GB/T 47050-2026 竹条

　　ICS 79. 040 CCS B 67

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 47050—2026

　　竹 条

　　Bamboo strip

　　2026-01-28发布 2026-08-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 47050—2026

　　GB/T 47050—2026

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家林业和草原局提出 。

　　本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归 口 。

　　本文件起草单位 :南京林业大学 、千年舟新材科技集团股份有限公司 、龙竹科技集团股份有限公司 、江山欧派门业股份有限公司 、浙江升华云峰新材股份有限公司 、浙江农林大学 、杭州庄宜家具有限公司 、福建建瓯居佳家居有限公司 、浙江祥和家居有限公司 、浙江佳禾竹业科技有限公司 、浙江新海业竹科技有限公司 、江西庄驰家居科技有限公司 、湖南桃花江竹材科技股份有限公司 、福建双羿竹木发展有限公司 、温州甬泰竹业有限公司 、福建金竹竹业有限公司 、浙江三箭工贸有限公司 、浙江峰晖竹木制品有限公司 、浙江九川竹木股份有限公司 、仁化县竹宝研发有限公司 、内蒙古嘉泽木业有限公司 、江苏省产品质量监督检验研究院 、南京交通职业技术学院 、南京南林检测有限公司 。

　　本文件主要起草人 :梁星宇、田茂华、李延军、连健昌、朱美林、方小龙、王俊、沈海鹰、谢小兵、何生亮、袁成龙 、王必屯 、吴建华 、王伟 、王新洲 、王宇 、袁天成 、黎志生 、李小贤 、季加贵 、梁峰晖 、周松珍 、陈正汉 、朱海峰 、李婷 、刘艳 、朱萍 、陈海峰 、徐俊 、童妍 、郭进海 。

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　　竹 条

　　1 范围

　　本文件界定了竹条的术语和定义 ,规定了分类 、技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 ,描述了检验方法 。

　　本文件适用于竹条的生产 、销售和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　GB/T 19367—2022 人造板的尺寸测定

　　GB/T 36394—2018 竹产品术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 36394—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　竹条 bamboo strip

　　竹筒开片后 ,经机械加工形成具有一定规格尺寸 ,横截面基本为矩形的长条状片材 。

　　[来源 :GB/T 36394—2018,定义 2. 1. 9,有修改] 3.2

　　侧弯 lateralflexure

　　沿竹条侧面长度方向的弯曲 。

　　3.3

　　波状纹 cutand chattermark

　　刨削加工过程中 , 因刨削或送料不均匀使竹条表面产生的波状刀痕 。

　　3.4

　　留黄 remained bamboo innerskin

　　加工后竹条表面残留的竹黄 。

　　3.5

　　留青 remained bamboo outerskin

　　加工后竹条表面残留的竹青 。

　　3.6

　　色差 colorvariation

　　竹条同一表面上颜色的差异 。

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　　3.7

　　端边缺损 end defect

　　因加工造成的成品竹条的端部和侧边残缺 。

　　3. 8

　　黑节 black bamboo node

　　竹条加工或存储过程中产生的竹节变黑 。

　　3.9

　　白斑 whitespot

　　竹条加工或存储过程中产生的白色斑块 。

　　3. 10

　　黑丝 black strand

　　竹材生长过程中受生长环境的影响而形成的黑色丝状线条 。

　　4 分类

　　4. 1 按竹条加工精度分为 :

　　a) 粗刨竹条 ;

　　b) 精刨竹条 。

　　4.2 按竹条表面处理方法分为 :

　　a) 本色竹条 ;

　　b) 漂白竹条 ;

　　c) 炭化竹条 。

　　5 技术要求

　　5. 1 外观质量

　　5. 1. 1 粗刨竹条的外观质量应符合表 1表 1

　　的规定 。按照外观质量分为优等品 、合格品两个等级 。粗刨竹条的外观质量要求

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　　表 1 粗刨竹条的外观质量要求 (续)

