GB/T 38530-2020 城镇液化天然气（LNG）气化供气装置

　　ICS 9 1 . 140 P 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 38530—2020

　　城镇液化天然气(LNG)气化供气装置

　　Townliquefiednaturalgas(LNG)gasificationsupplyinstallations

　　2020-03-06 发布 2021-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 38530—2020

　　GB/T 38530—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口 。

　　本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、上海飞奥燃气设备有限公司、港华投资有限公司、合肥市久环给排水燃气设备有限公司、中石油昆仑燃气有限公司、无锡特莱姆气体设备有限公司、成都华气厚普机电设备股份有限公司、特瑞斯能源装备股份有限公司、河北瑞星燃气设备股份有限公司、河北慧星调压器有限公司、河北安信燃气设备有限公司、天津新科成套仪表有限公司、天津华迈燃气装备股份有限公司、昆山永燃燃气设备有限公司、天津市益斯达燃气设备有限公司、鲁西新能源装备集团有限公司、浙江苍南仪表集团东星能源科技有限公司、乐山川天燃气输配设备有限公司、北京鑫广进燃气设备研究所、泰恩博能燃气设备(天津)股份有限公司、简阳市中原低温设备配套有限公司、重庆市久庆仪器仪表有限公司、四川长仪油气集输设备股份有限公司、成都杰森输配设备实业有限公司、北京市公用工程设计监理有限公司、沈阳光正工业有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、苏州萌菲过滤技术有限公司、天津市千罡燃气设备技术有限公司、四川中油乐仪能源装备制造股份有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。

　　本标准主要起草人：王洪林、王启、曹晖、应援农、常保成、刘金岚、俞斌、张昀、郑安力、王川、孟祥君、何永胜、孙建勋、唐绍刚、庞继凡、陈兴文、刘爱仙、谢尚鹏、兰建强、李松、庞维龙、王莹、杨波、陈永忠、卢燕、刘杰、赵杰、李晓先、陈双河、吴律星、辛宝岐、彭国军、魏茹。

　　GB/T 38530—2020

　　城镇液化天然气(LNG)气化供气装置

　　1 范围

　　本标准规定了城镇液化天然气(LNG)气化供气装置(以下简称“LNG 气化供气装置”)的分类、代号和型号、结构和材料、要求、试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于最大工作压力不大于 1. 6 MPa,储罐总容积不大于 20 m3 ,气瓶组总容积不大于4 m3 ,总供气量不大于 2 000 m3 /h,向城市和村镇燃气用户供气的 LNG气化供气装置。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 150(所有部分) 压力容器

　　GB/T 151 热交换器

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板

　　GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB/T 1527 铜及铜合金拉制管

　　GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带

　　GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 3098 . 1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098 . 2 紧固件机械性能 螺母

　　GB/T 3098 . 6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098 . 15 紧固件机械性能 不锈钢螺母

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　GB/T 3531 低温压力容器用钢板

　　GB 3836 . 1 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求

　　GB 3836.2 爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

　　GB 3836.3 爆炸性环境 第 3 部分：由增安型“e”保护的设备

　　GB 3836.4 爆炸性环境 第 4 部分：由本质安全型“i”保护的设备

　　GB 3836.5 爆炸性环境 第 5 部分：由正压外壳“p”保护的设备

　　GB 3836.9 爆炸性环境 第 9 部分：由浇封型“m”保护的设备

　　GB 3836 . 14 爆炸性环境 第 14 部分：场所分类 爆炸性气体环境

　　GB 3836 . 15 爆炸性环境 第 15 部分：电气装置的设计、选型和安装

　　GB/T 3880(所有部分) 一般工业用铝及铝合金板、带材

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)

　　GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

　　GB/T 38530—2020

　　GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则

　　GB/T 4437 . 1 铝及铝合金热挤压管 第 1 部分：无缝圆管

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB 4943 . 1—2011 信息技术设备 安全 第 1 部分：通用要求

　　GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

　　GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管

　　GB/T 5330 . 1 工业用金属丝筛网和金属丝编织网 网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南 第 1部分：通则

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管

　　GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材

　　GB/T 6893 铝及铝合金拉(轧)制无缝管

　　GB/T 7306 .2 55°密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

　　GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级

　　GB/T 8890 热交换器用铜合金无缝管

　　GB/T 8923(所有部分) 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定

　　GB/T 9124(所有部分) 钢制管法兰

　　GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

　　GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管

　　GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管

　　GB/T 10699 硅酸钙绝热制品

　　GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

　　GB/T 12221 金属阀门 结构长度

　　GB/T 12224 钢制阀门 一般要求

　　GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件

　　GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

　　GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

　　GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件

　　GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

　　GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀

　　GB/T 12241 安全阀一般要求

　　GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准

　　GB 12358 作业场所环境气体检测报警仪 通用技术要求

　　GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数

　　GB/T 12716 60°密封管螺纹

　　GB/T 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

　　GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品

　　GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范

　　GB/T 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行

　　GB/T 14048 . 1 低压开关设备和控制设备 第 1 部分：总则

　　GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件

　　GB/T 38530—2020

　　GB/T 14525 波纹金属软管通用技术条件

　　GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管

　　GB 15322(所有部分) 可燃气体探测器

　　GB/T 15675 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB 16808 可燃气体报警控制器

　　GB/T 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T 17116 . 1 管道支吊架 第 1 部分：技术规范

　　GB/T 18442(所有部分) 固定式真空绝热深冷压力容器

　　GB/T 18443(所有部分) 真空绝热深冷设备性能试验方法

　　GB/T 19672 管线阀门 技术条件

　　GB/T 20801(所有部分) 压力管道规范 工业管道

　　GB/T 20801 . 5—2006 压力管道规范 工业管道 第 5 部分：检验与试验GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带

　　GB/T 24918 低温介质用紧急切断阀

　　GB/T 24925 低温阀门技术条件

　　GB/T 25997 绝热用聚异氰脲酸酯制品

　　GB/T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范

　　GB 27790 城镇燃气调压器

　　GB/T 28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀( ≤DN100)

　　GB/T 29026 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀GB/T 34336 纳米孔气凝胶复合绝热制品

　　GB/T 36051 燃气过滤器

　　GB 50028 城镇燃气设计规范

　　GB 50057 建筑物防雷设计规范

　　GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

　　GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范

　　GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50217 电力工程电缆设计标准

　　GB 50235 工业金属管道工程施工规范

　　GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范

　　GB 50316 工业金属管道设计规范

　　GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

　　GB 50650 石油化工装置防雷设计规范

　　GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

　　CJ/T 335 城镇燃气切断阀和放散阀

　　CJ/T 448 城镇燃气加臭装置

　　CJ/T 514 燃气输送用金属阀门

　　GB/T 38530—2020

　　HG/T 20222 铝及铝合金焊接技术规程

　　HG/T 20585 钢制低温压力容器技术要求

　　HG/T 20592 钢制管法兰(PN 系列)

　　HG/T 20607 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN 系列)

　　HG/T 20609 钢制管法兰用金属包覆垫片(PN 系列)

