GB/T 12459-2025 钢制对焊管件 类型与参数

ICS 23.040.60 CCS J 15

中华 人民 共和 国国 家标 准

GB/ T 12459—2025

代替GB/T 12459—2017

钢制对焊管件类型与参数

Steel buttwelding piping fittings—Types and parameters

2025-10-31发布

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会

发布

GB/T 12459—2025

目次

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替GB/T 12459—2017《钢制对焊管件类型与参数》。与GB/T 12459—2017 相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：

a) 增加了对管件关键部位说明(见5.2.2);

b) 增加了采用GB/T 28708的说明(见6.1.2);

c) 更改了标准尺寸的内容，增加了部分品种的尺寸(见6.1,2017年版的5.1);

d) 增加了管件通流面积的规定(见6.2.1);

e) 增加了壁厚公差的内容和新增规格的公差，将形位公差另表单列(见第9章);

f) 更改了例外标志的内容(见10.4,2017年版的9.4);

g) 更改了设计验证试验的内容，增加了对关键部位的要求和对不同基本形状、不同制造方法以及不同材料类别管件的试验规定(见附录 A,2017 年版的附录 A);

h) 更改了管件设计计算的内容，增加了异径三通和四通肩部最小壁厚的规定(见附录 B,2017 年版的附录 B)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国管路附件标准化技术委员会( SAC/TC 237)归口。

本文件起草单位：无锡市新峰管业有限公司、江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心有限公司、中石油华东设计院有限公司、中国天辰工程有限公司、扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、苏州宇力管业有限公司、中石化上海工程有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、江苏志得管业有限公司、河北汇中管道装备有限公司、合肥实华管件有限责任公司、河北恒通管件集团有限公司、江苏兴洋管业股份有限公司、郑州万达重工股份有限公司、江阴金童石化装备有限公司、江苏海达管件集团有限公司、上海飞挺管业制造有限公司、江苏福吉特管业有限公司、江阴东联高压管件有限公司、北京国电富通科技发展有限责任公司、天津金鼎管道有限公司、宣城宇钢钢业有限公司、江苏龙山管件有限公司、中油管道机械制造有限责任公司、河北省特种设备监督检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、雁栖湖基础制造技术研究院(北京)有限公司、河北新圣核装备科技有限公司、江阴市龙腾管件有限公司、沧州泰昌管道装备有限公司、河南新开源石化管道有限公司。

本文件起草人：郭顺显、张秀杰、刘洪福、刘建欣、应道晏、冯峰、朱晓锋、陆恒平、陈庆标、孟庆云、 臧志伟、庞东、张新宝、孟建涛、徐云峰、王亮、陈林育、何清、姚明华、李建、徐辉、李乃明、马阳、丛相州、 辛和、张新岳、黄强、晏利君、孙占远、丁春雄、陈立苏、王小娟、孙清轩、杨涛、杨昌盛、宋泽宇。

本文件于1990年首次发布，2005年第一次修订，2017年第二次修订，本次为第三次修订。

1 范围

本文件规定了DN 8～DN 3400(NPS 1/4～NPS 136)钢制对焊管件的类型与代号、管件的压力设计、管件尺寸、表面轮廓、端部坡口、公差、标志和产品质量合格证明书等要求。

本文件适用于钢制对焊无缝和焊接管件，其他金属材料制造的对焊管件参照使用。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 9124.2 钢制 管法 兰第 2 部分：Class 系列

GB/T 13401 钢制对焊管件三技术规范

GB/T 28708 管道工程用无缝及博接钢管尺寸选用规定

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 类型与代号

钢制对焊管件(以下简称管件)的类型与代号见表1。

表 1 管件的类型与代号

表 1 管件的类型与代号 ( 续 )

5 管件的压力设计

5.1 压力等级(额定值)

按本文件设计、制造的管件的许用压力额定值，可按与其连接的相同规格、相同材质、壁厚的无缝直管计算。管件上所标志的公称尺寸(或端部外径)、材料等级和壁厚(或管表号)就代表了压力等级的标记。

