兼容性 金属船体船舶

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14048. 1—2023 低压开关设备和控制设备 第 1部分 :总则

　　GB/T 28561 船舶电气设备 自动化 、控制和测量仪表

　　钢质海船入级规范 , 中国船级社

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　集中控制 centralized control

　　从一个中央控制位置控制一个受控系统的所有操作 。

　　1

　　GB/T 11633—2025

　　3.2

　　电气间隙和爬电距离 clearanceand creepage

　　两个不同电位的带电部件之间 ,带电部件与其他接地金属外壳之间 ,通过空气介质测量的最短直线距离(电气间隙)或沿绝缘材料表面轮廓展开的最短路径距离(爬电距离) ,能够承受由绝缘材料特性和实际使用条件所确定的工作电压 。

　　4 技术要求

　　4. 1 主要功能

　　船舶机舱集中控制台的主要功能包括 :为控制台安装设备提供稳固的安装与支撑 ,规范电缆管理 ;支持配电设备的安装与布线 ;支持报警监测 ,设置监测和报警装置 ;具备防水 、防尘 、防腐蚀 、抗振动和抗冲击能力 ,适应机舱恶劣环境 ;外观设计简洁美观 ,表面防锈处理并清晰标识功能 ;采用模块化设计 ,便于安装 、拆卸和维护 ,确保台体及内部设备安全 、稳定运行 。

　　4.2 设备组成

　　4.2. 1 结构

　　集控台的结构应符合下列要求 :

　　a) 集控台的结构可以是一个整体 ,也可以由几屏分散在集控室内的控制台组合而成 ;

　　b) 集控台有散热措施 ;

　　c) 集控台的外壳具有接地措施 ;

　　d) 集控台的连接件和紧固件有防止其由于船舶运营或运输时产生振动而松脱的装置 ;

　　e) 集控台的骨架及整体结构 ,能经受船体正常运营中的振动及陆地运输后而不损伤 ;

　　f) 集控台设置吊装件 ,能保证吊装时不致引起集控台的永久变形和损坏 ;

　　g) 集控台前侧装有绝缘扶手 ;

　　h) 门 、抽屉等活 动 部 分 转 动 灵 活 、拆 卸 方 便 , 并 与 配 合 平 面 相 吻 合 , 抽 屉 有 防 止 斜 滑 及 拉 出的机构 ;

　　i) 所有金属件 ,除材料本身有较好的耐腐蚀性能外 ,均有可靠的保护层 ;

　　j) 集控台的内部空间保证人员能从至少一个方向对任意位置维修 。

　　4.2.2 报警装置

　　集控台报警装置应符合下列要求 。

　　a) 所有报警同时发出声光指示动作 。

　　b) 声光报警设有消声装置 ,但其动作不使灯光报警器的指示灯熄灭 ,也不妨碍随后出现的故障报警 。

　　c) 灯光报警至少能表明如下特征 :

　　● 报警情况 ;

　　● 报警应答 ;

　　● 故障排除 。

　　d) 报警指示灯的故障不影响声音报警的动作 。

　　e) 现有报警不妨碍之后出现的报警 。

　　f) 报警装置有自检功能 ,能对报警装置的声 、光报警功能进行试验 。

　　g) 报警装置的传感器采用常闭回路 , 以防止因传感器回路断线而无法报警指示 。

　　2

　　GB/T 11633—2025

　　h) 报警装置在主电源失电时 ,能自动从蓄电池电源获得连续供电 , 同时发出声 、光报警 ,并对蓄电池供电予以指示 。

　　4.2.3 配电箱

　　集控台配电箱应符合下列要求 。

　　a) 集控台配电箱的位置装有门 , 门上装有门开启后防止晃动的装置 , 门的开启角度大于 90°,单扇门的开启方向原则 上 向 左 打 开 。 在 门 内 设 置 保 护 装 置 , 防 止 在 开 关 门 时 触 及 带 电 部 件 。此外 , 门上装锁 。

