T/SEEPLA 17-2026 蜂窝式低温烟气脱硝催化剂

　　ICS 71.100.99 CCS G75

　　团

　　

　　体

　　

　　标

　　

　　准

　　T/SEEPLA 17—2026

　　蜂窝式低温烟气脱硝催化剂

　　Honeycomb-type low-temperature flue gas denitration catalyst

　　2026 - 02 - 05 发布 2026 - 02 - 05 实施

　　四川省生态环境政策法制研究会 发布

　　T/SEEPLA 17—2026

　　目 次

　　前言 II

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 产品规格 1

　　5 要求 1

　　6 试验方法 4

　　7 检验规则 9

　　8 标志、包装、运输和储存 10

　　9 产品随行文件 10

　　附录 A(资料性) 烟气成分分析方法 11

　　参考文献 12

　　I

　　T/SEEPLA 17—2026

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由四川恒泰环境技术有限责任公司提出。

　　本文件由四川省生态环境政策法制研究会归口。

　　本文件起草单位：四川恒泰环境技术有限责任公司、四川省生态环境科学研究院、海诺尔环保集团股份有限公司、中建环能科技股份有限公司、四川环龙生活用品有限公司、西南科技大学、四川省环保科技工程有限责任公司、四川省环科院科技咨询有限责任公司。

　　本文件主要起草人：孙冬、黄文凤、周伟、崔广榆、章慧、郑博、李明、陈军辉、孙蜀、陈东、彭宇翔、何倩、王哲晓、曹加均、竹文坤、刘方、张鹤怀

　　II

　　T/SEEPLA 17—2026

　　蜂窝式低温烟气脱硝催化剂

　　1 范围

　　本文件规定了蜂窝式低温烟气脱硝催化剂的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和产品随行文件。

　　本文件适用于脱硝反应温度≤200℃的钒钛系氨选择性催化还原蜂窝式烟气脱硝催化剂。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图形符号标志

　　GB/T 19587—2017 气体吸附BET法测定固态物质比表面积

　　GB/T 21650.1—2008 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度 第1部分:压汞法GB/T 31587—2015 蜂窝式烟气脱硝催化剂

　　3 术语和定义

　　GB/T 31587—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　蜂窝式低温烟气脱硝催化剂 honeycomb-type low-temperature flue gas denitration catalyst

　　适用于在较低温度下(≤200℃) 进行选择性催化还原脱硝反应的蜂窝状结构的催化剂。 3.2

　　孔数 number of channels

　　催化剂单元截面上单边具有的孔道数量。

　　4 产品规格

　　4.1 单元

　　按单元截面上均匀排布的方形孔道数划分，有10孔(10孔×10孔)、13孔(13孔×13孔)、16孔(16孔×16孔)、18孔(18孔×18孔)、20孔(20孔×20孔)、22孔(22孔×22孔)、25孔(25孔×25孔)、 30孔(30孔×30孔)、35孔(35孔×35孔)、40孔(40孔×40孔)等。

