GB/T 5051-2017 刨花铺装机

　　ICS 79 . 120 . 99 B 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 5051—2017

　　代替 GB/T 5051—2000

　　刨 花 铺 装 机

　　Theparticleformingmachine

　　2017-1 1-01 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 5051—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准是对 GB/T 5051—2000《刨花铺装机通用技术条件》的修订。 本标准与 GB/T 5051—2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

　　— 修改了标准名称;

　　— 删除了移动式机械铺装机、移动式气流铺装机简图，增加分级式铺装机简图;

　　— 修改了主参数;

　　— 修改并增加了规范性引用文件;

　　— 增加了分级式铺装机几何精度检验;

　　— 删除了附录 A、附录 B及附录 C。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由国家林业局提出。

　　本标准由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC 66)归口 。

　　本标准起草单位：信阳木工机械股份有限公司、国家林业局北京林业机械研究所。

　　本标准主要起草人：胡德弟、王晓军、韩辉。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 5051—1985、GB/T 5051—2000 。

　　GB/T 5051—20 17

　　刨 花 铺 装 机

　　1 范围

　　本标准规定了刨花铺装机的参数、要求、检验规则以及标志、包装、贮存等。

　　本标准适用于生产刨花板的机械式、气流式以及分级式刨花铺装机等(以下简称铺装机)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2893 安全色

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 18262 人造板机械通用技术条件

　　GB/T 18514 人造板机械安全通则

　　JB/T 9953 木工机床 噪声声(压)级测量方法

　　3 简图

　　机械式刨花铺装机、气流式刨花铺装机及分级式刨花铺装机结构简图分别如图 1 、图 2 及图 3所示。

　　GB/T 5051—20 17

　　说明：

　　1 — 铺装辊;

　　2 — 松料辊;

　　3 — 拨料辊;

　　4 — 计量带传动辊;

　　5 — 扫平辊;

　　6 — 均布下料器;

　　7 — 计量带;

　　8 — 计量箱体;

　　9 — 铺装室。

　　注：本图不限制机械式刨花铺装机的具体结构形式。

　　图 1 机械式刨花铺装机结构简图

　　说明：

　　1 — 均布下料器;

　　2 — 计量箱体;

　　3 — 计量带;

　　4 — 拨料辊;

　　5 — 摆动下料器;

　　6 — 风栅;

　　7 — 振动筛网;

　　8 — 调节阀门;

　　9 — 风机;

　　10 — 铺装室;

　　11 — 计量带传动辊;

　　12 — 成型运输带。

　　注：本图不限制气流式刨花铺装机的具体结构形式。

　　图 2 气流式刨花铺装机结构简图

　　GB/T 5051—20 17

　　说明：

　　1 — 均布下料器; 5 — 计量带传动辊;

　　2 — 扫平棍; 6 — 拨料辊;

　　3 — 计量箱体; 7 — 铺装辊;

　　4 — 计量带; 8 — 除尘装置。

　　注：本图不限制分级式刨花铺装机的具体结构形式。

　　图 3 分级式刨花铺装机结构简图

　　4 主参数

　　4 . 1 主参数为刨花板成品板宽度，应符合表 1 的规定。

　　表 1 主参数 单位为毫米

　　4 . 2 第二主参数为铺装机生产能力，应符合表 2 的规定。

　　表 2 第二主参数 单位为立方米每天

　　5 要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 铺装机的制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合 GB/T 18262 的规定。

