T/ZZB 1611-2023 Y型过滤器

ICS 23.040.01
CCS J 60
团体标准
T/ZZB 1611—2023
Y 型过滤器
Y type strainer
2024 - 11 - 14 发布 2024 - 12 - 14 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 2
4 结构型式 ........................................................................... 2
5 基本要求 ........................................................................... 5
6 技术要求 ........................................................................... 8
7 试验方法 .......................................................................... 10
8 检验规则 .......................................................................... 11
9 标志 .............................................................................. 13
10 防护、包装和贮运 ................................................................. 13
11 质量承诺 ......................................................................... 14
参考文献 ............................................................................ 15
T/ZZB 1611—2023
II
前 言
本文件按照B/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替T/ZZB 1611-2020《Y 型过滤器》，与T/ZZB 1611-2020相比，除结构调整和编辑
性改动外，主要技术变化如下：
a)增加了（即重复列出）过滤面积、有效过滤面积、倍数等术语和定义（见3.2～3.4）；
b)增加了过滤器的设计压力、设计温度的规定（5.1.5）；
c)更改了过滤器主要零件材料推荐表中的铬-钼合金钢、过滤网的材料相关信息与过滤器主要
零件材料推荐表中壳体、过滤网等材料的信息（见5.2.1 表1，2020版的5.2.1 表1）；
d)更改了过滤器体与过滤器盖的螺栓连接的技术要求（见5.2.10.1，2020版的6.8.1）；
e)增加了成品的尺寸公差的技术要求及其试验方法（见6.4、7.3）；
f)更改了倍数的技术要求及其试验方法（见6.6、7.5，2020版的6.9.4、7.10）；
g)增加了过滤器中对接焊缝无损检测的技术要求，删除焊缝表面无损检测的技术要求（见
6.7.1，2020版的6.10.1）；
h)更改了逸散性试验的技术要求及其试验方法（见6.9、7.8，2020版的6.12、7.9）；
i)更改了表5 检验项目、技术要求和试验方法，增加“成品的尺寸公差”检验项目（见8.1.2
表5，2020版的8.1.2 表5）。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会提出并归口管理。
本文件主要起草单位：浙江新海阀门制造有限公司。
本文件参与起草单位：新海阀门有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团有限公
司、永嘉县荣信科技有限公司、浙江伯特利科技有限公司、浙江广沃阀门有限公司、永嘉县泵阀
科技创新服务中心、浙江省泵阀行业协会、浙江省阀门标准化技术委员会、浙江西布伦阀门有限
公司、温州海川检验有限公司。
本文件主要起草人：严纲、金海舟、夏胜建、胡陈春、陈丐荣、吴文景、叶超超、李江河、
何道静、陈国顺、张晓忠、黄晓云。
本文件评审专家组长：许燕君。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——T/ZZB 1611—2020；
——本次修订承担单位：浙江省质量科学研究院。
T/ZZB 1611—2023
1
Y 型过滤器
1 范围
本文件规定了Y型过滤器的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、防护、包装和贮运及质量承诺。
本文件适用于公称压力PN10～PN400、Class150～Class2500，公称尺寸DN15～DN800、NPS 1/2～
NPS32，介质温度-29 ℃～570 ℃的Y型过滤器（以下简称“过滤器”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1 部分：室温试验方法
GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用
GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用
