GB 5135.23-2026 自动喷水灭火系统 第23部分：玻璃分隔用洒水喷头

　　ICS 13.220. 10 CCS C 84

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB 5135.23—2026

　　自动喷水灭火系统

　　第 23部分:玻璃分隔用洒水喷头

　　Automaticsprinklersystem—Part23:Glassseparation sprinklers

　　2026-01-28发布 2027-08-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB 5135《 自动喷水灭火系统》的第 23部分 。GB 5135已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :洒水喷头 ;

　　— 第 2部分 :湿式报警阀 、延时器 、水力警铃 ;

　　— 第 3部分 :水雾喷头 ;

　　— 第 4部分 :干式报警阀 ;

　　— 第 5部分 :雨淋报警阀 ;

　　— 第 6部分 :通用阀门 ;

　　— 第 7部分 :水流指示器 ;

　　— 第 9部分 :早期抑制快速响应(ESFR)喷头 ;

　　— 第 10部分 :压力开关 ;

　　— 第 11部分 :沟槽式管接件 ;

　　— 第 13部分 :水幕喷头 ;

　　— 第 14部分 :预作用装置 ;

　　— 第 15部分 :家用喷头 ;

　　— 第 16部分 :消防洒水软管 ;

　　— 第 17部分 :减压阀 ;

　　— 第 18部分 :消防管道支吊架 ;

　　— 第 19部分 :塑料管道及管件 ;

　　— 第 20部分 :涂覆钢管 ;

　　— 第 21部分 :末端试水装置 ;

　　— 第 22部分 :特殊应用喷头 ;

　　— 第 23部分 :玻璃分隔用洒水喷头 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家消防救援局提出并归 口 。

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　　引 言

　　自动喷水灭火系统是应用广泛的一种固定消防设施 ,其由喷头 、报警阀组 、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组件 , 以及管道 、阀门 、供水设施等组成 ,能在发生火灾时自动喷水进行灭火 。各组成部件在系统中既相互关联发挥专有作用 ,又具备独立的特定功能 。

　　GB 5135按照自动喷水灭火系统组成部件的功能进行分类 ,涵盖了喷头 、报警阀组 、水流报警装置等组件以及管道 、阀门等相关产品 ,从而构建了一个较为完整的标准体系 , 旨在为相关生产企业 、工程建设单位 、行业对口单位和部门提供设计 、生产 、检验认证和验收的依据 。GB 5135《 自动喷水灭火系统》拟由二十一个部分构成 。

　　— 第 1部分 :洒水喷头 。 目的在于规定标准覆盖面积洒水喷头和扩大覆盖面积洒水喷头的分类 、型号编制 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在预定的温度范围内 自行启动 ,按照设计洒水形状和水量喷水 。

　　— 第 2部分 :湿式报警阀 、延迟器 、水力警铃 。 目的在于规定湿式报警阀及其配置的延迟器和水力警铃的要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在湿式系统中发挥报警及控制作用 。

　　— 第 3部分 :水雾喷头 。 目的在于规定水雾喷头的分类 、型号编制 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品按照设计的洒水形状喷出 ,达到雾化效果 ,实现喷雾灭火或防护冷却的 目的 。

　　— 第 4部分 :干式报警阀 。 目的在于规定干式报警阀及其配置的加速器的要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在干式系统中发挥启动及报警作用 。

　　— 第 5部分 :雨淋报警 阀 。 目 的 在 于 规 定 雨 淋 报 警 阀 的 分 类 、要 求 、试 验 方 法 和 检 验 规 则 等 内容 ,保证产品在雨淋系统中发挥启动及报警作用 。

　　— 第 6部分 :通用阀门 。 目的在于规定自动喷水灭火系统消防闸阀 、消防球阀 、消防电磁阀 、消防截止阀 、消防信号阀 、消防单向阀及消防地埋闸阀的要求 、试验方法和检验规则等内容 ,规范产品质量 。

　　— 第 7部分 :水流指示器 。 目的在于规定自动喷水灭火系统叶片型水流指示器的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在湿式系统中随水流动输出信号的能力 。

　　— 第 9部分 :早期抑制快速响应(ESFR)喷头 。 目的在于规定自动喷水灭火系统早期抑制快速响应(ESFR)喷头的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在火灾初期及时启动 ,按照设计洒水形状和密度喷水 ,扑灭或抑制仓库及类似场所火灾 。

　　— 第 10部分 :压力开关 。 目 的在于规定与 自动喷水灭火系统报警阀配套使用的压力开关的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,确保报警阀启动后的压力报警信号输出能力 。

　　— 第 11部分 :沟槽式管接件 。 目的在于规定自动喷水灭火系统沟槽式管接头和沟槽式管件的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,实现产品对系统供水管道的可靠连接 。

　　— 第 13部分 :水幕喷头 。 目的在于规定自动喷水灭火系统水幕喷头的分类 、型号编制 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品按照喷洒外形喷洒水幕 ,实现隔热 、冷却保护的 目的 。

　　— 第 14部分 :预作用装置 。 目的在于规定预作用装置的要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在预作用系统中发挥监控 、启动及报警作用 。

　　— 第 15部分 :家用喷头 。 目的在于规定家用喷头的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在住宅及居住类空间内快速响应启动 ,按照设计洒水形状和水量喷水 ,控制 、扑救火灾 。

　　— 第 16部分 :消防洒水软管 。 目的在于规定自动喷水灭火系统末端连接洒水喷头的消防洒水软管的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 , 实现产品对洒水喷头与供水管道的可靠 、便捷

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　　连接 。

　　— 第 17部分 :减压阀 。 目的在于规定自动喷水灭火系统直接作用式和先导式减压阀的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在进口压力和流量变动时将出口压力降至某一需要出 口压力 。

　　— 第 18部分 :消防管道支吊架 。 目的在于规定自动喷水灭火系统用消防管道支吊架的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品对消防管道的牢固支撑 。

　　— 第 19部分 :塑料管道及管件 。 目的在于规定自动喷水灭火系统中使用的氯化聚氯乙烯(PVC- C)塑料管道及管件的要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在轻危险级 、中危险级 Ⅰ 级场所湿式系统中安全有效应用 。

　　— 第 20部分 :涂覆钢管 。 目的在于规定自动喷水灭火系统中公称通径不大于 300 mm 的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,提升消防管道耐腐蚀能力 ,延长其使用寿命 。

　　— 第 21部分 :末端试水装置 。 目的在于规定末端试水装置的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品实现有效监测系统末端压力 , 以及检验系统启动 、报警及联动等功能 。

　　— 第 22部分 :特殊应用喷头 。 目的在于规定自动喷水灭火系统特殊应用喷头的分类 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在民用建筑高大净空场所或仓库发生火灾后及时启动 , 控制 、扑灭火灾 。

　　— 第 23部分 :玻璃分隔用洒水喷头 。 目的在于规定自动喷水灭火系统玻璃分隔用洒水喷头的分类 、型号编制 、要求 、试验方法和检验规则等内容 ,保证产品在预定的温度范围内 自行启动 ,按设计的洒水形状和流量均匀喷洒到建筑物的镶玻璃构件上进行冷却保护 。

