T/ACREI T/CREIS 34006-2023 钇基重稀土球化包芯线

　　ICS 77.120.99 CCS H 65

　　团 体 标 准

　　T/CREIS 34007—2025

　　波纹管用 GH4169RE 稀土耐热合金带材

　　GH4169RE rare earth heat-resistant alloy strip for Bellows

　　2025 –2 –17 发布 2025 –2 –17 实施

　　中国稀土行业协会

　　中 国 稀 土 学 会

　　发 布

　　T/CREIS 34007—2025

　　T/CREIS 34007—2025

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本标准由中国稀土行业协会提出并归口。

　　本标准起草单位：大连中航钢研特种材料有限公司、大连理工大学、大连交通大学、国家稀土功能材料创新中心、六安一六八航空航天精密器件有限公司、南京达迈科技实业股份有限公司。

　　本标准主要起草人：张军、王清、李言成、赵亚军、邹存磊、张爽、董闯、刘威、牟振涛。

　　本标准首次发布。

　　T/CREIS 34007—2025

　　波纹管用 GH4169RE 稀土耐热合金带材

　　1 范围

　　本标准规定了波纹管用 GH4169RE 稀土耐热合金带材的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、质量证明书等一般要求。

　　本标准适用于采用真空感应+真空电渣重熔、真空感应+真空自耗重熔、真空感应+电渣重熔+真空自耗重熔或真空感应+真空自耗重熔+电渣重熔三联工艺方法冶炼的波纹管制造用 GH4169RE 稀土耐热合金带材。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本标准。

　　T/CREIS 34007—2025

　　3 技术要求

　　3.1 尺寸

　　3.1.1 厚度

　　带材厚度为：0. 10~0.80 mm，也可供应其它厚度的带材，其允许偏差经供需双方协商并在合同中注明。带材的厚度允许偏差应符合表 1 规定。

　　表 1 厚度及允许偏差 单位：mm

　　3.1.2 宽度

　　带材宽度一般不大于 250 mm，也可供应宽度大于 250 mm 的带材，允许偏差经供需双方协商并在合同中注明。带材宽度允许偏差应符合表 2 规定。

　　表 2 宽度及允许偏差 单位：mm

　　3.2 外形

　　外形为镰刀弯状，其最大允许偏差应符合表 3 的规定。

　　表 3 镰刀弯最大允许值

　　3.3 化学成分

　　合金的化学成分应符合表 4 规定。

　　表 4 化学成分 (wt. %)

　　T/CREIS 34007—2025

　　注：1)成品的化学成分允许偏差应符合 GJB 5307 的规定。

　　2)主要合金化元素满足质量协同变化关系：68.3 ≤ Ni + Co + Cu + Fe ≤ 73.5 ，18.9 ≤ Cr + Mn + 1.7 Si + 0.6 Mo ≤ 24.0 ，7.7 ≤ Nb + 3.3 Al + 1.9 Ti ≤ 9.8 ，wt. %。

　　3.4 力学性能

　　3.4.1 带材室温拉伸性能应符合表 5 规定。

　　表 5 室温拉伸性能

　　3.4.2 带材的交货状态硬度 HV：180~230。经固溶+时效处理后，带材硬度 HV 应不小于 338，当拉伸性能合格时，硬度不作为交货依据。

　　3.4.3 带材高温拉伸、持久性能应符合表 6 规定。

　　表 6 高温拉伸、持久性能

　　3.4.4 弯曲

　　带材的弯芯直径应等于带材公称厚度的 1 倍。试样在芯棒上弯曲 180°后，在放大 20 倍下进行

　　T/CREIS 34007—2025

　　检验，在试样受检部位不应有裂纹。

　　3.4.5 晶间腐蚀

　　带材应在交货状态检查表面晶间腐蚀深度，单面晶间腐蚀深度应不大于 0.013mm。

　　3.4.6 低倍

　　合金带坯横向低倍不允许有目视可见的缩孔痕迹、夹渣、裂纹、空洞和针孔等缺陷，允许用超声波检验代替横向低倍检验。

　　3.4.7 晶粒度

　　交货状态带材横截面的晶粒度应为 8 级或更细。

　　3.4.8 超声波检验

　　应对带坯进行超声波检验，保证带材没有分层等缺陷。

　　3.4.9 非金属夹杂物

　　非金属夹杂物检测执行 GB/T10561- 2023《钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法》，应符合表 7 规定。