　　HG/T 20610 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN 系列)

　　HG/T 20611 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(PN 系列)

　　HG/T 20612 钢制管法兰用金属环形垫(PN 系列)

　　HG/T 20613 钢制管法兰用紧固件(PN 系列)

　　HG/T 20615 钢制管法兰(Class 系列)

　　HG/T 20628 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(Class 系列)

　　HG/T 20630 钢制管法兰用金属包覆垫片(Class 系列)

　　HG/T 20631 钢制管法兰用缠绕式垫片(Class 系列)

　　HG/T 20632 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(Class 系列)

　　HG/T 20633 钢制管法兰用金属环形垫(Class 系列)

　　HG/T 20634 钢制管法兰用紧固件(Class 系列)

　　JB/T 2549 铝制空气分离设备制造技术规范

　　JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

　　JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度

　　JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件

　　JB/T 12621 液化天然气阀门 技术条件

　　JB/T 12624 液化天然气用截止阀、止回阀

　　JB/T 12625 液化天然气用球阀

　　JB/T 12665 真空绝热低温管

　　JC/T 647 泡沫玻璃绝热制品

　　NB/T 47003 . 1 钢制焊接常压容器

　　NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

　　NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件

　　NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

　　NB/T 47013(所有部分) 承压设备无损检测

　　NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定

　　NB/T 47018 . 6 承压设备用焊接材料订货技术条件 第 6 部分：铝及铝合金焊丝和填充丝

　　NB/T 47020~NB/T 47023 压力容器法兰分类与技术条件

　　SH/T 3010 石油化工设备和管道绝热工程设计规范

　　SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范

　　SH/T 3097—2017 石油化工静电接地设计规范

　　SY/T 6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范

　　SY/T 7036 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范

　　TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程

　　TSG D0001—2009 压力管道安全技术监察规程 工业管道

　　TSG D7002 压力管道元件型式试验规则

　　TSG R0006 气瓶安全技术监察规程

　　GB/T 38530—2020

　　3 术语和定义、缩略语

　　3 . 1 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3 . 1 . 1

　　液化天然气 liquefiednaturalgas;LNG

　　一种液态状况下为无色流体，主要由甲烷组成，组分可能含有少量的乙烷、丙烷、氮气或通常存在于天然气中的其他组分。

　　[GB/T 19204—2003,第 3 章]

　　3 . 1 . 2

　　LNG气化供气装置 LNG gasificationsupplyinstallations

　　将 LNG 的储存设备、增压器、气化器、复热器、调压器、计量设备、加臭设备、安全放散装置、可燃气体报警装置、监控装置等设备全部或部分装配于一个底座上的元件组合装置，实现 LNG 的存储、气化、加热、过滤、调压、计量、加臭等全部或部分功能，集自控、监测、检测等附属功能一体化的装置。

　　3 . 1 . 3

　　气化器 vaporizer

　　用于气化液态 LNG 的设备。

　　3 . 1 . 4

　　空温式气化器 airvaporizer

　　以大气中的热量作为热媒加热液态天然气，使液态天然气气化的设备。

　　3 . 1 . 5

　　水浴式气化器 watervaporizer

　　以热水的热量作为热媒加热液态天然气，使液态天然气气化的设备。

　　注：包括水浴式热水加热气化器、水浴式蒸汽加热气化器、水浴式电加热气化器等种类。

　　3 . 1 . 6

　　复热器 quarterfinal

　　将空温气化器出口的气体加温，防止低温气体破坏后端管道的设备。

　　3 . 1 . 7

　　常温管道 normaltemperaturepipeline

　　设计温度不低于-20 ℃的管道。

　　3 . 1 . 8

　　低温管道 cryogenicpipeline

　　设计温度低于-20 ℃的管道。

　　3 . 1 . 9

　　蒸发气 boiled-offgas;BOG

　　液化天然气储存或输送时，由于吸收了漏入的热量，少部分液态天然气转化的低温气态天然气。

　　3 . 1 . 10

　　蒸发气加热器 BOG heater

　　将自然蒸发的低温天然气进行加热的设备。

　　3 . 1 . 1 1

　　放散气 emissionambientgas;EAG

　　当系统超压、检修时，液化天然气厂站集中放散的天然气。

　　GB/T 38530—2020

　　3 . 1 . 12

　　放散气加热器 EAG heater

　　与集中放散管连接，利用热源加热放散气的设备。

　　3 . 1 . 13

　　紧急切断装置 emergencycut-offdevice

　　发生紧急情况时能就地或遥控操作，切断 LNG气化供气装置设备内部 LNG 流动的设施。

　　3 . 1 . 14

　　紧急泄放装置 emergencyreliefdevice

　　紧急情况下用于迅速排放 LNG气化供气装置设备内的天然气、释放其内部压力的装置。

　　3 . 1 . 15

　　事故切断系统 emergencyshutdowndevice

　　使阀门或设备在紧急情况下迅速切断或停止运行的装置。

　　3 . 1 . 16

　　绝热 thermalinsulation

　　保温与保冷的统称。

　　3 . 1 . 17

　　保温 heatinsulation

　　为减少设备、管道及其附件向周围环境散热或降低表面温度，在其外表面采取的包覆措施。

　　3 . 1 . 18

　　保冷 coldinsulation

　　为减少周围环境中的热量传入低温设备及管道内部，防止低温设备及管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。

　　3 . 1 . 19

　　绝热结构 thermalinsulationconstruction

　　由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。

　　3 . 1 . 20

　　低温氮气试验 cryogenicnitrogentest

　　在设备投入使用前，使用低温氮气对 LNG管道进行降温，以检验系统性能及适用性的冷却性试验。

　　3 . 2 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　BOG：蒸发气(boiled-off gas)

　　EAG：放散气(emission ambient gas)

　　ESD：事故切断系统(emergency shutdown device)

　　FS：满量程(full scale)

　　LEL：爆炸下限(lower explosive limit)

　　LNG：液化天然气(liquefied natural gas)

　　4 分类、代号和型号

　　4 . 1 分类

　　4 . 1 . 1 按管道结构可分为单路、多路。

　　4 . 1 . 2 按工作环境温度范围可分为：

　　GB/T 38530—2020

　　— Ⅰ 类，- 10 ℃ ~+60 ℃ ;

　　— Ⅱ类，-20 ℃ ~+60 ℃ ;

　　— Ⅲ类，-20 ℃以下。

　　4. 1 .3 按出 口工作压力可分为 0.01 MPa、0.2 MPa、0.4 MPa、0.8 MPa、1.6MPa 等。

　　4. 1 . 4 按 供 气 量 可 分 为 100 m3 /h、200 m3 /h、300 m3 /h、500 m3 /h、1 000 m3 /h、1 500 m3 /h、 2 000 m3 /h等。

　　4 . 2 代号

　　4.2. 1 最大工作压力(MPa) ,以其数值表示，如：0.8、1.6 等。

　　4.2.2 出 口工作压力(MPa) ,以其数值表示，如：0.01、0.2、0.4、0.8、1.6 等。

　　4.2.3 供气量，其值为以 m3 /h单位表示的设计气化量的前两位值，多余数字舍去，不足原数字位数时，应用零补足。对于气化装置有多路出口时，采用将各路出口的气化量以“+”连接表示。

