T/CWAN 0208-2026 巴氏合金钎涂增材技术规范

　　ICS 25.160.50 CCS J 33

　　团 体 标 准

　　T/CWAN 0208—2026

　　巴氏合金钎涂增材技术规范

　　Specification for babbitt alloy brazecoating additive technology

　　2026-03-26 发布 2026-04-01 实施

　　中 国 焊 接 协 会 发 布

　　T/CWAN 0208—2026

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件由中国焊接协会提出并归口。

　　本文件起草单位： 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司、珠海市福尼斯焊接技术有限公司、哈工大郑州研究院、浙江亚通新材料股份有限公司、南昌航空大学、合肥工业大学、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、合肥职业技术学院、西安交通大学、西北工业大学、金华市双环钎焊材料有限公司、北京星航机电装备有限公司、中国船舶集团有限公司第七一三研究所、浙江新锐焊接科技股份有限公司、太原重型机械集团有限公司、 申科滑动轴承股份有限公司、河南工程学院、天津大学、北部湾大学、聚力新材料科技( 日照)有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、中焊科技发展(哈尔滨)有限公司。

　　本文件主要起草人：路全彬、张雷、吴奇隆、李爱国、匡学峰、何鹏、陈树海、胡文豪、郭鹏、杨冠军、张琦、李辉、陈玉华、秦建、王水庆、王鹏程、蒋俊懿、纠永涛、魏萍、孙磊、李胜伟、徐彦强、管可可、刘亚洲、朱宏涛、李大磊、刘晨曦、牛董山钰、马青军、武鹏博、李爱民、吴妍、黄雅馨。

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　　巴氏合金钎涂增材技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了巴氏合金钎涂增材技术的一般要求、技术要求、试验方法、检验规则和钎涂缺欠修补等。

　　本文件适用于巴氏合金钎涂增材技术。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验

　　GB/T 1174 铸造轴承合金

　　GB/T 5677 无损检测 铸件 射线照相检测

　　GB/T 7233. 1 铸钢件 超声检测

　　GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测

　　GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证

　　GB/T 18329 (所有部分) 滑动轴承 多层金属滑动轴承

　　GB/T 20967 无损检测 目视检测 总则

　　GB/T 35351 增材制造 术语

　　GB/T 39254 增材制造 金属制件机械性能评价通则

　　GB/T 42124.3 产品几何技术规范(GPS) 模制件的尺寸和几何公差

　　DL/T 1621 发电厂轴瓦巴氏合金焊接技术导则

　　YS/T 475 (所有部分)铸造轴承合金化学分析方法

　　3 术语与定义

　　GB/T 35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3. 1

　　钎涂增材 brazecoating additive

　　利用钎料在电弧、激光、感应、摩擦等加热条件下熔化并润湿母材和功能颗粒，实现功能颗粒和钎料等钎涂材料逐层或一次性钎焊成形的增材制造方法。

　　T/CWAN 0208—2026 3.2

　　巴氏合金钎涂层 babbitt alloy brazecoating layer

　　以锡(Sn)、铅(Pb)、锑(Sb)、铜(Cu)等巴氏合金组分为主要成分的低熔点合金及改性辅料为待涂材料，以钎焊的方式在母材表面制备出具有减摩、耐磨、抗咬合特性的功能涂层。