　　b) 各分路装有塑壳式开关和熔断器 。对于自动开关 ,做到在汇流排带电状态下能容易并且安全地进行拆装 。对于熔断器 ,能方便地更换熔芯或熔管 。

　　c) 集控台的配电箱每个电路的开关能可靠地接通和断开电路 。

　　d) 配电箱门内壁附有接线编号和配电箱到集控台内供电设备之间的接线图 , 内部接线端头有与图样一致的标志 。

　　4.2.4 自动化系统仪表

　　集控台设备和仪表的安装应符合下列要求 :

　　a) 集控台设备及仪表的配置 ,符合《钢质海船入级规范》对船舶不同 自动化等级的要求 ;

　　b) 集控台的设备及仪表符合相应产品的安装要求 ,检测和指示仪表在安装前进行计量检定合格标志 ;

　　c) 集控台设备及仪表的安装采取紧固措施 。

　　4.3 性能

　　4.3. 1 电源变化

　　4.3. 1. 1 交流电源变化

　　除非另有规定 ,集控台应能在表 1规定的电压和频率偏离额定值的波动情况下可靠工作 。

　　表 1 交流电压和频率变化

　　参数

　　稳态 %

　　瞬态 %

　　瞬态恢复时间

　　s

　　电压

　　-10~ +6

　　±20

　　1. 5

　　频率

　　±5

　　±10

　　5

　　4.3. 1.2 直流电源变化

　　直流电源的变化特性应符合下列规定 :

　　a) 电压稳态波动 : ±10% ;

　　b) 电压周期性波动 :5% ;

　　c) 纹波电压 :10% 。

　　4.3. 1.3 蓄电池电源变化

　　蓄电池供电时的电压变化范围应符合下列规定 :

　　3

　　GB/T 11633—2025

　　a) 充电期间接于蓄电池 : -25% ~ +30% ;

　　b) 充电期间不接于蓄电池 : -25% ~ +20% 。

　　4.3.2 绝缘性能

　　4.3.2. 1 绝缘电阻

　　集控台及各主要部件的绝缘电阻在经历耐电压试验 、交变湿热试验 、低温试验和温升试验前后均应符合表 2 的规定 。

　　表 2 绝缘电阻测试电压及最低阻值

　　额定电压 Un V

　　试验电压V

　　最低绝缘电阻值MΩ

　　试验前

　　试验后

　　Un≤65

　　2×Un,最小为 24

　　10

　　1

　　Un >65

　　500

　　100

　　10

　　4.3.2.2 电气间隙和爬电距离

　　集控台中不同点位的带电部件间的电气间隙和爬电距离应符合表 3 的规定 。与元器件连接的裸露带电导体和接线端子 ,其电气间隙和爬电距离至少应符合这些元器件自身的要求 。

　　表 3 最小电气间隙和爬电距离

　　额定电压 Un V

　　最小电气间隙

　　mm

　　最小爬电距离

　　mm

　　Un≤250

　　15

　　20

　　250

　　20

　　25

　　Un >690

　　25

　　35

　　4.3.2.3 耐电压

　　集控台所有电气回路与机壳之间 ,各极(相)之间 ,按表 4 规定的试验电压进行耐电压试验 ,应无击穿或闪络现象 ,其绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　表 4 试验电压

　　单位为伏特

　　额定电压 Un

　　试验电压

　　Un≤60

　　1 000

　　60

　　2 000

　　300

　　2 500

　　4

　　GB/T 11633—2025

　　4.3.3 防护等级

　　集控台外壳的防护等级应符合 GB/T 4208中 IP20的要求 , 台面部分应符合 IP40的要求 。

　　4.3.4 电磁兼容性

　　集控台上安装的自动化系统仪表和设备的电磁兼容性应符合 GB/T 10250—2025的有关规定 。

　　4.3.5 环境适应性

　　4.3.5. 1 高温

　　集控台自动化系统仪表和设备应在下列高温条件下正常工作 :

　　a) 室内设备 :40 ℃ ;