　　4 . 2 . 4 气化器换热方式包括空温式、水浴式和其他类。 气化器换热方式代号见表 1 。

　　表 1 气化器换热方式代号

　　4 . 2 . 5 结构型式代号见表 2 。

　　表 2 结构型式代号

　　4 . 3 型号

　　型号编制如下：

　　示例：加热方式为空温式，总储存量为 20 m3 ,供气量为 200 m3 /h,最大工作压力为 1. 6 MPa, 出 口工作压力为

　　GB/T 38530—2020

　　0.4 MPa,配置单台气化器、双路调压的 LNG气化供气装置，表示为：

　　LGI-AH-200-1.6/0.4-Ⅱ-20

　　5 结构和材料

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 LNG气化供气装置应能够承受温度、压力变化导致的管道的拉伸、压缩和弯曲载荷。

　　5 . 1 . 2 LNG气化供气装置应具有远程监测工作压力、流量、温度、可燃气体浓度的能力，并具备报警切断功能。

　　5 . 1 . 3 LNG气化供气装置设备和管道的布置应做到结构合理、布线规范、便于操作和观测、方便检修。

　　5 . 1 . 4 LNG气化供气装置与外部管道的连接界面应符合下列要求：

　　a) 焊接连接的第一道环向接头端面;

　　b ) 螺纹连接的第一个螺纹接头端面;

　　c) 法兰连接的第一个法兰密封面;

　　d) 专用连接件或管件连接的第一个密封面。

　　5 . 1 . 5 LNG气化供气装置工艺配置应符合下列要求：

　　a) 基本配置：气化器、过滤器、调压装置、安全放散装置、紧急切断装置、可燃气体报警装置、仪表、电气控制装置、管路阀门组件、必要的支撑防护等相关配套设备;

　　b) 可选配置：储存设备、复热器、加热器、计量装置、加臭装置等。

　　5 . 1 . 6 LNG气化供气装置应适应工作环境的温度、湿度、风速、海拔等，并应符合下列要求：

　　a) LNG气化供气装置内工艺设备和管道的设计压力、设计温度的选择应满足最苛刻的压力和温度组合工况。 压力容器应符合 GB/T 150、GB/T 18442、TSG 21 的规定。

　　b) 对于环境温度超出工作温度范围时，应采取有效的措施使 LNG 气化供气装置内设备、管道和仪表能正常运行，并应调节 LNG气化量、出口燃气温度满足要求。

　　c) 调压过程中，因压力大幅下降而导致管道及附件工作温度低于 0 ℃或露点温度，影响正常运行时，应在该级调压器前应对燃气加热。 加热设计应符合 GB 50028 的要求。

　　d) LNG气化供气装置的强度应能抵抗使用环境可能存在的大风、结冰、雪等偶然负荷。

　　5 . 1 . 7 LNG气化供气装置的材料应依据其设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用，并应符合 GB/T 18442、GB/T 150 、GB 50028、GB/T 20801 、JB/ T 2549、HG/T 20222 、TSG 21 、TSG R0006 、 TSG D0001 的规定。

　　5 . 1 . 8 垫片、密封圈等配件应具有足够的机械强度和化学稳定性，与工作温度范围相适应，与燃气介质兼容且应对燃气加臭剂和燃气中允许的杂质有抗腐蚀能力。

　　5 . 1 . 9 LNG气化供气装置运行噪声应符合 GB 12348 的有关规定。

　　5 . 2 结构

　　5 . 2 . 1 低温管道应进行柔性计算，柔性计算的范围和方法应符合 GB 50316 的规定。

　　5 . 2 . 2 低温管道补偿方式应采用 自然补偿。

　　5 . 2 . 3 LNG气化供气装置与其上、下游管道的连接型式应符合下列要求：

　　a) 法兰端：法兰结构尺寸及密封面型式应符合 HG/T20592、HG/T20615、NB/T47020~NB/T 47023、 GB/T 9124 的规定;

　　b ) 管螺纹：仅可用于公称尺寸不大于 DN50 的管路，并应符合 GB/T 7306 .2 或 GB/T 12716 的规定。

　　5 . 2 . 4 LNG气化供气装置的设备、管道的连接应符合下列要求：

　　GB/T 38530—2020

　　a) 设计温度低于或等于-20 ℃的低温管道与管道、LNG 储罐、设备等应采用对接焊接或法兰连接，阀门公称直径大于等于 DN50 的应采用对焊连接;设计温度高于- 20 ℃的天然气管道之间宜采用对接焊接连接或法兰连接;

　　b) 公称直径小于或等于 DN50 的常温管道与储罐、容器、设备及阀门可采用法兰、螺纹连接;公称直径大于 DN50 的常温管道与储罐、容器、设备及阀门连接，应采用法兰或焊接连接;

　　c) 阀门应适用于液化天然气介质，LNG 管道低温阀门应采用加长阀杆和能在线检修结构的阀门(液化天然气钢瓶自带的阀门除外)，连接方式宜采用焊接;

　　d) 承压件采用焊接连接时，应考虑材料焊接性能，保证低温下焊缝的可靠性。

　　5 . 2 . 5 低温金属软管应符合下列要求：

　　a) 卸液管道上应设置切断阀、止回阀和过滤器，气相管道上应设置切断阀;

　　b) 低温金属软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管或柔性金属软管，其公称压力不应小于卸液系统工作压力的 2 倍，其设计爆破压力不应小于公称压力的 5 倍，且其最小爆破压力不应小于公称压力的 4 倍;

　　c) 低温金属软管应适用于装卸系统的设计温度，且不应高于- 196 ℃ ;

　　d) 低温金属软管长度不宜大于 6 m ;

　　e) 低温金属软管的性能应符合 GB/T 14525 的要求;

　　f) 低温金属软管及环松套法兰接头材料应能适应 LNG 低温介质，在最低使用温度下应有良好的韧性;环松套法兰接头应有良好的密封结构;

　　g) 低温金属软管的电阻应小于 0.5 Ω。

　　5 . 3 焊接

　　5 . 3 . 1 材料应有质量合格证及质量证明文件，且应符合国家现行有关标准的规定。

　　5 . 3 . 2 材料应保证适配性和可焊性，焊接前应对材料以及焊材核实，必要时应复验。 焊接工艺评定应符合 NB/T 47014 的规定。

　　5 . 3 . 3 焊接应按 GB/T 20801 、GB 50236、TSG D0001 和 TSG 21 等执行。

　　5 . 3 . 4 焊缝应平整，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣及未焊透等缺陷。 焊缝外观质量应符合 GB 50683 规定的 Ⅰ 级。

　　5 . 4 涂装

　　5 . 4 . 1 碳钢管路的涂装应符合 SY/T 7036 的规定。 喷涂前应经喷砂(抛丸)或机械除锈处理，除去铁锈、油污等杂质，表面质量应符合 GB/T 8923 中 Sa2.5 级的规定。