5.2 管件设计

5.2.1 管件的设计应保证管件与其连接的相同规格、相同材质和壁厚的无缝直管具有同等的承受内压的能力。

5.2.2 按本文件生产的管件，应按以下方法进行设计。

a) 按附录 A 的规定进行设计验证试验，并由此设计管件关键部位的壁厚。关键部位通常为弯头的内弧、三通和四通的肩部、管帽的转向弧和异径管的大端。必要时，应提供相应的验证试验报告及记录以供验证。试验管件的规格不宜大于DN 600(NPS 24)。

b) 根据需要，用户可要求成品管件按附录 B 中规定的最小壁厚供货，并在合同和产品标记上注明：GB/T 12459-B。

c) 根据需要，用户可要求管件按相应的压力管道规范给出的数学分析法或其他应力分析法进行设计，并在合同和产品标记上注明：GB/T 12459-C。为满足这一要求，制造商应提供设计图样和计算书由采购方批准。

5.2.3 制造商应保存数学分析、基本设计计算或成功的验证试验报告，以备采购方检查。

6 管件尺寸

6.1 标准尺寸

6.1.1 管件的公称尺寸用DN 或 NPS 表示。两者之间的关系见管件尺寸表中的“公称尺寸”栏。

6.1.2 管件的公称尺寸、端部外径和公称壁厚应符合 GB/T 28708 和附录 B 的规定。管件端部外径分为 I、Ⅱ 两个系列，管件各尺寸表中所列外径为通用的 I 系列外径，属推荐选用系列;Ⅱ系列外径为非通

用系列，当选用Ⅱ系列时应注明“-Ⅱ”。

6.1.3 长半径90°、45°和180°弯头的形状和尺寸见图1和表2,长半径90°异径弯头的形状和尺寸见图2 和表3,短半径90°和180°弯头的形状和尺寸见图3和表4,90°和45°3D 弯头的形状和尺寸见图4和表5,等径三通和四通的形状和尺寸见图5和表6,异径三通和四通的形状和尺寸见图6和表7,翻边短节的形状和尺寸见图7和表8,管帽的形状和尺寸见图8和表9,异径管的形状和尺寸见图9和表10。

a) 长半径90°弯头 b) 长半径45°弯头 c ) 长半径180°弯头

· 尺寸A 等于尺寸O 的一 半。

图 1 长半径90°、45°和180°弯头形状

表 2 长半径90°、45°和180°弯头尺寸

表 2 长半径90°、45°和180°弯头尺寸( 续 )

图 2 90°长半径异径弯头形状

表390°长半径异径弯头尺寸

表390°长半径异径弯头尺寸 ( 续 )

a) 短半径90°弯头 b) 短半径180°弯头尺寸A 等于尺寸O 的一 半。

图 3 短半径90°和180°弯头形状

表 4 短半径90°和180°弯头尺寸

表 4 短半径90°和180°弯头尺寸 ( 续 )

a) 90° 3D 弯头 b) 45°3D 弯头

图490°和45°3D 弯头形状

表590°和45°3D 弯头尺寸

表 5 90°和45°3D 弯头尺寸( 续 )

a ) 等径三通 b) 等径四通

图 5 等径三通和四通形状

表 6 等径三通和四通尺寸

表 6 等径三通和四通尺寸 ( 续 )

a) 异径三通异径四通

图 6 异径三通和四通形状

表 7 异径三通和四通尺寸

表 7 异径三通和四通尺寸 ( 续 )

表 7 异径三通和四通尺寸( 续 )

“密封面表面粗糙度应符合l1 8 或其 他相 位标 准中 怯兰 的规

搭接边的厚度 T 不应 小千 斑网 平称 厚度。

图 7 翻边短节形状

表 8 翻边短节尺寸

表 8 翻边短节尺寸( 续 )

注：管帽圆弧部分的形状为半椭圆形，见附录B 中 B.3 的规定。

图 8 管帽形状

表 9 管帽尺寸

表 9 管帽尺寸( 续 )