　　4.2 模块

　　催化剂单元(尺寸通常为150mm×150mm)通过模块化设计组装成整体模块，模块常采用6×12单元排列。

　　5 要求

　　1

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　　5.1 外观

　　5.1.1 单元

　　产品单元外观应符合表1的规定。

　　表1 单元外观要求

　　缺陷名称

　　要求

　　25孔及以内

　　25孔以上

　　端面缺口

　　每处最大深度不超出25mm，宽度不超出2个孔;有缺陷孔壁不超过3个。

　　每处最大深度不超出25mm，不超过总孔数的2%。

　　端面裂缝

　　宽度不超出0.8mm，最多允许8条;不允许出现贯穿性的裂缝。

　　宽度不超出0.8mm，不允许出现贯穿性的裂缝。

　　外壁缺口

　　每处宽度不超出2个孔，长度不超出催化剂单元总长度的一半，有缺陷孔壁不超出4个。

　　最多8个孔道，长度不超出催化剂单元总长度的一半。

　　外壁裂缝

　　宽度不超出0.8mm，长度不超出催化剂单元总长度的一半，最多允许2条。

　　宽度不超出0.8m，每一面不得超过1条非贯穿性裂缝，或仅有一条贯穿性裂缝。

　　孔变形

　　超过1/3孔塌陷的孔扭曲不超过5个孔。

　　超过1/3孔塌陷的孔扭曲不超过总孔数的4%。

　　内部横裂

　　不允许出现内部裂纹导致的表面径向凹陷。

　　不允许出现内部裂纹导致的表面径向凹陷。

　　5.1.2 模块

　　模块应符合表 2 的规定。

　　表2 模块要求

　　项目名称

　　要求

　　焊接

　　应无气孔、弧坑、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷。

　　取样模块

　　应设置包含取样单元的模块，且便于提取。

　　滤网

　　模块单元迎风面应安装防灰滤网、背风面应安装防脱落网格。

　　5.2 单元变形

　　单元变形应符合表 3 的规定。

　　表3 单元变形要求

　　单位为毫米

　　单元位置

　　尺寸范围

　　变形限值

　　宽度方向

　　≤150

　　2

　　长度方向

　　<500

　　4

　　500~ 1000

　　5

　　>1000

　　6

　　5.3 尺寸

　　5.3.1 单元尺寸

　　单元尺寸及允许公差应符合表 4 的规定。

　　2

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　　表4 单元尺寸及允许公差

　　单位为毫米

　　项目

　　指标

　　允许偏差

　　长度

　　100~ 1350

　　±3

　　截面边长

　　150

　　-2/+4

　　内壁厚

　　0.35~ 1.00

　　±0.10

　　>1.00

　　±0.15

　　外壁厚

　　<0.80

　　±0.15

　　0.80~ 1.50

　　±0.20

　　>1.50

　　±0.25

　　3

　　5.3.2

　　

　　模块尺寸

　　6×12 模块尺寸及允许公差应符合表 5 的规定。

　　表5 模块尺寸及允许公差

　　单位为毫米

　　项目

　　指标

　　允许偏差

　　长度

　　1901~ 1930

　　±5

　　宽度

　　950~980

　　±3

　　对角线

　　2126~2164

　　± 10

　　5.4 理化性能

　　理化性能应符合表 6 的规定。

　　表6 理化性能要求

　　项目

　　指标

　　抗压强度/MPa

　　轴向抗压强度

　　≥2.0

　　径向抗压强度

　　≥0.4

　　磨损率/(%/kg)

　　硬化端磨损率

　　≤0.10

　　非硬化端磨损率

　　≤0.15

　　比表面积/(m2/g)

　　≥50

　　孔容/(mL/g)

　　≥0.25

　　注1：轴向抗压强度指沿催化剂孔道方向单位面积所能承受的最大压力。

　　注2：径向抗压强度指与催化剂孔道垂直方向单位面积所能承受的最大压力。

　　注3：硬化端磨损率指经硬化处理后的端面在规定工况条件下(如负载、介质环境、运行时间)，因摩擦、侵蚀等作用导致的磨损程度量化指标。

　　注4：非硬化端磨损率指未经硬化处理后的端面在规定工况条件下(如负载、介质环境、运行时间)，因摩擦、侵蚀等作用导致的磨损程度量化指标。

　　5.5 SO2/SO3 转化率

　　SO2/SO3 转换率应满足表 7 的规定。

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　　表7 理化性能要求

　　单位为%

　　项目

　　指标

　　SO2/SO3转化率

　　≤1.0

　　5.6 寿命

　　催化剂保证化学寿命不得低于24000h。

　　6 试验方法

　　6.1 外观

　　6.1.1 单元

　　单元外观质量采用目视法测定。裂缝宽度采用塞尺测量，精确至0.1mm;裂纹长度和缺口深度采用刻度尺测量，精确至1mm。

　　6.1.2 模块

　　模块外观质量采用目视法测定。模块几何尺寸用刻度尺测量，精确至1mm。

　　6.2 单元变形的测定

　　6.2.1 设备和材料

　　6.2.1.1 水平平台：平面度精度大于或等于 0 级。

　　6.2.1.2 钢直尺或钢条：长度不低于 200mm。

　　6.2.1.3 塞规或塞尺：量程不低于 10mm、精度不低于 0.1mm。

　　6.2.1.4 催化剂单元体试样：原始状态、单元表面整洁。

　　6.2.2 宽度方向变形的测定

　　将催化剂单元放在平台上，观察宽度方向变形最大的表面。将钢直尺或钢条放在单元宽度方向变形最大的部位。用塞尺或塞规测量单元表面与钢直尺或钢条之间的距离。测量宽度方向各面变形值，其中最大值即为该单元宽度方向变形值。宽度测量示意图见图1。

