T/CWAN 0204-2026 钎涂层耐蚀性检测方法

　　ICS 25.160.50 CCS J 33

　　团 体 标 准

　　T/CWAN 0204—2026

　　钎涂层耐蚀性检测方法

　　Test methods for corrosion resistance of brazecoating layer

　　2026-03-26 发布 2026-04-01 实施

　　中 国 焊 接 协 会 发 布

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件由中国焊接协会提出并归口。

　　本文件起草单位： 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司、哈工大郑州研究院、浙江亚通新材料股份有限公司、中国船舶集团有限公司第七一三研究所、南昌航空大学、合肥工业大学、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、河南省科学院材料研究所、合肥职业技术学院、西安交通大学、西北工业大学、金华市双环钎焊材料有限公司、北京星航机电装备有限公司、浙江新锐焊接科技股份有限公司、河南省煤科院耐磨技术有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、青岛海尔空调器有限总公司、新乡市七星钎焊科技有限公司、昆明理工大学、洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)、华北水利水电大学、亚琛联合科技(天津)有限公司、郑州煤矿机械集团有限责任公司、中国特种设备检测研究院、天津大学、中焊科技发展(哈尔滨)有限公司、北部湾大学、天津市特种设备监督检验技术研究院、聚力新材料科技( 日照)有限公司。

　　本文件主要起草人：董显、路全彬、何鹏、龙飞、杨子佳、陈树海、张体明、郭鹏、纠永涛、胡文豪、施建军、刘大双、董晓雪、刘晟、王威、杨冠军、 肖璐、郭枭、张琦、吴奇隆、李辉、赵博、吴艳明、石晓辉、王水庆、钱晓龙、魏萍、王鹏程、蒋俊懿、丁爽、刘洪喜、徐彦强、刘晨曦、武鹏博、李志利、马青军、黎泉、黄雅馨、李爱民。

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　　钎涂层耐蚀性检测方法

　　1 范围

　　本文件规定了钎涂层耐蚀性检测的术语和定义、原理、试样制备、试验设备、试验条件和步骤、试验结果评定及试验报告等内容。

　　本文件适用于钎涂层耐蚀性检测。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1266 化学试剂 氯化钠

　　GB/T 2477 磨料粒度及其组成

　　GB/T 6418. 1 铜基钎料 第 1 部分：实心钎料

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 10046 银钎料

　　GB/T 10124 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 10859.1 镍基钎料 第 1 部分：实心钎料

　　GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除

　　GB/T 20422 无铅钎料

　　GB/T 20854 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、干和湿条件下的加速试验

　　GB/T 24196 金属和合金的腐蚀 电化学试验方法 恒电位和动电位极化曲线测量导则

　　GB/T 38430 金属和合金的腐蚀 金属材料在高温腐蚀条件下的等温暴露氧化试验方法

　　GB/T 40299 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验电化学测试方法适用惯例

　　GB/T 42912 金属和合金的腐蚀 金属材料在静态浸入熔盐或其他液体条件下的高温腐蚀试验方法

　　GB/T 46170 金属和合金的腐蚀 土壤加速试验

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 原理

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　　4. 1 盐雾腐蚀原理

　　当钎涂面暴露在含有氯化钠等成分的盐雾环境中时，盐雾中的氯离子会穿透钎涂面的氧化膜或保护层，与基体发生化学反应并最终形成可溶性的金属氯化物，若金属表面存在电位差，则会形成微电池以加速金属腐蚀过程。

　　4.2 电化学腐蚀原理

　　将钎涂材料置于电解质环境中，借助电化学工作站分析钎涂层表面阳极反应的动力学过程，通过腐蚀电位、腐蚀电流密度等关键指标更加精确地判定材料的耐蚀性能。

　　4.3 高温腐蚀原理

　　通过调控实验箱内的温度、腐蚀介质和气氛压力，加速钎涂层材料表面与腐蚀介质的化学作用，以此评估钎涂层在高温腐蚀环境下的耐蚀性能。

　　4.4 土壤腐蚀原理

　　以土壤作为复杂的电解质体系，促进金属表面形成腐蚀原电池，以此评估钎涂层在高温腐蚀环境下的耐蚀性能。

　　4.5 均匀腐蚀原理

　　将钎涂试样置于腐蚀介质中，使涂层表面整体以近乎一致的速率发生全面且均匀的化学反应;钎涂层逐渐被消耗并生成腐蚀产物，通过对比试样腐蚀前后的质量变化评估该钎涂层在对应环境下的全面耐腐蚀性能。

