DB13/T 6304-2026 雾封层施工技术规范

ICS 93.080.20 CCS R 09

13

河北 省地 方标 准

DB13/T 6304—2026

雾封层施工技术规范

Technical Specifications for Fog Sealing Layer Construction

2026-04-09 发布 2026-05-09 实施

河北省市场监督管理局发 布

DB13/T 6304—2026

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河北省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：河北石太高速公路开发有限公司、河北省交通规划设计研究院有限公司、河北交规院瑞志交通技术咨询有限公司、河北交通投资集团有限公司。

本文件主要起草人：崔英彬、王联芳、谭振东、栾扬、孟会林、曹欣坤、冯建立、王艳朝、周辉勇、刘佳辉、田中男、焦依坤、万田宝、刘雄伟、牛倩。

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DB13/T 6304—2026

雾封层施工技术规范

1 范围

本文件规定了乳化沥青类雾封层施工技术的基本要求、材料与洒布量、设备、施工、质量控制及验收要求。

本文件适用于公路沥青路面修复，城市道路可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 326-2007 石油沥青纸胎油毡

GB/T 20808 纸巾纸

JTG F90-2015 公路工程施工安全技术规范

JTG H30-2015 公路养护安全作业规程

JTG 3410-2025 公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTG 3432-2024 公路工程集料试验规程

JTG 3450-2019 公路路基路面现场测试规程

JTG 5142-2019 公路沥青路面养护技术规范

JTG/T 5142-01-2021 公路沥青路面预防性养护技术规范

3 术语和定义

JTG 5142-2019、JTG/T 5142-01-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

乳化沥青混合物 asphalt emulsion mixture

由乳化沥青、改性剂及其他添加剂按一定比例组成的材料。

3. 2

含砂雾封层 fog seal with sand

在乳化沥青混合物中加入抗滑颗粒以延缓甚至阻止雾封施工所造成的路面抗滑性能下降的封层。

4 基本要求

4, 1 雾封层用于高速公路、一级公路时，应采用含砂雾封层。

4. 2 由酸性岩石、鹅卵石等破碎集料铺筑的沥青路面不宜采用雾封层。

4. 3 抗滑性能应满足设计要求。

5 材料与洒布量要求

5. 1 乳化沥青混合物

乳化沥青混合物技术要求应符合表1的规定。

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表1 乳化沥青混合物的技术要求

项目

单位

技术指标

试验方法

乳化沥青混合物与粗集料黏附性

—

5 级

JTG 3410-2025 中 T0616

筛上残留物(1.18mm 筛)

%

≤0.1

JTG 3410-2025 中 T0652

注：黏附性试验试样应按照施工时乳化沥青混合物与水的配合比混合制成，并经1.18mm滤网过滤。

5.2 含砂雾封层材料

5.2.1 含砂雾封层用抗滑颗粒技术要求应符合表 2 的规定。

表2 抗滑颗粒的技术要求

项目

单位

技术指标

试验方法

表观相对密度

g/cm3

≥2.5

JTG 3432-2024 中 T0328

吸水率

%

≤2

JTG 3432-2024 中 T033

砂当量

%

≥85

JTG 3432-2024 中 T0334

通关下列筛孔(mm)的质量百分率 (%)

2.36

mm

100

JTG 3432-2024 中 T0327

1.18

mm

90～100

0.3

mm

5～70

0.075

mm

0～5

5.2.2 乳化沥青混合物、抗滑颗粒、水按照施工配合比混合后，技术要求应符合表 3 的规定。

表3 含砂雾封层材料的技术要求

项目

单位

技术指标

试验方法

旋转黏度(25℃)

Pa ·s

1～3.5

JTG 3410-2025 中 T0625

有效物含量

%

≥56

附录 A

表干时间

h

≤5

附录 B

5.3 洒布量的要求

5.3.1 乳化沥青雾封层通常喷洒量为 0.3L/m2～0.8L/m2。

5.3.2 表面致密、轻微渗水、轻度松散麻面的路面，宜采用单层洒布的方式喷洒含砂雾封层混合料，其洒布量应为 0.9kg/m2～1.2kg/m2。

5.3.3 表面粗糙、较重渗水、空隙率较大、重度松散麻面的路面，应增加含砂雾封层混合料的洒布量，并采用双层洒布，其洒布量应为 1.2kg/m2～1.8kg/m2，其中第一层洒布量为 0.7kg/m2～1.0kg/m2，第二层洒布量为 0.5 kg/m2～0. 8kg/m2。

