T/ZZB 2025-2025 聚氨酯合成革防水靴

　　ICS 61.060 CCS Y 75

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 2025—2025代替T/ZZB 2025—2020

　　聚氨酯合成革防水靴

　　Polyurethane synthetic leatherwaterproofboots

　　2025-12-19 发布 2026-01-19 实施

　　浙江省质量协会 发 布

　　T/ZZB 2025—2025

　　目 次

　　前言 II

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 基本要求 2

　　5 技术要求 2

　　6 试验方法 4

　　7 检验规则 6

　　8 标志、包装、运输和贮存 7

　　9 质量承诺 7

　　附录 A(规范性) 禁用偶氮染料清单 8

　　附录 B(规范性) 致敏性分散染料清单 9

　　附录 C(规范性) 多环芳烃清单 10

　　I

　　T/ZZB 2025—2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件替代T/ZZB 2025—2020《聚氨酯合成革防水靴》， 与T/ZZB 2025—2020相比，除结构性调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　——更改了适用范围(见第1章，2020年版第1章);

　　——更改了基本要求中“原材料”的要求(见4.2，2020年版4.2) ;

　　——增加了“钉尖和断针”的要求及试验方法(见5.2、6.2);

　　——增加了“可分解致癌芳香胺染料”的要求及试验方法(见5.3、6.3.3);

　　——增加了“富马酸二甲酯”的要求及试验方法(见5.3、6.3.5);

　　——增加了“含氯苯酚”的要求及试验方法(见5.3、6.3.8);

　　——增加了“短链氯化石蜡”的要求及试验方法(见5.3、6.3.10);

　　——更改了检验规则(见第7章，2020年版第7章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会提出并归口。

　　本文件主要起草单位：松阳县国富鞋业有限公司。

　　本文件参与起草单位：丽水市质量检验检测研究院、浙江锐奇鞋业有限公司、松阳县计量检定测试所。

　　本文件主要起草人：何王蓉、王霞、何杨伟、张维波、应跃跃、程晴、吴雨晨。

　　本文件评审专家组组长：郑玲。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2020年首次发布为T/ZZB 2025—2020;

　　——本次为第一次修订。

　　II

　　T/ZZB 2025—2025

　　聚氨酯合成革防水靴

　　1 范围

　　本文件规定了聚氨酯合成革防水靴(以下简称防水靴)的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

　　本文件适用于以TPR为主要鞋底材料，以聚氨酯合成革为主要帮材，以纺织品为内里和鞋垫材料，用注塑成型工艺制作的具备防水功能的防水靴。

　　本文件不适用于儿童鞋。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 3903.1 鞋类 整鞋试验方法 耐折性能

　　GB/T 3903.5 鞋类 整鞋试验方法 感官质量

　　GB/T 16641 鞋类 整鞋试验方法 动态防水性能

　　GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

　　GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范

　　GB/T 18414.1 纺织品 含氯苯酚的测定 第1部分：气相色谱-质谱法

　　GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定

　　GB/T 21396 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度

　　GB 25038 鞋类通用安全要求

　　GB/T 26713 鞋类 化学试验方法 富马酸二甲酯(DMFu)的测定

　　GB/T 28189 纺织品 多环芳烃的测定

　　GB/T 32440.1 鞋类 化学试验方法 邻苯二甲酸酯的测定 第1部分:溶剂萃取法

　　GB/T 38405 皮革和毛皮 化学试验 短链氯化石蜡的测定

　　GB/T 40263 纺织品 短链氯化石蜡的测定

　　HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求

　　HG/T 2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存

　　HG/T 2411 鞋底材料90°屈挠试验方法

　　HG/T 3689-2014 鞋类耐黄变试验方法

　　1

　　QB/T

　　QB/T

　　QB/T

　　

　　2171

　　2172

　　2173

　　

