GB/T 39363-2020 金银花空气源热泵干燥通用技术要求

　　ICS 67 . 040 B 38

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 39363—2020

　　金银花空气源热泵干燥通用技术要求 Generaltechnicalrequirementsforair-sourceheatpumpdryingofhoneysuckle

　　2020-1 1-19 发布 2021-06-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 39363—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担这些专利的责任。

　　本标准由国家林业和草原局提出。

　　本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会(SAC/TC 416)归口 。

　　本标准起草单位：西北农林科技大学、杨凌现代农业标准化研究所、中国林业科学研究院木材工业研究所、厦门市格灵生物技术有限公司、浙江正理生能科技有限公司、中国节能协会热泵专业委员会、东莞市正旭新能源设备科技有限公司、浙江阳帆节能开发有限公司、宁夏塞上阳光太阳能有限公司。

　　本标准主要起草人：刘光哲、段旭昌、李鑫、金枝、陈智勇、黄元躬、康健、张澄瑶、靳立志、甘家铭、高屹峰、陈祥全、王凯峰、罗予。

　　GB/T 39363—2020

　　金银花空气源热泵干燥通用技术要求

　　1 范围

　　本标准规定了金银花空气源热泵干燥一般要求、干燥工艺。

　　本标准适用于金银花的空气源热泵热风干燥。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 25130 单元式空气调节机 安全要求

　　NB/T 10156—2019 空气源热泵干燥机组通用技术规范

　　NB/T 10158—2019 空气源热泵果蔬烘干机

　　3 术语与定义

　　下列定义与术语适用于本文件。

　　3.1

　　空气源热泵干燥 air-sourceheatpumpdrying

　　通过空气源热泵加热排湿或采用制冷方式除湿达到干燥要求的技术。

　　4 一般要求

　　4 . 1 空气源热泵要求

　　4 . 1 . 1 空气源热泵机的安全要求应符合 GB 25130 的规定。

　　4 . 1 . 2 空气源热泵机与干燥室一体化运行操作安全要求应符合 NB/T 10158—2019 中第 7 章规定。

　　4 . 1 . 3 空气源热泵机的热泵能源效率应符合 NB/T 10156—2019 要求。

　　4 . 2 干燥室要求

　　4 . 2 . 1 干燥室建造材料应符合保温、隔热、内壁防腐防锈要求。

　　4 . 2 . 2 干燥室风道布置合理，热风应均匀循环，冷凝水排出畅通，挥发气体正常排出。

　　4 . 2 . 3 干燥室的设计、建设、安装、使用应符合 SB/T 10345 . 2、SB/T 10345 . 3、SB/T 10345 . 4 的要求。

　　4 . 2 . 4 干燥室侧墙中心位置上应设置取样窗(也可做观察窗)，窗口和干燥室内干燥架中央层高一致，以方便干燥过程取样。 窗口规格为 800 mm × 300 mm,采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构，可自由打开和关闭。

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　　4 . 3 配套设备要求

　　4 . 3 . 1 干燥室用的干燥架应采用不锈钢材质制造。

　　4 . 3 . 2 与金银花接触的筛盘和其他容器应使用聚丙烯(PP)材料或其他无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制造，并应易于清洁和保养。

　　4.3.3 筛盘孔径为 2.80 mm~3.35 mm(筛网 目数为 6 目 ~7 目)。

　　5 干燥工艺

　　5 . 1 干燥前准备

　　5 . 1 . 1 干燥架和相关设施在使用前，应用次氯酸钠消毒液(有效氯质量浓度 100 mg/L~250 mg/L)擦拭 。筛盘可浸泡在消毒液中 20 min,取出，清水冲洗消毒液残留，自然晾干。

　　5 . 1 . 2 剔除干燥对象金银花携带的叶子、杆等杂质和烂花。

　　5 . 1 . 3 将金银花均匀松散平铺于干燥筛盘上，厚约 2 cm,每一层筛盘上金银花装载量基本保持一致。

　　5 . 2 干燥室预热

　　干燥室预热至 45 ℃ ,然后将干燥架推进干燥室。

　　5 . 3 干燥过程

　　5 . 3 . 1 初期干燥阶段

　　干燥室温度控制在(45±2)℃ , 保持循环通风，风速控制在(2±0 . 5) m/s, 湿度控制在(65±3) % 。根据初始含水率情况，干燥时间控制在 3 h~4 h。 鲜品初始含水率按照附录 A 中 A. 1 测定，之后干燥过程金银花含水率按照 A. 2 测定。