GB/T 5330.1 工业用金属丝筛网和金属丝编织网 网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南 第1 部
分：通则
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1 部分：PN 系列
GB/T 9124.2 钢制管法兰 第2 部分：Class 系列
GB/T 10612 工业用筛板 板厚＜3 mm 的圆孔和方孔筛板
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12221—2005 金属阀门 结构长度
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 13402 大直径钢制管法兰
GB/T 20801.1 压力管道规范 工业管道 第1 部分：总则
GB/T 20972（所有部分） 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料
GB/T 21465 阀门 术语
GB/T 26480 阀门的检验和试验
GB/T 26481 工业阀门的逸散性试验
GB/T 27866 控制钢制管道和设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范
GB/T 40079 阀门逸散性试验分类和鉴定程序
HG/T 21637-2021 化工管道过滤器系列
JB/T 106 阀门的标志和涂漆
JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2 部分：射线检测
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3 部分：超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4 部分：磁粉检测
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2
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5 部分：渗透检测
SH/T 3411-2017 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收规范
SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范
ISO 15848-1 工业阀门—逸散性泄漏测量、试验和鉴定程序 第1 部分：阀门型式试验的分类和鉴
定程序（Industrial valve — Measurement，test and qualification procedures for fugitive
emissions—Part 1：Classification system and qualification procedures for type testing of
valves）
ASME B16.10 阀门结构长度（Face-to-face and End-to-End Dimensions of Valves）
ASTM A370/370M 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义（Standard Test Methods and
Definitions for Mechanical Testing of Steel Products）
NACE MR0103 石油，石化和天然气工业—金属材料在腐蚀性石油精炼环境中抗硫化应力开裂
（Petroleum，petrochemical and natural gas industries — Metallic materials resistant to
sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments）
NACE MR0175 石油天然气工业—油气开采中用于含H2S 环境的材料(Petroleum and natural gas
industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production)
3 术语和定义
GB/T 21465、GB/T 1047、GB/T 1048和SH/T 3411-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
Y 型过滤器 Y type strainer
用于管道管线中过滤液体介质中的固体颗粒物，滤筒与流道夹角呈锐角的管道元件。
3.2
过滤面积 filtration area
滤网表面上总的开孔面积。
［来源：SH/T 3411-2017，3.1］
3.3
有效过滤面积 effective filtration area
过滤面积减去被支撑结构遮挡的滤网开孔面积后的净面积。
［来源：SH/T 3411-2017，3.2］
3.4
倍数 multiples
过滤器的有效过滤面积与连接管道的流通截面积之比。
［来源：SH/T 3411-2017，3.4］
4 结构型式
过滤器由过滤器体、过滤器盖、过滤网、排污堵头等组成。铸造Y 型过滤器的典型结构型式如图1、
图2 所示，锻造Y 型过滤器的典型结构型式如图3、图4 所示。
