T/ZZB 1713-2023 食品包装用塑料与铝箔复合封口膜

ICS 83.140.10
CCS G 32
团体标准
T/ZZB 1713—2023
食品包装用塑料与铝箔复合封口膜
Plastics and aluminum foil laminated Seal lidding film for food packaging
2024 - 11 - 14 发布2024 - 12 - 14 实施
浙江省质量协会发 布

目 次
前 言 ............................................................................ II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 产品分类 ........................................................................... 2
4 基本要求 ........................................................................... 2
5 技术要求 ........................................................................... 3
6 试验方法 ........................................................................... 5
7 检验规则 ........................................................................... 7
8 标志、包装、运输、贮存 ............................................................. 9
9 质量承诺 ........................................................................... 9
T/ZZB 1713—2023
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1-2020 《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件替代T/ZZB 1713-2020《食品包装用塑料与铝箔复合封口膜》，与T/ZZB 1713-2020相比，除
结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——更改了油墨、黏合剂的要求（见4.2.1，2020 年版的4.2.1）；
——增加了固化过程的要求（见4.3.4）；
——更改了膜卷接头数（见5.2，2020 年版的5.2）；
——更改了卫生指标要求及试验方法（见5.5、6.4、6.6，2020 年版的5.5、6.4、6.6）；
——更改了标志的要求（见8.1，2020 年版的8.1）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会提出并归口。
本文件主要起草单位：浙江诚信包装材料有限公司。
本文件参与起草单位：浙江诚信包装有限公司、浙江省标准化协会、浙江多谱检测科技有限公司、
海宁市产品质量监督检验所。
本文件主要起草人：宗宇后、周海平、潘锋、费刚、郭云刚、翟吕平。
本文件评审专家组长：梁米加。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——T/ZZB 1713-2020；
——本次修订承担单位：浙江省质量协会。
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食品包装用塑料与铝箔复合封口膜
1 范围
本文件规定了食品包装用塑料与铝箔复合封口膜（以下简称复合封口膜）的产品分类、基本要求、
技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺等的要求。
本文件适用于使用温度在80℃～110℃范围内以聚酯薄膜（PET）、聚乙烯薄膜(PE)和铝箔（AL）为
基材经干法复合而成的供食品包装用的复合封口膜。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1037 塑料薄膜和片材塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定杯式增重与减重法
GB/T 1038.1 塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第1 部分：差压法
GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定第3 部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB/T 4806.1 食品安全国家标准 食品接触塑料材料及制品通用安全要求
GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品
GB 4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品
GB 4806.13 食品安全国家标准 食品接触用复合材料及制品
GB 4806.14 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用油墨
GB 4806.15 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用黏合剂
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法
GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 7707 凹版装潢印刷品
GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB 9685 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准
GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
GB/T 19789 包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库仑计检测法
GB/T 19741 液体食品包装用塑料复合膜、袋
GB/T 21529 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法
GB 31604.2 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 高锰酸钾消耗量的测定
GB 31604.7 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 脱色试验
GB 31604.8 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 总迁移量的测定
GB 31604.9 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 食品模拟物中重金属的测定
GB 31604.23 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定
GB 31604.30 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 邻苯二甲酸酯的测定和迁移量的测定
GB 31604.52 食品安全国家标准 食品接触材料及制品芳香族伯胺迁移量的测定
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GB 31604.60 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 溶剂残留量的测定
QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
HJ 371 环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨
DB13/T 2684 耐蒸煮复合膜、袋通用技术条件
ASTM D1505-2010 用密度梯度法测定塑料密度的标准试验方法
FDA 21 CFR 177.1520 聚烯烃
3 产品分类
产品可按结构和材料进行分类，见表1。
表1 产品分类
类别 三层结构 两层结构
A B C D
材料 PET / AL / PE PET / AL / SPE AL/PE AL/SPE
注：SPE本文件内特指易撕PE膜。
4 基本要求
4.1 研发设计
4.1.1 应使用AUTOCAD、PHOTOSHOP 等设计开发软件进行膜的外观设计。
4.1.2 应具备根据多种高分子材料特性进行配套组合的配方设计能力。
4.2 原材料
4.2.1 生产使用的油墨应符合GB 4806.14 和HJ 371 要求，黏合剂应符合GB 4806.15 要求。油墨、黏
合剂应满足耐水煮要求（90℃水煮后，无脱落、无分层）。
4.2.2 聚乙烯（PE）薄膜应符合GB 4806.7、FDA 21 CFR 177.1520 的要求。
4.2.3 聚酯（PET）薄膜应符合GB 4806.7 的要求。
4.2.4 铝箔应符合GB 4806.9 的要求。
4.2.5 添加剂应符合GB 9685 的要求
4.3 工艺及装备
4.3.1 印刷过程中应配备DPS 套色自动控制系统，对原料配比、温度、速度、风速等关键工艺参数进
行控制。
4.3.2 印刷过程中应配备自动监控调整系统和在线监测系统，对印刷车速、印刷温度、印刷风速等关
键生产工艺进行控制，监测印刷质量。
4.3.3 复合过程中应对复合车速、复合温度、复合风速等关键生产工艺进行控制，监测复合质量。
4.3.4 产品固化过程中应配备自动调温、控温系统，并对固化温度进行实时记录、监测、异常报警。
4.3.5 应具备环境废气（VOCs）的处理系统，污水处理系统和废弃物处理体系。
4.4 检验检测
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4.4.1 应配备拉力仪、气相色谱仪、氧气透过量检测仪、水蒸气透过量检测仪等检测设备。
4.4.2 应具备拉断力、断裂伸长率、剥离强度、热合强度以及溶剂残留量项目的检测能力。
5 技术要求
5.1 规格及偏差
长度、宽度、厚度根据用户要求而定。尺寸偏差应符合表2规定。
表2 尺寸偏差
指标
平均厚度偏差，% 长度偏差，m 宽度偏差mm
±8 不允许出现负偏差 ±2
5.2 外观质量
产品外观质量应符合GB/T 7707和表3的要求。
表3 外观质量
项 目 技 术 要 求
皱纹 允许有轻微的皱纹，但不得多于产品总面积的5%
污染痕迹 不允许有异物附着，杂质、油污等污染，允许有轻微的涂布不均或压辊造成的痕迹
划伤、烫伤、穿孔 不允许穿孔及单层膜破洞，不允许划伤及烫伤
刀丝、气泡 不允许有影响产品质量的刀丝或气泡
粘连、漏胶、分层 不允许
膜卷平整度 不大于3mm
膜卷接头数
二层的复合膜长﹤500m 时不多于1 个，≥500m 时不多于2 个，三层以上复合膜长﹤800m 时
不多于2 个，≥800m 时不多于3 个，接头应对准图案，接头应牢固并有明显标记。
膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋 不允许有暴筋
5.3 异嗅
膜不应有异常气味。