　　金属拉链注塑拉链

　　尼龙拉链

　　SN/T 3814 橡胶和塑料制品中短链氯化石蜡的测定 气相色谱-串联质谱法

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　T/ZZB 2025—2025

　　4 基本要求

　　4.1 设计研发

　　4.1.1 用 Coreldraw、Adobe Photoshop 等软件对产品材质、形状、结构、外观等方面进行优化设计。

　　4.1.2 用 laserCAD、经纬放版、 S2-5616-P、DN-2018-TS、DT-2008(V2018)等软件精准控制产品的形状和尺寸、降低原材料损耗、提高生产效率。

　　4.2 原材料

　　4.2.1 里料和鞋垫材料应符合 GB 25038 及 GB 18401—2010 中的 B 类的规定。

　　4.2.2 拉链应符合 QB/T 2171、QB/T 2172、QB/T 2173 的规定。

　　4.3 装备与工艺

　　4.3.1 裁断应采用自动排版、自动传送、智能分页的全自动电脑切割机设备。

　　4.3.2 鞋面缝帮应采用自动剪线、自动抬压脚、自动倒缝全自动电脑控制缝纫设备。

　　4.3.3 攀帮应采用全自动上胶前帮机、全自动上胶中后帮一体机设备。

　　4.3.4 鞋底注塑成型应使用电脑设定自动识别转位及定量注塑，油压自动上下楦、开合模转盘机。

　　4.3.5 用循环水冷鞋模加速降温、保持鞋底平整美观。

　　4.4 检验检测

　　4.4.1 应配备耐黄变测试箱、微电脑拉力试验机、动态防水测试机等设备;

　　4.4.2 应具备耐黄变性能、帮底粘合强度、动态防水性能、产品外观质量的检测能力并开展检测。

　　5 技术要求

　　5.1 物理性能

　　物理性能应符合表 1 要求。

　　表 1 物理性能

　　序号

　　项目

　　技术要求

　　1

　　耐割口增长/mm

　　≤3

　　2

　　加热减量/%

　　≤3

　　3

　　耐黄变性能a/级

　　≥3—4

　　4

　　成鞋耐折性能/mm

　　裂口长度≤10mm，不得出现新裂纹，帮底(围条)开胶≤5mm，不得出现裂面

　　5

　　帮底粘合强度(N/mm)

