资料介绍
(皖)
安 徽 省 地 方 计 量 技 术 规 范
JJF(皖)252—2026
球压试验装置校准规范
Cal ibrat ion Specificat ion for Ball Pressure Tester
2026-01-09 发布 2026-03-01 实施
安徽省市场监督管理局 发 布
JJF(皖)252-2026
球压试验装置校准规范
Cal ibrat ion Specificat ion for
JJF(皖)252-2026
Ball Pressure Tester
归 口 单 位 ：安徽省力值计量技术委员会
主要起草单位 ：合肥市计量测试中心
安徽省产品质量监督检验研究院安徽省长江计量所(九一 0 所)
国检测试控股集团计量检测有限公司
本规范委托安徽省力值计量技术委员会负责解释
JJF(皖)252-2026
本规范主要起草人：
方文莉(合肥市计量测试中心)
郭志强(安徽省产品质量监督检验研究院)蒋 伟 {安徽省长江计量所(九一 0 所)}朱晓星 (合肥市计量测试中心)
曾 彪(国检测试控股集团计量检测有限公司)
参加起草人：
李 浩(国检测试控股集团计量检测有限公司)
汪 超(国检测试控股集团计量检测有限公司)
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目 录
引言 (II)
1 范围 ( 1)
2 引用文件 ( 1)
3 术语 ( 1)
3. 1 球压试验 ( 1)
4 概述 ( 1)
5 计量特性 (2)
5. 1 负载装置压力 (2)
5.2 压力球 (2)
6 校准条件 (2)
6. 1 环境条件 (2)
6.2 测量标准及其他设备 (2)
7 校准项目和校准方法 (2)
7. 1 外观及功能性检查 (2)
7.2 负载装置压力 (3)
7.3 压力球 (3)
8 校准结果表达 (3)
8. 1 校准记录 (3)
8.2 校准证书 (3)
8.3 校准结果的不确定度评定 (4)
9 复校时间间隔 (4)
附录 A 球压试验装置校准记录参考格式 (5)
附录 B 球压试验装置校准证书内页参考格式 (6)
附录 C 球压试验装置校准结果不确定度评定示例 (7)
I
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引 言
本规范以 JJF 1071《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001《通用计量术语及定义》、 JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》和 JJF 1094《测量仪器特性评定》为基础性系列规范进行制定。
本规 范主要参考 GB/T 308.1—2013 《 滚 动轴承 球 第 1 部 分 ：钢球》、GB/T 5169.21—2017《电工电子产品着火危险试验 第 21 部分：非正常热 球压试验方法》、JB/T 7051—2006《滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法》编制而成。
本规范为首次发布。
II
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球压试验装置校准规范
1 范围
本规范适用于球压试验装置的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件：
GB/T 308.1—2013 滚动轴承球第 1 部分：钢球
GB/T 5169.21—2017 电工电子产品着火危险试验第 21 部分：非正常热球压试验方法JB/T 7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
3 术语
GB/T 5169.21-2017界定的以及下列术语适用于本规范。
3.1 球压试验 ball pressure test
通过测量和验证钢球在指定的压力和指定的温度下，对试样造成的压痕尺寸，评估产品或材料耐热性能。
4 概述
球压试验装置是用于评估绝缘材料和部件抵抗异常热负荷能力的仪器。其主要由负载装置(压力球、砝码) 、试样支座等组成，球压试验装置结构组成如图 1 所示。通过对被测材料在高温条件下施加压力，观察并测量压痕尺寸，测定其软化温度和材料流动性，从
而评估其耐热性能。
图 1 球压试验装置结构示意图
1-试样支座;2-试样;3 ，5-砝码;4-压力球;6-温度测量孔
1
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5 计量特性
5.1 负载装置压力：(20±0.2)N。
5.2 压力球
5.2.1 直径：(5±0.05)mm。
5.2.2 直径变动量：≤ 5 μm。