5.4 物理机械性能
物理机械性能应符合表4的规定。
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表4 物理机械性能
序
号
项 目
指 标
A B C D
蒸煮前 蒸煮后 蒸煮前 蒸煮后 蒸煮前 蒸煮后 蒸煮前 蒸煮后
1 拉断力（纵、横），N ≥40 — ≥40 — ≥40 — ≥40 —
2 断裂伸长率（纵、横），% ≥25 — ≥25 — ≥20 — ≥25 —
3
直角撕裂力（纵、横），
N
≥8.0 — ≥8.0 — ≥8.0 — ≥8.0 —
4
剥离强度
N/15mm
PET/AL ≥3.5 ≥2.8 ≥3.5 ≥2.8 — — — —
AL/PE
≥5.5
AL/SPE
5
热合强度
N/15mm
AL/PE ≥40 ≥30 — — ≥40 ≥30 — —
AL/SPE — — 5～25 5～25 — — 5～25 5～25
6
水蒸气透过量，
g/(m2·24h)
≤0.4 — ≤0.4 — ≤0.4 — ≤0.4 —
7
氧气透过量，
cm3/(m2·24h·0.1MPa)
≤0.5 — ≤0.5 — ≤0.5 — ≤0.5 —
注：热合强度应使用HDPE（牌号5000S）吹塑的片材(厚度0.7～1.0)mm热封。
5.5 卫生性能
5.5.1 用于食品包装和有卫生要求的复合封口膜的理化性能、微生物指标应符合GB 4806.13 中4,3、
4.4 的要求。
5.5.2 用于食品包装和有卫生要求的复合封口膜的卫生性能应符合FDA 21 CFR 177.1520 的要求，见
表5。
表5 卫生指标
项目 密度g/cm3
在指定温度下正己烷中的最大可浸提
部分（以聚合物的质量分数计）
在指定温度下二甲苯中的最大可浸提
部分（以聚合物的质量分数计）
聚乙烯 0.85～1.00 2.6%,50℃ 11.3%,25℃
5.6 溶剂残留量
溶剂残留总量小于等于5.0mg/m2，其中苯类溶剂不检出。
5.7 增塑剂
增塑剂应符合GB 9685 和表6 的要求。
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表6 增塑剂
序号 项目 特定迁移限量（SML），mg/kg
1 邻苯二甲酸二甲酯 DMP 0.01
2 邻苯二甲酸二乙酯 DEP 0.01
3 邻苯二甲酸二烯丙酯 DAP 0.01
4 邻苯二甲酸二异丁酯 DIBP 0.01
5 邻苯二甲酸二正丁酯 DBP 0.3
6 邻苯二甲酸二（2-甲氧基）乙酯 DMEP 0.01
7 邻苯二甲酸二（4-甲基-2-戊基）酯 BMPP 0.01
8 邻苯二甲酸二（2-乙氧基）乙酯 DEEP 0.01
9 邻苯二甲酸二戊酯 DPP 0.01
10 邻苯二甲酸二己酯 DHXP 0.01
11 邻苯二甲酸丁基苄基酯 BBP 0.01
12 邻苯二甲酸二（2-丁氧基）乙酯 DBEP 0.01
13 邻苯二甲酸二环己酯 DCHP 0.01
14 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯 DEHP 1.5
15 邻苯二甲酸二苯酯 DPHP 0.01
16 邻苯二甲酸二正辛酯 DNOP 0.01
17 邻苯二甲酸二异壬酯 DINP 0.01
18 邻苯二甲酸二壬酯 DNP 0.01
6 试验方法
6.1 状态调节及试验环境
按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%，
状态调节时间不小于4h，并在此条件下进行试验。
6.2 规格及偏差
膜的厚度按GB/T 6672规定进行，膜的宽度按GB/T 6673规定进行。
6.3 外观质量
印刷质量按GB/T 7707的规定进行，外观质量在自然光线下目测检验。
6.4 异嗅
取10cm×10cm的薄膜一张，裁成条状，放入锥形瓶中，再加入150 mL的水，盖上盖子密封，放入60℃
的烘箱中，30min后取出，打开盖子，闻水蒸气的气味，判断是否有异味。
6.5 物理机械性能
6.5.1 拉断力、断裂伸长率
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6
拉断力、断裂伸长率按GB/T 1040.3规定进行。试样采用长条形，长度150mm、宽度为15mm，试样标
距为（100±1）mm。试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/min。
6.5.2 直角撕裂力
直角撕裂力按QB/T 1130规定进行。
6.5.3 剥离强度
按GB/T 8808规定进行。水煮条件:将膜放90℃水浴锅中,放置40分钟后取出,测试剥离强度。
6.5.4 热合强度
6.5.4.1 热封样品制作
取以热合强度应使用HDPE（牌号5000S）吹塑的厚度为（0.7～1.0）mm片材热封。裁切成宽度为15mm，
然后与试样膜放在热封机上进行热封，热封条件为：温度为210℃、压力为0.2MPa和时间为2s。数量为5
条，要求试样热封处无收缩、无虚封、无歪曲。
6.5.4.2 热合强度的测定
热合强度测定按QB/T 2358的规定进行。试样宽度（15±0.1）mm，展开长度（100±1）mm，若展开
长度不足，则用胶粘带粘接相同的材料使试样达到要求的展开长度。将试样以热封部位为中心，打开呈
180º，把试样的两端夹在试验机的两夹具上。夹具间距为50mm，试验速度为（100±10）mm/min。记录
试样热封处最大断裂时的最大载荷。结果取5条测试的平均值。
6.5.5 水蒸气透过量
6.5.5.1 测试
按GB/T 1037或按GB/T 21529的规定进行。
6.5.5.2 仲裁
仲裁时按GB/T 21529规定进行。
6.5.6 氧气透过量
6.5.6.1 测试
按GB/T 1038.1或按GB/T 19789的规定进行。
6.5.6.2 仲裁
仲裁时按GB/T 19789规定进行。
6.6 卫生性能
6.6.1 GB 4806.13 要求的检测方法