　　≥2.0;微孔材料撕裂而胶黏层未开时≥1.5

　　6

　　动态防水性能

　　2.4万次后不渗水

　　7

　　水穿透性/g水吸收率/%

　　≤0.2

　　≤30

　　8

　　a仅白色或浅色材料考核耐黄变性能。

　　5.2 外观质量

　　2

　　T/ZZB 2025—2025

　　外观质量应符合表2要求。

　　表 2 外观质量

　　序号

　　项目

　　技术要求

　　1

　　色差

　　同双鞋相对部位在1m视距内差别不明显

　　2

　　后帮相对部位高低差

　　≤2mm

　　3

　　污迹

　　累计面积≤50mm2 ，单一处≤25mm2

　　4

　　缝帮缺陷

　　跳针：1针≤四处

　　重针：3针≤四处

　　断线：不应有，面上不准露线头

　　5

　　鞋面、鞋里、沿口条破损

　　不应有

　　6

　　帮面皱褶、歪斜

　　皱褶：基本平坦，不影响美观

　　歪斜：后帮和鞋头中线与鞋底中线基本对齐，偏差≤3mm

　　7

　　围条缺料、杂物、气泡

　　缺胶：深≤0.5mm，累计面积≤60mm2 ，单一处面积≤20mm2

　　杂物、气泡：直径≤3mm，高或深≤1mm，≤五处，弯曲处不应有

　　8

　　开胶

　　单一处≤5mm，累计≤3处

　　9

　　显色露浆

　　≤5mm

　　10

　　溢料

　　修饰后不伤帮面;溢料痕迹≤2mm

　　11

　　外底杂物、气泡

　　直径≤3mm，高或深≤1.5mm， ≤五处，弯曲处不应有

　　12

　　外底缺料

　　深≤1.5mm，累计面积≤60mm2，单一面积≤20mm2

　　13

　　多色鞋底串色

　　串色面积累计面积≤50mm2 ，单一处≤15mm2

　　14

　　多色鞋底分离

　　不应有

　　15

　　活动内底表面脏污、缺胶、

　　长短尺寸

　　表面脏污：累计面积≤50mm2，单一处≤25mm2

　　缺胶：深≤胶厚的1/2，累计面积≤300mm2

　　长短尺寸基本吻合，小于鞋内腔≤6mm

　　16

　　钉尖和断针

　　鞋内腔不应有钉尖。除特殊风格和功能性需求外，鞋外部不应有钉尖

　　鞋内外不应有断针

　　17

　　其他

　　不应出现影响穿着的缺陷

　　5.3 化学物质限量要求

　　化学物质限量物质要求应符合表 3 要求。

　　表 3 化学物质限量要求

　　序号

　　1

　　项目

　　禁用偶氮染料(mg/kg)

　　材料

　　技术要求

　　纺织品、人造革/合成革

　　不得检出(限量值≤

　　20)

　　2

　　可分解致癌芳香胺染料(mg/kg)

　　纺织品、人造革/合成革

　　≤20

　　3

　　T/ZZB 2025—2025

　　序号

　　项目

　　材料

　　技术要求

　　3

　　甲醛(mg/kg)

　　纺织品、人造革/合成革

　　≤75

　　4

　　富马酸二甲酯(mg/kg)

　　纺织品、人造革/合成革

　　≤0.1

　　5

　　致敏性分散染料(mg/kg)

　　纺织品、人造革/合成革

　　≤50

　　6

　　多环芳烃(mg/kg)

　　纺织品、人造革/合成革

　　≤0.1

　　7

　　含氯苯酚(mg/kg)

　　五氯苯酚

　　纺织品、人造革/合成革

　　≤0.5

　　2,3,5,6-四氯苯酚

　　纺织品、人造革/合成革

　　≤0.5

　　8

　　邻苯二甲酸酯(%)

　　DEHP，DBP，BBP， DIBP四种总量

　　纺织品、人造革/合成革、鞋底

　　材料

　　<0.1

　　9

　　短链氯化石蜡(%)

　　纺织品、人造革/合成革、鞋底

　　材料

　　<0.15

　　注：禁用偶氮染料清单见附录A，致敏性分散染料清单见附录B，多环芳烃清单见附录C。

　　6 试验方法

　　6.1 物理性能

　　6.1.1 耐割口增长

　　按HG/T 2411规定执行，取试样3片，长(150±5)mm，宽(25±1)mm，厚(2.0±0.1)mm，割口(2.0±0.1)mm，于温度(-5±2)℃下，连续屈挠2万次，屈挠角度90°±2℃,测量割口增加长度，取3个试样的最大值。新裂纹按割口增加长度处理。

　　6.1.2 加热减量

　　按HG/T 2198方法制备长(40±3)mm、宽(10.0±0.2)mm、厚(2.0±0.3)mm的试片两条，放在加有氯化钙或硅胶的干燥器中，24h后测定其质量。然后将此试片放在(100±2)℃的空气恒温箱中， 6h后在干燥器中放1h，再测定其质量。

　　以质量分数表示的加热减量H(%),按式(1)计算，实验结果取平均值。

　　H

　　式中：

　　WS—加热前试片质量，单位为克(g);