　　5 . 4 . 2 涂层质量应符合 6 . 14 的要求。

　　5 . 5 材料

　　5 . 5 . 1 一般要求

　　5 . 5 . 1 . 1 气化装置的材料规格与性能应符合有国家现行有关标准的规定，应与使用温度、适用工况相适应，且应对城镇燃气、加臭剂和燃气中允许的杂质具有抗腐蚀能力。

　　5 . 5 . 1 . 2 气化装置承压部件使用的材料应提供有效的质量证明文件，其质量不得低于国家现行有关标准的规定，并应按供货方提供材料的化学成分、热处理、无损检验和力学性能报告等证明文件验收，必要时进行复验。

　　5 . 5 . 1 . 3 气化装置用储罐、气瓶、钢管、钢板、管件、阀门等承压设备和管道元件材料应依据设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用，并应符合 GB/T 20801 、TSG D0001、GB/T 18442、GB/T 150 、

　　GB/T 38530—2020

　　TSG R0006 和 TSG 21 的规定。

　　5 . 5 . 1 . 4 工艺设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，保冷层应采用不燃烧材料或难燃烧材料，且应具有良好的防潮性和耐候性。

　　5 . 5 . 1 . 5 电气仪表应采用防爆设计，并应符合 GB 50058 的规定，防爆电器设备应有防爆合格证。

　　5 . 5 . 2 LNG储存设备

　　5 . 5 . 2 . 1 LNG 储存设备及附件的设计、制造应符合 GB/T 18442、GB/T 150 、GB 50028 、TSG 21 、TSG R0006 的规定。

　　5 . 5 . 2 . 2 LNG 储罐外表面可能接泄漏的 LNG或低温蒸汽的部位，应设计成适宜低温或有不受低温影响的保护措施。

　　5 . 5 . 2 . 3 LNG 储罐应采用低温真空绝热储罐，并应符合下列要求：

　　a) 储罐宜采用卧式罐。

　　b) 储罐内罐的设计温度不应高于- 196 ℃ ,设计压力应符合国家现行有关标准的规定。

　　c) 储罐容积不应大于 20 m3 ,充装量不应大于储罐容积的 90%。

　　d) 内罐与外罐之间应设绝热层，绝热层应与 LNG 和天然气相适应，并应为不燃材料。外罐外部着火时，绝热层不应因熔融、塌陷等使绝热层的绝热性能明显降低。

　　5 . 5 . 2 . 4 储罐阀门的设置应符合下列要求：

　　a) LNG储罐安全阀的设置应符合 TSG 21 的有关规定。应设置 2 个奥氏体不锈钢封闭全启式安全阀，其中 1 个应为备用。

　　b ) 安全阀与储罐之间应设切断阀，切断阀在正常操作时应处于铅封开启状态。

　　c) 储罐进、出液管应设置低温紧急切断阀，并与储罐液位联锁控制。

　　d) LNG储罐液相管道根部阀门与液相管的连接应采用焊接，材质应同为奥氏体不锈钢材料。

　　5 . 5 . 2 . 5 LNG储罐液位、压力、温度仪表的设置应符合下列要求：

　　a) 储罐应设置液位计及高、低液位报警器，高液位报警器应与进液管道紧急切断阀连锁。

　　b) 储罐最高液位以上部位应设置压力表和超压报警器。

　　c) 在内罐与外罐之间应设置检测环形空间绝对压力的仪器或检测接口。

　　d) LNG储罐应设置满足正常操作、高压、低压监测需要的压力表。高压、低压监测仪表应具有报警和联锁功能。

　　e) 外罐内壁下部及底部环形空间宜设置监测泄漏的温度计，并能够低限温度报警温度达到低限值时应报警。

　　f) 液位计、压力表应能就地指示和远传。

　　5.5.2.6 LNG瓶组单个 LNG 低温气瓶容积不应大于 0.5 m3(几何容积)，总储存量不应大于 4 m3 ,气化量不应大于 500 m3 / h。

　　5 . 5 . 2 . 7 LNG低温气瓶的材料、设计、制造、充装使用和检验应符合 TSG R0006 的规定，充装量不应大于公称容积的 90%。

　　5 . 5 . 2 . 8 LNG低温气瓶除应符合 TSG R0006 的规定外，还应符合下列规定：

　　a) LNG低温气瓶应采用真空低温绝热气瓶，并自带增压气化盘管。

　　b) LNG低温气瓶外壳与内胆材质相同。内胆和外壳之间的绝热层应为适应 LNG 和天然气的不可燃材料。

　　c) LNG气瓶的进液口、出液口、BOG 接口应能在结霜情况下清晰可见。

　　d) 真空绝热气瓶的真空层应设置定期检测接口。

　　5 . 5 . 2 . 9 LNG低温气瓶组应设 2 组，一用一备。

　　5 . 5 . 2 . 10 LNG瓶组应设 2 个安全阀，安全阀应采用全启式安全阀，弹簧、阀体材质应采用奥氏体不锈钢。

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　　5 . 5 . 2 . 1 1 LNG瓶组应设置压力表，宜设液位检测装置。

　　5 . 5 . 3 管路组件

　　5 . 5 . 3 . 1 LNG 气化供气装置工艺管道的设计应符合 TSG D0001、GB/T 20801 和 GB 50316 的有关规定。

　　5.5.3.2 LNG低温管道系统的设计温度不应高于- 196 ℃。

　　5 . 5 . 3 . 3 LNG气化供气装置的管道及管件的设计压力不应低于最大工作压力 1 . 2 倍，与设备连接的管道，其设计压力不应低于连接设备的设计压力。

　　5 . 5 . 3 . 4 管道及附件应根据选用的材料、管径、壁厚、介质特性、使用温度及施工环境温度等因素，对材料提出低温冲击试验的要求。

　　5 . 5 . 3 . 5 管路及安全附件、阀门、仪表等装置布局应合理，各安全泄放装置出口 、放空口等应分不同压力级制集中放散。

　　5 . 5 . 3 . 6 低温管路部件中的液、气相管路宜采用保冷绝热材料或真空绝热管道，真空绝热管道应符合JB/ T 12665、GB/T 18443、TSG D7002 的规定 。

　　5 . 5 . 3 . 7 复热器前管道应采用不锈钢管，复热器后宜采用碳钢管，且不应使用铸铁等脆性材料管道。

　　5 . 5 . 3 . 8 LNG气化供气装置管路及组件材料应符合下列规定：

　　a) 对于设计温度低于- 20 ℃ 的低温管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能应符合GB/T 14976的 规 定，管 件 材 料 应 为 奥 氏 体 不 锈 钢，其 技 术 性 能 应 符 合 GB/T 12459 、 GB/T 13401的规定，锻钢承插焊管件应符合 GB/T 14383 的规定。

　　b) 对于设计温度不低于-20℃的常温管道，应根据材料使用温度、设计压力选用无缝钢管，其技术性能不应低于 GB/T 14976、GB/T 9948、GB/T 9711、GB/T 6479、GB/T 5310、GB/T 8163的规定。 钢 制 无 缝 管 件(包 括 弯 头、三 通、四 通、异 径 管、管 帽 等)应 符 合 GB/T 12459 、 GB/T 13401的规定，管件不应采用铸铁等脆性材料制作。

　　c) 无缝钢管材料应符合表 3 的规定，或选用不低于表 3 规定的其他材料，其力学成分、材料力学性能除应符合相应产品标准外，还应符合 GB/T 20801 、TSG D0001 的规定。