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　　自动喷水灭火系统

　　第 23部分:玻璃分隔用洒水喷头

　　1 范围

　　本文件给出了 自动喷水灭火系统玻璃分隔用洒水喷头(以下简称 “喷头 ”)的分类 、型号编制 ,规定了要求 、检验规则 、使用说明书和包装 、运输 、贮存 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于自动喷水灭火系统中的玻璃分隔用洒水喷头的设计 、制造和检验 。

　　本文件不适用于早期抑制快速响应(ESFR)喷头 、家用喷头 、特殊应用喷头和启闭式喷头 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB 5135. 1 自动喷水灭火系统 第 1部分 :洒水喷头

　　GB/T 7306. 2 55°密封管螺纹 第 2部分 : 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

　　GB/T 9978. 1 建筑构件耐火试验方法 第 1部分 :通用要求

　　GB/T 12513 镶玻璃构件耐火试验方法

　　GB/T 26784 建筑构件耐火试验 可供选择和附加的试验程序

　　3 术语和定义

　　GB 5135. 1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　玻璃分隔用洒水喷头 glassseparation sprinkler

　　在预定的温度范围内 自行启动 ,按设计的洒水形状和流量喷洒到建筑物的镶玻璃构件上 ,进行冷却保护的快速响应洒水装置 。

　　3.2

　　镶玻璃构件 glazed element

　　由一块或几块透明或半透明玻璃镶嵌在玻璃框中而组成的分隔件 。

　　4 分类

　　4. 1 根据安装位置分类

　　4. 1. 1 下垂型玻璃分隔用洒水喷头

　　下垂安装 ,水流向下冲击溅水盘 ,将水向玻璃喷洒的玻璃分隔用洒水喷头 ,分类代号 :X。

　　4. 1.2 水平型玻璃分隔用洒水喷头

　　水平安装 ,水流侧向冲击溅水盘 ,将水向玻璃喷洒的玻璃分隔用洒水喷头 ,分类代号 :S。

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　　4.2 根据热敏感元件分类

　　4.2. 1 易熔元件玻璃分隔用洒水喷头

　　通过易熔元件合金受热融化而开启的玻璃分隔用洒水喷头 ,分类代号 :Y。

　　4.2.2 玻璃球玻璃分隔用洒水喷头

　　通过玻璃球内充装的液体受热膨胀使玻璃球爆破而开启的玻璃分隔用洒水喷头 ,分类代号 :Q。

　　5 型号编制

　　玻璃分隔用洒水喷头的型号编制方法如下 :

　　ZSTBL - - ( )

　　自定义代号

　　公称动作温度( ℃)

　　公称流量系数分类代号

　　产品代号

　　注 : 自定义代号由制造商规定 ,用于表征热敏元件的类型 、产品结构等信息 , 由大写英文字母 、阿拉伯数字或其组合构成 ,字符不超过 3个 。

　　示例 : ZSTBL-XQ 80-68 ℃ F3表示 F3型 ,下垂安装 ,玻璃球型 ,公称流量系数为 80,公称动作温度为 68 ℃ ,玻璃分隔用洒水喷头 。

　　6 要求

　　6. 1 基本要求

　　6. 1. 1 喷头在设计和制造上不应被轻易调整 、拆卸和重装 。

　　6. 1.2 按 7. 2规定的方法测得的每只喷头的质量与其制造商声明质量的偏差不应超过 5% 。

　　6. 1.3 喷头的公称动作温度和颜色标志应符合 GB 5135. 1 的规定 。

　　6. 1.4 除标明的情况外 ,公差应符合附录 A 的规定 。

　　6.2 接口螺纹

　　喷头的接口螺纹应符合 GB/T 7306. 2 的规定 。

　　6.3 外观与标志

　　6.3. 1 喷头的外表面应均匀一致 ,无明显的磕碰伤痕及变形 ,表面涂 、镀层应完整 。

　　6.3.2 喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格 、水流方向 、制造商的名称(代号) 或商标 、生产年代 、认证标记(已获得认证)等 。所有标记应为永久性标记且标志正确 、清晰 。

　　6.4 密封结构

　　喷头出水口的密封不应使用橡胶密封件 。

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　　6.5 水压密封和水压强度性能

　　6.5. 1 按 7. 3. 1规定的方法进行试验 ,喷头在整个试验过程中应无渗漏 。

　　6.5.2 按 7. 3. 2规定的方法进行试验 ,喷头应无变形或破坏 。

　　6.6 流量系数

　　6.6. 1 喷头的流量系数 K 按公式(1)计算 :

　　K …………………………( 1 )

　　式中 :

　　K — 流量系数 ;

　　P — 喷头入口处压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　Q — 喷头的流量 ,单位为升每分(L/min) 。

　　6.6.2 按 7. 4规定的方法进行试验 ,喷头流量系数 K 的任一测量值应符合表 1 的规定 。

　　表 1 流量系数范围

　　6.7 布水性能

　　喷头按 7. 5 规定的方法进行试验 ,洒水应完全覆盖玻璃表面且无明显盲区 ,并符合表 2 的规定 。

　　表 2 布水要求

　　6. 8 静态动作温度

　　6.8. 1 喷头按 7. 6规定的方法进行试验 ,喷头的实际动作温度不应超过 X±(0. 035X+0. 62)的范围 ,X表示公称动作温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　6. 8.2 在预定的动作温度范围内 , 如果任意 一 只 喷 头 的 玻 璃 球 出 现 部 分 破 裂 或 易 熔 元 件 出 现 部 分 动作 ,还应按 7. 6. 3规定的方法进行空气浴试验 ,喷头应全部动作 。

　　6.9 功能

　　按 7. 7规定的方法进行试验 ,喷头应启动喷水 ,并应在热敏感元件释放后 10 s 内清除所有沉积 。

　　6. 10 抗水冲击性能

　　按 7. 8规定的方法进行试验 ,喷头在试验过程中和试验后均不应出现渗漏或损坏 。

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　　本项试验后 ,所有试样还应进行 0. 035 MPa压力下的功能试验 ,并应符合 6. 9 的规定 。

　　6. 11 工作荷载和框架强度

　　6. 11. 1 轭臂支撑的喷头的工作荷载按 7. 9. 1~ 7. 9. 4规定的方法确定 。

　　6. 11.2 轭臂支撑的喷头按 7. 9. 5 规定的方法进行试验 ,其框架的永久变形不应大于喷头荷载支承点间距离的 0. 2% 。

　　6. 12 热敏感元件强度

　　6. 12. 1 玻璃球按 7. 10. 2规定的方法进行试验 ,应符合下列要求 。

　　a) 玻璃球的平均破碎荷载应大于 6倍的平均设计荷载 。

　　b) 除非在生产或设计中证实其他分布更适用 ,应使用正态或高斯分布进行计算 。对于 99%的试样(p)置信度系数(ν)为 0. 99时 ,试验中测得并计算出的玻璃球破碎荷载下限误差应大于玻璃球设计荷载上限误差的 2倍 。

　　6. 12.2 易 熔 元 件 按 7. 10. 3 规 定 的 方 法 进 行 试 验 , 应 能 承 受 15 倍 的 最 大 设 计 荷 载 100 h; 或 满 足公式(2) 的规定 。