5.2.3 表面粗糙度Rɑ : ≤ 0.15 μm。
注：以上指标不用于合格性判别，仅供参考。
6 校准条件
6.1 环境条件
6.1.1 环境温度：(25±10) ℃。
6.1.2 环境湿度：(45%～75%)RH。
6.1.3 其他条件：检验室内无腐蚀性气体，仪器周围无影响测量结果的晃动、冲击及其他干扰源。
6.2 测量标准及其他设备
测量标准及其他设备见表 1。
表 1 测量标准及其他设备
序号
校准项目
测量标准及其他设备
名称
技术要求
1
负载装置压力
标准测力仪
测量范围(0～20)N ，0.3 级
2
压力球
直径
数显千分尺
测量范围(0～25)mm，MPE：± 0.002 mm
3
直径变动量
4
表面粗糙度
表面粗糙度测量仪
MPE:±10%
注：允许使用满足测量不确定度要求的其他测量标准及设备进行校准。
7 校准项目和校准方法
7.1 外观及功能性检查
球压试验装置应有铭牌，标明产品名称、规格型号、出厂编号、制造厂等。仪器各部件应齐全，无明显缺损或缺陷，试样支座表面光滑。在平衡情况下，压力球在试样支座平稳放置，无明显摆动。
2
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7.2 负载装置压力
将负载装置放置在标准测力仪上，压力球与标准测力仪承压垫接触，负载装置保持平稳。此时，标准测力仪读数即为负载装置压力，重复测量三次，取算术平均值作为测量结果。
7.3 压力球
7.3.1 直径与直径变动量
将压力球放在数显千分尺测头和与测头轴线垂直的平面之间进行，改变压力球的测量部位，分别用数显千分尺沿不同位置测量压力球直径，重复测量三次，取算术平均值作为直径测量值。三次测量结果最大值与最小值的差值即为直径变动量。
7.3.2 表面粗糙度
用表面粗糙度测量仪测量，设定轮廓补偿为圆，取样长度选择 0.25 mm，评定长度为5 倍取样长度。在压力球表面选取均匀分布的五个位置测量，取五个位置测量值的算术平均值作为压力球表面粗糙度测量结果。
8 校准结果表达
8.1 校准记录
推荐的校准原始记录内容格式见附录 A。
8.2 校准证书
校准证书应包括以下信息：
(a)标题：“校准证书 ”;
(b)实验室名称和地址;
(c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);
(d)证书的唯一性标识(如编号)，每页及总页数的标识;
(e)客户的名称和地址;
(f)校对象的描述和明确标识;
(g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接受日期;
(h)如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明;
(i)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号;
(j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;
3
(k)校准环境的描述;
(l)校准结果及其测量不确定度的说明;
(m )对校准规范的偏离的说明(若有);
(n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识;
(o)校准结果仅对被校对象有效的声明;
(p)未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。
推荐的校准证书内页格式见附录 B。
8.3 校准结果的不确定度评定
测量不确定度评定按 JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》进行，其不确定度评定示例见附录 C。
9 复校时间间隔
由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素所决定的，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，建议复校时间间隔为 12
个月。
4
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附录 A
球压试验装置校准记录参考格式
记录编号： 共 2 页 第 1 页
委托单位： 委托单位地址： 仪器名称：
生产厂家： 型号规格： 出厂编号：
被校仪器状态(完好“ √ ”) ： 校 准 前： 校 准 后： 校准依据： 外观及功能性检查：
校准条件：温度： ℃ 相对湿度： % 校准地点：
标准器名称
型号规格
出厂编号
测量范围
不确定度/准确度
等级/最大允许误
差
有效期至
证书编号
1.校准项目
校准项目
技术要求
校准结果
测量不确定度(k=2)
1
2
3
平均值
负载装置压力
(20±0.2)N
压 力 球
直径
(5±0.05)mm