　　5. 1.2 精刨竹条的外观质量应符合表 2 的规定 。按照外观质量分为优等品 、合格品两个等级 。表 2 精刨竹条的外观质量要求

　　5. 1.3 其他需要规定的缺陷由供需双方协议商定 。

　　5.2 规格尺寸及其偏差

　　应符合表 3 和表 4 的规定 。其他规格的尺寸和允许偏差可由供需双方协议确定 。

　　表 3 竹条的尺寸要求

　　单位为毫米

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　　表 4 竹条尺寸的允许偏差

　　5.3 物理性能

　　应符合表 5 的规定 。

　　表 5 竹条的物理性能指标

　　6 检验方法

　　6. 1 外观质量检验

　　6. 1. 1 量具

　　外观质量检验所用的量具 :

　　— 6 倍读数放大镜 ;

　　— 游标卡尺 ,分度值为 0. 01 mm;

　　— 钢卷尺 ,分度值为 1 mm;

　　— 塞尺 ,分度值为 0. 02 mm ,厚度为 0. 02 mm~ 3. 00 mm。

　　6. 1.2 检验方法

　　6. 1.2. 1 应 在 自 然 光 或 光 照 度 300 lx~ 600 lx 范 围 内 的 近 似 自 然 光(例 如 40 W 日 光 灯 下) , 视 距 为700 mm~ 1 000 mm 内 ,采用目测或量具 ,按表 1、表 2对竹条的外观质量进行逐项检验 。

　　6. 1.2.2 计算竹条缺陷的个数时 ,选择材面上 1 000 mm 以内缺陷最多的部位进行计算 。

　　6. 1.2.3 虫孔无论深浅均计算个数 。虫孔按刨光面上虫孔数量最多的刨面计算个数 。

　　6. 1.2.4 竹条刨光面的波状纹按最深处计算 。

　　6.2 规格尺寸检验

　　6.2. 1 量具

　　按 GB/T 19367—2022中 4. 1 的规定配置 。

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　　6.2.2 长度(l)

　　按 GB/T 19367—2022中 4. 2规定的方法测量 ,测量位置为竹条两端宽度方向中心点之间的长度 。

　　6.2.3 宽度(w)

　　按 GB/T 19367—2022中 4. 2规定的方法测量 。

　　6.2.4 厚度(t)

　　按 GB/T 19367—2022中 4. 3规定 的 方 法 测 量 , 测 量 位 置 为 距 两 端 面 20 mm 处 宽 度 方 向 的 中 点处 ,及长度方向中心线的中点处 ,共 3 点 。

　　6.2.5 侧弯(s)

　　按 GB/T 19367—2022中 4. 5 规定的方法测量 。 只测量长度方向的侧弯 。

　　6.3 物理性能检验

　　6.3. 1 试件制作

　　6.3. 1. 1 试件数量按 7. 3. 4. 1 的规定抽取 。

　　6.3. 1.2 试件两端去掉 20 mm 后截取试件 。 当样品尺寸偏小 ,无法满足试件尺寸和数量的要求 ,可继续随机从样本中抽取 ,直至能锯制出所要求的全部试件为止 。

　　6.3. 1.3 试件按表 6、图 1 的规定制作 。试件边 、角应平直 ,无崩边 ,长度 、宽度允许偏差为 ±0. 5 mm。

　　表 6 试件的尺寸及数量

　　单位为毫米

　　图 1 试件抽取示意图

　　6.3.2 含水率

　　按 GB/T 17657—2022中 4. 3规定的方法测定 。

　　6.3.3 密度

　　按 GB/T 17657—2022中 4. 2规定的方法测定 。试件应平衡处理 。

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　　7 检验规则

　　7. 1 检验类型

　　7. 1. 1 出厂检验

　　出厂检验应包括以下项 目 :

　　a) 外观质量检验 ;

　　b) 规格尺寸及其偏差检验 ;