　　b) 室外设备 :55 ℃ 。

　　4.3.5.2 湿热

　　集控台设备应在下列湿热条件下正常工作 :

　　a) 温度达 45 ℃时 : (95±3) % ;

　　b) 温度高于 45 ℃时 : (70±3) % 。

　　4.3.5.3 倾斜、摇摆

　　集控台应能在 GB/T 2423. 101要求的下列倾斜 、摇摆环境条件下正常通电工作 ,应满足无异常和受损现象的要求 :

　　a) 倾斜 :各个方向 22. 5°;

　　b) 摇摆 :各个方向 22. 5°或线加速度幅值 ±9. 8 m/s2 ,周期 10 s。

　　4.3.5.4 振动

　　集控台应能在 GB/T 2423. 10要求的下列振动环境条件下正常通电工作 ,应满足设备外观 、机械结构 、电气性能无损坏且功能正常的要求 :

　　a) 频率 2. 0 Hz~ 13. 2 Hz,振幅 ±1 mm;

　　b) 频率 13. 2 Hz~ 100 Hz,加速度 ±0. 7g。

　　4.3.5.5 盐雾

　　集控台的金属零 、部件及绝缘部分应能在 GB/T 2423. 17要求的 48h盐雾试验后 ,满足试样表面不应产生金属腐蚀物的要求 。

　　4.3.5.6 长霉

　　集控台的绝缘零 、部件应能在 GB/T 2423. 16要求的环境条件下经 28d试验后 ,满足试样表面霉菌生长等级不超过 GB/T 2423. 16中规定的 2a级要求 。

　　4.3.5.7 弹跳

　　集控台应能在频率范围为 5 Hz~ 10 Hz,加速度为 2g~ 5g、振幅为 25 mm±5 mm ,垂直方向振动的试验条件下 ,经受 2 h试验后 ,满足设备外观 、机械结构 、电气性能无损坏且功能正常的要求 。

　　5

　　GB/T 11633—2025

　　4.4 外观

　　集控台表面应平整 ,边缘及开孔应光滑 ,无毛刺 、裂 口 。所有焊接处应均匀 、牢固 ,无明显变形或焊损缺陷 。

　　4.5 标志

　　4.5. 1 标记

　　集控台的标记应符合下列要求 。

　　a) 集控台的仪表 、开关 、断路器 、指示灯 、按钮 、操纵手柄等操作装置就近使用耐久的滞燃标记标明其用途和操作位置 。

　　b) 标记材料符合 GB/T 2408 的滞燃要求 , 内 容 清 晰 、准 确 。 标 记 位 于 操 作 装 置 上 方 、下 方 或 侧面 ,距离不超过 50 mm ,字体高度不小于 5 mm。

　　c) 标记通过耐油性 、耐温性和耐磨性测试 ,确保在船舶机舱环境中长期使用不褪色 、不脱落 。涉及安全的操作装置使用红色背景和白色符号 ,并标明 “紧急 ”或“Emergency”字样 。