直径变动量
≤ 5μm
表面粗糙度
≤ 0. 15μm
/
校准员： 核验员： 校准日期： 年 月 日
5
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附录 B
球压试验装置校准证书内页参考格式
1.校准项目
序号
校准项目
技术要求
校准结果
测量不确定度(k=2)
1
负载装置压力/N
20±0.2
2
压力球
直径/mm
5±0.05
3
直径变动量/μm
≤ 5
4
表面粗糙度/μm
≤ 0.15
以下空白
6
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附录 C
球压试验装置校准结果不确定度评定示例
C.1 球压试验装置负载压力校准结果不确定度评定
C.1.1 校准标准：标准测力仪，测量范围：(0～20)N ，准确度等级：0.3 级。
C.1.2 测量方法：将负载装置放置在标准测力仪上，压力球与标准测力仪承压垫接触，负载装置保持平稳。读取标准测力仪读数即为负载装置压力，重复测量三次，取算术平均值作为测量结果。
C.1.3 测量模型
球压试验装置负载装置压力测量模型：
f (C. 1)
式中：
f——球压试验装置负载装置压力 ，N;
F ——标准测力仪三次测量负载装置压力的算术平均值，N。
C.1.4 方差和灵敏系数
方差：
uc(2)(f) = c2u2 (F) (C.2)
灵敏系数：
C.1.5 标准不确定度评定
C.1.5.1 测得值重复性引入的标准不确定度u1 (F)
由输入量f 引入的标准不确定度分量主要由测量重复性引入，该示值重复性通过标准测力仪体现，使用A 类评定方法，在重复性条件下对被校球压试验装置负载装置压力进行10 次测量，重复性试验数据见表 C.1:
表 C.1 重复性试验数据 N
校准次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
实测值
20.019
20.022
20.022
20.021
20.024
20.019
20.017
20.020
20.021
20.020
7
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根据实验数据得算术平均值
单次试验的标准偏差为
校准时取三次测量值的平均值作为校准结果，则测量重复性引入的标准不确定度
C.1.5.2 测量标准最大允许误差引入的标准不确定度u2 (F)
使用B 类方法评定，测量标准为 0.3 级标准测力仪，测量点力值为 20.0205 N ，其最大允许误差为±0.06 N ，即区间半宽a = 0.06 N，假设服从均匀分布，k ，其标准不确
定度u2 (F) 为：
注：由标准测力仪分辨力所引入的不确定度与其他因素引入的不确定度相比贡献量小，故对其引入的不确定度分量忽略不计。
C.1.6 各项标准不确定度分量一览表
将上述标准不确定度分量及灵敏系数列入表 C.2。
表 C.2 各项标准不确定度分量一览表
标准不确定度符号
不确定度来源
标准不确定度
灵敏系数
不确定度分量
u1 (F)
重复性引入的不确定度分量
0.0012 N
1
0.0012 N
u2 (F)
测量标准最大允许
误差引入的不确定
度分量
0.0347 N
1
0.0347 N
C.1.7 合成标准不确定度uc
球压试验装置负载装置压力合成标准不确定度为：
8
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C.1.8 扩展不确定度U
取包含因子k = 2 ，则
U = kuc = 2 × 0.035 N = 0.07 N
C.2 球压试验装置压力球直径测量结果不确定度评定
C.2.1 校准标准：数显千分尺，测量范围：(0～25)mm ，最大允许误差： ±0.002 mm。
C.2.2 测量方法：用数显千分尺沿分别不同位置测量压力球直径，重复测量三次，取算术平均值作为直径测量值。
C.2.3 测量模型
球压试验装置压力球直径测量模型：
l = L (C.3)
式中：
l ——球压试验装置压力球直径 ，mm;
L ——数显千分尺三次测量压力球直径的算术平均值，mm。
C.2.4 方差和灵敏系数
方差：
uc(2) (l) = c2u2 (L) (C.4)
灵敏系数：
C.2.5 标准不确定度评定
C.2.5.1 测得值重复性引入的标准不确定度u1 (L)
由输入量l 引入的标准不确定度分量主要由测量重复性引入，该示值重复性通过数显千分尺体现，使用A 类评定方法，在重复性条件下对被校球压试验装置压力球直径进行10 次测量，重复性试验数据见表 C.3:
表 C.3 重复性试验数据 mm
校准次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
实测值
5.028
5.027
5.027
5.027