　　c) 物理性能中的含水率 。

　　7. 1.2 型式检验

　　型式检验包括第 5 章规定的全部项 目 。正常生产时 ,每年应进行至少一次型式检验 。有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或转产 ;

　　b) 原辅材料及生产工艺发生较大变动 ;

　　c) 停产 6个月以上恢复生产 ;

　　d) 市场监管部门提出型式检验要求 。

　　7.2 组批原则

　　同一班次 、同一规格 、同一类产品为一批 。

　　7.3 抽样和判定方法

　　7.3. 1 总则

　　竹条的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样 ,并对所抽取试样逐一检验 ,均按条计数 。

　　7.3.2 外观质量检验

　　7.3.2. 1 应通过逐条检验竹条的外观质量判定其等级 。

　　7.3.2.2 对成批拨交的竹条进行外观质量检验时 ,采用 GB/T 2828. 1—2012 中的正常检验二次抽样方案 ,其检验水平为 Ⅱ ,接收质量限(AQL)为 4. 0( %) 。外观质量检验抽样方案按表 7执行 。

　　7.3.2.3 检 验 样 本 n1 , 不 合 格 品 数 d1 ≤Ac1 时 接 收 , d1 ≥Re1 时 拒 收 , 若 Ac1

　　表 7 外观质量检验抽样方案

　　单位为条

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　　表 7 外观质量检验抽样方案 (续)

　　单位为条

　　7.3.3 规格尺寸检验

　　7.3.3. 1 规格尺寸及其偏差检验时采用 GB/T 2828. 1—2012 中的正常检验二次抽样方案 ,其检验水平为 Ⅰ ,接收质量限(AQL)为 4. 0( %) 。规格尺寸及允许偏差检验抽样方案按表 8执行 。

　　7.3.3. 2 检 验 样 本 n1 , 不 合 格 品 数 d1 ≤Ac1 时 接 收 ,d1 ≥Re1 时 拒 收 , 若 Ac1

　　表 8 规格尺寸及允许偏差检验抽样方案

　　单位为条

　　7.3.4 物理性能检验抽样方案

　　理化性能检验采用复检抽样方案 。理化性能检验抽样方案按表 9执行 。初检样本的检验结果如有某项指标不合格时 ,允许对不合格项目在同批产品中按复检样本量抽样复检一次 , 复检后全部合格 ,判定为合格 ;若有一项不合格 ,判定为不合格 。

　　表 9 理化性能检验抽样方案

　　单位为条

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　　7.4 结果判定

　　7.4. 1 单项判定

　　竹条试样含水率 、密度的算术平均值满足标准规定的要求时 ,判定为合格 ,否则判定为不合格 。

　　7.4.2 综合判定

　　竹条外观质量 、规格尺寸及其偏差 、物理性能检验结果全部达到相应类别和等级的技术要求时 ,判定该批产品为合格 ,否则判定为不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　产品包装或产品合格证上应标明产品名称 、等级 、类型 、生产厂名 、厂址 、商标 、规格尺寸 、数量 、执行标准编号 、生产日期/批号 、联系方式等 ,或根据供需合同规定加盖产品标志 。在产品标志中也可标注商品条形码或二维码 。

　　8.2 包装

　　竹条应按不同类型 、等级 、规格进行分类捆扎包装 。先在距竹条两端 300 mm 处及竹条中部用绳子扎紧 ,再用塑料袋或塑料薄膜缠绕 , 以防止受潮变形 ,后装入包装箱(袋) 。

　　8.3 运输

　　产品运输方式由供需双方商定 。运输中应避免磕碰 ,且防雨 、防潮 、防晒及防变形等 。

　　8.4 贮存

　　产品的存放基础应平整 ,码放应整齐 ,不能与地面直接接触 ,并且应有防止变形的措施 。应按不同的类别 、规格尺寸及等级分类堆放 ,每垛应有相应的标记 。贮存地应防雨 、防潮 、防晒且远离火源 。