　　d) 集控台内的配电箱中使用耐久的滞燃标记标明每个电路的用途或过载保护装置的定额 ,这些标志放置在保护装置上 。

　　e) 集控台接地铜排处放置明显 、耐久的接地标记 。

　　f) 集控台配电箱或者门内壁附有集控台及台内安装设备的完工接线图 。

　　g) 集控台内部导线两端有与图样相符合的便于观察的耐久标记 。 连接外部的电缆 、导线的接线端子排上有与图样相符合的耐久标记 。

　　4.5.2 标牌

　　集控台上的标牌应符合 GB/T 13306的要求 。

　　4.6 材料

　　4.6. 1 集控台应采用耐久 、滞燃和耐潮的材料制成 。

　　4.6.2 外壳应采用厚度不小于 1. 2 mm 的优质冷轧钢板或其他等同材料制成 。

　　4.6.3 导电部件应选用铜或铜合金材料 ,导线应采用船用电缆 。

　　4.6.4 绝缘材料应耐潮 、耐油雾和防霉菌 ,否则采取专门的防护措施 。

　　4.7 安装

　　4.7. 1 台面布置

　　集控台的台面布置应符合下列要求 。

　　a) 集控台台面的仪表 、开关 、按钮及各类指示灯的布置 ,均保证操作方便 、监视容易 、防止造成误操作 。

　　b) 为便于操作 、监视和维修 , 台面器件按主机 、发电机 、锅炉 、辅机等分组配置 。对主要设备的仪表 、指示灯以及有重要作用的器件 ,在各组别中优先配置 。

　　c) 仪表 、报警指示灯 、运转指示灯 、系统模拟图 、显示器等布置在竖直方向倾斜或竖直立面上 。手动控制的手柄 、转换开关 、按钮 、带灯按钮以及状态指示灯等与操作有关的设备布置在水平方向倾斜或平面上 。蜂鸣器停止按钮 、报警按钮 、应答按钮 、功能试验按钮布置在与其他按钮明显区分的位置 。

　　d) 对于同一用途的多台机器的控制和监视设备 ,在布置排列顺序时考虑对应机器在机舱内的安

　　6

　　GB/T 11633—2025

　　装位置 。

　　e) 主机转速表 、增压器转速表 、燃油负荷指示器等用于辅助控制主机的装置 , 布置在靠近主机遥控操纵手柄的位置 。转换式温度计 、增压器转速表等需要信号切换设备的转换开关 ,与对应仪表布置位置靠近 。

　　f) 紧急停止开关等安全操作设备 ,布置在水平方向台面上 ,并加装防护罩 ,使其操作方便 ,且不会引起误操作 。

　　g) 主机遥控装置相关操作设备 、轮机员报警装置等布置在集控台台面的中央部位 。 电话布置在主机遥控操作位置附近 。

　　4.7.2 指示灯和按钮颜色

　　集控台上的指示灯和按钮的颜色选用应符合表 5 的规定 。

　　表 5 指示灯和按钮颜色选用标准

　　颜色

　　含义

　　说明

　　应用举例

　　红

　　危险或报警

　　危险或需要立即采取行动

　　— 重要设备停止运转 ;

　　— 水 、油等温度或压力达到临界值 ;

　　— 重要电路失电

　　黄

　　注意

　　状态的改变或即将改变

　　温度或压力值异常 ,但未达到临界值

　　绿

　　安全(正常运转或正常工作)

　　安全状态指示

　　— 机械正常运转 ;

　　— 液体正常循环 ;

　　— 压力 、温度和电流等在限定值以内

　　蓝

　　指导/信息(根据需要给予

　　特定的含义)

　　允许赋予上述红 、黄 、绿三色未涉及的特定含义

　　— 电动机准备起动 ;

　　— 空载发电机准备合闸 ;

　　— 停转电动机加热电路接通

　　白

　　无具体含义

　　任何含义 ,允许在认为红 、黄 、绿三色不适用时应用

　　— 对地绝缘指示 ;

　　— 同步指示灯 ;

　　— 电话呼叫 ;

　　— 自动控制的设备

　　4.7.3 电气设计

　　集控台的电气设计应符合下列要求 。

　　a) 集控台采用滞燃型船用多股绞合导线 。对于传输信息的导线 ,采取必要的防干扰措施 。导线敷设在走线槽内 ,或用夹线板固定 。导线可靠连接 ,并有防松措施 。

　　b) 导线两端有与图样相符合的便于观察的耐久标志 。 连接外部的电缆 、导线的接线端子排上有与图样相符合的耐久标志 ,且留有适量的备用端子 。

　　c) 装有电气元件的活动面板与构架之间有可靠的电气连接 ,过渡导线有可绕性 。

　　d) 工作电压超过 50V,装有电气元件的活动面板 、架构可靠接地 。

　　e) 集控台设有不小于 2 cm×15 cm 的接地铜排 ,并有明显的接地标志 。若集控台由多屏组成 ,则每屏集控台均设有接地铜排 。

　　f) 集控台工作电压超过 50V 的带电部分 ,有防止偶然触及的防护措施 。

　　7

　　GB/T 11633—2025

　　4. 8 电源

　　4. 8. 1 集控台的主电源失电时仍需供电的系统 ,例如 : 电站自动化系统 、主机安全系统和控制系统 、机舱监测报警系统等 ,应能自动转接到独立的自动化系统备用电池组 , 同时发出声 、光报警 ,并对供电电源予以指示 。