　　图1 宽度方向变形测量示意图

　　4

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　　6.2.3 长度方向变形的测定

　　将催化剂单元的 1、2 点(3、4 点)按在平台上并固定，用塞规读取第 3、4 点(1、2 点)和工作平台的间隙(h)，如图 2 所示。测量 4 个点与工作平台的最大间隙h。

　　图2 长度方向变形测量示意图

　　6.2.4 结果计算

　　催化剂单元变形X，数值以毫米(mm)表示，按式(1)计算：

　　X ················································································· (1)

　　式中：

　　h——测定的最大间隙的数值，mm。

　　6.3 尺寸的测定

　　6.3.1 单元尺寸的测定

　　用卷尺测量单元体的长度(l)，精确至 1.0mm;用游标卡尺测量单元体的横截面尺寸(a、b)、内壁厚(bw)、外壁厚(bow)和孔径(da,db)，精确至 0.01mm。孔径 d 为 a、b 方向的孔径 da、db 的算术平均值。

　　测量点的位置应分散且分布均匀，孔径测量点的数量应不少于 10 个，取其算术平均值作为测定结果。单元体示意图见图 3。

　　a)催化剂单元体外形示意图 b)催化剂单元体截面示意图

　　图3 催化剂单元体示意图

　　5

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　　6.3.2 模块尺寸的测定

　　模块尺寸采用卷尺测量，测量结果精确至 1mm。

　　6.3.3 单元几何比表面积的计算

　　催化剂单元几何比表面积Ap，数值以平方米每立方米(m2/m³) 表示，按式(2)计算：

　　Ap ········································································ (2)

　　式中：

　　d——催化剂孔径的数值，mm;

　　n——催化剂单元体端面上一排孔的数量，个;

　　a、b——单元横截面长和宽，一般取150mm。

　　6.3.4 单元开孔率的计算

　　催化剂单元的开孔率ε, 按式(3)计算：

　　(3)

　　式中：

　　d——催化剂孔径的数值，mm;

　　n——催化剂单元体端面上一排孔的数量，个;

　　a、b——单元横截面长和宽，一般取150mm;

　　注：开孔率是指烟气流通催化剂通道的截面积与催化剂总截面积的比值。

　　6.4 理化性能的测定

　　6.4.1 抗压强度的测定

　　按照GB/T 31587—2015中6.4.1的规定进行测定。

　　6.4.2 磨损率的测定

　　按照GB/T 31587—2015中6.4.2的规定进行测定。

　　6.4.3 比表面积的测定

　　按照GB/T 19587—2017中规定的多点BET法进行测定，其中从催化剂表面上截取的试样不低于0.3000g。

　　6.4.4 孔容的测定

　　按照GB/T 21650.1—2008的规定进行测定。

　　6.5 反应性能的测定

　　警告--本文件所涉及的试验用烟气(含NH3 、SO2 、NO等)对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆危害，必须严防系统漏气，现场严禁有明火，并且应配有必要的灭火器材、排风设备、洗眼器等预防设施。

　　6.5.1 试验装置

　　6

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　　催化剂反应性能试验装置示意图见图4。

　　说明：

　　1——烟气发生器;

　　2——气体加热器;

　　3——质量流量计;

　　4——气体混合器;

　　5——反应器;

　　6——烟气分析仪;

　　7——数据处理系统;

　　8,9,10,11——催化剂单元。

　　图4 催化剂反应性能试验装置示意图

　　6.5.2 测定参数

　　烟气参数见表8,其成分分析方法参见附录A。

　　表8 测试烟气条件

　　名 称

　　参数

　　偏差范围

　　烟气流量/(m³/h) (标准状态，湿基)

　　50~400

　　±5%

　　烟气温度/℃

　　100~250

　　±3℃

　　SO2浓度/ (μL/L) (标准状态，干基)