　　Ld …………………………( 2 )

　　式中 :

　　Ld — 易熔元件最大设计荷载 ,单位为牛顿(N) ;

　　Lm — 易熔元件 1 000 h损坏时的荷载 ,单位为牛顿(N) ;

　　Lo — 易熔元件 1 h损坏时的荷载 ,单位为牛顿(N) 。

　　6. 13 溅水盘强度

　　喷头按 7. 11规定的方法进行试验 ,其溅水盘不应出现松动 、脱落 、永久变形和损坏 。

　　6. 14 疲劳强度

　　玻璃球喷头按 7. 12规定的方法进行试验 ,玻璃球不应有任何损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行 0. 035 MPa压力下的功能试验 ,并应符合 6. 9 的规定 。

　　6. 15 热稳定性

　　玻璃球喷头按 7. 13规定的方法进行试验 ,玻璃球不应有任何损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行 0. 035 MPa压力下的功能试验 ,并应符合 6. 9 的规定 。

　　6. 16 抗振动性能

　　按 7. 14规定的方法进行试验 ,喷头的构成部件应无松动和损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行水压密封试验和 0. 035 MPa压力下的功能试验 ,并应符合 6. 5. 1 和 6. 9 的规定 。

　　6. 17 抗机械冲击性能

　　按 7. 15规定的方法进行试验 ,喷头应无损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行水压密封试验 ,并应符合 6. 5. 1 的规定 。

　　6. 18 抗碰撞性能

　　按 7. 16规定的方法进行试验 ,喷头应无明显变形和损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行水压密

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　　封试验 ,并应符合 6. 5. 1 的规定 。

　　6. 19 抗翻滚性能

　　按 7. 17规定的方法 进 行 试 验 , 喷 头 应 无 明 显 损 坏 。 本 项 试 验 后 , 所 有 试 样 还 应 进 行 水 压 密 封 试验 ,并应符合 6. 5. 1 的规定 。

　　6.20 冷冻性能

　　按 7. 18规定的方法进行冷冻试验 。试验后 ,喷头应符合下列要求之一 :

　　a) 有可见损坏 ;

　　b) 在不超过 0. 05 MPa水压下出现泄漏 ;

　　c) 无损 坏 , 所 有 试 样 进 行 水 压 密 封 试 验 和 标 准 方 位 动 态 热 试 验 , 并 应 符 合 6. 5. 1 和 6. 22. 1 的规定 。

　　6.21 耐高温性能

　　按 7. 19规定的方法进行试验 ,喷头本体不应发生变形或损坏 。

　　6.22 动态热性能

　　6.22. 1 按 7. 20. 1 规定的方法在标准方位进行试验 , 喷头任一响应时间系数(以下称 RTI值)应小于或等于 50(m · s) 0. 5 。

　　6.22.2 按 7. 20. 1 规 定 的 方 法 在 偏 离 最 不 利 方 位 一 个 角 度 进 行 试 验 , 喷 头 每 一 个 RTI值 不 应 超 过600(m · s) 0. 5 或在标准方位下测得的平均 RTI值的 250%二者之中的较小者 。

　　6.22.3 按 7. 25规定的方法进行环境试验后 ,试样应按 7. 20. 1 规定的方法在标准方位进行试验以确定环境试验后的 RTI值 ,喷头任一 RTI值应小于或等于 50(m · s) 0. 5 ,平均 RTI值不应超过环境试验前平均 RTI值的 130% 。

　　6.23 耐应力腐蚀性能

　　6.23. 1 耐氨应力腐蚀性能

　　按 7. 21. 1规定的方法进行试验 ,喷头的铜合金部件不应断裂或损坏 。本项试验后 ,所有试样应进行水压密封试验和 0. 035 MPa压力下的功能试验 ,应分别符合 6. 5. 1 和 6. 9 的规定 。

　　6.23.2 耐氯化镁应力腐蚀性能

　　按 7. 21. 2规定的方法进行试验 ,喷头的不锈钢部件不应断裂或损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行水压密封试验和 0. 035 MPa压力下的功能试验 ,并应符合 6. 5. 1 和 6. 9 的规定 。

　　6.24 耐二氧化硫和二氧化碳腐蚀性能

　　按 7. 22规定的方法进行试验 ,喷头不应产生腐蚀损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行0. 035 MPa压力下的功能试验 ,并应符合 6. 9 的规定 。

　　6.25 耐盐雾腐蚀性能

　　按 7. 23规定的方法进行试验 ,喷头不应产生腐蚀损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行0. 035 MPa压力下的功能试验 ,并应符合 6. 9 的规定 。

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　　6.26 耐潮湿气体腐蚀性能

　　按 7. 24规定的方法进行试验 ,喷头不应产生腐蚀损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行水压密封试验和 0. 035 MPa压力下的功能试验 ,并应符合 6. 5. 1 和 6. 9 的规定 。

　　6.27 耐环境温度性能

　　按 7. 25规定的方法进行试验 ,喷头不应损坏 。本项试验后 ,试样还应进行水压密封试验 、静态动作温度试验 、功能试验和动态热试验 ,并应分别符合 6. 5. 1、6. 8. 1、6. 9 和 6. 22. 3 的规定 。

　　6.28 侧向喷洒

　　按 7. 26规定的方法进行试验 ,喷头在正庚烷燃尽前应启动 。

　　6.29 抗真空性能

　　按 7. 27规定的方法进行试验 ,喷头不应出现扭曲或损坏 。本项试验后 ,所有试样还应进行水压密封试验 ,并应符合 6. 5. 1 的规定 。

　　6.30 耐火性能

　　6.30. 1 按 7. 28的方法进行试验 ,试验过程中 ,喷头应持续喷水并覆盖镶玻璃构件的向火面 ,玻璃表面及框架应无明显变形或损坏 。

　　6.30.2 试 验 过 程 中 , 镶 玻 璃 构 件 耐 火 完 整 性 应 符 合 GB/T 9978. 1 完 整 性 判 定 , 耐 火 隔 热 性 应 符 合GB/T 9978. 1 隔热性判定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 外观检查

　　7. 1. 1 使用通用器具检查喷头的装配零部件是否松动 、可拆卸 。

　　7. 1.2 对照设计图样等技术文件 ,通过目测检查试样外观 、标志及密封结构 ,使用通用量器具测量接 口螺纹 。

　　7.2 质量测量

　　取 10只喷头试样 进 行 试 验 , 其 中 带 运 输 护 帽 的 喷 头 应 摘 下 护 帽 。 使 用 天 平 测 量 每 只 喷 头 的 质量 ,测量结果精确到 0. 1 g,计算每只洒水喷头的质量偏差 。

　　7.3 水压密封和水压强度试验

　　7.3. 1 将 5 只喷头试样安装在试验装置上 ,使管路充满清水 ,排除管路中的空气 。 以(0. 1±0. 025) MPa/s的速 率 升 压 至 3. 0 MPa,保 持 压 力 3 min, 然 后 降 压 至 0 MPa。 再 在 5 s 内 使 压 力 从 0 MPa升 至0. 05 MPa, 保持压力 15 s后 , 以(0. 1±0. 025) MPa/s 的速率升压至 1. 0 MPa,保持压力 15 s后降压至0 MPa。试验过程中和试验后 ,检查喷头试样是否出现渗漏 。