　　WA—加热后试片质量，单位为克(g)。

　　6.1.3 耐黄变性能

　　按HG/T 3689-2014中的方法A规定执行，试验时间：6h，照射部位：白色或浅色外底和帮面。

　　6.1.4 成品耐折性能

　　按GB/T 3903.1规定执行，鞋号小于230mm的产品不做该试验。

　　4

　　T/ZZB 2025—2025

　　6.1.5 帮底粘合强度

　　按GB/T 21396规定执行。

　　6.1.6 动态防水性能

　　按GB/T 16641规定执行，拉链款鞋的测试水位应在拉链尾部缝合部位和帮面与鞋底结合处之间距离的二分之一处。

　　6.1.7 水穿透性

　　按QB/T 4044—2010中6.13规定执行，如无法取样，应从厂仓库抽取相同材料进行检测。

　　6.1.8 水吸收率

　　按QB/T 4044—2010中6.13规定执行，如无法取样，应从厂仓库抽取相同材料进行检测。

　　6.2 外观质量

　　按GB/T 3903.5和GB 25038规定执行。

　　6.3 化学物质限量要求

　　6.3.1 试样制备

　　衬里和帮面分开检测，不同材料分开检测，如果帮面和衬里不能分开，应一同检测，检测方法同衬里。

　　6.3.2 禁用偶氮染料

　　按GB/T 17592规定执行。

　　6.3.3 可分解致癌芳香胺染料

　　按GB/T 17592规定执行。

　　6.3.4 甲醛

　　按GB/T 2912.1规定求执行。

　　6.3.5 富马酸二甲酯

　　按GB/T 26713规定执行。

　　6.3.6 致敏性分散染料

　　按GB/T 20383规定执行。

　　6.3.7 多环芳烃

　　按GB/T 28189规定执行。

　　6.3.8 含氯苯酚

　　按GB/T 18414.1规定执行。

　　6.3.9 邻苯二甲酸酯

　　5

　　T/ZZB 2025—2025

　　按 GB/T 32440.1 规定执行。

　　6.3.10 短链氯化石蜡

　　纺织品按GB/T 40263规定执行;人造革、合成革按GB/T 38405规定执行;橡胶、塑料等合成材料按SN/T 3814规定执行。

　　7 检验规则

　　7.1 组批

　　以同一原料、同一加工工艺生产的同一品种产品为一批次;或者以同一原料、同一加工工艺生产的同一品种产品，每生产10000双作为一批次;或者以同一原料、同一加工工艺生产的同一品种产品，每季度作为一批次。

　　7.2 检验项目

　　检验项目按表 4 规定执行。

　　表 4 检验项目

　　序号

　　检验项目

　　出厂检验

　　型式检验

　　要求

　　试验方法

　　1

　　物理性能

　　耐割口增长

　　—

　　△

　　5.1

　　6.1.1

　　2

　　加热减量

　　—

　　△

　　6.1.2

　　3

　　耐黄变性能

　　△

　　△

　　6.1.3

　　4

　　成品耐折性能

　　△

　　6.1.4

　　5

　　帮底粘合强度

　　△

　　△

　　6.1.5

　　6

　　动态防水性能

　　△

　　△

　　6.1.6

　　7

　　水穿透性

　　—

　　△

　　6.1.7

　　8

　　水吸收率

　　—

　　△

　　6.1.8

　　9

　　外观质量

　　√

　　△

　　5.2

　　6.2

　　10

　　化学限量物质

　　禁用偶氮染料

　　△

　　5.3

　　6.3.2

　　11

　　可分解致癌芳香胺染料

　　△

　　6.3.3

　　12

　　甲醛

　　—

　　△

　　6.3.4

　　13

　　富马酸二甲酯

　　—

　　△

　　6.3.5

　　14

　　致敏性分散染料

　　—

　　△

　　6.3.6

　　15

　　多环芳烃

　　—

　　△

　　6.3.7

　　16

　　含氯苯酚

　　△

　　6.3.8

　　17

　　邻苯二甲酸酯

　　△

　　6.3.9

　　18

　　短链氯化石蜡

　　—

　　△

　　6.3.10

　　注： √为全

　　检项目，△为抽检项目，—为不检项目。

　　7.3 检测分类

　　检测分类分为出厂检测和型式检验。

　　6

　　T/ZZB 2025—2025

　　7.4 出厂检验

　　7.4.1 出厂检验的项目为外观质量、物理性能。

　　7.4.1.1 出厂外观检验逐双检验。

　　7.4.1.2 物理性能试验在每批次中任意抽取满足实验所需的数量样品。

　　7.4.1.3 试验结果若有一项不合格，在该批产品中加倍抽取样品进行复验。复验结果合格，则该批产品判定为合格;若有一项不合格，则该批产品判定为不合格。

　　7.5 型式检验

　　7.5.1 有下列情况之一时，在出厂检验合格的产品中随机抽取满足检测要求的样品数量进行型式检验：

　　a) 新产品投产或产品转厂生产的试样定型鉴定;