　　0~3500

　　± 1%

　　NO浓度/ (μL/L) (标准状态，干基)

　　0~3000

　　± 1%

　　O2浓度/%(标准状态，干基)

　　0~20

　　±0.2%

　　氨氮摩尔比

　　1.0

　　±0.05

　　H2O含量/%

　　3~45

　　± 10%(相对值)

　　6.5.3 测定步骤

　　按照GB/T 31587—2015中6.5.2.2、6.5.2.3、6.5.2.4、6.5.2.5的规定进行测定。

　　6.5.4 结果计算

　　6.5.4.1 脱硝效率

　　催化剂脱硝效率,1 ，按式(4)计算：

　　7

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　　(4)

　　式中：

　　η 1——催化剂的脱硝效率，%;

　　c1——反应器入口NOx体积分数(标准状态，干基)，μL/L;

　　c2——反应器出口NOx体积分数(标准状态，干基)，μL/L。

　　6.5.4.2 面速度

　　催化剂的面速度AV，按式(5)计算：

　　AV ············································································· (5)

　　式中：

　　Q——工况下烟气流量，m³/h;

　　V——催化剂体积的数值，m³ ;

　　AP——催化剂几何比表面积的数值，m2/m³。

　　注：面速度指烟气流量与催化剂的几何表面积之比。

　　6.5.4.3 活性

　　催化剂的活性K，按式(6)计算：

　　K = —AV . ln(1 — η2 )································································ (6)

　　式中：

　　AV——面速度的数值，m/h;

　　η2 ——单层催化剂在摩尔比为1时的脱硝效率，%。

　　6.5.4.4 SO2/SO3 转化率

　　催化剂的SO2/SO3转化率E，按式(7)计算：

　　E (7)

　　式中：

　　φ1——反应器出口 SO3 体积分数(标准状态，干基)的数值，μL/L;

　　φ2——反应器入口 SO3 体积分数(标准状态，干基)的数值，μL/L;

　　φ3——反应器入口 SO2 体积分数(标准状态，干基)的数值，μL/L。

　　6.5.4.5 N2 选择性

　　催化剂N2选择性，按式(8)计算：

　　式中：

　　S——催化剂N2选择性，%;

　　φ(N2 O)out——反应器出口N2O体积分数(标准状态，干基)， μL/L;

　　φ(NOx)in——反应器入口NOx体积分数(标准状态，干基)， μL/L;

　　φ(NOx)out——反应器出口 NOx 体积分数(标准状态，干基)， μL/L;

　　φ(NH3)in——反应器入口 NH3 体积分数(标准状态，干基)， μL/L;

　　8

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　　φ(NH3)out——反应器出口NH3体积分数(标准状态，干基)， μL/L。

　　注：N2选择性是指在SCR催化剂作用下转化的NOx和NH3总分子数中生成N2而非N2O的比例。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类

　　产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目按表 9 所示：

　　表9 检验项目

　　检验项目

　　要求

　　试验方法

　　出厂检验

　　型式检验

　　单元和模块外观

　　5.2.1、5.2.2

　　6.1

　　△

　　△

　　单元变形

　　5.2

　　6.2

　　△

　　△

　　单元和模块尺寸

　　5.3.1、5.3.2

　　6.3

　　△

　　△

　　抗压强度

　　5.4

　　6.4.1

　　△

　　△

　　磨损率

　　5.4

　　6.4.2

　　△

　　△

　　比表面积

　　5.4

　　6.4.3

　　△

　　△

　　孔容

　　5.4

　　6.4.4

　　△

　　△

　　SO2/SO3转化率

　　5.5

　　6.5

　　△

　　△

　　7.2 出厂检验

　　出厂检验按每个项目作为一个交货批，每个交货批至少检测 1 次，检验频次见表 10。

　　表10 检验频次

　　检测内容

　　检测频次

　　单元和模块外观

　　全检

　　单元尺寸及变形

　　1次/50m³

　　抗压强度

　　1次/50m³

　　磨损率

　　1次/50m³

　　比表面积、孔容

　　1次/50m³

　　模块尺寸

　　1次/10个

　　7.3 型式检验

　　7.3.1 检验项目

　　型式检验包括第5章要求的全部项目，检验表9、表10项目的样品数量不少于2个单元。

　　7.3.2 检验条件

　　有下列条件之一时，应进行型式检验：

　　a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c)长期停产后恢复生产时;

　　d)正常生产每半年一次;