　　7.3.2 将水压密封试验后的试样安装在 7. 3. 1 所用的试验装置上 , 以不超过 0. 035 MPa/s 的速率升压至 4. 8 MPa,保持压力 1 min,检查喷头试样是否出现变形或损坏 。

　　7.4 流量系数的测量

　　试验时 将 2 只 喷 头 试 样 除 去 框 架 和 溅 水 盘 后 安 装 在 试 验 装 置 上 。 试 验 压 力 从 0. 10 MPa至

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　　0. 60 MPa, 每间隔 0. 10 MPa测量洒水喷头的流量 。压力测量精度不应低于 0. 4级 ,流量测量精度不应低于 1. 0 级 。对于每一个试样 ,压力先从低升到高 ,至每一个测量点,再从高降到低 ,至每一个测量点 。

　　将所测得的数据代入公式(1) ,计算出每一压力点的 K 值 。

　　在试验中应修正自压力表至洒水喷头出口之间的静水压差 。

　　7.5 布水试验

　　7.5. 1 试验玻璃幕墙采用钢化玻璃 ,表面宽度为 2 400 mm ,高度为 4 000 mm。两只喷头试样安装在DN32管道上 ,水平方向与试验玻璃幕墙的垂直中心轴线对称设置 。 喷头溅水盘与玻璃的水平距离为100 mm ,喷头间距按照表 2 的规定 ,溅水盘高度应符合生产商设计安装手册中的规定 ,布水试验装置示意图如图 1所示 。

　　7.5.2 使用边长为 300 mm 的正方形集水盒收集喷头喷洒到玻璃上的水量 ,集水盒位于玻璃正下方 。喷头流量达到表 2 的规定 ,启动计时 ,集水时间不应少于 2 min。试验后 ,称量每个集水盒的水量 ,计算喷水强度 。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 固定框架 ;

　　2— 待测喷头 ;

　　3— 钢化玻璃 ;

　　4— 集水盒 。

　　图 1 布水试验装置示意图

　　7.6 静态动作温度试验

　　7.6. 1 试验在液浴中进行 。公称动作温度不高于 79 ℃的喷头在水浴中进行 ,公称动作温度高于 79 ℃的喷头在油浴中进行 。 喷头垂直放置于液浴装置中,热敏感元件中心距液面(40±10) mm。试验区域的温度应均匀 ,温度偏差不应超过 0. 5 ℃ 。

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　　7.6.2 将至少 10只喷头试样在升温速率不超过 20 ℃/min的条件下 ,从室温加热到低于其公称动作温度 20 ℃ ,并保持此温度 10 min,然后以(0. 5±0. 1) ℃/min速率升温 ,直至喷头动作 。 温度测量点应与喷头热敏感元件处于同一水平面 。 喷头动作温度的测量精度为 ±0. 1 ℃ ,记录喷头的动作温度 。

　　7.6.3 将 50只喷头试样置于空气浴温度试验装置中 ,在不少于 20 min 内将试验装置内的温度从室温升至低于公称动作温度(11±1) ℃ ,并保持此温度 20 min。然后以(0. 5±0. 3) ℃/min速率升温直至喷头动作 ,观察喷头热敏感元件的启动情况 。

　　7.7 功能试验

　　7.7. 1 喷头试样按其正常安装位置进行安装 。采用适当的加热方式使喷头启动 。

　　7.7.2 在 0. 035 MPa 、0. 35 MPa和 1. 20 MPa压力下 ,分别取 8 只喷头试样进行功能试验 。试样启动后 ,试验的压力应不低于上述启动前压力的 75% , 喷头的一个或多个动作部件滞留在溅水盘框架组件上超过 10 s时 , 即认为发生沉积现象 。

　　7. 8 抗水冲击试验

　　将 5 只喷头试样按正常安装位置安装在试验装置上 , 向试验管路中充水排出空气 ,然后进行 3 000次

　　压力从(0. 4±0. 1) MPa至 2. 5+ . 5 MPa的交变水压试验 ,压力交变不超过 60次/min。在试验过程中 ,检

　　查每个试样的渗漏情况 。试验后所有喷头试样进行 0. 035 MPa压力下的功能试验 。

　　7.9 工作荷载的确定和框架强度试验

　　7.9. 1 至少取 10只喷头试样用以测量工作荷载 。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上 ,在喷头的入口施加 1. 2 MPa的压力 。

　　7.9.2 使用分辨力为 0. 001 mm 的变形测量仪表测量喷头承载点间的长度变化 。

　　7.9.3 以适当的方法除去喷头的热敏感元件 , 当喷头温度恢复至室温后 ,再次测量变形 。

　　7.9.4 以不超过 500N/min的加压速率向喷头施加机械荷载 ,直至喷头框架变形数值回到加 1. 2 MPa压力时的数值 ,此机械荷载即为该试样的工作荷载 。计算 10只试样的平均工作荷载 。

　　7.9.5 在上述 10只喷头试样中任取 5 只 , 以不超过 500 N/min 的加压速率给试样施加两倍平均工作荷载 ,保持此荷载(15±5) s后卸去荷载 。记录试样框架的永久变形 ,应符合 6. 11. 2 的规定 。

　　7. 10 热敏感元件强度试验

　　7. 10. 1 热敏感元件工作荷载的确定

　　使用在 7. 9 中确定的喷头平均工作荷载计算出施加在喷头热敏感元件上的力 , 即热敏感元件的设计荷载 。 当热敏感元件的设计荷载不能通过计算得出时 ,可采用适当的方法直接测量热敏感元件设计荷载 。

　　7. 10.2 玻璃球

　　7. 10.2. 1 每种类型 、每种温度等级的玻璃球至少取 15只试样进行试验 。将试样安装于试验装置上 ,试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件 。 以 150 N/s~ 250 N/s 的加压速率给玻璃球施加平稳荷载 ,直至玻璃球破碎 。

　　7. 10.2.2 每次试验使用新的玻璃球支撑件 ,可对支撑件进行外部加固以防止试验失败 ,但不应影响玻璃球原有的受力状况 。

　　7. 10.2.3 记录每只玻璃球的破碎荷载 ,破碎荷载测量值应精确到 1 N。

　　7. 10.2.4 计算玻璃球平均破碎荷载 、玻璃球破碎荷载下限误差 TL1 及玻璃球设计荷载上限误差 TL2

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　　(参见附录 B) 。

　　7. 10.3 易熔元件

　　7. 10.3. 1 至少取 10只易熔元件试样 ,使其承受 15倍的易熔元件最大设计荷载历时 100h,观察易熔元件是否损坏 。与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑 。

　　7. 10.3.2 至少取 10只易熔元件试样 ,使其分别承受不同的荷载 ,荷载值从易熔元件最大设计荷载 Ld至 15倍易熔元件最大设计荷载 ,使易熔元件试样在 1000h之内和之后损坏(参见附录 C) ,应去除非正常的损坏 。用最小二乘法绘制全对数回归曲线 ,从曲线得出试样 1 h 损坏时的荷载 Lo 和 1 000 h 损坏时的荷载 Lm 。