5.028
5.026
5.028
5.027
5.028
5.026
9
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根据实验数据得算术平均值
单次试验的标准偏差为
校准时取三次测量值的平均值作为校准结果，则测量重复性引入的标准不确定度
C.2.5.2 测量标准最大允许误差引入的标准不确定度u2 (L)
使用B 类方法评定，测量标准为数显千分尺，其最大允许误差为±0.002 mm ，即区间半宽a = 0.002 mm ，假设服从均匀分布，k ，其标准不确定度u2 (L) 为：
注：由数显千分尺分辨力所引入的不确定度与其他因素引入的不确定度相比贡献量小，故对其引入的不确定度分量忽略不计。
C.2.6 各项标准不确定度分量一览表
将上述标准不确定度分量及灵敏系数列入表 C.4。
表 C.4 各项标准不确定度分量一览表
标准不确定度符号
不确定度来源
标准不确定度
灵敏系数
不确定度分量
u1 (L)
重复性引入的不确定度分量
0.0005 mm
1
0.0005 mm
u2 (L)
测量标准最大允许误
差引入的不确定度分
量
0.0012 mm
1
0.0012 mm
C.2.7 合成标准不确定度uc
球压试验装置压力球直径合成标准不确定度为：
uc = ·c2u1(2)(L) + c2u2(2)(L) = 、 mm = 0.0013 mm
10
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C.2.8 扩展不确定度U
取包含因子k = 2 ，则
U = kuc = 2 × 0.0013mm = 0.0026 mm ≈ 0.003mm
C.3 球压试验装置压力球表面粗糙度测量结果不确定度评定
C.3.1 校准标准：表面粗糙度测量仪，最大允许误差： ±10%。
C.3.2 测量方法：用表面粗糙度测量仪测量，取样长度选择 0.8 mm ，评定长度为 5 倍取样长度。在压力球表面选取均匀分布的五个位置测量，取五个位置测量值的算术平均值作为压力球表面粗糙度测量结果。
C.3.3 测量模型
球压试验装置压力球表面粗糙度测量模型：
Y = d (C.5)
式中：
Y ——球压试验装置压力球表面粗糙度测量结果的Rɑ , μm;
d ——粗糙度测量仪五次测量读取的算术平均值Rɑ , μm。
C.3.4 方差和灵敏系数
方差：
uc(2)(Y) = c2u2 (d) (C.6)
灵敏系数：
C.3.5 标准不确定度评定
C.3.5.1 测得值重复性引入的标准不确定度u1 (d)
由输入量Y引入的标准不确定度分量主要由测量重复性引入，该示值重复性通过粗糙度测量仪体现，使用A 类评定方法，在重复性条件下对被校球压试验装置压力球表面粗糙度进行 10 次测量，重复性试验数据见表 C.5:
表 C.5 重复性试验数据 μm
校准次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
实测值
0. 142
0.137
0. 141
0.139
0.135
0. 141
0. 142
0.135
0.137
0.138
11
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根据实验数据得算术平均值
单次试验的标准偏差为
校准时取五次测量值的平均值作为校准结果，则测量重复性引入的标准不确定度
C.3.5.2 测量标准最大允许误差引入的标准不确定度u2 (d)
使用B 类方法评定，测量标准为表面粗糙度测量仪，测量点粗糙度为 0. 1387μm ，则最大允许误差为±0.01387μm 即区间半宽a = 0.01387μm ，假设服从均匀分布，k ，其标准不确定度u2 (d) 为：
注：由表面粗糙度测量仪分辨力所引入的不确定度与其他因素引入的不确定度相比贡献量小，故对其引入的不确定度分量忽略不计。
C.3.6 各项标准不确定度分量一览表
将上述标准不确定度分量及灵敏系数列入表 C.6。
表 C.6 各项标准不确定度分量一览表
标准不确定度符号
不确定度来源
标准不确定度
灵敏系数
不确定度分量
u1 (d)
重复性引入的不确定度分量
0.0012μm
1
0.0012μm
u2 (d)
测量标准最大允
许误差引入的不
确定度分量
0.008μm
1
0.008μm
12
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C.3.7 合成标准不确定度uc
球压试验装置压力球表面粗糙度合成标准不确定度为：
C.3.8 扩展不确定度U
取包含因子k = 2 ，则
U = kuc = 2 × 0.0081= 0.0162 μm ，Urel = 12%
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