　　5 . 1 . 2 铺装机所采用的标准件、外购件，应符合国家现行标准，并具有合格证明，且应与铺装机同时进行运转试验。

　　GB/T 5051—20 17

　　5 . 1 . 3 电气设备的制造应符合 GB 5226 . 1 的规定。

　　5 . 1 . 4 气动系统的制造、耐压和密封试验应符合 GB/T 7932 的规定。

　　5 . 1 . 5 风机叶轮应做动平衡试验，平衡精度为 G6 . 3 。风机运转应平稳，调节阀门应灵活可靠。

　　5 . 1 . 6 铺装室及计量箱体内侧钢板焊接处的焊缝应平滑，并应顺着刨花运动方向搭接，内壁平面度允差为 1 000 ∶ 2。

　　5 . 1 . 7 拨料辊、松料辊、铺装辊针端部位的径向圆跳动允差为 2 mm。

　　5 . 1 . 8 均布下料器纵向轴线与计量料仓纵向中心线偏差不应大于 3 mm。

　　5 . 1 . 9 计量带表面要平整，应能控制皮带跑偏，并应符合图样及技术文件的规定。

　　5 . 1 . 10 生产能力大于 180 m3 / d 的铺装机计量箱体应设置料位控制装置。

　　5 . 1 . 1 1 单一风栅口平面的直线度允差为 1 mm。

　　5 . 1 . 12 风栅与风管的结合处应牢固，不应有漏气现象。

　　5 . 1 . 13 分级式刨花铺装机的铺装辊长度应一致，各辊长度允差应小于 0 . 5 mm。

　　5. 1 . 14 分级式刨花铺装机的铺装辊表面应硬化处理，菱形面表面粗糙度 Ra最大允许值为 6 . 3 μm。

　　5 . 2 安全要求

　　5 . 2 . 1 铺装机的安全要求应符合 GB/T 18514 的规定。

　　5 . 2 . 2 铺装机采用控制室集中控制时，现场应设急停按钮。

　　5 . 2 . 3 计量箱、铺装室等粉尘较大的位置，应设有吸尘口 。

　　5 . 2 . 4 要求单向旋转的电动机应在明显的位置标出运动方向的箭头。

　　5 . 2 . 5 驱动振动筛网的振动电机应采用防爆电机。

　　5 . 3 几何精度及其检验

　　5 . 3 . 1 精度检验前，各辊应调至水平。

　　5 . 3 . 2 机械式刨花铺装机几何精度及其检验应符合表 3 的规定。

　　表 3 机械式刨花铺装机几何精度及其检验 单位为毫米

　　GB/T 5051—20 17

　　表 3(续) 单位为毫米

　　5 . 3 . 3 气流式刨花铺装机几何精度及其检验应符合表 4 的规定。

　　表 4 气流式刨花铺装机几何精度及其检验 单位为毫米

　　GB/T 5051—20 17

　　5 . 3 . 4 分级式刨花铺装机几何精度及其检验应符合表 5 的规定。

　　表 5 分级式刨花铺装机几何精度及其检验 单位为毫米

　　5 . 4 工作精度及其检验

　　5 . 4 . 1 试件采用单一树种、含水率不超过 10%、未施胶的刨花;铺装为成品厚度 19 mm 刨花板的板坯。

　　5 . 4 . 2 生产现场可采用在成品板上取样的方法检测板坯容重均匀度，采用其他检验方法时，其精度不

　　应低于本标准所规定检验方法的精度。

　　5 . 4 . 3 本标准中所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。

　　5 . 4 . 4 工作精度及其检验应符合表 6 的规定。

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　　表 6 铺装机工作精度及其检验

　　5 . 4 . 5 板坯容重均匀度应按式(1)及式(2)计算：

　　……………………( 1 )

　　式中：

　　-

　　W —各容器内刨花的平均质量，单位为克(g) ;

　　Wi—单个容器内刨花的质量(精确到小数点后两位)，单位为克(g) ;

　　n —容器数。

　　△p ……………………( 2 )

　　式中：

　　△ph —板坯容重均匀度;

　　Wi —单个容器内刨花的质量(精确到小数点后两位)，单位为克(g) ;

　　-

　　W —各容器内刨花的平均质量，单位为克(g)。

　　5 . 4 . 6 板坯厚度均匀度应按式(3)及式(4)计算：

　　…………………………( 3 )

　　GB/T 5051—20 17

　　式中：

　　-

　　H —测点的板坯平均厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Hi—测点的板坯厚度，单位为毫米(mm) 。

　　…………………………( 4 )

　　式中：

　　ΔH — 板坯厚度均匀度;

　　Hi —测点的板坯厚度，单位为毫米(mm) ;

　　-

　　H —测点的板坯平均厚度，单位为毫米(mm) 。

　　5 . 5 空运转试验

　　5 . 5 . 1 铺装机连续空运转不应少于 2 h。

　　5 . 5 . 2 空运转时，各工作机构运转应灵活可靠，安全限位装置应准确可靠。

　　5 . 5 . 3 计量带输送速度差不应大于 ±2% 。

　　5 . 5 . 4 风栅口横向风速差应小于 ±5% 。

　　5 . 5 . 5 轴承最高温度不应大于 70 ℃ ,温升不应大于 40 ℃ 。

　　5 . 5 . 6 按 JB/ T 9953 规定的方法测定噪声，空运转噪声声压级不应大于 85 dB( A) 。

　　5 . 6 负荷试验

　　5 . 6 . 1 按设计规定的试验规范进行负荷试验(允许在用户进行);负荷试验时间不应少于 72 h。

　　5 . 6 . 2 生产能力应达到设计要求。 生产能力检测可在生产线上进行，按每小时实际最大生产能力计算。

　　5 . 6 . 3 所有工作机构应正常、可靠，不应有明显的振动、冲击及异常声响。

　　5 . 6 . 4 所有电机功率不应超过电机的额定功率。

　　5 . 6 . 5 工作精度应符合 5 . 4 的规定。

　　6 检验规则

　　6 . 1 出厂检验

　　每台铺装机出厂前均应按本标准 5 . 3 做几何精度检验，按 5 . 5 做空运转试验。 全部检验合格则判定出厂检验合格。

　　6 . 2 型式检验

　　6 . 2 . 1 型式检验应按本标准第 5 章的全部内容进行。

　　6 . 2 . 2 有下列情况之一时，应做型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定;

　　b ) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;

　　d) 产品长期停产后，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

　　6 . 2 . 3 只有型式检验的项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。

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　　7 标志、包装及贮存

　　7 . 1 铺装机应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。

　　7 . 2 铺装机上使用的安全色和安全标志应符合 GB 2893 和 GB 2894 的规定。

　　7 . 3 包装、贮存应符合 GB/T 13384 和 GB/T 191 的规定。

　　7 . 4 随机技术文件应包括产品合格证、使用说明书及装箱单等。