6 设备要求

6. 1 一般规定

6.1.1 原路面清洁应配备道路清扫机、高压水车、高压吹风机等设备，确保施工作业区域的清洁。

6.1.2 施工应采用全自动雾封层专用喷洒车进行机械化施工，同时需配备小型手持式喷洒机具以及橡胶推板、滚刷等辅助机具以应对小面积区域作业。

6.2 设备配置

6.2.1 雾封层专用喷洒车应至少配备沥青灌、砂料仓、混料罐、液压动力及控制系统、沥青砂浆喷

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洒装置，可根据施工要求控制洒布量，调节洒布宽度。

6.2.2 设备混料灌容量不宜小于 6t 且应配备相应的搅拌装置，以对混合料充分搅拌，防止乳化沥青混合物与抗滑颗粒离析的发生，保证喷洒质量。

6.2.3 设备应配有过滤器对材料进行过滤，防止材料不均匀而阻塞管道或喷洒嘴，确保喷洒连续均匀。

6.2.4 设备应配有循环洒布系统，系统泵送压力可调可控，连续工作状态压力可稳定在0.75MPa~ 0.9MPa 范围内，其喷洒管道宜选用金属材质，外螺纹接头喷油嘴，可保证混合料流量达 100kg/min~ 200kg/min，喷油嘴能产生高冲击力的扇形喷雾，喷雾应分布均匀。

6.2.5 设备的喷洒管离地高度应为 350mm～450mm 并能予以固定，喷油管轴线方向与喷油嘴开口缝中心线夹角呈 10° ~25° , 相邻喷油嘴间距为 200mm～400mm，喷油嘴的喷雾宽度应相互重叠，同一地点接受 2～3 个喷油嘴的喷洒，不得出现花白条或条状，也不得堆积。

6.2.6 喷洒系统宜配有挡板，防止喷洒过程中材料飞溅。

6.3 检查与标定

6.3.1 喷洒设备在首次使用、新项目开工、原材料和用量发生变化时应进行标定。

6.3.2 设备到场后应及时对喷洒系统、控制系统、沥青罐、混料罐等进行检查，确保各个工作系统可正常运行，罐体内无残留。

6.3.3 设备到场后需完成喷洒计量系统的标定，喷洒率标定可按下列步骤进行：

a) 准备净尺寸 50cm×50cm 的油毛毡或棉纺纸，测得其质量为 M1，精确至 0.1g;

b) 将已称重的油毛毡或棉纺纸置于待施工路面的行车道中央，以正常施工作业条件喷洒驶过;

c) 称取油毛毡或棉纺纸与其上雾封层混合料的总质量 M2，精确至 0.1g;

d) 按公式(1)计算喷洒率 Sr：

Sr ………………………………………………(1)

式中：

Sr ——喷洒率(%);

M1——油毛毡或棉纺纸质量(g);

M2——油毛毡或棉纺纸与其上雾封层混合料的总质量(g)。

e) 计算不少于 3 块油毛毡或棉纺纸的喷洒率，以平均值作为测试结果。

7 施工要求

7. 1 一般规定

7.1.1 确定施工期限后，应做好温度、湿度、风力等气候条件的采集与记录，确保施工及养生期，气温应高于 10℃、地表温度不低于 15℃、风力小于 5m/s、24h 无雨雪天气。

7.1.2 正式施工前必须喷洒试验段，以验证材料的技术性能指标、喷洒工艺及设备的稳定性。

7.1.3 施工前应做好施工路段的安全布控、交通管制及人员安全防护工作，有效封闭施工作业路段，遵照 JTG H30-2015 中 5.0.2 的要求设置指示标志、引导标志，依据 JTG H30-2015 中 3.0.9~3.0.12和 JTG F90-2015 中 7.3.1 的要求规范现场人员安全作业。