　　5 试样制备

　　5. 1. 1 试样选择

　　从实际工件中截取过程中不得破坏待检测钎涂层，需选择结合牢固、无缺陷的3个大小、材质、厚度均相同的试样。

　　5. 1.2 试样尺寸

　　试样尺寸可依据被实验材料或有关规定选择，宜选择容器尺寸允许的范围内使用较大的试样。若无规定，推荐50 mm ×100 mm ，厚度根据实际钎涂层与基材的厚度确定。

　　5. 1.3 试样处理

　　边缘用耐腐蚀材料进行密封处理避免干扰腐蚀结果，密封层厚度≥5 mm。

　　5. 1.4 试样质量

　　试验前应称量试样的质量，精确到0.0001 g或者更高精度。

　　6 试验设备

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　　6. 1 盐雾腐蚀试验设备

　　盐雾腐蚀试验设备应符合GB/T 10125中性盐雾试验要求的盐雾箱、喷雾装置、盐雾收集器。

　　6.2 电化学腐蚀试验设备

　　电化学腐蚀的试验设备应符合GB/T 24196要求的恒电位仪、 电流测量仪器等。

　　6.3 高温腐蚀试验设备

　　高温腐蚀试验设备应符合GB/T 38430要求的水平密闭试验装置。

　　6.4 土壤腐蚀试验设备

　　应采用符合GB/T 46170相关要求的放置土壤容器、恒温恒湿箱及烘箱。

　　6.5 均匀腐蚀试验设备

　　应采用符合GB/T 10124试验装置要求的容器、温度控制器等。

　　7 试验条件和步骤

　　7. 1 盐雾腐蚀试验条件和步骤

　　7. 1. 1 试验条件

　　试验条件参照表1的规定执行。试验前需对盐雾收集率及全部试验参数进行核查，确保其处于标准

　　规定区间;盐雾沉降速率的测定，应在设备连续喷雾满24小时后开展，试验过程中建议每日对盐雾沉降量进行检查记录。喷雾所用溶液需一次性使用，不得回收复用;盛装溶液的容器应采取密封或防尘措施，防止灰尘及外来污染物进入，避免造成溶液浓度波动与pH值偏移。

　　表 1 试验条件

　　7. 1.2 溶液配制

　　试验溶液的配置应符合GB/T 20854的相关规定，试验溶液应符合GB/T 1266化学纯氯化钠溶液及GB/T 6682试验用水标准。

　　7. 1.3 清洗样品

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　　使用无尘布蘸取无水乙醇或丙酮擦拭钎涂表面，去除油污等污染物，放入含去离子水的溶液中超声波清洗5min℃~ 10min ，置于50℃~80℃烘箱中干燥30min,取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重并记录试样初始重量。

　　7. 1.4 试验过程

　　启动盐雾腐蚀设备，待条件符合表1规定后将样品置于样品架上并开始计时，样品放置角度应符合

　　表 1 规定。

　　7. 1.5 试验时间与试验后试样的处理

　　试验时间与试验后试样的处理应符合GB/T 10125的规定。

　　7.2 电化学腐蚀试验条件和步骤

　　7.2. 1 试验条件

　　电化学腐蚀试验检测条件应符合GB/T 24196的规定。

　　7.2.2 试验溶液

　　试验溶液应采用分析纯化学试剂及电导率≤1 μS ・ cm的高纯水配制，其组分需与拟应用的实际工况环境相匹配，试验腐蚀介质、参比电极及盐桥的选择可参照表2;若无需模拟特定应用环境，可采用1 mol/L氯化钠水溶液，该溶液推荐配制方法为：称取58.44 g分析纯氯化钠，溶解于1000 mL高纯水，搅拌均匀。

　　表 2 腐蚀介质、参比电极及盐桥

　　7.2.3 电解池组装

　　电解池的组装应符合GB/T 24196 的规定。其中待测样品的钎涂面应按图1方式与导线进行连接。

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　　标引序号说明：

　　1——导线;

　　2——冷镶嵌料;

　　3——导电胶;

　　4——基材;