　　b) 当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时，每年不少于 1 次;

　　d) 产品停产 6 个月以上恢复生产时;

　　e) 当出厂检验结果与上次形式检验结果有较大差异时;

　　f) 国家市场监督管理机构提出要求时;

　　g) 合同中有条款规定时。

　　7.5.2 型式检验项目按表 4 的规定执行。

　　7.6 判定规则

　　检验项目全部合格，判断该批产品为合格品。若有一项不合格，应在该批产品中加倍抽样，对不合格的项目进行复检，复检项目全部符合本标准的要求，则判定该批产品为合格品，若复检仍有一项不符合本标准要求，即判该批产品为不合格品。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　按HG/T 2403规定执行。

　　9 质量承诺

　　9.1 产品质保期为 120 天，若产品质保期内出现产品本身质量问题，制造商应视情况免费维修、更换;在产品质保期内，若因用户使用不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商可根据用户的需求组织或协助解决问题。

　　9.2 客户在产品使用过程中出现任何售后问题，制造商在接到客户反馈后 24 小时内进行响应，并在

　　48 小时内向客户提供解决方案。

　　7

　　T/ZZB 2025—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　禁用偶氮染料清单

　　禁用偶氮染料清单见表A.1。

　　表A.1 禁用偶氮染料清单

　　序号

　　中文名称

　　英文名称

　　化学文摘编号

　　1

　　4-氨基联苯

　　4-aminobiphenyl

　　92-67-1

　　2

　　联苯胺

　　benzidine

　　92-87-5

　　3

　　4-氯邻甲苯胺

　　4-chloro-o-toluidine

　　95-69-2

　　4

　　2-萘胺

　　2-naphthylamine

　　91-59-8

　　5

　　邻氨基偶氮甲苯

　　o-aminoazotoluene

　　97-56-3

　　6

　　5-硝基-邻甲苯胺

　　5-nitro-o-toluidine

　　99-55-8

　　7

　　对氯苯胺

　　p-chloroaniline

　　106-47-8

　　8

　　2,4-二氨基苯甲醚

　　2,4-diaminoanisole

　　615-05-4

　　9

　　4,4’-二氨基二苯甲烷

　　4,4’-diaminobiphenylmethane

　　101-77-9

　　10

　　3,3’-二氯联苯胺

　　3,3’-dichlorobenzidine

　　91-94-1

　　11

　　3,3’-二甲氧基联苯胺

　　3,3’-dimethoxybenzidine

　　119-90-4

　　12

　　3,3’-二甲基联苯胺

　　3,3’-dimethylbenzidine

　　119-93-7

　　13

　　3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷

　　3,3’-dimethyl-4,4’-diaminobiphenylmethane

　　838-88-0

　　14

　　2-甲氧基-5-甲基苯胺

　　p-cresidine

　　120-71-8

　　15

　　4,4’-亚甲基-二-(2-氯苯胺)

　　4,4’-methylene-bis-(2-chloroaniline)