6.6.1.1 总迁移量按GB 31604.8 的规定进行。
6.6.1.2 高锰酸钾消耗量按GB 31604.2 的规定进行。
6.6.1.3 重金属按GB 31604.9 的规定进行。
6.6.1.4 芳香族伯胺迁移总量按GB 31604.52 的规定进行。
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6.6.1.5 脱色试验按GB 31604.7 的规定进行。
6.6.2 FDA 21 CFR 177.1520 要求的检测方法
6.6.2.1 密度按ASTM D1505-2010 执行。
6.6.2.2 正己烷最大可溶解量按FDA 21 CFR 177.1520 中第4 章，第3 部分执行。
6.6.2.3 二甲苯最大可溶解量按FDA 21 CFR 177.1520 中第4 章，第4 部分执行。
6.7 溶剂残留量
按GB 31604.60中第一法 气相色谱法 规定的方法进行。
6.8 增塑剂
按GB/T 31604.30的规定进行。
7 检验规则
7.1 组批
产品以批为单位进行验收，同一设备、同一品种、同一规格的产品为一批，每批膜不超过100000m2。
7.2 抽样
7.2.1 出厂检验抽样
7.2.1.1 物理机械性能及其他性能采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的试样（不少于7.5
平方米）。
7.2.1.2 外观、规格及偏差按GB/T 2828.1 规定进行，采用二次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ，接
收质量限（AQL）为6.5，见表7。
表7 抽样方案
单位为卷
批量 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数Ac 不合格判定数Re
1～8 第一 2 2 0 1
9～15 第一 2 2 0 1
16～25
第一
第二
3
3
3
6
0
1
2
2
26～50
第一
第二
5
5
5
10
0
1
2
2
51～90
第一
第二
8
8
8
16
0
1
2
2
91～150
第一
第二
13
13
13
26
0
1
2
2
151～280
第一
第二
20
20
20
40
0
3
3
4
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8
表7 （续） 单位为卷
批量 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数Ac 不合格判定数Re
281～500
第一
第二
32
32
32
64
1
4
3
5
501～1200
第一
第二
50
50
50
100
2
6
5
7
1201～3200
第一
第二
80
80
80
160
3
9
6
10
3201～10000
第一
第二
125
125
125
250
5
12
9
13
10000 以上
第一
第二
200
200
200
400
7
18
11
19
7.2.2 型式检验抽样
型式检验时，从出厂检验合格批中抽取足够试验用的试样（不少于7.5平方米）。
7.3 检验分类
7.3.1 出厂检验
对每批产品进行出厂检验，出厂检验项目包括外观、印刷质量、尺寸偏差、溶剂残留量、剥离强度、
热合强度。
7.3.2 型式检验
型式检验项目为技术要求中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e) 正常生产时，每年进行一次检验。
7.4 合格判定
7.4.1 出厂检验的判定
7.4.1.1 不合格项的判定
7.4.1.1.1 外观、规格及偏差、异嗅若有一项不合格，则该卷为不合格。
7.4.1.1.2 物理机械性能检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进
行复检，复检结果全部合格，则判该项为合格。
7.4.1.1.3 溶剂残留量若有一项不合格，则溶剂残留量不合格。
7.4.1.2 合格批的判定
7.4.1.2.1 外观、规格及偏差、异嗅根据表7 判定。
7.4.1.2.2 外观、规格及偏差、异嗅、物理机械性能、溶剂残留量结果全部合格，则整批合格。
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7.4.2 型式检验的判定
检验结果全部符合第5章要求，判定为合格。若有一项或一项以上指标不符合本文件要求，则判定
为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
产品每箱、卷应附有产品合格标签，并注明产品名称、规格、材料结构、数量、质量、生产日期、
生产批号、检验员（代号）、生产方名称、生产方地址、执行标准编号、生产许可证编号、食品接触层
材质、符合性声明、保质期（适用时）等。标签标识的其他内容应符合GB 4806.1和GB 4806.13的规定。
注：数量和净重两项可根据客户要求全注明，也可只注明一项。
8.2 包装
采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方商定。
8.3 运输
运输时应防止碰撞或接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污
染。其标志方法按照GB/T 191的规定执行。
8.4 贮存
产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风、常温的库房内，严禁重压、暴晒、雨淋和接近热源。堆放
应整齐，离墙离地、不宜过高（限高2米）。
9 质量承诺
9.1 产品从出厂交付日期起，在符合本标准规定的贮存条件下，产品在两年内品质不下降。
9.2 产品质量有异议时，应在24 小时内作出处理响应，及时为用户提供服务和解决方案。