　　4. 8.2 集控台内的线路保护 ,在设计上应使在每一组熔断器或开关断开时 ,不致引起误动作或使另 一线路 、系统失效 。

　　5 试验方法

　　5. 1 结构

　　台体结构的检查方法如下 :

　　a) 目测检查集控台的结构形式是否为整体式或组合式 ,对于组合式结构 ,检查各屏之间的连接是否牢固 ,接口是否对齐 ;

　　b) 目测检查集控台是否设有散热孔 、风扇或其他散热装置 ;

　　c) 目测检查集控台外壳是否设有接地端子或接地线 ;

　　d) 目测检查连接件和紧固件是否采用防松装置(例如 :弹簧垫圈 、锁紧螺母) ;

　　e) 目测检查扶手是 否 牢 固 安 装 在 集 控 台 前 侧 , 检 查 门 、抽 屉 等 活 动 部 分 是 否 转 动 灵 活 、拆 卸 方便 ,检查抽屉是否设有防止斜滑及拉出的机构 ;

　　f) 目测检查金属件是否采用耐腐蚀材料或施加保护层(例如 :涂层 、镀层) 。

　　5.2 报警装置

　　报警装置检查方法如下 :

　　a) 接通报警装置电源 ;

　　b) 模拟报警信号输入 ,观察对应的报警指示灯是否闪烁 ,声音报警器是否发出声响 ;

　　c) 按下消音按钮 ,观察声音报警器是否已经消声 ,报警指示灯是否继续闪烁 ;

　　d) 模拟另外一路报警信号输入 ,观察对应的报警指示灯是否闪烁 ,声音报警器是否发出声响 ,是否对上一路报警有影响 ;

　　e) 将两路模拟 的 报 警 信 号 恢 复 正 常 , 观 察 对 应 的 报 警 指 示 灯 是 否 闪 烁 , 声 音 报 警 器 是 否 发 出声响 ;

　　f) 按下消音按钮 ,观察声音报警器是否能够消声 。

　　5.3 配电箱

　　配电箱通电后 ,对每一路熔断器或开关逐一开合 。观察每个电路是否能够可靠地接通或断开 。

　　5.4 自动化系统仪表

　　自动化系统仪表检查方法如下 :

　　a) 根据船舶的自动化等级(例如 :AUT-0、AUT-1、AUT-2等) , 目测检查集控台设备和仪表的配置是否符合 GB/T 28561的要求 ;

　　b) 目测检查设备和仪表的安装是否符合产品说明书或安装规范的要求 ,包括安装位置 、固定方

　　8

　　GB/T 11633—2025

　　式 、接线方法等 ;

　　c) 目测检查检测和指示仪表是否具有有效的计量检定合格标志 ,并核对检定证书的有效期 。

　　5.5 性能

　　5.5. 1 电源变化

　　5.5. 1. 1 交流电源变化

　　交流电源变化的试验方法如下 :

　　a) 集控台按 4. 3. 1. 1 中表 1 的电源稳态组合中适用的规定 ,在每种波动情况下各运行 15 min,检查电路的工作情况 ;