注：图示为钟形异径管，但不限制圆锥形异径管的使用。

图 9 异径管形状

表 1 0 异径管尺寸

表 1 0 异径管尺寸 ( 续 )

表 1 0 异径管尺寸( 续 )

6.2 可选择的尺寸

6.2.1 内径

管件的端部内径和壁厚由采购方规定。当对管件的通流面积有要求时，应在合同中规定。

6.2.2 翻边短节的尺寸

订货时采购方应规定是长型或短型的翻边短节以及特殊的连接结构(见表8的注和脚注)。

6.2.3 不同角度的弯头

制造商生产的长半径、短半径或3D 弯头可按采购方要求的其他角度制造。除中心至端面的尺寸外，这种弯头应符合本文件的其他全部要求。不同角度弯头中心至端面的尺寸 Bs 按式(1)计算：

Bs=A×tan(θ/2) …………………………(1)

式中：

Bs —— 不同角度弯头的中心至端面尺寸，单位为毫米(mm);

A —90°标准角度弯头的中心至端面尺寸，单位为毫米(mm); 长半径弯头见表2,短半径弯头见表4,3D 弯头见表5;

θ ——不同角度弯头的角度，如30°、60°、75°等。

7 表面轮廓

当管件上的相邻开口不在平行平面上时，管件外表面应由渐进圆弧或圆角相连接，圆弧或圆角可终止于相切处。除直接由自由锻锻件制作的管件外，管件的外表面均应圆滑过渡，无棱角或塌陷。

采用锻件直接制造的管件，其外表面轮廓按采购方与制造商协议供货。

8 端部坡口

8.1 除非另有要求，管件端部应加工焊接坡口，其形状和尺寸应符合图10和表11的规定。

a) 简单坡口

b) 组合坡口

“ 过渡轮廓线参阅8 . 2。

图 1 0 管件端部坡口形状及尺寸

表 1 1 管件的焊接坡口和钝边

8.2 管件焊接端部过渡部分的最大包络线应符合图11的要求。除图11的脚注 e 或特殊订货外，在图11所示的最大包络线范围内，由焊接坡口到管件的外表面以及由根部钝边到管件的内表面的过渡由制造商自定。

t m. 为最小壁厚。除非合祠步 有规 定，为公称壁的 8 7 .

6 管件 端部 的最 大壁 厚为：

— 当以 最小 壁厚 订货 时， 短工 而或 1 . 1 5 2 中的 叙火 者 ;

— 当以 公称 壁厚 订货 时， m 或主 地

焊接坡口仅作示意。

4 由适用规范允许的焊接都强可位手最大包络线隼

当采用最大度的过渡段不能与内表面或外表面相交时，则应如虚线轮廓所示采用最斜 度或者采用在包络区内的圆弧过渡

图 1 1 焊接端部过渡段的最大包络线简图

9 公差

9.1 管件的尺寸偏差和形位公差

管件的尺寸偏差应符合图12和表12的规定，形位公差应符合图12和表13的规定。

图 1 2 公差简图

表 1 2 公差

表 1 2 公差 ( 续 )

表 1 3 形位公差

9.2 壁厚偏差

9.2.1 除了采购方指定不同的壁厚公差以外，端部坡口处的最小厚度应为公称壁厚的87.5%,见图11。 注：当满足最小外径和最大内径要求时可能需要增加端部坡口处的厚度。

9.2.2 除了焊接端部可能需要的过渡以外，壁厚偏差应满足以下要求：

a ) 按公称壁厚订货时，对于等径管件，任意一点的壁厚不应小于公称壁厚的87.5%;此外，在关键部位的壁厚不应小于关键部位设计壁厚的87.5%;

b) 按公称壁厚订货时，对于异径管件，在端部附近的壁厚不应小于该端部标记的公称壁厚的

87.5%;在中间部位，壁厚不应小于小端公称壁厚的87.5%; 此外，在关键部位的壁厚不应小于关键部位设计壁厚的87.5%;

c) 当规定了除—12.5%以外的其他壁厚公差时，这种其他公差也适用于a) 和 b) 的要求;

d) 按最小壁厚订货时，任何一点的壁厚不应小于规定的最小壁厚;此外，在关键部位的壁厚不应小于关键部位的设计壁厚;

e) 壁厚分布应均匀，不应有明显突变。

9.2.3 除 9.2.2 d) 以外，因管件表面局部缺陷需要修磨时，允许孤立的不连续的局部减薄，只要剩余壁厚不小于公称壁厚的87.5%; 但此壁厚公差要求不适用于管件的关键部位。