　　表 3 常用管路组件材料

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　　表 3(续)

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　　表 3(续)

　　d) 管道材料的压力-温度等级应符合 GB/T 20801 的规定。

　　e) 钢管和管件低温冲击试验应符合下列要求：

　　— 低合金钢钢管，最低工作温度低于或等于-20 ℃时，应进行低温冲击试验;

　　— 碳钢、低合金钢钢管，最低工作温度低于- 10 ℃但高于或等于- 20 ℃ ,且设计压力大于或等于 2.5 MPa 的应进行低温冲击试验，奥氏体不锈钢可不作冲击试验;

　　— 奥氏体不锈钢，含碳量大于 0.1%、最低工作温度低于-20 ℃时，应进行低温冲击试验;

　　— 冲击试验方法及要求应符合 GB/T 229 的规定。

　　f) 信号管宜采用不锈钢管，管壁厚度应符合强度要求，管道材料应符合 GB/T 14976 的规定。

　　5 . 5 . 4 法兰、垫片和紧固件

　　法兰、垫片和紧固件应符合下列要求：

　　a) 法兰、垫片和紧固件应根据介质性质、特性、压力配套选用;

　　b ) 法兰应选用公称压力不低于设计压力且不低于 1 .0 MPa 的产品，应与管道有良好的焊接性能;

　　c) 对 于设计温度低 于 - 20 ℃ 的管道法 兰应采用奥 氏体不锈钢材质，其技术性 能应符合HG/T 20592、HG/T 20615、GB/T 9124 的规定，锻件材料应符合 NB/T 47010 的要求，应选06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 , Ⅲ级以上锻件;

　　d) 低温垫片宜选柔性石墨填充金属缠绕垫片、柔性石墨覆盖波齿/齿形复合垫片等型式的垫片，适用温度- 196 ℃ ;

　　e) 低温 螺 栓 采 用 HG/T 20613 、HG/T 20634 精 制 06Cr19Ni10 全 螺 纹 螺 柱，螺 母 采 用HG/T 20613、HG/T 20634 精制 06Cr19Ni10 Ⅱ 型六角螺母;或螺栓采用 GB/T 3098. 6 精制A4-80 级奥氏体不锈钢螺柱，螺母采用 GB/T 3098 . 15 精制 A4-80 级奥氏体不锈钢螺母;

　　f) 对其他常温管道法兰、垫片、紧固件，应按表 3 规定的牌号等级配套选用，法兰锻件材料应符合NB/T 47008、NB/T 47009 的要求，应选 20 或 16Mn, Ⅱ级以上锻件;

　　g) 常温螺栓、螺母应按表 3 规定的牌号等级配套选用。

　　5 . 5 . 5 阀门

　　5 . 5 . 5 . 1 LNG气化供气装置阀门应符合下列通用要求：

　　a) 阀体在受介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的载荷下，应能保持足够的强度和刚度，在工作温度下，材料性能应稳定，不应产生低温脆性破坏。

　　b) 低温阀门内部零部件材料在低温工况下应经久耐用，操作中不应出现卡阻、咬合和擦伤等现

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　　象，材料应具有耐电化学腐蚀和耐燃气性能。

　　c) 制造阀门的材料应符合 GB/T 12228、GB/T 12229 、JB/ T 7248、GB/T 12225、GB/T 12230 、 GB/T 24925 有关标准的规定。 不应使用灰口铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁阀门等脆性材料。

　　d) 阀门的使用温度、工作压力应符合 GB/T 20801、GB/T 12224、GB/T 24925 的规定。

　　e) 阀门端面结构长度应符合 GB/T 12221 的规定。

　　f) 阀门的最小壁厚应符合 GB/T 26640 的规定。

　　g) 阀门应为防火、防静电结构，整个放电路径的最大电阻值不应超过 10 Ω。

　　h) 阀杆应采用防吹出设计。阀杆应能够传递必需的扭矩或推力到阀门关闭件上，并能承受操作的载荷附加应力。

　　i ) 阀杆材料应采用不锈钢，阀座的材料宜采用不锈钢。

　　j) 在工作条件下，手动操作阀门时，在手柄或手轮边缘最大作用力不应超过 360 N,低温阀门在开启或关闭瞬间的最大操作力应符合 JB/T 12621 的要求，常温阀门应符合 GB/T 19672 的要求。

　　k) 低温切断阀应选用球阀或截止阀，低温切断阀宜采用一体化顶装结构，与管道焊接连接，执行机构宜采用单作用弹簧复位型气动执行机构;低温切断球阀应有超压自泄放功能。

　　l) 阀门上应有开关位置指示，对有流动方向要求的阀门，应在阀体上铸造或打印永久性指示介质流向的标志。

　　5 . 5 . 5 . 2 低温阀门除应符合 5 . 5 . 5 . 1 外，还应符合下列要求：

　　a) 低温阀门采用焊接结构时，应为对焊型式，应保证材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性。

　　b) 低温阀门的结构宜采用整体式，上装式阀门应能不需要拆卸阀体进行在线阀门内件的维护。

　　c) 低温阀门阀体和阀盖应采用螺柱连接，阀杆应采用加长阀杆，阀门(止回阀除外)应能在与垂直方向成 45°内安装和操作。

　　d) 低温阀门的阀盖应根据不同的使用温度要求采用便于保冷的长颈阀盖结构，以保证填料函底部的温度保持在 0 ℃以上。阀盖加长颈的长度应符合 JB/T 12621 的规定。

　　e) 长颈部分与阀盖可浇铸成一体，也可采用与本体材质相同的无缝钢管堆焊到阀盖和填料箱上，对于公称直径不大于 DN50 的小口径的锻造阀门，焊后应消除应力。

　　f) 阀门设置隔离滴盘时，隔离滴盘的位置应符合JB/T 12621 的规定。隔离滴盘和加长颈之间应密封，隔离滴盘宜采用焊接或螺栓夹紧方式固定在阀盖加长颈上。

　　g) 低温截止阀应具有上密封结构，上密封应位于阀盖加长颈靠近填料函的下部，阀瓣应采用锥面或球面密封结构，不应使用平面密封的阀瓣。

　　h ) 低温阀门的密封副应采用金属对金属或金属对软密封面。如采用软密封面应有金属阀座支承，软密封阀座不应产生冷流变形。

　　i) 双向密封的球阀应有阀腔泄压结构。对有泄压方向要求的阀门，阀体上应有泄放方向的标志。

　　j) 除浮动阀座外，金属阀座与阀体应采用焊接连接。

　　k) 用于- 101 ℃以下的低温阀门，其阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等零件在精加工前应进行深冷处理。