　　7. 11 溅水盘强度试验

　　取 3 只喷头试样按正常安装位置安装在 7. 7 规定的试验装置上 ,在 1. 2 MPa水压下进行试验 。 喷头启动后使其在 1. 2 MPa下连续洒水 15 min,检查喷头的溅水盘情况 。

　　7. 12 疲劳强度试验

　　本项试验使用 4 只喷头试样 ,每只喷头试样重复进行 4次试验 。

　　试验在液浴中进行 ,公称动作温度不超过 79℃的喷头采用水浴 ,公称动作温度高于 79℃的洒水喷头使用油浴进行试验 。将试样置于液浴中 ,升温速率不超过 20 ℃/min,使温度从(20±5) ℃升至低于其公称动作温度(20±2) ℃ ,然后使液浴温度以 1 ℃/min的速率升温直至玻璃球的气泡消失或低于动作温度范围下限 5 ℃ 。将洒水喷头从液浴中取出 ,使其在空气中冷却 ,直至玻璃球气泡重新出现 。在冷却过程中 ,玻璃球的尖端(封口端)应指向下方 。

　　疲劳强度试验后 ,所有试样进行 0. 035 MPa压力下的功能试验 。

　　7. 13 热稳定性试验

　　7. 13. 1 试验前将 5 只喷头试样置于(20±5) ℃的环境中不少于 30 min。

　　7. 13.2 试验在液浴中进行 ,公称动作温度不超过 79 ℃的喷头采用水浴 ,公称动作温度高于 79 ℃的喷头使用油浴进行试验 。将 喷 头 浸 入 液 浴 内 , 液 浴 的 温 度 为 低 于 喷 头 动 作 温 度 范 围 下 限(10±0. 5) ℃ 。 5 min后将喷头从液浴中取出 ,使玻璃球尖端(封口端)朝下 ,立即浸入(10±0. 5) ℃的液浴中 。

　　7. 13.3 热稳定试验后 ,所有试样进行 0. 035 MPa的功能试验 。

　　7. 14 抗振动试验

　　7. 14. 1 将 5 只喷头试样垂直安装于试验台面上 ,沿喷头联接螺纹的轴线方向进行振动 。

　　7. 14.2 喷头在不超过 5 oct/min、振幅 1 mm(1/2峰-峰值)的条件下 ,从 5 Hz至 40 Hz扫频振动 。若出现一个或多个共振点,应在每个共振点以共振频率振动 ,振动时间为 120 h 除以共振点数 。若没有发现共振点,应从 5 Hz至 40 Hz扫频振动 120 h。

　　7. 14.3 振动试验后 ,所有试样进行水压密封试验和 0. 035 MPa的功能试验 。

　　7. 15 抗机械冲击试验

　　取 5 只喷头试样 ,分别按正常安装位置的正 、反方向和垂直于两轭臂所在的平面的方向固定在机械冲击试验台上 , 冲击加速度为 100 g,在每一方向各进行 3 次冲击试验 。

　　机械冲击试验后 ,所有试样进行水压密封试验 。

　　7. 16 抗碰撞试验

　　取 5 只喷头试样进行试验 ,使一重锤沿喷头中心轴线落于溅水盘一端进行碰撞 。对于带有运输护

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　　帽的喷头 ,如果只有当喷头安装完毕后才摘下护帽 ,则应带着护帽进行碰撞试验 。试验时使重锤从 1 m高度沿着喷头中心轴线落下 ,重锤的质量应等于被测喷头的质量(不含护帽) 。碰撞试验后 ,检查试样情况 ,所有试样进行水压密封试验 。

　　7. 17 抗翻滚试验

　　取 5 只喷头试样逐个进行 3 min的翻滚试验 。带有运输护帽的喷头 ,如果只有当喷头完全安装完毕后才摘下护帽 ,则应带着护帽进行翻滚试验 。将每只喷头放入乙烯树脂制成的正六棱柱形试验装置中 。此装置沿其旋转轴方向长为 254 mm ,六边形平面平行边之间相距 305 mm。 每一次试验 ,试验装置内装入 1 只喷头和 5 只木块 。木块为 38mm×38mm×38 mm 的硬木立方体 。试验装置以 1 r/s 的速率绕其轴旋转 。 翻滚试验后 ,检查试样情况 ,所有试样进行水压密封试验 。

　　7. 18 冷冻试验

　　取 5 只喷头试样进行冷冻试验 ,每只喷头与公称直径为 25 mm、长度为 100 mm 的钢管的一端使用适当的接头相连 ,管中充满水 ,将钢管另一端封堵密封 。将喷头与钢管组件置于低温试验箱中 ,箱内的温度保持 ( -30±5) ℃ ,历时 24h。试验后 ,将喷头与钢管组件取出 ,在室温条件下解冻 ,检查试样有无可见损坏 。如无可见损坏 ,施加 0. 05MPa的水压历时 15 s,检查试样是否泄漏 。如无泄漏 ,对试样进行水压密封试验和动态热试验 。

　　7. 19 耐高温试验

　　将 2 只去掉感温释 放 部 件 的 喷 头 试 样 , 竖 直 放 入 温 度 试 验 箱 中 , 试 验 温 度 为 (800± 10) ℃ , 历 时15 min。然后夹持喷头的螺纹处将其取出 ,立即浸入(15±2) ℃的水中 ,检查试样本体情况 。

　　7.20 动态热试验

　　7.20. 1 响应时间的测量

　　用某一温度等级的喷头试样 ,在标准方位和偏离最不利方位各进行 10次插入试验 ,其他温度等级的洒水喷头 ,每种取 10只 喷 头 进 行 标 准 方 位 的 插 入 试 验 。 每 种 方 位 的 RTI值 按 7. 20. 2 规 定 的 方 法计算 。

　　插入试验时喷头的固定基座应使用黄铜制作 ,在每一个独立的插入试验中 ,试验期间固定座或水的温升不应超过 2 ℃(固定座的温升采用热电偶进行测量 ,测点嵌入基座内从内螺纹根部径向向外不超过8 mm ,或将热电偶置于喷头入口内中心部的水中) 。

　　试验喷头在接口螺纹上缠 1 圈 ~ 1. 5 圈的聚四氟乙烯带 ,拧入固定座的力矩为(15±3) N · m。将每只待试喷头安装在风洞试验盖上 ,并将其保存在一恒温箱内 , 以使喷头和盖达到(25±5) ℃的时间不少于 30 min。

　　在试验前 ,应将至少 25 mL,温度为(25±5) ℃的水引入喷头入 口 ,并施加 0. 035 MPa。

　　试验在风洞中进行 ,在试验段(喷头部位)按表 3 调节选取相应的气体流速及温度范围 。 为了使试样(热敏元件)和限流边界(风洞壁)之间的热辐射交换尽量减小 ,应在设计上保证试验段热辐射效果不超过 RTI计算值的 ±3% 。

　　测量并控制风洞中气流的温度和流速 ,在整个试验过程中 ,风洞试验段的控温精度和流速的控制精度满足表 3 的条件 。

　　用精度为 ±0. 01 s 的计时仪器测量从洒水喷头插入风洞到其动作的时间即为响应时间 。

　　进行偏离最不利方位插入试验时 ,在偏离最不利方位 25°的方位进行试验 。

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　　表 3 插入试验时试验段(喷头部位)条件范围

　　7.20.2 RTI值的计算

　　RTI值按公式(3)计算 :