　　b) 集控台按 4. 3. 1. 1 中表 1 的电源瞬态组合中适用的规定 ,各进行 3 次瞬态电压和频率波动试验 ,检查电路的工作情况 。

　　5.5. 1.2 直流电源变化

　　集控台按 4. 3. 1. 2 中直流电源变化的组合 ,在每种波动情况下各运行 15 min。 检查设备是否正常工作 。

　　5.5. 1.3 蓄电池电源变化

　　集控台在 4. 3. 1. 3 中规定的蓄电池电压变化情况下 ,各运行 15 min。检查电路的工作情况 。

　　5.5.2 绝缘性能

　　5.5.2. 1 绝缘电阻

　　功能试验前后 、交变湿热 、低温试验 、温升试验和盐雾试验前后 ,均需将电子器件的回路断开 ,用兆欧表测量各电气回路不同极(相)之间 , 以及各电气回路与机壳之间的冷态 、热态和湿热绝缘电阻 。

　　5.5.2.2 电气间隙和爬电距离

　　按 GB/T 14048. 1—2023中附录 G描述的方法进行测量 。

　　5.5.2.3 耐电压

　　试验前应将半导体器件拆除 ,并允许断开仪表 、电容器 、指示灯等辅助器件 。采用足够容量 ,频率在25 Hz~ 100 Hz之间的耐电压测试仪 ,在所有电气回路与机壳之间 , 以及各极(相)之间按表 5 规定的电压进行试验 ,开始时电压应小于 1/2规定值 , 以约 5 s 的时间逐步升至规定值 ,历时 1 min。检查在试验过程中有无击穿或闪络现象 。

　　5.5.3 防护等级

　　按 GB/T 4208描述的方法进行试验 。

　　5.5.4 电磁兼容性

　　按 GB/T 10250—2025 中第 5 章 对 集 控 台 中 的 自 动 化 系 统 、安 全 系 统 和 报 警 系 统 进 行 电 磁 兼 容试验 。

　　9

　　GB/T 11633—2025

　　5.6 环境试验

　　5.6. 1 高温

　　按 GB/T 2423. 2 描述的方法对集控台进行高温试验 。

　　5.6.2 交变湿热

　　按 GB/T 2423. 4描述的方法对集控台进行交变湿热试验 。试验温度 、湿度按 4. 3. 5. 2 的要求 ,试验周期为 2d。试验结束后 ,按照 5. 7方法检查外观 ,按照 5. 5. 2. 1方法检查绝缘性能 。

　　5.6.3 倾斜

　　按 GB/T 2423. 101描述的方法对集控台进行倾斜试验 ,在纵向 、横向和组合方向的 22. 5°倾斜 ,每个方向持续 15 min。

　　5.6.4 摇摆

　　按照 GB/T 2423. 101描述的方 法 对 集 控 台 进 行 摇 摆 试 验 , 在 纵 向 、横 向 和 组 合 方 向 的 22. 5°摇 摆或 ±9. 8 m/s2 线加速度 、10 s周期的摇摆 ,每个方向持续时间为 30 min。

　　5.6.5 振动

　　按 GB/T 2423. 10描述的方法对集控台进行振动试验 ,每个频率点的持续时间为 30 min。

　　5.6.6 盐雾

　　按 GB/T 2423. 17描述的方法对集控台的金属零部件及绝缘部分进行 48h 的盐雾试验 。

　　注 : 如制造厂具备绝缘材料或涂料的长霉试验合格报告 ,在有效期内免做该项试验 。

　　5.6.7 长霉

　　按 GB/T 2423. 16描述的方法对集控台的金属零部件及绝缘部分进行 28d 的长霉试验 。

　　注 : 如制造厂具备金属零部件及绝缘材料的盐雾试验合格报告 ,在有效期内免做该项试验 。

　　5.6. 8 弹跳

　　按 GB/T2423.39—2018附录 A 中 A.3.2描述的方法对包装状态下的集控台进行 15min的弹跳试验 。

　　5.7 外观

　　目测检查集控台的外观 ,检查是否满足 4. 4 中的要求 。

　　5. 8 标志

　　标志的检查方法如下 :

　　a) 目测检查集控台的标记是否符合 GB/T 2408的滞燃要求 ,查看材料测试报告或证书 ;

　　b) 目测检查在正常光照条件下 ,距离标记 0. 5 m~ 1 m 处观察标记内容是否清晰可见 ;

　　c) 检查标记的字体高度是否不小于 5 mm;

　　d) 检查标记是否位于操作装置的上方 、下方或侧面 ,距离不超过 50 mm;