　　5 . 3 . 2 中期干燥阶段

　　干燥室温度升高至(50±2)℃ , 保持循环通风，风速控制在(2±0 . 5) m/s, 湿度控制在(50±3) % 。根据含水率情况，干燥时间控制在 4 h~6 h。 含水率按照 A. 2 测定。

　　5 . 3 . 3 后期干燥阶段

　　干燥室升温至(55±2)℃ , 保持循环通风，风速控制在(2±0 . 5) m/s,湿度控制在(30±5) %, 干燥至含水率为(11±1) %时停止干燥。 含水率按照 A. 2 测定。 打开干燥室门，自然冷却后，推出干燥架。

　　注 ：因不同批次采收的金银花初始含水率不同，后期干燥时间可能有差异，但同批次的金银花后期干燥时间宜保持不变。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　含水率测定

　　A.1 鲜品初始含水率

　　A.1 . 1 测定步骤

　　初始含水率按如下步骤测定：

　　a) 取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于 101 ℃ ~ 105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热

　　1 . 0 h,取出盖好，置干燥器内冷却 0 . 5 h,称量，重复干燥至前后两次质量差不超过 2 mg, 即为恒重。

　　b ) 将金银花试样切碎，称取 10 g~ 15 g(精确至 0 . 001 g), 放入称量瓶中，试样厚度 不 超 过10 mm,加盖，精密称量后，置于 101 ℃ ~ 105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边。 干燥 2 h~ 4 h后，盖好取出，放入干燥器内冷却 0 . 5 h后称量。 然后再放入 101 ℃ ~105 ℃干燥箱中干燥 1 h左右，取出，放入干燥器内冷却 0 . 5 h 后再称量。 并重复以上操作至前后两次质量差不超过2 mg, 即为恒重。 两次恒重值在最后计算中，取质量较小的一次称量值。

　　A.1 . 2 结果计算

　　干燥前金银花鲜品初始含水率按式(A. 1)计算：

　　W …………………………( A.1 )

　　式中：

　　W0 —金银花鲜品初始含水率，% ;

　　M2 —样品和称量瓶的质量，单位为克(g) ;

　　M3 —样品和称量瓶干燥后的质量，单位为克(g) ;

　　M1 —称量瓶质量，单位为克(g) 。

　　计算结果保留两位有效位数。 在重复性条件下两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值

　　的 10% 。

　　A.2 金银花干燥过程含水率

　　A.2 . 1 测定步骤

　　金银花干燥过程含水率按如下步骤测定：

　　a) 取经干燥恒重过的 30 cm×20 cm 长方形托盘，记录其质量。 然后从即将干燥的同批次金银花原料中随机取(300±50)g放入托盘内，均匀铺平，称重后减去托盘质量，恒重即为干燥初始金银花质量。 将托盘放在干燥架中间层筛盘中央，和其他装好金银花的干燥架一起推入干燥室。

　　b ) 每隔 2 h,从取样窗取出托盘，称重托盘内金银花的质量。 结合鲜品初始含水率计算出托盘内金银花的不同时间段的含水率，即为干燥过程含水率。 当含水率测定计算接近 12%时，此后的称重间隔时间缩短至 0 . 5 h。 含水率降到(11±1) %, 即停止干燥。

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　　A.2 . 2 结果计算

　　干燥过程含水率的计算按式(A. 2)进行：

　　犠犡 = 1 -犕D/犕犡

　　式中：

　　犠 犡 —不同时刻金银花的含水率，% ;

　　犕D —金银花中干物质的量，单位为克(g) ;

　　犕犡 —不同时刻托盘里金银花的质量，单位为克(g) ;

　　犕T —金银花初始质量，单位为克(g) ;

　　犠0 —金银花鲜品初始含水率，% 。