　　RTI …………………………( 3 )

　　式中 :

　　RTI — 响应时间系数 ;

　　tr — 喷头响应时间 ,单位为秒(s) ;

　　u — 风洞试验段的实际气体速度(取自表 3) ,单位为米每秒(m/s) ;

　　ΔTea — 喷头的平均液浴动作温度减去环境温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ΔTg — 试验段的实际气体温度减去环境温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　7.21 耐应力腐蚀试验

　　7.21. 1 耐氨应力腐蚀试验

　　取 5 只喷头试样进行试验 。每只试样的入口用与氨水溶液不反应的材料制成的盖密封 ,将试样除去油脂置于试验装置中 。将密度为 0. 90 g/cm3 氨水溶液存放在置于试验装置底部的容器中 ,氨水溶液液面距试样的下边缘约 40 mm。按 0. 01 mL/cm3 向容器中加入氨水溶液 , 大约产生如下的气体组分 : 35%的氨气 ,5%的水蒸气和 60%的空气 。

　　潮湿的氨气和空气混合气体应保持在大气压力下 ,试验箱内温度保持在(34±2) ℃ 。采取适当的措施防止试验箱内压力高于大气压力 ,喷头试样应有防护罩以防止凝液滴落于其上 ,试验历时 10 d。

　　试验后将喷头试样冲洗干燥 , 检查试样情况 。 随后进行 1. 2 MPa历时 1 min 的 水 压 密 封 试 验 和0. 035 MPa压力下的功能试验 。

　　7.21.2 耐氯化镁应力腐蚀试验

　　取 5 只喷头试样进行试验 。试验时可使用同型号 、同种形式较高温度等级的喷头进行本项试验以评价较低温度等级的喷头 。

　　将试样经过除油污处 理 后 , 放 置 在 装 有 湿 式 冷 凝 器 的 玻 璃 容 器 中 。 容 器 中 加 入 约 一 半 的 浓 度 为42%的氯化镁溶液 。将容器放置在电加热装置上 ,溶液温度保持在(150±2) ℃的沸腾温度 ,试验周期为500 h。

　　试验后将喷头试样冲洗干燥 ,并仔细检查不锈钢部件的情况 。 随后进行 1. 2 MPa历时 1 min的水压密封试验和 0. 035 MPa压力下的功能试验 。

　　7.22 耐二氧化硫和二氧化碳腐蚀试验

　　取 5 只喷头试样进行试验 。将喷头试样的入口用与二氧化硫和二氧化碳不反应的材料(如塑料)制成的盖密封 。

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　　将喷头试样按其工作位置挂在试验箱内防滴罩的下面 ,试验箱按体积比每 24 h 分别加入 1%的二氧化硫和二氧化碳气体 ,试验箱底部保留少量蒸馏水 。试验箱内温度保持在(25±3) ℃ ,试验进行 10d。取出试样 ,在温度不超过 35 ℃ ,相对湿度不超过 70%的条件下干燥 1 d~ 5 d。

　　试验后将喷头试样冲洗干燥 ,检查试样情况 。 随后进行 0. 035 MPa的功能试验 。

　　7.23 耐盐雾腐蚀试验

　　试验在盐雾试验 箱 中 进 行 。 使 质 量 比 为 20%的 氯 化 钠 盐 溶 液 雾 化 形 成 盐 雾 , 盐 溶 液 的 密 度 为1. 126g/mL~ 1. 157g/mL, pH 为 6. 5~ 7. 2。

　　将 5 只喷头试样从入口充入蒸馏水 ,在螺纹处用与盐雾不反应的材料制成的盖密封 ,按工作位置支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区 ,试验区的温度应保持在(35±2) ℃ ,喷雾压力在 0. 07MPa~0. 17 MPa之间 。使用过的盐溶液应收集起来 ,不应循环使用 。应将试样蔽护以防凝液滴落在其上面 。

　　在试验区内 ,应至 少 从 两 点 收 集 盐 雾 以 确 定 雾 化 速 率 和 盐 浓 度 。 在 连 续 16 h 中 , 收 集 区 内 每80 cm2 面积每小时应能收集到 1 mL~ 2 mL盐溶液 ,盐溶液的质量浓度应为(20±1) % 。

　　经过 10d 的试验后将喷头从盐雾试验箱中取出 ,在温度为(20±5) ℃ ,相对湿度不超过 70%的条件下干燥 4 d~ 7 d。试验后将喷头试样冲洗干燥 , 检查试样情况 。 随后进行 0. 035 MPa压力下的 功 能试验 。

　　7.24 耐潮湿气体腐蚀试验

　　试验在湿热试验箱中进行 。将 5 只喷头试样安装在具有多个接口的管段上 ,管内充满去离子水 ,将整个管段及喷头放入湿热试验箱中 。试验箱内的相对湿度为(95±5) % ,温度为(95±4) ℃ 。 可选择同型号 、同种形式较高温度等级的喷头进行本项试验以评价较低温度等级的喷头 。 经过 90 d试验后 ,将喷头从湿热试验箱中取出 ,在温度为(20±5) ℃ ,相对湿度不超过 70%的条件下 , 干燥 4 d~ 7 d。 干燥后 ,检查试样情况 。 随后所有试样进行水压密封试验和 0. 035 MPa压力下的功能试验 。

　　7.25 耐环境温度试验

　　试验在环境试验箱中进行 。控温精度为 ±2 ℃ ;取 12只喷头在低于其公称动作温度 16 ℃ ,但不应低于 49 ℃条件下进行 90 d 的环境温度试验 。环境温度试验后 ,其中 4 只喷头先后进行水压密封试验和静态动作温度试验;4只喷头进行功能试验(2只在 0. 35 MPa压力下进行试验 ,另 2 只在 1. 0 MPa压力下进行试验) ;4只喷头进行动态热试验 。

　　7.26 侧向喷洒试验

　　公称动作温度为 57 ℃ ~ 77 ℃的喷头进行试验 。高温度等级的喷头用同结构的低温度等级喷头进行本项试验 。

　　将 1 只喷头试样和 1 只同型号 、同规格已开启的喷头安装在 7. 5 规定的试验装置上 ,两只喷头间距为喷头设计安装手册规定的最小安装间距 。 喷头与玻璃幕墙距离为喷头设计安装手册规定的最小间距 。水从已开启的喷头中洒出 ,喷头流量符合表 2 的规定 , 当水流稳定后,点燃燃料盘中的正庚烷 。燃料盘为正方形 ,边长 300 mm ,深 100 mm ,上边缘距喷头热敏感元件 150 mm ,位于被试喷头正下方 ,盘内放有 0. 5 L正庚烷 。

　　喷头与玻璃幕墙距离为喷头设计安装手册规定的最大间距条件下重复上述试验 。

　　7.27 抗真空试验

　　在环境温度为(20±5) ℃条件下 ,将 3 只喷头试样从其入口逐渐增加负压 ,直至 -6. 1×104 Pa,保持此压力 1 min,检查试样情况 。本项试验后 ,所有试样进行水压密封试验 。