　　3.3

　　同批试样 same batch specimen

　　在钎涂增材成形过程中，与制件在相同材料、相同工艺参数和相同成形路径条件下，同组批同步制备，用于检验和评价该批制件质量的代表性试样。

　　3.4

　　批次 batch

　　在同一台增材制造设备中，采用相同的工艺参数、原材料批次，在连续且未中断的一次成型周期内，完成的所有零件及配套同批试样的集合。

　　4 一般要求

　　4. 1 人员资格

　　4. 1. 1 钎涂增材人员

　　从事钎涂增材作业的人员应经过相关专业培训并考核合格。采用电弧设备、激光设备等特种设备进行增材作业时，操作人员应取得相应的特种作业资格证书，并持证上岗。

　　4. 1.2 检验检测人员

　　无损检测和目视检测人员应按照GB/T 9445的要求进行资格评定。

　　4. 1.3 破坏性试验人员

　　破坏性试验人员应通过相应试验操作培训考核。

　　4.2 钎涂增材装备

　　巴氏合金钎涂增材所采用的主要设备类型、其主要特点及适用范围如表1所示。

　　表1 钎涂巴氏合金钎涂增材常用设备类型

　　T/CWAN 0208—2026新设备或经改造、升级的设备在安装完成后，应进行相应的功能与状态验证试验，并形成书面报告。

　　设备应制定并实施维护保养的书面计划，对用于控制钎涂工艺参数的关键部件进行定期维护与检查，确保设备处于良好运行状态。

　　4.2. 1 工装夹具

　　钎涂增材工装应根据工件的结构特点、装配精度、作业环境及增材位置等因素进行合理设计与配置。用于钎涂区域附近的工装材料应具有较低的导热性，宜选用不锈钢、陶瓷等材料，以减少热量散失并保证钎涂过程的稳定性。工装在正式生产前应通过实物验证，验证结果应满足工艺要求。

　　4.3 环境与安全要求

　　钎涂增材作业场地应保持清洁、干燥，环境温度宜控制在5 ℃~35 ℃ , 不应低于5 ℃ 。作业过程中应采取必要的安全防护措施，符合相关安全生产要求。

　　5 技术要求

　　5. 1 材料

　　5. 1. 1 母材性能应符合相应的设计要求，并应按规定进行钎涂前清理;待钎涂表面可采用机械打磨或清洗剂清除油渍及污物。

　　5. 1.2 巴氏合金增材材料的化学成分应符合 GB/T 1174 中规定的铸造巴氏合金的要求，必要时根据增材工艺的特性进行适当调整。

　　5. 1.3 材料在运输和存放过程中应采取防护措施以避免损坏，并应分类存放、清晰标识。

　　5.2 成形过程

　　5.2. 1 采用巴氏合金材料进行钎涂增材时，钎涂工艺参数应根据制件的使用工况、力学性能要求、基体材料，以及巴氏合金材料的牌号、化学成分特征和供给形态等因素综合确定。

　　5.2.2 巴氏合金钎涂增材完成后，根据使用要求和服役条件进行后处理。后处理工序可包括表面清理、机械加工、尺寸修整、去应力处理及表面精整等， 以保证制件的尺寸精度、组织稳定性及使用性能。

　　5.2.3 当对钎涂增材质量或性能具有特殊要求时，应由供需双方协商确定，并形成技术文件。

　　5.2.4 CMT 钎涂过程中涉及的主要工艺参数及控制要求如表 2 所示。

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　　表2 CMT钎涂主要工艺参数及控制要点

　　5.2.5 大光斑激光钎涂过程中涉及的主要工艺参数及控制要求如表 3 所示。表3 大光斑激光钎涂主要工艺参数及控制要求

　　5.2.6 中频感应加热钎涂过程中涉及的主要工艺参数及控制要求如表 4 所示。

　　表4 中频感应加热钎涂工艺参数及控制要求

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　　5.2.7 机械机械摩擦生热钎涂过程中涉及的主要工艺参数及控制要求如表 5 所示。

　　表6 机械摩擦生热钎涂工艺参数及控制要求

　　5.3 力学性能

　　巴氏合金钎涂层的硬度应符合GB/T 1174中规定的铸造巴氏合金。

　　钎涂增材界面结合强度以及冲击韧性、疲劳强度、高温持久性能等其他力学性能的检测项目及技术要求，由供需双方协商确定。

　　5.4 表面质量

　　表面不允许存在裂纹、冷隔、夹渣、缩松、咬边;不应有大于或等于0.5 mm的密集性气孔;气孔尺寸小于0.5 mm不计，单个气孔及其他缺欠(深度大于或等于缺欠处钎涂层厚度的1/3 ，且超过1mm)每200 mm2面积内不超过1个;同一表面相邻两个缺欠间距应大于10 mm。

　　5.5 内部质量

　　对钎涂增材巴氏合金内部质量进行检验，超声检测合格标准按照DL/T 1621执行。有其他要求时，由供需双方协商确定。

　　5.6 局部钎涂

　　钎涂过程中发现局部缺陷时，允许去除缺陷后二次钎涂修补。

　　5.7 尺寸

　　一般尺寸公差按GB/T 42124.3中规定的DCT4~DCT6级，特殊尺寸公差应由供需双方协商确定。

　　5.8 标识

　　制件有质量追溯要求时，应作标识。标识内容通常包含图号、批次号和合金牌号。

　　6 试验方法

　　6. 1 化学成分

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　　巴氏合金增材材料成分检验按YS/T 475的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。当分析结果有争议时，应按YS/T 475进行仲裁。