10 标志

10.1 管件的标志方法

管件应作永久性标志。如果使用钢印标志，应注意钢印不要过深或太尖而造成裂纹或使管件壁厚减少到小于允许的最小壁厚。

10.2 管件的标志位置

只要管件尺寸许可，都应在管件上直接标志。无论何种标志方法，标志均应在管件适宜的易于观察的位置进行，但应避开管件的关键部位。

10.3 标志内容

管件的标志应包含以下内容：

a) 制造商名称或商标;

b) 材料等级;

c) 产品生产批号或原材料炉号;

d) 公称壁厚或指定的壁厚值;

e) 公称尺寸或指定的外径(外径为I 系列时，可省略标记;外径为Ⅱ系列时，应后缀-Ⅱ);

f) 类型代号;

g) 产品标准编号(按5.2.2中的 b) 或 c) 提供的产品应后缀-B 或-C];

h) 合同要求的其他标志内容。

10.4 例外

当管件因尺寸原因无法标出全部标志内容时，可按10.3所述的相反顺序省略，但永久性标志至少应标出制造商名称或商标和材料等级两项内容，同时应以附加标牌的方式标出全部标志内容。

10.5 标志示例

示例 1 :材料等级为AF12, 壁厚等级为STD, 公称尺寸 DN 100,外径为I 系列的90°短半径无缝弯头的标志为：

制造商名称或商标 AF12 生产批号或原材料熔炼炉号 STD DN 10090ES GB/T 12459

示例 2 :材料等级为 CF415K, 主管公称壁厚×支管公称壁厚为14 mm×12 mm,主管外径×支管外径为φ820×

φ630,设计计算符合本文件附录 B 最小壁厚要求的焊接三通的标志为：

制造商名称或商标 CF415K 生产批号或原材料熔炼炉号14×12ø820×φ630 WTR GB/T 12459-B

示例 3 :材料等级为 CF485K, 壁厚等级为Sch 80,公称尺寸 DN 150×100,外径为Ⅱ系列的无缝同心异径管的标

志为：

制造商名称或商标 CF485K 生产批号或原材料熔炼炉号Sch 80 DN 150×100-Ⅱ RC GB/T 12459

示例 4 :材料等级为SF304/SF304L, 壁厚尊级为Sch 120,公称尺寸D300, 外径为I 系列，设计计算符合本文件附

录C 要求，并附加了GB/T 13401规症的稳定化热处理和硫酸硫酸铜腐蚀试验的9长半径无缝弯头的标志为：

制造商名称或商标 SF304/+304L 生产批号或原材料熔炼炉号 Sch 120N30090B.GB/T 12459-C GB/T 13401

A.1.2-A.6.1

11 产品质量合格证明书

附录 A (规范性) 设计验证试验

A.1 通则

当制造商选择验证试验评定管件的设计时，应按本附录的规定进行验证试验。

试验样品关键部位的设计厚度应确定并记录。试验结果覆盖范围内的产品关键部位的设计厚度比例不应小于试验样品关键部位的设计厚度比例。

注 1 :关键部位的说明见5.2.23。

注 2 :关键部位的设计厚度比例为关健部位的厚度与公称壁厚之比。

验证试验应基于雄品及其连接管段的计算试验压力。试验采用爆破试验的方法。

工厂制造的不同角度的弯头，其几何形状与试验的90°弯头类似，不需要单独进行试验。翻边短节免做验证试验，因为它何用于法兰安装中，依据使用条件，具有不同的额定值。

A.2 试验组件

A.2.1 样品

除对表 A. 所列试验管段可部制的类型范围之外每种类型的4中进行试验。样品应取自具有相同基本形状和制造方法的同材料类别的管件成品裁应检查材科等级、壁厚和尺寸，各项要求应符合本文件的规定。