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　　7.28 耐火性能试验

　　7.28. 1 试验炉

　　试验炉可采用液体或气体燃料 ,试验炉结构示意图如图 2所示 ,且应满足以下条件 。

　　a) 对垂直镶玻璃构件能够使其一面向火 。

　　b) 试验炉炉内的进深不小于 3 300 mm。

　　c) 燃烧器前方安装挡火墙 。

　　d) 试验炉内的温度能设定并控制 ,非喷水条件下应符合 GB/T 9978. 1 中炉内温度的规定 。

　　e) 试验炉内的热烟气压力应能控制和监视 ,非喷水条件下应符合 GB/T 9978. 1 中炉内压差的规定 ,在喷水条件下炉内压力值不应超过 100Pa。

　　f) 装配符合 7. 28. 2规定的给水系统 ,耐火试验时 ,镶玻璃构件的向火面受到喷头喷水保护 。

　　g) 试验炉内的适当位置设置挡水保护装置 ,挡水保护装置应能有效防止喷头喷出的水飞溅到炉体耐火材料上 。 喷头后部以及其他可能产生飞溅的部位均应采取专门的挡水保护措施 ,且不应影响喷头的布水效果 。

　　h) 试验炉的地面应坡向镶玻璃构件 ,排水能力应与供水条件相适应 ,试验过程中应保证炉内无积水且排水通畅 。

　　i) 试验炉内设置排气孔 , 以便排出水蒸气 。

　　j) 排烟口设置在试验炉内靠近镶玻璃构件 。

　　k) 供热燃烧器安装于试验炉内的后下方 。

　　7.28.2 给水系统

　　给水系统应符合以下要求 :

　　a) 给水管 路 应 安 装 流 量 计 和 压 力 仪 表 , 用 于 测 量 喷 头 喷 水 流 量 和 压 力 , 仪 表 准 确 度 应 满 足

　　7. 28. 4. 4 的规定 ;

　　b) 给水系统可连续工作时间不应小于 3 h;

　　c) 喷头的位置可调整 。

　　标引序号说明 :

　　1— 炉体 ;

　　2— 燃烧器 ;

　　3— 挡火墙 ;

　　4— 给水系统试验管路 ;

　　5— 待测喷头 ;

　　6— 镶玻璃构件 ;

　　7— 排烟 口 。

　　图 2 试验炉结构示意图

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　　7.28.3 试件安装

　　7.28.3. 1 标准镶玻璃构件

　　采用标准镶玻璃构件作为被保护对象进行试验 ,标准镶玻璃构件直接安装在试验框架上 ,其上沿与试验框架的空隙采用耐火纤维填实 。安装试件的框架应具有足够的刚度 。标准镶玻璃构件的结构示意图如图 3所示 。

　　7.28.3.2 玻璃分隔用洒水喷头布置

　　两只玻璃分隔用洒水喷头位于在镶玻璃构件的向火面一侧 ,安装在口径为 DN32 的水平管路上 。喷头水平方向与镶玻璃构件的垂直中心轴线对称设置 。 喷头间距 D、喷头溅水盘距玻璃表面的距离 L、喷头溅水盘距玻璃顶部距离 H ,应符合喷头设计安装手册的规定 ,喷头安装示意图如图 4所示 。

　　7.28.4 测量仪器

　　7.28.4. 1 炉内热电偶

　　测量试验炉内温度的热电偶,应均匀分布 。试验开始时,热电偶的热端与镶玻璃构件受火面的距离应为(1400±10)mm;试件向火面每 1. 5 m2 内热电偶数量不应少于 1 只 。试验中热电偶总量不应少于8 只 。

　　7.28.4.2 背火面热电偶

　　试件背火面温度的测量热电偶使用应符合 GB/T 12513中的规定 。

　　7.28.4.3 环境温度热电偶

　　测量环境温度的热电偶应安装在距离试件背火面(1. 0±0. 5) m 处 ,不应受到来自试件或试验炉热辐射的影响 。

　　7.28.4.4 测量仪器的准确度

　　测量仪器应满足下列准确度要求 :

　　a) 温度测量 :炉内温度为 ±15 ℃ ,环境和背火面温度为 ±4 ℃ ,其他温度为 ±10℃ ;

　　b) 炉内压力测量 : ±2Pa;

　　c) 热通量测量 : ±0. 01W/cm2 ;

　　d) 给水系统供水压力测量 : ±0. 01 MPa;

　　e) 给水系统供水流量测量 : ±0. 1 m3/h;

　　f) 采集数据间隔时间 :2 s。

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　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 3 mm A5052型铝合金立柱 ;

　　2— 阻燃胶条 ;

　　3— 2 mm A5052型铝合金压板 ;

　　4— 1 mm A5052型铝合金外饰盖 ;

　　5—ST6. 3× 30 自攻螺钉 ;

　　6— 15 mm 钢化玻璃 。

　　图 3 标准镶玻璃构件结构示意图

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　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1 — 标准镶玻璃构件 ;

　　2 — 待测喷头 ;

　　3 — 钢化玻璃 ;

　　H— 喷头溅水盘与玻璃顶部的距离 ;

　　L — 喷头距玻璃表面的距离 ;

　　D — 喷头间距 。

　　图 4 玻璃分隔用洒水喷头安装示意图

　　7.28.5 升温条件

　　喷水条件下蒸发吸热作用导致炉内热量大量损失 ,试验炉升温条件采用 GB/T 26784室外火灾升温曲线进行监测和控制 ,试验炉内的平均温度 T 按公式(4)计算 :

　　T = 660(1- 0. 687e-0. 32t - 0. 313e-3. 8t) +T0 …………………………( 4 )

　　式中 :

　　T — 试验时间 t时试验炉内的平均温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　t — 试验进行的时间 ,单位为分(min) ;

　　T0 — 试验开始前试验炉内的初始平均温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　试验炉内温度偏差的控制要求应符合 GB/T 26784室外火灾升温曲线炉温偏差要求的规定 。

　　7.28.6 试验程序

　　试验开始前 5 min内 ,应对所有热电偶的初始温度记录进行检查 ,并进行数据记录 。

　　试验时 ,记录试件背火面的初始平均温度值和环境温度值 。

　　当试验炉内接近试件中心的热电偶记录到 50 ℃时 ,此时刻作为试验开始时间 ,所有手动和 自动观察 、测量系统开始工作 ,按照 7. 28. 5 规定的升温条件测量和控制试验炉内温度 。

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　　观察并记录喷头热敏感元件的开启释放情况 。 喷头保持表 2规定的流量 , 向镶玻璃构件持续喷水 。按照 GB/T 9978. 1测量和观测的要求对试件的完整性和隔热性进行测量与观察 ,试验进行 120 min后停止 。

　　7.28.7 试验终止

　　试验过程中出现以下任意一个条件即可终止 :

　　a) 威胁人员安全或可能损坏仪器设备 ;

　　b) 达到预先确定的试验时间 ;

　　c) 试件失去耐火完整性或/和隔热性 。

　　7.28. 8 试验后的保护措施

　　试验终止后应关闭试验炉供热系统 ,继续保持供水至炉内温度下降到 100 ℃以下停止供水 。试验终止并停止供水后应封闭炉门 ,开启供热和排烟系统 ,炉内温度保持 300 ℃恒温 30 min, 以排除炉中的水汽 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类与项目