过滤器的连接形式有法兰连接、对焊连接、螺纹连接、承插焊连接等形式。
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3
标引序号说明：
1——排污堵头 5——螺母 7——过滤器体
2——过滤器盖 4——螺柱 8——过滤网支撑座
3——缠绕垫片 6——过滤网
图1 铸造 Y 型过滤器（中部螺栓连接）典型结构示意图
标引序号说明：
1——排污堵头； 5——四开环； 9——过滤器体；
2——内六角圆柱头螺钉； 6——止推环； 10——过滤网支撑座；
3——底盖； 7——自密封环；
4——过滤器盖； 8——过滤网。
图2 铸造 Y 型过滤器（中部压力自紧密封）典型结构示意图
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4
标引序号说明：
1——排污堵头； 4——缠绕垫片； 7——过滤网支撑座
2——六角头螺栓； 5——过滤网；
3——过滤器盖； 6——过滤器体；
图3 锻造 Y 型过滤器（对焊连接）典型结构示意图
标引序号说明：
1——排污堵头； 4——缠绕垫片； 7——过滤网支撑座。
2——六角头螺栓； 5——过滤网；
3——过滤器盖； 6——过滤器体；
图4 锻造 Y 型过滤器（法兰连接）典型结构示意图
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5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 应对过滤器承压部件进行强度计算和受力分析。
5.1.2 应对结构进行有限元和流体力学分析, 在设计研发过程中对产品结构和性能进行仿真模拟。
5.1.3 应对过滤器有效过滤面积进行设计计算。
5.1.4 过滤器的压力-温度额定值应符合GB/T 12224 的规定。
5.1.5 过滤器的设计压力不应低于管道系统的设计压力。过滤器的设计温度应与所连接管道系统的设
计温度一致。
5.2 材料和零部件
5.2.1 过滤器零部件材料的化学成分和机械性能应符合相关材料标准的规定，过滤器的主要零件材料
推荐选用宜按表1 的规定执行。
表1 Y 型过滤器主要零件材料推荐表
零件名称 材料名称 标准号 推荐材料牌号
壳体（过滤器体、过
滤器盖）
碳素钢
铸件 GB/T 12229 WCA、WCB、WCC
铸件 ASTM A216/A216M WCA、WCB、WCC
锻件 GB/T 12228 A105、25
锻件 ASTM A105/A105M A105
低温钢
铸件 ASTM A352/A352M LCA、LCB、LCC、LC1
锻件 ASTM A350/A350M LF2、LF3、LF5
铬-钼合金钢
铸件 NB/T 11268
ZG20CrMoV （ 老牌号： WC6 ） 、
ZG15Cr1Mo1V（老牌号：WC9）、
ZG10Cr9Mo1VNbN（老牌号：C12A）
铸件 ASTM A217/A217M WC1、WC6、WC9、C5、C12、C12A
锻件 ASTM A182/A182M F11、F22、F5、F9、F91
奥氏体不锈钢
铸件 GB/T 12230 CF8、CF8M、CF3、CF3M、CF8C
铸件 ASTM A351/A351M CF8、CF8M、CF3、CF3M、CF8C
锻件 NB/T 47010
S30408、S30403、S31608、S31603、
S32168、S34778
锻件 ASTM A182/A182M
F304、F316、F304L、F316L、F321、
F347
过滤网
奥氏体不锈钢
JB/T 7860 1Cr18Ni9
ASTM A240/A240M 304、304L、316、316L
奥氏体-铁素体型双相不锈钢
GB/T 4240 022Cr23Ni5Mo3N
GB/T 713.7/
ASTM A240/A240M
S21953、S22253、S22053，S31803、
S32750、S32760
螺栓、螺柱
合金钢 ASTM A193/A193M B7、B7M、B16
低温用合金钢 ASTM A320/A320M L7、L7M
奥氏体不锈钢 ASTM A193/A193M B8、B8M
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表1（续）
零件名称 材料名称 标准号 推荐材料牌号
螺母
碳钢 ASTM A194/A194M 2H、2HM
合金钢 ASTM A194/A194M 7、7M、4
奥氏体不锈钢 ASTM A194/A194M 8、8M
注：表中出现同一材料牌号，有国标、美标两个标准的，应符合表格对应的国标或美标（即符合两者之一）。如WCB，
应符合表格对应的GB/T 12229或ASTM A216/A216M（即符合两者之一）。
5.2.2 排污堵头、排污短管的性能应不能低于壳体材料。
5.2.3 过滤网应选用奥氏体不锈钢或奥氏体-铁素体双相不锈钢材料，抗腐蚀性能应不能低于壳体材
料。
5.2.4 使用温度在-29 ℃～425 ℃的碳素钢过滤器，过滤器体与过滤器盖的连接螺柱材料应采用铬钼
合金钢，螺母材料一般采用优质碳素钢；其他温度范围或其他工况介质用的连接螺柱和螺母的材料应满
足相应工况的要求。当有耐腐蚀要求时，螺柱和螺母的材料应当采用不锈钢材料材料，并应进行相应的
热处理。当有抗硫要求时，过滤器体与过滤器盖的连接螺柱和螺母应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料