　　6.2 力学性能

　　6.2. 1 硬度检测按 GB/T 231. 1 的规定执行。

　　6.2.2 钎涂层界面结合强度按 GB/T 18329 的规定执行。

　　6.3 表面质量

　　6.3. 1 目视检测按 GB/T 20967 的规定执行。

　　6.3.2 渗透检测按 GB/T 9443 的规定执行。

　　6.4 内部质量

　　6.4. 1 内部质量用超声进行检测，超声检测按 GB/T 7233. 1 的规定执行。

　　6.4.2 对内部缺欠判定有更高要求的情况下，可采用射线检测，射线检测应按 GB/T 5677 的规定执行。

　　6.5 尺寸

　　钎涂增材制品的尺寸及允许偏差采用相应精度的量具测量，检测位置及方法由供需双方协商确定。

　　6.6 标识

　　制件标识采取目视检测。

　　7 检验

　　7. 1 检验项目及取样要求

　　7. 1. 1 检验项目、取样要求见表 6。

　　7. 1.2 化学成分及力学性能试样宜采用具有代表性的同批试样，与制件在相同材料、相同工艺参数和相同成形路径条件下，同组批同步进行钎涂增材成形。同批试样的尺寸、数量及取样位置应满足检验要求;有特殊要求时，由供需双方协商确定。

　　7. 1.3 当受制于制件结构或成形方式，无法制备同批试样时，可采用等效试样进行取样。等效试样应能够反映钎涂增材层的实际成形质量，其取样方式及合理性应在技术文件中予以说明。

　　7. 1.4 钎涂增材力学性能试样的制备原则应符合 GB/T 39254 第 5 章的相关规定。

　　7. 1.5 当钎涂增材层的结构形式、尺寸或成形特征不适用 GB/T 39254 的规定时，可采用经验证的等效试样制备方法，其制备过程及适用性应在技术文件中说明。

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　　表6 检验项目及取样要求

　　7.2 检验结果的判定

　　7.2. 1 化学成分分析结果不合格时，允许在原不合格炉次中双倍取样进行重复检验。若重复检验结果仍有不合格时，判该批次制件不合格。

　　7.2.2 界面结合强度检验结果不合格时，允许在同批中双倍取样进行重复检验。若重复检验结果仍有不合格时，判该批次制件不合格。

　　7.2.3 硬度、结合强度、疲劳强度等其他性能检验结果不合格时，允许在同批中双倍取样进行重复检验。若重复检验结果仍有不合格时，判该批次制件不合格。

　　7.2.4 表面质量、内部质量、尺寸检验结果不合格时，判定该件不合格;抽查检验出现不合格时，供需双方协商处理。

　　7.2.5 制件标识检验结果不合格时，由供需双方协商处理。

　　8 钎涂缺欠修补

　　8. 1 修补原则

　　钎涂增材制造巴氏合金的外观缺欠(如飞溅等)，宜优先采用机械方法进行清除;清除后的涂层质量应符合相应的质量要求。

　　当钎涂增材涂层存在裂纹、贯穿性气孔、针孔、未钎透等缺欠且不符合质量要求时，应按相关技术文件的规定进行补涂修复;无法修复或修复后仍不符合要求的，应作报废处理。

　　钎涂增材的修补工艺应进行工艺评定，评定合格后方可实施。

　　8.2 修补方法

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　　对存在钎料未填满、局部欠厚等表面缺欠的涂层，可在重新加热后补充巴氏合金材料进行钎涂增材补涂;补涂完成后应按第7章的要求进行检查。

　　对存在内部气孔、裂纹等内部缺欠的涂层，应采用机加工的方法将缺欠区域完全去除后，再进行钎涂增材补涂;补涂完成后应按第7章的要求进行检查。

　　9 技术文件

　　技术文件应包括：

　　a)钎涂工艺评定报告;

　　b)钎涂作业指导书;

　　c)钎涂前检验报告;

　　d)钎涂记录;

　　e)钎涂后检验报告。

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　　附录 A

　　(资料性)

　　巴氏合金钎涂后检验报告

　　巴氏合金钎涂后检验报告推荐见表A. 1。

　　表 A. 1 巴氏合金钎涂后检验报告

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