　　8. 1. 1 型式检验

　　8. 1. 1. 1 有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;

　　b) 产品的设计 、结构 、材 料 、零 部 件 、元 器 件 、生 产 工 艺 、生 产 条 件 等 发 生 改 变 , 可 能 影 响 产 品 质量时 ;

　　c) 产品标准规定的技术要求发生变化时 ;

　　d) 停产一年及以上恢复生产时 ;

　　e) 产品质量监督部门提出进行型式检验要求时 ;

　　f) 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况 。

　　8. 1. 1.2 型式检验项目应按表 4 的规定进行 。

　　表 4 型式检验项目

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　　表 4 型式检验项目 (续)

　　8. 1.2 出厂检验

　　玻璃分隔用洒水喷头出厂前应进行出厂检验 , 出厂检验项目至少包括 :整体要求(见 6. 1) 、接口螺纹(见 6. 2) 、外观与标志(见 6. 3) 、水压密封性能(见 6. 5. 1) 。

　　8. 1.3 试验程序

　　玻璃分隔用洒水喷头型式检验的试验程序和试样数量如图 5所示 。

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　　图 5 喷头试验程序和试样数量

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　　8.2 抽样方法

　　试样的抽取应采用随机抽样的方法 , 同种工艺 、相同的材料及配件组装或生产的同型号 、同规格的产品为一批 ,抽样基数不应少于检验试样数量的 2倍 。

　　8.3 检验结果判定

　　8.3. 1 型式检验

　　玻璃分隔用洒水喷头产品的型式检验项 目全部合格 ,该产品为合格 ,若一条不合格则判该产品不合格 。

　　8.3.2 出厂检验

　　玻璃分隔用洒水喷头产品的出厂检验项目全部合格 ,该产品为合格 。 出厂检验项 目 中出现不合格时 ,允许加倍抽样检验 ,如再出现不合格 ,该批次的产品不合格 。

　　9 使用说明书

　　玻璃分隔用洒水喷头产品在其基础包装中应附有使用说明书 ,使用说明书中至少应包括产品名称 、型号规格 、热敏感元件的类型和规格 、使用的环境条件 、贮存的环境条件 、生产年代 、产品生产所依据的标准 、必要的使用参数 、使用说明 、注意事项 、制造商的名称 、地址和联络信息等 。

　　10 包装、运输、贮存

　　10. 1 包装

　　10. 1. 1 玻璃分隔用洒水喷头在包装箱内应单独固定 , 防止相互间的磕碰 。

　　10. 1.2 产品包装中应附有使用说明书和合格证 。

　　10. 1.3 玻璃分隔用洒水喷头在包装箱外应标明放置方向 、堆放件数限制 、贮存防护条件等 。

　　10.2 运输

　　玻璃分隔用洒水喷头在运输过程中 ,应防雨 、防晒 、减震 ,装卸时防止撞击 。

　　10.3 贮存

　　玻璃分隔用洒水喷头应贮存在 -15 ℃ ~40 ℃的干燥环境中 。

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　　附 录 A (规范性) 公差

　　本文件中未标明公差时 ,按以下规定执行 :

　　a) 角度 ±2°;

　　b) 频率 测量值的 ±5% ;

　　c) 长度 测量值的 ±2% ;

　　d) 容积 测量值的 ±5% ;

　　e) 压力 测量值的 ±3% ;

　　f) 温度 测量值的 ±5% ;

　　g) 时间 s+ ;

　　min+ . 1 ;

　　h+ . 1 ;

　　d+ . 25 。

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　玻璃球破碎荷载和误差限的计算方法

　　B. 1 计算非偏标准偏差

　　非偏标准偏差 S 按公式(B. 1)计算 :

　　S ……………………( B. 1 )

　　式中 :

　　S — 非偏标准偏差 ;

　　x — 荷载的平均值 ,单位为牛顿(N) ;

　　xi— 每一个测得的荷载值 ,单位为牛顿(N) ;

　　n — 试样的数量 。

　　B.2 计算玻璃球破碎荷载下限误差 TL1

　　玻璃球破碎荷载下限误差 TL1 按公式(B. 2)计算 :

　　TL1 = Z1 - τ ·S1 …………………………( B. 2 )

　　式中 :

　　TL1— 玻璃球破碎荷载下限误差 ;

　　Z1 — 玻璃球破碎荷载的平均值 ,单位为牛顿(N) ;

　　τ — 从表 B. 1 中查得的系数 ;

　　S1 — 玻璃球破碎荷载的非偏标准偏差 ,单位为牛顿(N) 。

　　B.3 计算玻璃球设计荷载上限误差 TL2

　　玻璃球设计荷载上限误差 TL2 按公式(B. 3)计算 :

　　TL2 = Z2 + τ ·S2 …………………………( B. 3 )

　　式中 :

　　TL2— 玻璃球设计荷载上限误差 ;

　　Z2 — 玻璃球设计荷载的平均值 ,单位为牛顿(N) ;

　　τ — 从表 B. 1 中查得的系数 ;

　　S2 — 玻璃球设计荷载的非偏标准偏差 ,单位为牛顿(N) 。

　　GB 5135.23—2026

　　表 B. 1 正态分布单边误差的系数

　　GB 5135.23—2026

　　附 录 C

　　(资料性)

　　易熔元件强度试验的分析

　　6. 12. 2 给出的公式的目的是使易熔元件在承受了相当长时间的工作荷载后 ,仍不容易因蠕变应力而损坏 。 因为喷头的使用寿命受其他许多因素的影响 , 因此 ,876 600 h(100年)这个时间的选择仅仅是一个带有保险系数的数据值 ,而无其他特殊含义 。

　　造成蠕变损坏的荷载被施加在试样上并记录施加的时间 ,要求近似于通过下述分析得到的全对数回归曲线的结果 。

　　使用最小二乘法 ,利用观察到的数据来确定 1 h 时的荷载 Lo 和 1000h 时的荷载 Lm 。确定这个荷载的方法如下 :

　　在全对数坐标纸上作出曲线 , 由 Lo 和 Lm 所确定的直线的斜率大于或等于由 100年时最大设计荷载 Ld 和 Lo 所确定的直线的斜率 。

　　即 :

　　(ln Lm -ln Lo)/ln 1 000≥(ln Ld -ln Lo)/ln 876 600

　　可化简为 :

　　ln Lm ≥[(ln Ld -lnLo) ·ln 1 000]/ln 876 600+ln Lo

　　≥0. 5048(ln Ld -ln Lo) +ln Lo

　　≥0. 5048 ln Ld +ln Lo (1-0. 5048)

　　≥0. 5048 ln Ld +0. 495 2 ln Lo

　　当允许误差为 1%时 , 以上公式可近似表示为 :

　　ln Lm ≥0. 5(ln Ld +ln Lo)

　　经误差补偿后表示为 :

　　Lm ≥0. 99(Ld ·Lo) 0. 5 或 Ld≤1. 02Lm 2/Lo