进行热处理，使其抗硫性能得到有利的改善，热处理后的性能应符合有关标准的规定。
5.2.5 过滤器体与过滤器盖的连接垫片应选用耐腐蚀材料，且防腐蚀性能不能低于壳体材料。
5.2.6 用于酸性介质(H2S 和 CO2)含量小于 20 mg/m3 的过滤器，主要零部件材料按 JB/T 5300 的规
定选用；酸性介质(H2S 和 CO2)含量为 20 mg/m3 及以上的过滤器，主要零部件材料应符合 GB/T 20972
（所有部分）、GB/T 27866、SY/T 0599、NACE MR0175、MACE MR0103 或其他相关规范的规定。
5.2.7 过滤器体应是整体铸造或锻造成型。不应采用铸造成型为法兰端连接的过滤器将端法兰去除后
成为焊接端的过滤器。过滤器体中应设置有环形过滤网支撑座，支撑座可以是在本体上加工而成，与过
滤网外圆、高度的间隙应小于过滤网的最大通过粒径。
5.2.8 过滤器盖应是整体铸造或锻造成型。过滤器盖中设置环形过滤网支撑座，支撑座可以是在本体
上加工而成，与过滤网外圆、高度的间隙应小于过滤网的最大通过粒径。
5.2.9 排污堵头和排污短管。过滤器应设置排污堵头。小于DN350 的过滤器配置的排污堵头规格按表
2 的规定。大于等于 DN350 的过滤器，应采用外接排污短管代替排污堵头，排污短管的端部采用盲板
法兰。
表2 过滤器配置的排污堵头规格
公称尺寸 排污堵头
DN NPS NPT
≤40 ≤11/2 1/4
50～125 2～5 1/2
150～300 6～12 1
5.2.10 过滤器体与过滤器盖的螺栓连接
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5.2.10.1 过滤器体与过滤器盖的连接面应采用突面、凹凸面、榫槽面或环连接面。使用缠绕垫片的过
滤器，中法兰连接方式应避免缠绕垫片松散脱落进入过滤器腔体内。
5.2.10.2 公称压力大于 PN25 或 Class 150 且公称尺寸大于 DN65 的过滤器，体盖的连接法兰宜是
圆形的。
5.2.10.3 过滤器体与过滤器盖连接应采用全螺纹螺柱，两端配以六角厚螺母；也可以在壳体中法兰上
螺栓数量不得少于 4 个。
5.2.10.4 过滤器体与过滤器盖的连接螺柱的最小总截面积应符合 GB/T 12224 的规定。
5.2.10.5 小于等于 M27 的螺柱和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于 M27 的螺柱和螺母的螺纹，
应采用螺距不大于 3 mm 的螺纹。螺纹尺寸和公差按 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定。
5.2.10.6 过滤器体与过滤器盖连接螺柱螺母的支撑平面应加工或按 GB/T 152.4 的规定锪平，加工面
或锪平面与法兰面的平行度误差不超过±1º。壳体的端部连接法兰和中法兰，其背面应加工或按 GB/T
152.4 的规定锪平。
5.2.10.7 过滤器盖与过滤器体中法兰的密封垫片根据过滤器的公称压力和使用温度选用如下垫片：
a)非金属平垫片(非石棉垫片)；
b) 金属包覆垫片；
c) 柔性石墨复合增强垫片；
d) 柔性石墨波齿复合垫片；
e) 柔性石墨金属缠绕垫片(在过滤器体与过滤器盖连接处有防止垫片压散的保护措施)；
f) 金属环垫片(八角垫片、椭圆垫片)。
5.2.11 过滤网
5.2.11.1 过滤网应采用圆孔或方孔筛板卷制，如图 5 所示。筛板的尺寸和技术要求按 GB/T 10612 的
规定。
图5 典型的筛板过滤网
5.2.11.2 当对允许通过的固体粒度有更高要求时，宜采用钢板卷制且带有较大方孔或圆孔的筒型支承
架，内部覆以不锈钢纱网的双层过滤网形式,可采用包边点焊、内腔点焊、压条点焊等方式固定，如图 6
所示。不锈钢纱网的尺寸和技术要求按 GB/T 5330.1 的规定。
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图6 典型的双层过滤网
5.2.11.3 过滤网的两端应有不锈钢包边，冲孔和剪切毛刺须去除。卷制筒型连接边和包边采用点焊或
弧焊固定，焊缝边界应平整。过滤网卷制时搭边应有不小于 3 mm 的重叠。
5.3 工艺装备
5.3.1 生产过程采用信息化管理。
5.3.2 主要零部件机加工设备应采用数控车床、加工中心等精密设备
5.3.3 装配工序采用模块化分步流水线方式。
5.4 检验检测
5.4.1 应配备拉伸试验、冲击试验、光谱分析、金相分析、硬度测试等理化检测设备。
5.4.2 应配备超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）等无损检测设备。
5.4.3 应配备压力试验、逸散性试验等性能试验设备。
5.4.4 应开展壳体试验、尺寸检查、壳体壁厚测量、材质成分分析、壳体材质力学性能、壳体标志检
查、铭牌内容检查、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、逸散性试验、有效过滤面
积等项目的检验检测。
6 技术要求
6.1 结构长度
6.1.1 PN 系列法兰、焊接连接过滤器的结构长度应符合 GB/T 12221—2005 表 1 中系列 1 的规定；
Class 系列应符合 ASME B16.10 标准截止阀的规定。
6.1.2 公称尺寸小于等于 DN250（NPS 10）时，结构长度的极限偏差为±1.5 mm。公称尺寸≥DN 300