不同基本形状包括：

a) 弯曲半径不同的弯实列如短半径不向数长控，也不同D1

b) 在全封闭的模具中成形的通四通不同于在非个国模1中查压成形的三通四通，也不同于在非全封闭模具中热压放形的通P 阳通：

c) 同心异径管不同于偏心异径管;

d) 不同形状的管帽。

不同制造方法包括：

a) 芯棒成形的弯头不同于由两个半壳焊接成形的弯头;

b) 冷成形的三通/四通不同于热成形的三通/四通，也不同于用锻件加工的三通/四通;

c) 圆锥形异径管不同于钟形(带直边)异径管;

d) 挤压拉伸成形的管帽不同于从冷成形三通端部切下的管帽，也不同于用棒材机加工的管帽;

e) 冷成形工艺不同于热成形工艺，也不同于局部加热成形工艺。

表 A.1 试验管件类型的覆盖范围

表 A.1 试验管件类型的覆盖范围 ( 续 )

A.2.2 管段

应将计算的爆破压力至少与 A.6 规定的试验压力相等的无缝或焊接管段与样品焊接相连。管段可以比样品标志的公称壁厚更厚，但不应超过1.5倍;当管段厚度与样品内圆错边大于1.5mm 时，应加工成不大于1:3斜面的内过渡。管段长度应符合下列规定：

a) 公称尺寸小于或等于DN 350(NPS 14)时，管段长度不应小于管段的外径;

b) 公称尺寸大于DN 350(NPS 14)时，管段长度不应小于管段外径的一半。

A.3 试验介质

试验介质宜为水。

A.4 试验温度

试验应在常温下完成。试验过程中不应有意增加或降低试验介质和组件的温度。

A.5 试验数量

每种试验管件的样品数量不宜少于3件。当试验的样品数量不同时，按表 A.2 选择试验系数f 用于试验压力公式( A.1) 中。

注 1 :当试验样品的类型、基本形状、制造方法、材料等级、规格和壁厚均相同时，在试验条件许可的情况下，可以将 2件(采用试验系数1.05)或3件(采用试验系数1.0)样品与管段焊接相连，串连成一个试验组件， 一次性完成 2件或3件样品的试验。

注 2 :可以将 A.8 所述基本形状相同的不同规格和壁厚的2件(采用试验系数1 .05)或3件(采用试验系数1 .0)样品组件组成一组试验。例如，将基本形状、制造方法和材料等级相同的 DN50、DN200 和 DN600 的各一 件样品试验组件视为一组，可以采用1.0的试验系数，这组试验能覆盖该类型管件 DN25～DN1200 的规格范围。

表 A.2 试验系数 f

表 A.2 试验系数f ( 续 )

A.6 试验压力

试验压力按式( A.1) 计算，保留一位小数。

P=2St nomf/D …………………………(A.1)

P ——计算的验证试验压力，单位为兆帕(MPa);

S ——在代表样品的试样上测得的实际抗拉强度，它应满足样品标志的材料等级的抗拉强度规定，单位为兆帕(MPa);

t nom —— 样品标志的公称壁厚(异径时取大端),单位为毫米(mm);

f ——试验系数，见表A.2;

D ——样品公称尺寸所对应的外径(异径时取大端),单位为毫米(mm)。

A.7 试验程序

A.7.1 施加试验压力

应使用具有适当压力容量的泵，向试验组件以适当的速度均匀加压。首先应排除组件中的滞留空气，再均匀加压直至计算的试验压力的70%或试验组件出现变形(此时，直接附在组件上的测量仪器可以移除);压力再次均匀增加，直至破裂，或达到/超过所需的试验压力并保持时间不应少于3 min。 可增加试验组件的压力，以补充由于试验组件的变形而导致的试验压力降低。