　　l) 低温阀门应选用公称压力不低于 2. 5 MPa 的产品，应能适应液化天然气介质，且应符合GB/T 24925 、JB/ T 12621 、JB/ T 12624 、JB/ T 12625 的规定 。

　　m ) 低温紧急切断阀应符合 GB/T 24918、GB/T 24925 的规定。

　　5 . 5 . 5 . 3 常温阀门除应符合 5 . 5 . 5 . 1 外，还应符合下列要求：

　　a) 常温阀门应选用公称压力不低于 1.6 MPa 的产品，不应使用铸铁或非金属材料制造的阀门，其使用温度、工作压力应符合 GB/T 20801、GB/T 12224 的规定;

　　b ) 常 温 阀 门 应 符 合 GB/T 12224 、GB/T 19672 、GB/T 12235 、GB/T 12237 、GB/T 28776 、

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　　CJ/ T 514、TSG D7002、TSG D0001 的规定 ;

　　c) 切断阀和放散阀应符合 CJ/T 335 的要求，安全阀应符合 GB/T 12241 的规定。

　　5 . 5 . 6 支吊架、管托

　　5 . 5 . 6 . 1 管道支架应有足够的强度和刚度。 管道支架设置位置、间距应满足强度和热胀冷缩应力位移的要求。

　　5 . 5 . 6 . 2 管道支吊架材料应符合 GB/T 17116 . 1 的要求。

　　5 . 5 . 6 . 3 保冷管托、隔热块宜选用高密度异氰酸酯或高密度聚氨酯材料。

　　5 . 5 . 6 . 4 保冷管托用低温黏结剂、密封胶应满足设计温度的要求。

　　5 . 5 . 6 . 5 保冷管托防潮层应采用弹性树脂、复合铝箔材料，并应与保冷材料相容。

　　5 .5 .6 .6 保冷管托防护层宜采用不锈钢材料，厚度不低于 0 .6 mm。

　　5 . 5 . 7 保冷及保温

　　5.5.7. 1 LNG气化供气装置在预冷完成后应对低温管线保冷，保冷设计温度不应高于- 196 ℃(外表面温度)。水浴式气化器应设置保温层，工作状态下设备表面温度不超过 50 ℃。气化装置管线、设备的保冷及保温应符合 GB/T 4272、GB 50264、GB 50126 的规定。

　　5 . 5 . 7 . 2 绝热结构应符合下列要求：

　　a) 保温结构应由保温层和保护层组成;

　　b ) 保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成;

　　c) 保冷结构的保冷层、防潮层系统应密封良好，在管道膨胀或收缩情况下应具有良好的水汽阻隔性能。

　　5 . 5 . 7 . 3 绝热材料的选择应符合下列要求：

　　a) 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，保冷层应采用不燃烧材料或外层为不燃材料，内层为难燃材料的复合保冷材料;

　　b) 保冷应选用闭孔型材料及其制品，不宜选用纤维材料或其制品，不得选用石棉材料及其制品;

　　c) 保冷材料宜选用聚异三聚氰酸酯(PIR)制品和泡沫玻璃(FG)制品;

　　d) 设备和管道的外表面温度大于 100 ℃时，绝热材料应选择燃烧性能不低于 GB 8624 中规定的A2 级材料，设备和管道的外表面温度小于或等于 100 ℃时，绝热材料应选择燃烧性能不低于GB 8624 中规定的 B1 级材料，其氧指数不应小于 30% ;

　　e) 与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合GB/T 17393的有关规定，在 25 ℃时其浸出液的 pH 值应为 7.0~11.0 ;

　　f) LNG气化供气装置用绝热材料性能应符合表 4 的要求，或选择不低于表 4 规定的其他材料;绝热材料的主要物理性能和化学性能、导热系数等应符合 GB 50264 的规定。

　　表 4 LNG气化供气装置常用绝热材料

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

　　5 . 5 . 7 . 4 防潮层材料应符合下列要求：

　　a) 防潮层材料应选化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用;

　　b) 防潮层材料应具有良好抗渗透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于 1.0% ;

　　c) 防潮层材料应阻燃，其氧指数不应小于 30% ;

　　d) 防潮层材料应选择安全使用温度范围大、不软化、不起泡、不脆化、不开裂、不脱落的产品。

　　5 . 5 . 7 . 5 保护层材料应符合下列要求：

　　a) 保护层宜采用金属材料，材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学性能稳定、机械强度高，且在使用环境下不软化、不脆化的材料，并不应对防潮层或绝热材料产生腐蚀或溶解作用;

　　b) 保护层在环境变化与振动情况下，不应渗水、散落和脱落;

　　c) 保护层材料的耐燃性能不应低于 GB 8624 中 A2 级(耐易燃介质)。

　　5 . 5 . 7 . 6 黏结剂、密封剂应符合下列要求：

　　a) 应根据保冷材料的性能及使用温度选择，应在使用温度范围保持黏结性能和密封性能;

　　b) 黏结剂、密封剂和耐磨剂等辅材不应对金属产生腐蚀，且不应引起保冷材料溶解。

　　5 . 5 . 8 增压器

　　5 . 5 . 8 . 1 卸车、储罐及瓶组增压气化器宜选用空温式气化器，所用空温式气化器应符合附录 A 的要求。

　　5 . 5 . 8 . 2 卸车、储罐及瓶组增压气化器的压力等级应与储罐、瓶组设计压力相匹配，所选材料应与 LNG介质相容，且应考虑使用工况材料的热胀冷缩影响。

　　5 . 5 . 8 . 3 卸车、储罐及瓶组增压气化器的气化量应能满足设计卸液速率和升压速率的要求。

　　5 . 5 . 9 气化器

　　5 . 5 . 9 . 1 气化器根据工程条件可选用空温式气化器和水浴式气化器。

　　5 . 5 . 9 . 2 气化器应符合附录 A 的要求。

　　5.5.9.3 气化器的最大压降不宜大于 0.05 MPa。

　　5.5.9.4 气化器出口天然气温度低于 5 ℃时，应加复热器提高天然气温度。

　　5 . 5 . 9 . 5 气化器进口管线上应设紧急切断阀，出口管线上应设安全阀。

　　5 . 5 . 9 . 6 气化器 LNG入口管线上宜设温度、压力检测仪表，出 口管线上应设温度、压力检测仪表。 气化器出口应单独设置用于气化器紧急停车联锁的温度检测仪表。