7. 2 施工准备

7.2.1 正式施工前应比对设计文件完成路面病害、交通标线等路况调查，掌握原路面各项指标检测情况。

7.2.2 原路面整体结构强度不足的，必须根据具体情况选择合适的方法进行补强，满足强度要求后方可进行雾封层施工。

7.2.3 原路面存在坑洞、大于 3mm 裂缝、路面接缝不规则等问题，需按照 JTG 5142-2019 中 6.2、 6.3 要求进行处理。

7.2.4 正式施工前，采用人工清扫、鼓风机、吹风机、清扫机或高压水车冲洗等方式清洁路面，清洁后的路面应无杂物，表面洁净无浮尘，必须采用高压水车冲洗路面时，应在路面干燥后开展施工作业。

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7.2.5 用塑料胶带纸或 PVC 管对道路标线、路缘石进行覆盖保护，防止施工作业污染路面构造物，待施工完毕完全固化后，移去保护措施。

7. 3 试验段喷洒

7.3.1 正式施工前，应根据路面状况有针对性喷洒试验段，试验段长度应不小于 200m。

7.3.2 雾封层材料的喷洒量，应根据原路面技术状况、表观致密程度、粗糙度、路面渗水、松散麻面情况，在设计的基础上做出合理调整，可按下列方法确定：将设计文件中确定的雾封层材料用量均匀的倾倒在 1m2 路面上，如胶结料没有完全被表面吸收，可适当减少胶结料用量，调整后继续重复上述步骤，直到胶结料完全被表面吸收，结果为适宜的喷洒量。

7.3.3 根据试验段喷洒效果，确定喷洒工艺参数，包括喷洒量、作业时速、洒布管的离地高度、喷洒压力、喷流角度和相邻洒布带重叠宽度。

7.3.4 当采用双层喷洒时，应分别确定各层喷洒量，以及前一层的表干时间。

7,4 喷洒施工

7.4.1 施工作业的起点和终点位置铺设油毛毡，以保证边缘整齐。

7.4.2 乳化沥青混合物可于施工前一天加入洒布车，进入混料罐前需进行过滤，含砂雾封层施工宜当天进行乳化沥青混合物与抗滑颗粒的混合，混合过程中的环境温度宜控制在 20℃~30℃之间，搅拌装置开动 30min 以上方可进行喷洒。

7.4.3 根据试验段获取的参数合理调整喷洒宽度，匀速开展喷洒作业，施工作业后喷洒效果均匀，不留白、不流淌。

7.4.4 现场技术人员应持续跟踪作业，如发现喷洒量不足或出现不均匀状态，应及时分析原因并予以调整。

7.4.5 当喷洒设备中的材料使用完毕后，应到指定位置进行注料，如停机时间过长，喷洒前应重新充分搅拌，以免出现沉降离析现象影响喷洒效果。

7.4.6 宜减少施工段落横缝的数量，不得不产生横缝时，喷洒车辆需退回到接缝位置前的 2 m～4m，铺好油毡再进行洒布，洒布后撤走油毡。

7.4.7 采用双层洒布的形式，在洒布完一遍后，根据固化情况再进行下一层的施工。

7.4.8 当发现喷洒结束后路面有留白时，应及时进行人工补洒;当有材料聚集时，应及时刮除，防止因不均匀喷洒导致剥离、斑纹、泛油。

7.4.9 施工完立即清理喷洒设备，做到彻底清除固体残留物，防止喷嘴堵塞，影响下次施工。

7.5 养生与开放交通

7.5.1 应根据材料的品种和气候条件确定雾封层的养生时间，由专门防护人员维持养生期交通秩序，禁止一切车辆和行人通行。

7.5.2 在气温 25℃, 空气湿度小于 70%RH 的条件下，每层洒布施工养生时间宜为 3h～6h。

7.5.3 当雾封层满足养生要求完全干燥成型时，方可由施工人员撤去锥桶、指示引导标志，恢复标线、路缘石等构造物原貌，开放交通。

8 施工质量控制及验收

8. 1 原材料质量控制

8.1.1 施工原材料出厂时应按照 5.1、5.2 的要求提供出厂报告，并在到场后按相应的检查频度开展型式检验。

8.1.2 材料检验以批为单位，检验从每批产品中随机抽取，总量不少于 5kg，经搅拌均匀后分成 2份密封好，1 份送检，1 份封样保存，检测项目应符合表 4 要求。