（NPS 12）时，结构长度的极限偏差为±3.0 mm。
6.2 最小流道直径
过滤器的最小流道直径应符合表3的要求。
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表3 过滤器的最小流道直径
公称尺寸 公称压力
DN NPS
PN16 Class150 PN25 PN40 Class300 PN63
PN100
Class600
PN160
Class900
PN250
Class1500
PN320
PN400
Class2500
最小流道直径
mm
15 1/2 15 12 11 11
20 3/4 20 17 14 14
25 1 25 22 21 19
32 11/4 32 28 27 25
40 11/2 38 35 32 28
50 2 50 47 44 38
65 21/2 63 57 53 47
80 3 76 70 65 57
100 4 102 91 84 72
125 5 127 111 104 92
150 6 153 137 127 111
200 8 203 178 166 147
250 10 254 248 223 208 185
300 12 305 299 264 247 219
350 14 337 327 289 271 242
400 16 388 375 331 310 277
450 18 439 432 420 312 349 312
500 20 489 483 479 343 416 389 343
550 22 540 534 527 378 458 427 378
600 24 591 585 575 413 499 466 413
650 26 642 635 622 448 540 505 448
700 28 693 686 670 483 585 546 483
750 30 743 737 718 518 626 585 518
800 32 785 779 770 667 710 695 667
6.3 连接端尺寸
6.3.1 PN 系列过滤器法兰端应符合 GB/T 9124.1 的规定；Class 系列过滤器法兰端应符合 GB/T
9124.2 的规定,大于等于 NPS26 的过滤器法兰端，应符合 GB/T 13402 的规定。
6.3.2 对焊端过滤器的端部尺寸应符合 GB/T 12224 的规定。
6.4 成品的尺寸公差
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除结构长度、最小流道直径、连接端尺寸的极限偏差外，过滤器成品的尺寸公差应符合HG/T
21637-2021中表6.0.6的规定。
注：这些尺寸公差包括过滤器两连接端面的平行度、连接端面与流道中心线的垂直度、流道中心线
的直线度等。
6.5 壳体最小壁厚
6.5.1 除 6.6.2 规定的部位外，过滤器体的最小壁厚（tm）应符合 GB/T 12224 的规定。过滤器体通
道与过滤器体颈部连接处及其它应力集中部位和非圆形体等部位的壁厚应适当加厚。
6.5.2 对焊连接端过滤器体，在距焊接端 2 tm 距离内的壳体壁厚不得小于 0.77 tm。
6.5.3 过滤器盖的最小壁厚（tm）应符合 GB/T 12224 的规定。
6.6 倍数
过滤网应有足够的有效过滤面积，倍数应为2.5 倍～3.5 倍。
6.7 无损检测
6.7.1 过滤器中对接焊缝应进行100 %射线检测或超声检测。射线检测应符合 NB/T 47013.2 的规定，
技术等级应为AB 级，Ⅱ级为合格；超声检测应符合 NB/T 47013.3 的规定，技术等级应为B 级，Ⅰ级
为合格。
6.7.2 采用公称压力不小于 PN250 的合金材料和按 GB/T 12224 规定的特殊压力级的铸造过滤器，每
设计一种新模型时，前 5 台的体和盖应逐个对 GB/T 12224 中 Y 型截止阀要求的部位进行射线探检
测。以后每 5 台应至少抽取 1 台进行检查，若不足 5 台时，也要抽取 1 台；如果检查结果不合格时，
其余 4 台须逐台进行检查。检查结果应符合 NB/T 47013.2 的Ⅱ级。
6.8 壳体试验
每台过滤器应进行壳体试验，在过滤器的各个部位不得有可见渗漏和结构损伤。
6.9 逸散性试验
GB/T 20801.1 标准规定的 GC1、GC2 级使用条件的过滤器，应逐台进行逸散性试验。泄漏率应不
超过 50 ppmv（1 ppmv=1 ml/m³=1 cm³/m³）。
7 试验方法
7.1 材质成分分析
采用光谱分析法分析过滤器体、过滤器盖本体材料的加工表面，或在加工表面6 mm之下取样，采用
化学法进行材料元素分析。
7.2 壳体材质力学性能
用与过滤器体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1或ASTM A370/A370M规定的方法进行。
7.3 结构长度、最小流道直径、连接端尺寸、成品的尺寸公差测量
过滤器的结构长度、最小流道直径、连接端尺寸用游标卡尺等通用量具进行测量。 过滤器的成品
的尺寸公差用二维投影仪等检测仪器测量。
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7.4 壳体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺测量过滤器体流道、中腔及过滤器盖部位的壁厚。
7.5 倍数测量