A.7.2 记录压力-时间读数

试验压力与时间的读数应定期记录。宜使用经校准的电子装置完成记录。

A.7.3 试验结果

在试验过程中，如果试验组件的任何零件(例如样品、管段或焊缝等)失效，则试验应终止。如果试验组件在达到计算的试验压力之前或期间有任何泄漏，则试验不成功。只有在试验组件至少达到计算的试验压力并至少连续保持3 min 也未显示密封失效或出现裂纹时，或在试验组件超过计算的试验压力后发生破裂时，则试验合格。

如果最终实际的试验压力等于计算的试验压力，则关键部位的设计厚度应至少为样品的实际测量厚度。如果最终实际的试验压力高于计算的试验压力，则关键部位的设计厚度可按比例减少，但不应超过15%且不低于公称壁厚。

A.8 试验结果的适用性

不需要对各种规格、壁厚及材料等级的所有管件逐一进行试验。对一种代表性管件合格的验证试验可评定下述范围的同类型管件：

a) 规格范围：公称尺寸( DN) 为试验管件的0.5倍～2倍;

b) 厚度范围：tnom/D 比值为试验管件的0.5倍～3倍;

c) 材料等级：不需要对所有材料等级的管件进行试验。在表A.3 材料组号对应的不同材料类别

中选择一种材料等级的管件所进行的试验，可验证同一材料组号对应的所有材料类别的管件。

表 A.3 材料组号对应的材料类别

A.9 试验结果的保持

制造商应具有质量控制程序并用于整个制造过程，以保证所制造产品的材料、制造工艺、几何形状和关键部位的设计厚度比例等与所试验的样品相符。相关的制造图纸和质量记录应予以保留。

当产品的几何形状或制造方法有重大变化时，制造商应重新试验，或通过分析表明该变化不会影响以前的试验结果。需要重新武验的开何形状的重天委化色话政整原记厚度或改变了成形模具的形状。

在本文件发布之前所完成的武不因本文件的试验程序和要求的必更面要效，前提是试验报告应包括以下内容：

a) 设计的关键部位;

b) 材料等级或材料组号

c) 制造方法;

d) 关键部位的实际厚度。

A.10 试验报告

每个试验都应编制试验报告，试验报告应包括下列内容：

a) 试验的描述，包括材料等级、材料组号、制造方法、试验数量和采用的验证试验系数f 等 ;

b) 所用测量仪器和校准有效期;

c) 代表样品的试样的拉伸试验报告;

d) 试验的实际最终压力;

e) 从试验开始至达到或超过规定试验压力的时间长度，或从试验开始到爆破的时间长度 (见 A.7.1);

f) 所进行的计算(见A.6);

g) 破裂的位置(如果有),包括简图或照片;

h) 关键部位的实际测量厚度;

i) 由制造商授权的试验人员的签字。当试验委托其他有压力管道设计和试验经验的第三方机构完成时，应由其出具试验报告。

关键部位的设计厚度应单独出具报告，并在试验报告中注明。

附录 B (规范性) 管件设计计算

B.1 概述

本附录规定了按5.2.2 b) 要求的管件最小壁厚的设计计算方法。

B.2 弯头

B.2.1 弯头外弧侧最小壁厚不应小于弯头标志的公称壁厚1m。

B.2.2 弯头内弧侧最小弧长处的最小壁厚 T:.mn应按式(B.1) 计算

T;.min=tnomK …………………………(B.1)

Ti .min— 驾头内弧侧最小弧长处的最小壁厚，单位为毫米( mm);

注：最小壁厚不包括端部坡目以及斜面处的厚度，以工回。

t nom 管件标志的公称壁厚，单位为足6m

K 内弧 侧壁 厚计 算系 数见 表。

表 B.1 内弧侧壁厚计算系数

B.3 管帽

B.3.1 管帽球冠形状应为2:1的椭圆形。顶部球冠半径约为0.9倍的管帽内直径，转向弧半径约为 0.17倍管帽内直径，带直边碟形管帽等同于2:1标准椭圆形管帽。管帽高度应包括直边的长度。