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表4 材料质量检验要求

检测项目

检测频度

技术要求

检验方法

乳化沥青混合物

乳化沥青混合物与粗集料黏附性

10t/次

满足

5.1.2 规定

JTG 3410-2025 中 T0616

筛上剩余量(筛孔尺寸 1.18mm)(%)

JTG 3410-2025 中 T0652

抗滑颗粒

表观相对密度

5t/次

满足

5.2.1 规定

JTG 3432-2024 中 T0328

吸水率(%)

JTG 3432-2024 中 T0330

砂当量(%)

JTG 3432-2024 中 T0334

级配

JTG 3432-2024 中 T0327

含砂雾封层材料

旋转黏度(25℃)(Pa ·s)

10t/次

满足

5.2.2 规定

JTG 3410-2025 中 T0625

有效物含量(%)

附录 A

表干时间(h)

附录 B

湿轮磨耗试验磨耗值(1d)(g/m2)

附录 C

8. 2 施工过程控制

施工过程中应对现场质量随时进行测评，检测项目、检测频率、质量要求及检测方法应符合表5规定。

表5 施工过程检测要求

检测项目

检测频度

质量要求

检验方法

路面状态

随时

路面洁净无浮尘，干燥不潮湿

目测

施工环境温度

随时

气温>10℃、风力<5m/s、湿度<

70%RH

温湿度计观测

洒布量

每个工作日 1 次

符合设计要求

依照 6.3.3 检测

喷洒系统

随时

压力 0.75MPa～0.9MPa、流量100kg/min~200kg/min

压力表或流量计观测

接缝

每天

平整、顺直、美观

量测

外观质量

随时

表面喷洒均匀、无积聚、无留白

目测

8. 3 交工验收

雾封层或含砂雾封层施工的工程验收要求应符合表6的规定。

表6 交工验收检验要求

检测项目

检测频度

质量要求或允许误差

检验方法

外观质量

全线连续

表面均匀一致，无流淌、露

白等现象，纵向接缝顺直美

观，无漏洒、多洒

目测

渗水系数(mL/min)

每公里 5 处或每 2000平米 1 处

≤10

JTG 3450-2019中 T0971

洒布宽度

每公里 5 断面

设计宽度±30mm

钢卷尺量测

抗滑性能

摆值 (BPN)

每公里 5 处或每 2000平米 1 处

符合设计要求

JTG 3450-2019中 T0964

构造深度(mm)

每公里 5 处或每 2000平米 1 处

(TD 施工前-TD 施工后)/TD 施工前

≤20%

JTG 3450-2019中 T0961

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A

A

附录 A

(规范性)

有效物含量测定方法

A.1 试验准备

本试验需要下列仪器：

a) 天平：称量6kg，感量不大于0.1g;

b) 烘箱：带强制通风，温度能控制在135℃±3℃;

c) 薄膜烘箱试验试样盘。

A.2 方法与步骤

试验步骤如下：

a) 将含砂雾封层材料各组分按照施工配合比进行混合，搅拌均匀;

b) 称取试样盘质量 m1，在试验盘中倒入 50g±1g 试样 m2，精确至 0.1g;

c) 将盛有试样的试验盘放入预热到 135℃的烘箱中，让水分充分蒸发，放置 3h 后，每隔 20min从烘箱中取出称量，质量没有发生变化则认为达到恒重;

d) 将试样盘从烘箱中取出，在室温下冷却 10min 后称取质量 m3，精确至 0.1g。

A.3 计算

有效物含量按公式(A.1)计算，保留1位小数。

W 式中：

W——乳化沥青混合物或含砂雾封层材料有效物含量;

m1——试样盘质量(g);

m2——试样质量(g);

m3——蒸发后试样盘与试样总质量(g)。

A.4 报告

同一种材料至少平行试验2次，2次试验结果的差值不大于0.4%时，取平均值作为试验结果，重复性试验的允许误差为0.8%，再现性试验的允许误差为1.6%。

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B

B

附录 B

(规范性)