　　5 . 5 . 10 加热器

　　5 . 5 . 10 . 1 BOG加热器、EAG加热器宜采用空温式气化器。

　　5.5. 10.2 BOG加热器、EAG加热器的设计温度不应高于- 196 ℃ ,设计压力不应低于 1.6 MPa。

　　5.5. 10.3 BOG加热器出口温度低于 5 ℃时应设复热器提高天然气温度。

　　5.5. 10.4 EAG加热器出口温度不应低于- 107 ℃ ,且低温气体不应对后端管道造成破坏。

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　　5 . 5 . 1 1 复热器

　　5 . 5 . 1 1 . 1 当气化器出口温度无法满足后续设备、仪表、管道、阀门的输配安全时，应设复热器，将天然气经过强制换热后温度升至+5 ℃以上。

　　5 . 5 . 1 1 . 2 复热器应符合下列要求：

　　a) 复热器宜采用水浴式气化器，条件允许时也可采用空温式气化器;

　　b) 复热器的结构、材料、设计制造及检验应符合 A.5 的规定;

　　c) 复热器的进水温度、回水温度不应超出正常工作范围;

　　d) 复热器加热后的天然气应保证调压器出口温度不低于 5 ℃ ;

　　e) 电加热水浴式复热器宜采用盘管式或补偿管式换热方式;

　　f) 水浴式复热器的筒体内部及出口处应安装温度计或温度测量传感器;

　　g) 水浴式复热器宜安装液位远传测量仪表监测媒介液位上、下限值;

　　h) 设备上的仪表及接线盒应具有防爆性能，防爆性能应符合 GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、 GB 3836 . 4 、GB 3836 . 9 、GB 3836 . 14 、GB 3836 . 15 的规定，防护等级不应低于 GB/T 4208 中 IP 65 。

　　5 . 5 . 12 调压器

　　5 . 5 . 12 . 1 调压器宜选用 自力式调压器，调压器的流量不应低于气化装置供气量的 1 . 2 倍 。

　　5 . 5 . 12 . 2 调压器的材料及性能应符合 GB 27790 的规定。

　　5 . 5 . 12 . 3 调压器集成切断阀应符合下列要求：

　　a) 切断阀控制方式为 自力式，人工复位;

　　b ) 切断阀的响应时间不应大于 1 s ;

　　c) 切断阀的开关信号应具有远传功能。

　　5 . 5 . 13 过滤器

　　5 . 5 . 13 . 1 过滤器型式及布置应根据气质条件、使用环境确定。

　　5 . 5 . 13 . 2 过滤器的过滤精度应满足流量计、调压装置及后端设备的运行要求和气质要求。

　　5 . 5 . 13 . 3 过滤器设置应满足通过介质最大流量的要求，并应符合检修的要求。

　　5.5. 13.4 常温过滤器应符合 GB/T 36051 的规定，过滤精度不应低于 20 μm,过滤器的初始阻力不宜大于 70 kPa。

　　5 . 5 . 13 . 5 低温过滤器的壳体及滤网应采用奥氏体不锈钢材料制造，壳体材料应符合 NB/T 47010 的规定，其性能不应低于 06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti 等 Ⅲ级以上锻件的要求，不锈钢丝滤网应符合 GB/T 5330 . 1 的规定。

　　5 . 5 . 14 流量计

　　5 . 5 . 14 . 1 装置配流量计时，流量计的精度等级应符合下列要求：

　　a) 用于商业计量应根据流量范围和实际情况选用，不宜低于 1 .0 级;

　　b) 用于其他计量不低于 1.5 级。

　　5 . 5 . 14 . 2 流量计应适应流量变化的工况，保证最高、最低流量工况下的计量精度。

　　5 . 5 . 14 . 3 流量计前后直管段的设计应流量测试的稳定性。

　　5 . 5 . 14 . 4 流量计应具有现场显示和数据远传功能。

　　5 . 5 . 14 . 5 流量应具有防爆性能，防爆性能应符合 GB 3836 . 1 、GB 3836 . 2 、GB 3836 . 3 、GB 3836 . 4 、 GB 3836 . 9、GB 3836 . 14、GB 3836 . 15 的规定，防护等级不应低于 GB/T 4208 中 IP 65 。

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　　5 . 5 . 15 加臭装置

　　5 . 5 . 15 . 1 加臭系统应根据需要设置。 向城镇燃气用户供气时，应设加臭装置，向工业企业供气时，若工艺有对燃气介质的要求，可不设加臭装置。

　　5.5. 15.2 加臭装置的设计压力应为气化装置加臭剂输入点最高工作压力的 1.2 倍~1.5 倍。

　　5.5. 15.3 加臭装置的加臭能力应按 GB 50028 规定的加臭量的 2 倍~3 倍选型。

　　5.5. 15.4 加臭装置应符合 CJ/T 448 的规定，燃气加臭剂质量及添加量应符合 GB 50028 的规定。

　　5 . 5 . 15 . 5 加臭装置应与 LNG气化供气装置的控制系统联锁，加臭剂输出管线上应设置可靠的切断装置或 电磁阀(常闭型)与加臭控制器联锁。

　　5 . 5 . 15 . 6 加臭装置应符合下列要求：

　　a) 加臭装置应设置在 LNG气化供气装置的非低温区域，且通风良好;

　　b) 加臭剂储罐和上料口应设置在 LNG气化供气装置的外侧;

　　c) 加臭剂注入喷嘴应垂直安装在 LNG 气化供气装置末端出 口的水平钢质燃气管道上，且加臭剂注入点的位置宜高于加臭剂储罐;

　　d) 液位计宜采用磁翻板式液位计或带远传功能的其他液位计，根部应加截止阀，阀体材质应为奥氏体不锈钢;

　　e) 加臭装置应设置控制系统，保证在燃气流量允许范围内加臭剂浓度的均匀稳定，并具有数据存储功能。

　　5 . 5 . 15 . 7 加臭装置的控制器应与 LNG气化供气装置的控制系统安装在一起，宜在非防爆区内。 确需安装在防爆区的控制器应采取防爆措施。

　　5 . 5 . 15 . 8 加臭装置呼吸阀内应加活性炭吸附加臭剂。

　　5 . 5 . 16 安全装置

　　5 . 5 . 16 . 1 测温装置应符合下列要求：

　　a) LNG储罐上应配备温度检测装置，储罐温度仪表的设置应符合 5.5.2.5 的要求;

　　b) LNG气化器和复热器的天然气出口(调压器前)应设置测温装置并应与相关阀门连锁;

　　c) 气化器出口及热媒流体管道的进、出口应配备测温装置，监测气化器出口温度及热媒流体的进、出口温度;

　　d) 低温容器和设备的基础，应配备温度监测系统。

　　5 . 5 . 16 . 2 紧急切断阀应符合下列要求：

　　a) LNG气化供气装置应设置防止天然气出口压力过高的超压紧急切断阀，超压紧急切断阀应采用人工复位方式;

　　b) 储罐进出液管道上应设置紧急切断阀。进液管紧急切断阀应与储罐高高液位信号联锁，出液管紧急切断阀应与储罐低低液位信号及高高压力信号联锁;

　　c) LNG 气化器的进液管道上应设置紧急切断阀，并应与气化器出 口天然气管道的温度信号联锁;

　　d) LNG低温紧急切断阀宜为气动阀或电动阀;

　　e) 紧急切断阀应具有现场和远程操作以及阀位置信号远传功能，紧急切断阀应仅能手动现场复位。

　　5 . 5 . 17 安全放散阀

　　5 . 5 . 17 . 1 LNG储罐安全阀的设置应符合 5 . 5 . 2 . 4 的要求，安全阀的性能应符合 GB/T 29026 、TSG 21的要求。

　　GB/T 38530—2020

　　5 . 5 . 17 . 2 LNG 液相管道安全阀应采用弹簧微启式，气相管道安全阀应采用弹簧全启式，安全阀的性能应符合 GB/T 29026 的规定。

　　5.5. 17.3 复热器前的管路应按- 196 ℃设计。

　　5 . 5 . 17 . 4 液化天然气液相管道上的两个截断阀之间应按 GB 50028 的规定设置安全阀，安全阀整定压力不宜超过 1 . 1 倍管路最高工作压力且不超过设计压力。