　　101-14-4

　　16

　　4,4’-二氨基二苯醚

　　4,4’-oxydianiline

　　101-80-4

　　17

　　4,4’-二氨基二苯硫醚

　　4,4’-thiodianiline

　　139-65-1

　　18

　　邻甲苯胺

　　o-toluidine

　　95-53-4

　　19

　　2,4-二氨基甲苯

　　2,4-toluylenediamine

　　95-80-7

　　20

　　2,4,5-三甲基苯胺

　　2,4,5-trimethylaniline

　　137-17-7

　　21

　　邻氨基苯甲醚

　　o-anisidine/2-methoxyaniline

　　90-04-0

　　22

　　4-氨基偶氮苯

　　4-aminoazobenzene

　　60-09-3

　　23

　　2,4-二甲基苯胺

　　2,4-xylidine

　　95-68-1

　　24

　　2,6-二甲基苯胺

　　2,6-xylidine

　　87-62-7

　　8

　　T/ZZB 2025—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　致敏性分散染料清单

　　致敏性分散染料清单见表B.1。

　　表B.1 致敏性分散染料清单

　　序号

　　中文名称

　　英文名称

　　化学文摘编号

　　1

　　分散蓝 1

　　Disperse Blue 1

　　2475-45-8

　　2

　　分散蓝 3

　　Disperse Blue 3

　　2475-46-9

　　3

　　分散蓝 7

　　Disperse Blue 7

　　3179-90-6

　　4

　　分散蓝 26

　　Disperse Blue 26

　　3860-63-7

　　5

　　分散蓝 35

　　Disperse Blue 35

　　12222-75-2

　　6

　　分散蓝 102

　　Disperse Blue 102

　　12222-97-8

　　7

　　分散蓝 106

　　Disperse Blue 106

　　12223-01-7

　　8

　　分散蓝 124

　　Disperse Blue 124

　　61951-51-7

　　9

　　分散红 1

　　Disperse Red 1

　　2872-52-8

　　10

　　分散红 11

　　Disperse Red 11

　　2872-48-2

　　11

　　分散红 17

　　Disperse Red 17

　　3179-89-3

　　12

　　分散黄 1

　　Disperse Yellow 1

　　119-15-3

　　13

　　分散黄 3

　　Disperse Yellow 3

　　2832-40-8

　　14

　　分散黄 9

　　Disperse Yellow 9

　　6373-73-5

　　15

　　分散黄 39

　　Disperse Yellow 39

　　12236-29-2

　　16

　　分散黄 49

　　Disperse Yellow 49

　　54824-37-2

　　17

　　分散橙 1

　　Disperse Orange 1

　　2581-69-3

　　18

　　分散橙 3

　　Disperse Orange3

　　730-40-5

　　19

　　分散橙 37/76

　　Disperse Orange37/76

　　13301-61-6

　　20

　　分散棕 1

　　Disperse Brown 1

　　23355-64-8

　　9

　　T/ZZB 2025—2025

　　附 录 C

　　(规范性)

　　多环芳烃清单

　　多环芳烃清单见表C.1。

　　表C.1 多环芳烃清单

　　序号

　　中文名称

　　英文名称

　　化学文摘编号

　　1

　　萘

　　naphthalene

　　91-20-3

　　2

　　苊烯

　　acenaphthylene

　　208-96-8

　　3

　　苊

　　acenaphthene

　　83-32-9

　　4

　　芴

　　fluorene

　　86-73-7

　　5

　　菲

　　phenanthrene

　　85-01-8

　　6

　　蒽

　　anthracene

　　120-12-7

　　7

　　荧蒽

　　fluoranthene

　　206-44-0

　　8

　　芘

　　pyrene

　　129-00-0

　　9

　　苯并[a]蒽

　　benzo[a]anthracene

　　56-55-3

　　10

　　䓛

　　chrysene

　　218-01-9

　　11

　　苯并[b]荧蒽

　　benzo[b]fluoranthene

　　205-99-2

　　12

　　苯并[k]荧蒽

　　benzo[k]fluoranthene

　　207-08-9

　　13

　　苯并[a]芘

　　benzo[a] pyrene

　　50-32-8

　　14

　　茚苯[1,2,3-cd]芘

　　indeno[1,2,3-cd] pyrene

　　193-39-5

　　15

　　二苯并[a,h]蒽

　　dibenzo[a,h] anthracene

　　53-70-3

　　16

　　苯并[g,h,i]苝

　　benzo[g,h,i]perylene

　　191-24-2

　　________________________________

　　10