表干时间测定方法

B.1 试验准备

本试验需要下列仪器：

a) 石油沥青纸胎油毡 (以下简称油毡)应符合 GB 326-2007 中Ⅲ型的规定， 圆片直径为286mm±5mm;

b) 刮板：长 300mm 的橡胶刮片或涂布器;

c) 纸巾应符合 GB/T 20808 的规定;

d) 其他：计时器、搅拌棒和烧杯等。

B.2 方法与步骤试验步骤如下：

a) 将含砂雾封层材料中各组分按照施工配合比在温度为 25℃±3℃的条件下混合均匀，并根据实际施工喷洒量均匀地涂布于油毡上;

b) 将制备好的试样于温度 25℃ ±3℃、相对湿度 50% ±5%的环境中水平放置，记录试验开始时 b) 间 t1;

c) 静置 2h 后，每隔 15min 用棕褐色纸巾轻轻按压试样表面，检验其表面的干燥状况。当纸巾上看不到水渍印迹时，记录此刻为试验结束时间 t2。

B.3 计算

表干时间按公式(B.1)计算，保留2位小数。

t = t2 __ t1………………………………………(B.1)式中：

T——表干时间(h);

t1——试验开始时间(h);

t2——试验结束时间(h)。

B.4 报告

同一种材料至少平行试验2次，2次试验结果的差值不大于0.5h时，取平均值作为试验结果。

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C

C

附录 C

(规范性)

湿轮磨耗试验磨耗值(1d)测定方法

C.1 试验准备

本试验需要下列仪器。

a) 油毡圆片，直径 286mm±5mm;

b) 湿轮磨耗仪应满足 JTG 3410-2025 中 T0752 的技术要求;

c) 天平：称量 6kg，感量不大于 0.1g;

d) 水浴：温度控制在 25℃±1℃ ;

e) 烘箱:带强制通风,温度控制在 60℃±3℃ ;

f) 其他：烧杯、搅棒、涂布器和刷子等。

C.2 方法与步骤

试验步骤如下：

a) 将含砂雾封层材料各组分按照施工配合比在温度为 25℃±3℃的条件下混合，搅拌均匀后密封保存备用，宜在 1h 内进行试验;

b) 将油毡平铺在操作台上，将含砂雾封层材料按照施工时洒布量均匀地涂布于油毡上;

c) 将试件放入 60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，时间宜不少于 16h;

d) 从烘箱中取出试件，冷却至室温，称取油毡及试件的总质量 m1，精确至 0.1g;

e) 将试件放入 25℃±1℃的水浴中浸泡、保温 24h;

f) 把试件从水浴中取出，放入湿轮磨耗仪试样托盘中，往试样托盘中加入 25℃的水，使试件完全浸入水中，水面到试件表面的深度不少于 6mm;

g) 把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头;

h) 开动仪器，使磨耗头转动 300s±2s 后停止。每次试验后转动磨耗头上的橡胶管以获得新的磨耗面(用过的面不应再使用)，或换上新的橡胶管;

i) 降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放入 60℃烘箱中烘至恒重;

j) 从烘箱中取出试件，冷却至室温，称取油毡和试件的总质量 m2，精确至 0.1g。

C.3 计算

湿轮磨耗试验磨耗值按公式(C.1)计算，保留1位小数。

WTAT = m1__m2 ………………………………………(C.1) A

式中：

WTAT——湿轮磨耗试验磨耗值(g/m2 );

m1 ——磨耗前试件质量(g);

m2 ——磨耗后试件质量(g);

A ——磨耗头胶管的磨耗面积，由仪器说明书提供(m2)。

C.4 报告

当一组测定值中某个测定值与平均值大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数目n为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。一组试件个数宜不少于3个。

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