　　5——钎涂层。

　　图1 钎涂面与导线连接示意图

　　7.2.4 动电位测量

　　从-0.6 V开始测量逐步提升电流至0 V ，测量电流密度得到极化曲线。

　　7.2.5 试验温度

　　试验时溶液的温度应保持在30 ℃±1 ℃。

　　7.3 高温腐蚀试验条件和步骤

　　7.3. 1 试验条件

　　高温腐蚀试验检测条件应符合GB/T 42912的规定。

　　7.3.2 试验溶液

　　试验溶液应根据实际使用的环境来选择腐蚀性物质的类型，腐蚀性物质应来自实际设备中的沉淀物，或采用试剂级的化学品配置。

　　7.3.3 试验温度

　　试验的温度根据钎涂层的类型进行选择，参照GB/T 10859. 1、GB/T 6418. 1、GB/T 20422、GB/T 10046中材料的固相线温度，低于相应温度10 ℃~30 ℃。

　　7.3.4 试验气体

　　试验气体宜选用空气，流量应确保在1h内至少能将样品室充满3次，保证腐蚀速率不是由反应物的供应所控制。

　　7.3.5 加热方法和试验周期

　　加热方法和试验周期应符合GB/T 42912的规定。

　　7.4 土壤腐蚀试验条件和步骤

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　　7.4. 1 试验条件

　　试验条件见表3。

　　表 3 试验条件

　　7.4.2 试验土壤制备

　　试验土壤制备应符合GB/T 46170的相关要求。

　　7.4.3 试验过程

　　先将配置好的土壤均匀放入容器中至一半高度，将试样放入容器后用土壤埋住。试样应被实验土壤完全覆盖，放置完成的试样如图2所示，试样与容器内壁及土壤上表面距离不应小于 50 mm ，试样之间距离应大于25 mm。

　　标引序号说明：

　　1——土壤介质;

　　2——密封介质;

　　3——基材;

　　4——钎涂层;

　　5——容器。

　　图2 试样放置示意图7.4.4 实验时间

　　推荐时间周期为 48 h 、96 h 、168 h 、240 h 、360 h 、720 h 。试验期间，应避免长时间或频繁中断试验。需去除或检查试样时，可中断实验进程，并记录详细信息。

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　　7.5 均匀腐蚀试验条件和步骤

　　7.5. 1 钎涂表面处理

　　试样表面应使用符合GB/T 2477 规定的120号粒度的水砂纸进行研磨后清洁表面，在测试前应置于比试验温度高10 ℃的环境中中至少24 h形成一个稳定的钝化膜。

　　7.5.2 试验溶液

　　试验溶液为含12%HCl的高纯水溶液(高纯水应符合GB/T 6682中二级规定)。

　　7.5.3 试验过程

　　实验过程应符合GB/T 39534中的规定，其中活化过程推荐使用HCl活化。

　　8 试验结果评定

　　8. 1 盐雾腐蚀试验结果评定

　　盐雾腐蚀试验结果的判定应符合GB/T 10125的规定。

　　8.2 电化学腐蚀试验结果评定

　　电化学腐蚀试验应根据GB/T 40299进行评定。

　　8.3 高温腐蚀试验结果评定

　　土壤腐蚀试验质量损失测定应符合GB/T 16545的规定、金相检验应符合GB/T 42912的规定。

　　8.4 土壤腐蚀试验结果评定

　　土壤腐蚀试验结果应符合GB/T 46170的规定。

　　8.5 均匀腐蚀试验结果评定

　　本文件采用腐蚀速率作为实验结果的表达形式，腐蚀结果评定由试验双方协商决定。腐蚀速率的计算公式如下：

　　式中：

　　R——腐蚀速率，单位为毫米每年(mm/a);

　　∆m——试验前后试样质量之差，单位为克(g);

　　A——试样的腐蚀面总面积，单位为平方厘米(cm2);

　　t——试验时间，单位为小时(h);

　　ρ ——材料的密度，单位为千克每立方米(kg/m3)。

　　9 试验报告

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　　检测报告应按照试验规定的结果评价标准写明试验结果。报告每个检测试样的试验结果，必要时报告一组平行试样的平均结果。

　　检测报告应包含试验过程信息，信息可因检测目的和规定指南而不同，一般包括以下内容：

　　a)本文件编号、检测人、检测日期;

　　b)被测试样名称、取样情况、尺寸、表面处理状况、初始质量;

　　c)本次检测使用检测溶液类型和纯度;

　　d)实验装置的详细内容;

　　e)试样检测温度、时间、加热状态;

　　f)检测后试样的质量、损失质量、检测后试样的外观图像、金相检测结果;

　　g)如进行长期暴露测试，记录腐蚀性物质的分析结果。

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　　附录Λ

　　(资料性)

　　金属耐蚀性的十级标准

　　金属耐蚀性的十级标准分类见表A. 1。

　　表 A. 1 金属耐腐蚀性的分类表