B.3.2 管帽本体(球冠、转向弧及直边的最小壁厚不应小于管件标志的公称壁厚。

B.4 异径管(同心或偏心)

B.4.1 钟形异径管(同心和偏心)

B.4.1.1 钟形异径管应包含锥体、大小两端的直边及过渡段，并应符合以下规定：

a) 如图B.1 所示，异径管斜边与轴线的夹角α应小于或等于30°;

b) 大小两端的外径与其公称壁厚之比均应小于或等于100。

a ) 钟形 同心 异径 管 b) 钟形偏心异径管 c) 锥形同心异径管 d) 锥形偏心异径管

图 B.1 异径管(同心和偏心)斜边与轴线的夹角α示意图

B.4.1.2 钟形异径管除小端直边和坡口处外，其余各处最小壁厚不应小于大端公称壁厚。

B.4.2 圆锥形异径管(同心和偏心)

B.4.2.1 如图 B.1 所示，圆锥形异径管的斜边与轴线的夹角α应小于或等于30°。

B.4.2.2 圆锥形异径管大端处的最小壁厚应大于或等于大端公称壁厚的(1/cosa) 倍。

B.4.3 补充说明

表10中所列部分缩径比较大的异径管，其斜边与轴线的夹角可能无法满足 B.4.1 及 B.4.2 的要求，用户可依据工况条件确定是否选用。

B.5 三通和四通(等径和异径)

B.5.1 肩部过渡区的成形

三通和四通肩部过渡区应整体成形，不应采用焊接连接的方式成形。

B.5.2 肩部过渡区的外部圆弧曲率半径

三通和四通肩部沿主管纵向过渡区外部圆弧曲率半径最小值宜为：0.05D₁(D₁ 为支管外径)或 38 mm 两者中的较小者;最大值宜为：当支管公称尺寸小于DN 200(NPS 8)时为32 mm, 当支管公称尺寸大于或等于DN 200(NPS 8)时为0. 10D₁+13 mm。

B.5.3 本体和肩部过渡区的最小壁厚

三通和四通的主管与支管的本体最小壁厚不应小于各端标志的公称壁厚。

对于小于或等于DN 1200(NPS 48)的等径及异径三通和四通，其肩部沿主管纵向过渡区45°处的最小壁厚 T×.mn按式(B.2) 确定;对于大于DN 1200(NPS 48)的等径及异径三通和四通的此处壁厚，可参照5.2.2c) 的规定设计。

Tx.min =t h.nomg …………………………(B.2)

Tx.min——肩部沿主管纵向过渡区45°处的最小壁厚，单位为毫米(mm);

th,nom——管件标志的主管公称壁厚，单位为毫米(mm);

g ——肩部壁厚计算系数，按图 B.2 选取。

符号说明：

D 1 nom — 支管公称尺寸，单位为毫米(mm);

D nom——主管公称尺寸，单位为毫米(mm)。

图 B.2 肩部壁厚计算系数 g

B.5.4 肩部过渡区的最小壁厚数值

按图 B.2 计算的三通和四通肩部沿主管纵向过渡区45°处的最小壁厚见表B.2。

B.5.5 补充说明

对于th.nom/D 比(主管公称壁厚与主管外径之比)小于或等于0.010的三通或四通，B.5.3 中规定的壁厚可能无法满足有关设计规范的要求，用户可依据工况条件确定是否选用。

表 B.2 三通和四通肩部沿主管纵向过渡区45°处的最小壁厚

表 B.2 三通和四通肩部沿主管纵向过渡区45°处的最小壁厚( 续 )

表 B.2 三通和四通肩部沿主管纵向过渡区45°处的最小壁厚(续)

表 B.2 三通和四通肩部沿主管纵向过渡区45°处的最小壁厚 ( 续 )

参考 文献

[1] SH/T 3408 石油化工钢制对焊管件技术规范

[2]ISO 15590-2 Petroleum and natural gas industries—Induction bends,fittings and flanges forpipeline transportation systems—Part 2:Fittings

[3]ASME B36.10M Welded and seamless wrought steel pope