采用CAD等二维或三维软件模拟计算总有效过滤面积；实际倍数=总有效过滤面积÷流道口截面积。
总有效过滤面积计算可在进货检验或生产过程中进行。
7.6 无损检测
按6.7的规定对所要求部位进行无损检测。
7.7 壳体试验
7.7.1 过滤器壳体试验的设备要求、试验方法、试验介质、试验压力按 GB/T 26480 壳体试验的规定。
7.7.2 壳体试验的最短持续时间应符合表 4 的规定。
表4 过滤器配置的排污堵头规格
公称尺寸 持续时间
DN NPS min
≤100 ≤4 1
125～250 5～10 2
300～450 12～18 3
≥500 ≥20 4
7.8 逸散性试验
GB/T 20801.1 标准规定的 GC1、GC2 级使用条件的过滤器的逸散性试验按下列规定执行。
7.8.1 试验介质应为纯度（体积比）不小于 97 %的氦气。
7.8.2 试验压力为 0.6 MPa。
7.8.3 试验温度为室温。
7.8.4 按照GB/T 40079 中附录B 吸枪法或 ISO 15848-1 中附录 B 的嗅探法或 GB/T 26481 进行泄漏
率测量。仲裁检验按GB/T 40079 中附录B 吸枪法的规定执行。
7.9 壳体标志检查
目视检查壳体表面铸造或打印的标记内容。
7.10 铭牌内容检查
目视检查过滤器铭牌上打印标记内容。
8 检验规则
8.1 出厂检验
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8.1.1 过滤器应逐台进行出厂检验，合格后方可出厂。
8.1.2 检验项目、技术要求和试验方法按表 5 的规定。
表5 检验项目、技术要求和试验方法
序号 检验项目
检验类别
技术要求 试验方法
出厂检验 型式试验
1 材质成分分析 - √ 5.2 7.1
2 壳体材质力学性能a - √ 5.2 7.2
3 结构长度 √ √ 6.1 7.3
4 最小流道直径 √ √ 6.2 7.3
5 连接端尺寸 √ √ 6.3 7.3
6 成品的尺寸公差 √ √ 6.4 7.3
7 壳体壁厚测量 √ √ 6.5 7.4
8 倍数 - √ 6.6 7.5
9 无损检测b √ √ 6.7 7.6
10 壳体试验 √ √ 6.8 7.7
11 逸散性试验c √ √ 6.9 7.8
12 壳体标志检查 √ √ 9.2 7.9
13 铭牌内容检查 √ √ 9.3 7.10
a 应当用与壳体同炉号、同批热处理的试棒进行检查壳体材质力学性能；
b 当符合6.7 的规定时，此项目在零件进货检验、加工过程阶段时进行检查,型式试验核查无损检测报告；
c 当符合6.9 的规定时，此项目应进行出厂检验和型式试验。
8.2 型式试验
8.2.1 有下列情况之一时，一般要进行型式试验：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；
c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
d) 产品长期停产后恢复生产时。
8.2.2 型式试验采用抽样的方式。抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在
产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽
样的最少基数和抽样数按表 6 的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表 6
的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况，抽取 2～3 个典型规格进行检验。
表6 抽样的最小基数和抽样数量
公称尺寸
供抽样的最小批量 抽样数量
DN NPS
≤40 ≤11/2 10 3
50～200 2～8 5 2
≥250 ≥10 3 1
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8.2.3 型式试验的全部试验项目应符合表 5 的规定。
9 标志
9.1 标志的内容
过滤器应按GB/T 12220的规定进行标记，并应符合9.2和9.3的规定。
9.2 过滤器体和过滤器盖的标志
9.2.1 在过滤器体上应标注有下列的永久标记：
——制造厂名或商标标志；
——过滤器体材料或代号；
——公称压力；
——公称尺寸；
——熔炼炉号或锻打批号；
——产品的生产系列编号；
——流向标识。
9.2.2 在过滤器盖上须注有下列的永久标记：
——过滤器盖材料或代号；
——熔炼炉号或锻打批号。
9.3 铭牌上的标志
在过滤器的铭牌上应有如下的内容：
——制造厂名或商标；
——公称压力；
——公称尺寸；
——产品的生产系列编号；
——在 38 ℃时的最大工作压力；
——最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；
——材料（过滤器体、过滤器盖、过滤网等）；
——过滤网目数；
——执行标准编号。
10 防护、包装和贮运
10.1 除不锈钢的过滤器外，其它过滤器的表面应按 JB/T 106 的规定或按用户要求的颜色涂漆；流道
表面、螺纹连接端的螺纹、焊接端的坡口面应涂以容易去除的防锈油脂。
10.2 过滤器应放置在包装箱内。应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对过滤器的
连接管道的端口进行保护。法兰连接的过滤器，封盖的形状应该是带凸耳边的，并且应保证当不拆除封