　　表 7 非金属夹杂物

　　3.4.10 表面质量

　　3.4.10.1 带材表面状态为 2B 面，表面粗糙度应优于 Ra0.25μm，带材表面不允许有裂纹、沙坑、擦伤、划痕、压痕、压坑、褶皱、鼓包、辊印、麻点、夹杂和结疤等缺陷。

　　3.4.10.2 带材的边缘应平整。边缘不允许有深度超过宽度公差之半的切割不齐和大于带材厚度公差的毛刺。

　　4 试验方法

　　4.1 尺寸、外形的测定用量具检测。

　　4.2 外观质量的测定用目视检查。

　　4.3 化学成分的测定按 GB/T223 及 GJB 5307 的规定进行。

　　4.4 室温拉伸的测定按 GB/T228 的规定进行。

　　4.5 高温拉伸的测定按 GB/T4338 的规定进行。

　　4.6 蠕变的测定按 GB/T2039 的规定进行。

　　4.7 高温持久的测定按 GB/T2039 的规定进行。

　　T/CREIS 34007—2025

　　4.8 硬度的测定按 GB/T4340.1 的规定进行。

　　4.9 弯曲的测定按 GB/T232 的规定进行。

　　4.10 晶间腐蚀的测定应在经抛光的带材横截面试样上不经浸蚀放大 500 倍下进行检验。

　　4.11 低的测定按倍 GB/T14999.2 的规定进行。

　　4.12 晶粒度的测定按 GB/T6394 的规定进行。

　　4.13 超声波检验的测定按 GB/T2970 的规定进行。

　　4.14 非金属夹杂物的测定按 GB/T10561 的规定进行。

　　5 检验规则

　　5.1 检查和验收

　　5.1.1 产品由供方和第三方进行检验，产品质量应符合本标准及订货单的规定。

　　5.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准或订货单规定不符时，应以书面形式向供方提出， 由供需双方协商解决。

　　5.2 组批

　　产品应成批提交验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理炉次、同一试验温度的带材组成。

　　5.3 检验项目、取样数量、取样部位

　　产品的检验项目、取样数量及取样部位应符合表 8 规定。

　　表 8 检验项目、取样数量、取样部位

　　T/CREIS 34007—2025

　　5.4 检验结果的判定

　　5.4.1 检验结果的数值按 GB/T 8170 的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。

　　5.4.2 当化学成分分析结果不合格时，允许重新取样分析，分析结果仍不合格时，则该炉判定为不合格。

　　5.4.3 当力学性能、高倍某一检验项目不合格时，应从原带材上切取双倍数量的试样，进行该项目的复验，复验结果即使只有一个试样不合格，则该批次判定为不合格。

　　5.4.4 尺寸、外形、外观质量等不合格时，应判定此一段为不合格。

　　6 包装、标志、运输和贮存

　　包装、标志、运输和贮存按 GB/T 247 规定执行。产品包装前的应为固溶状态，推荐固溶处理制度 940~995 ℃, 空冷或更快冷却，热处理控温精度不超过±10 ℃。

　　7 质量证明书

　　每批供应的带材应附有质量证明书，其上注明：

　　a)供需方名称;

　　b)合同号;

　　c)本标准号;

　　d)合金牌号;

　　e)冶炼方法、交货状态;

　　f)炉号、批号;

　　g)规格、数量、重量;

　　h)热处理制度及按本标准或协议、合同规定的各项检验结果(含重复热处理制度和重复检验结果);

　　i)质量检验部门印记;

　　j)包装日期。