　　9

　　T/SEEPLA 17—2026

　　e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f)上级主管部门提出进行型式检验要求时;

　　g)用户提出进行型式检验的要求时。

　　7.4 判定规则

　　检验不合格的项目应加倍抽样复检，复检结果合格，则该批次产品合格;否则该批次产品不合格。

　　8 标志、包装、运输和储存

　　8.1 标志

　　催化剂模块应在明显位置装有固定标志，宜标明制造厂名或商标、烟气流向、项目名称、模块编号、模块重量等。

　　8.2 包装

　　催化剂模块应采用钢结构外框，并有符合GB/T 191规定的易碎、防雨和允许叠放层数的标志。

　　8.3 运输

　　模块在运输过程中应保持水平状态，并采取防雨措施;在运输和装卸过程中，应避免机械冲击。

　　8.4 储存

　　催化剂模块应室内存放，并采取防水措施;储存的地面应平整，模块应水平放置。

　　9 产品随行文件

　　蜂窝式低温烟气脱硝催化剂出厂应附有随行文件，包括催化剂模块外形图，催化剂模块安装组装图，检验报告，产品合格证，产品说明书。产品说明书应至少包含以下内容：

　　a)安全防护：包含人员安全、搬运卸载防护、应急处理等;

　　b)模块的装卸、运输、存储;

　　c)模块安装：包括模块的翻转、起吊、安装、密封等;

　　d)蜂窝式低温烟气脱硝催化剂的运行与维护。

　　10

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　　A

　　A

　　附 录 A

　　(资料性)

　　烟气成分分析方法

　　脱硝催化剂反应性能测试装置的烟气成分分析方法及参考标准见表A.1。

　　表A.1 烟气成分分析方法及参考标准

　　序号

　　烟气成分

　　推荐的检测方法

　　参考标准

　　1

　　NO/NO2/N2O

　　化学发光法

　　盐酸萘乙二胺分光光度法非分散红外吸收法

　　ISO 7996

　　HJ/T 43

　　HJ 692

　　2

　　O2

　　磁力机械式氧分析仪法

　　气体中微量氧的测量 电化学法

　　JJG 662

　　GB/T 6285

　　3

　　SO2

　　碘量法

　　离子色谱法

　　紫外荧光法

　　HJ/T 56

　　GB/T 14642

　　ISO 10498

　　4

　　SO3

　　离子色谱法

　　高氯酸钡—钍试剂法

　　GB/T 14642

　　GB/T 21508

　　5

　　NH3

　　氨气敏电极法

　　次氯酸钠-水杨酸分光光度法

　　离子色谱法

　　凯氏定氮法

　　GB/T 14669

　　HJ 534

　　GB/T 15454

　　ISO 5663

　　6

　　H2O

　　冷凝法

　　重量法

　　GB/T 16157

　　11

　　T/SEEPLA 17—2026

　　参 考 文 献

　　[1]GB/T 6285 气体中微量氧的测量 电化学法

　　[2]GB/T 14642 工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离子色谱法

　　[3]GB/T 14669 空气质量 氨的测定 离子选择电极法

　　[4]GB/T 15454 工业循环冷却水中钠、铵、钾、镁和钙离子的测定 离子色谱法

　　[5]GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

　　[6]GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法

　　[7]HJ/T 43 固定污染源排气中氮氧化物的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法

　　[8]HJ/T 56 固定污染源排气中二氧化硫的测定 碘量法

　　[9]HJ 534 环境空气 氨的测定 次氯酸钠-水杨酸分光光度法

　　[10]HJ 692 固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法

　　[11]JJG 662 顺磁式氧分析器检定规程

　　[12]ISO 5663 水质 凯氏氮的测定 硒催化矿化法

　　[13]ISO 7996 环境空气 氮氧化物质量浓度的测定 化学发光法

　　[14]ISO 10498 环境空气 二氧化硫的测定 紫外荧光法

　　12