　　10

　　GB/T 11633—2025

　　e) 检查涉及安全的操作装置(例如 : 急停按钮) 是否使用红色背景和白色符号 ,并标明 “紧急 ”或“Emergency”字样 ;

　　f) 检查配电箱标记是否清晰标明每个电路的用途或过载保护装置的定额 ;

　　g) 在正常光照条件下 ,距离标记 1 m 处观察接地标记是否清晰可见 ;

　　h) 检查配电箱或门内壁是否附有集控台及台内安装设备的完工接线图 ,核对接线图内容是否与实际接线一致 ;

　　i) 对照接线图 ,检查导线两端和接线端子上的标记是否与图样一致 ;

　　j) 按照 GB/T 13306的要求 ,对集控台上的标牌进行检查 。

　　5.9 材料

　　按照 4. 6 中的要求 ,检查并核对集控台相关材料证明文件 。

　　5. 10 安装

　　对集控台的安装 、台面布置 、设备 、仪表 、绝缘层 、紧固件 、布线 、标志 、标牌 、指示灯和按钮颜色 、接地铜排 、维修插座 、维修灯和完工图纸等进行目测检查 。

　　5. 11 电源

　　5. 11. 1 集控台按正常方式放置 ,在室温下通以额定参数的电源 ,使各设备 、仪表工作 ,检查各设备功能是否正常工作 。

　　5. 11.2 使用切断电路的方法 ,检查失电转换功能 。

　　5. 11.3 断开集控台每一路熔断器或开关 ,检查集控台的线路保护功能 ,观察是否会引起误动作或使另一线路 、系统失效 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　集控台的检验分为型式检验和出厂检验 。

　　6.2 型式检验

　　6.2. 1 集控台有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品定型 ;

　　b) 正式生产后 , 当结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能 ;

　　c) 产品长期停产超过 3 年后 ,恢复生产 ;

　　d) 批量生产的产品每 4年进行 1 次 ;

　　e) 产品转厂生产 ;

　　f) 国家质量监管机构提出进行型式检验的要求 。

　　6.2.2 集控台型式检验的项目按表 6规定进行 。

　　6.2.3 集控台型式检验的样品为 1 台 。盐雾和长霉试验的试样为 3件 。

　　6.2.4 型式检验项目经检验全部符合要求 ,则判定集控台合格 。若其中一项检验不符合要求 ,应采取改进措施 ,然后重新进行该项目及与之有关项目的检验 。若复检仍有不符合要求的项 目 ,则判定集控台