盖时，产品在管道上无法安装。焊接端连接的过滤器，坡口面应有足够的保护，以防止碰伤。
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11 质量承诺
11.1 自产品出厂之日起 24 个月内，在产品说明书规定的正常贮运、保养、操作条件下，因材料缺陷、
制造质量、设计等原因造成的损坏（易损件除外），制造商负责免费保修。
11.2 产品在使用过程中出现质量问题时，制造商接到客户电话或传真后应在 8 小时内响应；当需要
现场服务时，应在 48 小时内到达现场进行售后服务。
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参 考 文 献
［1］GB/T 713.7 承压设备用钢板和钢带 第7 部分:不锈钢和耐热钢
［2］GB/T 4240 不锈钢丝
［3］GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
［4］GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
［5］GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
［6］JB/T 7860 工业网用金属丝
［7］NB/T 11268 锅炉承压铸钢件技术条件
［8］NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
［9］ASTM A105/A105M 管道用碳素钢锻件（Standard Specification for Carbon Steel Forgings
for Piping Applications）
［10］ ASTM A182/A182M 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件(Standard
Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings,
and Valves and Parts for High-Temperature Service)
［11］ASTM A193/A193M 高温或高压和其他用途的合金钢和不锈钢螺栓（Standard Specification
for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service
and Other Special Purpose Applications）
［12］ ASTM A194/A194M 高温和/或高压用碳钢、合金钢和不锈钢螺母（Standard Specification
for Carbon Steel, Alloy Steel, and Stainless Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High
Temperature Service, or Both）
［13］ASTM A216/A216M 高温用可焊碳素钢铸件（Standard Specification for Steel Castings,
Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Service）
［ 14 ］ ASTM A217/A217M 适合高温承压部件的马氏体不锈钢和合金钢铸件（ Standard
Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing
Parts, Suitable for High-Temperature Service）
［15］ASTM A240/A240M 压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢板、薄板和带材（ Standard
Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for
Pressure Vessels and for General Applications）
［16］ASTM A320/A320M 低温用合金钢和不锈钢栓接标准规范（ Standard Specification for
Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature Service）
［ 17 ］ ASTM A350/A350M 要求缺口韧性试验的管道用碳钢和低合金钢锻件（ Standard
Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness Testing
for Piping Components）
［18］ASTM A351/A351M 承压零件用奥氏体不锈钢铸件（tandard Specification for Castings,
Austenitic, for Pressure-Containing Parts）
［19］ASTM A352/A352M 低温用承压部件的铁素体和马氏体钢铸件（Standard Specification for
Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable for
Low-Temperature Service）