　　11

　　GB/T 11633—2025

　　型式检验不合格 。

　　表 6 检验项目

　　序号

　　项目名称

　　要求

　　试验方法

　　型式检验

　　出厂检验

　　1

　　结构

　　4. 2. 1

　　5. 1

　　●

　　●

　　2

　　报警装置

　　4. 2. 2

　　5. 2

　　●

　　●

　　3

　　配电箱

　　4. 2. 3

　　5. 3

　　●

　　●

　　4

　　自动化系统仪表

　　4. 2. 4

　　5. 4

　　●

　　●

　　5

　　交流电源变化

　　4. 3. 1. 1

　　5. 5. 1. 1

　　●

　　—

　　6

　　直流电源变化

　　4. 3. 1. 2

　　5. 5. 1. 2

　　●

　　—

　　7

　　蓄电池电源变化

　　4. 3. 1. 3

　　5. 5. 1. 3

　　●

　　—

　　8

　　绝缘电阻

　　4. 3. 2. 1

　　5. 5. 2. 1

　　●

　　—

　　9

　　电气间隙和爬电距离

　　4. 3. 2. 2

　　5. 5. 2. 2

　　●

　　—

　　10

　　耐电压

　　4. 3. 2. 3

　　5. 5. 2. 3

　　●

　　—

　　11

　　防护等级

　　4. 3. 3

　　5. 5. 3

　　●

　　—

　　12

　　电磁兼容性

　　4. 3. 4

　　5. 5. 4

　　●

　　—

　　13

　　高温

　　4. 3. 5. 1

　　5. 6. 1

　　●

　　—

　　14

　　湿热

　　4. 3. 5. 2

　　5. 6. 2

　　●

　　—

　　15

　　倾斜

　　4. 3. 5. 3

　　5. 6. 3

　　●

　　—

　　16

　　摇摆

　　4. 3. 5. 3

　　5. 6. 4

　　●

　　—

　　17

　　振动

　　4. 3. 5. 4

　　5. 6. 5

　　●

　　—

　　18

　　盐雾

　　4. 3. 5. 5

　　5. 6. 6

　　●

　　—

　　19

　　长霉

　　4. 3. 5. 6

　　5. 6. 7

　　●

　　—

　　20

　　弹跳

　　4. 3. 5. 7

　　5. 6. 8

　　●

　　—

　　21

　　外观

　　4. 4

　　5. 7

　　●

　　●

　　22

　　标志

　　4. 5

　　5. 8

　　●

　　●

　　23

　　材料

　　4. 6

　　5. 9

　　●

　　●

　　24

　　安装

　　4. 7

　　5. 10

　　●

　　●

　　25

　　电源

　　4. 8

　　5. 11

　　●

　　●

　　注 : “● ”为必检项 目 ,“— ”为不检项 目 。

　　6.3 出厂检验

　　6.3. 1 集控台出厂检验的项目按表 6规定进行 。

　　6.3.2 集控台出厂检验应逐台进行 。

　　6.3.3 集控台出厂检验项目经检验全部符合要求 ,则判定集控台出厂检验合格 。若其中一项检验不符合要求 ,应采取改进措施 ,然后重新进行该项 目及与之有关项 目 的检验 。若复检仍有不符合要求的项目 ,则判定集控台出厂检验不合格 。

　　12

　　GB/T 11633—2025

　　7 包装、运输和贮存

　　7. 1 包装

　　7. 1. 1 集控台运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388的相关规定 ,其中包括 :

　　a) 产品名称 、型号 、数量 ;

　　b) 重量(毛重 、净重 ,单位 :kg) ;

　　c) 出厂编号 、箱号 ;

　　d) 箱体外形尺寸(长 ×宽 ×高 ,单位 :mm) ;

　　e) 出厂日期 ;

　　f) 制造厂名称 、地址 ;

　　g) 收货单位名称 、地址 。

　　7. 1.2 集控台包装箱外部应标明 GB/T 191 中规定的储运图示标志 ,其内容应包括 :“向上”“小心轻放 ” “怕湿 ”等字样及符号 。

　　7. 1.3 集控台包装箱应牢固可靠 ,并采取必要的防潮 、防振措施 。集控台及其备件均应牢固地固定在包装箱内 ,包装方式应符合 GB/T 13384的规定 ,确保适合水陆运输及装卸的要求 , 防止运输过程中因振动 、冲击 、潮湿等因素造成损坏 。

　　7. 1.4 集控台的随机文件应包括 :

　　a) 台面布置及外形图 ;

　　b) 电路图及外部接线图 ;

　　c) 使用说明书(含主要设备随机提供的说明书) ;

　　d) 备件清单 ;

　　e) 产品合格证 ;

　　f) 装箱清单 。

　　7. 1.5 集控台的使用说明书应符合 GB/T 9969的规定 。

　　7.2 运输

　　集控台在运输过程中应采取防雨 、防雪 、防潮措施 。集控台在包装完好的情况下可使用任何交通工具运输 。

　　7.3 贮存

　　集控台应存放在无腐蚀性气体 、通风干燥的仓库中 ,定期检查 。

　　13