　　5 . 5 . 17 . 5 气化器或其出口管道上应设置安全阀，安全阀应选择全启式安全阀。 安全阀的泄放能力应满足下列要求：

　　a) 空温式气化器的安全阀泄放能力应满足在 1. 1 倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的 1 . 5 倍;

　　b) 水浴式气化器的安全阀泄放能力应满足在 1. 1 倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的 1 . 1 倍 。

　　5 . 5 . 17 . 6 燃气调压器后应设防止出口压力过高的放散阀。

　　5 . 5 . 17 . 7 放散管应符合下列要求：

　　a) LNG气化供气装置宜设置集中放散管，LNG 储存设备的放散管应接入集中放散管、其他设备和管道的放散管宜接入集中放散管;

　　b) 集中放散管路放散口应高出 LNG储罐顶 2 m 以上，且距地面不低于 5 m,底部应有排污措施;

　　c) 放散总管可设置在气化装置上，应确保放散气体不会沉积，且放空管不应因低温而产生破坏;

　　d) 放散低温气体应经 EAG加热器加热后集中放散，温度不应低于- 107 ℃。

　　5 . 5 . 18 压力表

　　压力表应符合下列要求：

　　a) LNG储罐应设置满足正常操作、高压、低压检测的压力表。高压、低压及仪表应具有报警和联锁功能。

　　b) 气化器压力表的设置除应符合 5.5.9.6 的要求外，还应符合 GB/T 150、GB/T 18442 和 TSG 21的要求。

　　c) 压力表应能适用 LNG低温介质。压力表的测量范围宜为 1.5 倍~3.0 倍工作压力，精度等级不应低于 1 .6 级，表盘直径不应小于 100 mm。

　　d) 压力表应设在便于观察的位置，且应避免受到振动、冻结等不利因素影响。

　　5 . 5 . 19 真空表

　　真空设备应按 GB/T 18442 配备真空度检测设备或设置检测接口 。

　　5 . 5 . 20 液位计

　　液位计应符合下列要求：

　　a) 储罐应配置就地和远传的液位计，并应设置高、低液位报警装置，达到警戒液位时应报警和联锁;

　　b) 储罐液位计应能适应液体密度的变化，应安装在便于观察的位置，更换不应影响储罐使用操作;

　　c) 水浴式气化器液位计的设置应符合 A.5.1.7 的要求;

　　d) 液位计应根据介质、工作压力和温度正确选用;

　　e) 液位计应采用防爆型结构，且应有防止泄漏的保护装置;

　　f) 液位计应结构牢固、准确，精度等级不应低于 2.5 级。不应选用玻璃管(板)液位计或其他易碎材料制作;

　　GB/T 38530—2020

　　g) 液位计应有液位指示刻度与容积的对应关系数据。

　　5 . 5 . 2 1 箱体和底座

　　5 . 5 . 2 1 . 1 箱体结构应有足够的强度，应稳固、结实、布局合理，应能容纳 LNG 气化供气装置的储存设备、管路系统、调压、计量、加臭、可燃气体报警装置、控制箱等设备部件。

　　5 . 5 . 2 1 . 2 箱体宜采用敞开式设计。 非敞顶的箱体应设置爆炸泄放口，宜配备符合防爆要求的强制通风设施，通风设施应与可燃气体探测器联锁。

　　5 . 5 . 2 1 . 3 LNG气化供气装置底座应有足够的强度、刚度及稳定性，底座应采用耐低温材料或采取防止低温破坏的其他措施。

　　5 . 5 . 2 1 . 4 LNG气化供气装置应设地脚螺栓孔及吊耳(或吊装孔)，地脚螺栓孔、吊耳(或吊装孔)应有足够的强度。

　　5 . 5 . 2 1 . 5 配置储罐的 LNG气化供气装置，采用在箱体上设置耐低温不锈钢围堰时，围堰应符合下列要求：

　　a) 围堰应采用耐低温奥氏体不锈钢材料，并保证拦蓄池有足够的强度和刚度;

　　b ) 围堰容积不应小于 LNG储罐的总容积;

　　c) 围堰应进行盛水试验，试验中不允许出现泄漏和变形;

　　d) 围堰底部应设置手动排水阀。排水阀的设计温度应按- 196 ℃进行选型。

　　5 . 6 电气控制

　　5 . 6 . 1 一般要求

　　5 . 6 . 1 . 1 LNG气化供气装置内的所有的电气设备、电气仪表应符合 GB 50058 的规定。

　　5 . 6 . 1 . 2 LNG气化供气装置内的金属容器、气化设备、过滤器、调压器、计量装置、加臭装置、金属支架及金属管道等应进行静电接地，静电接地应符合 GB 50160 和 SH/T 3097 的有关规定。

　　5 . 6 . 1 . 3 LNG气化供气装置防雷设计应符合 GB 50057、GB 50650 和 GB 50028 的有关规定。

　　5 . 6 . 1 . 4 电气仪表、控制系统的安装、检验应符合 GB 50093 的规定。

　　5 . 6 . 1 . 5 电气设备、电气仪表控制系统可能接触 LNG及低温蒸汽应选用耐低温材料制造，或采取防低温保护措施。

　　5 . 6 . 2 电气装置

　　电气装置应符合下列要求：

　　a) LNG气化供气装置的供电负荷等级可为二级。自控系统应设供电时间不小于 1 h 的不间断电源。

　　b) LNG气化供气装置的供电电源应使用电压为 380/220V 的外接电源。

　　c) LNG气化供气装置的爆炸危险区域的等级范围划分应符合 GB 50058、GB 50028 的规定，爆炸危险场所的电力装置设计应符合 GB 50058 的规定，电气设备应符合 GB 3836 . 1 、GB 3836 . 15的规定。

　　d) LNG气化供气装置上设备防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及自控系统的接地等，宜共用接地装置，其接地电阻不应大于 4 Ω。

　　5 . 6 . 3 电气仪表

　　电气仪表应符合下列要求：

　　a) 电气仪表应满足工艺系统的动作和控制的要求;

　　GB/T 38530—2020

　　b) 自控系统所采集的远传信号应设定范围，并应实现超限报警和超限保护;

　　c) 自控系统设备选型、安装应符合 GB 50217 和 GB 50058 的有关规定;

　　d) 自控设备和仪表选型应满足使用环境的防爆要求，爆炸危险环境场所内安装的电气仪表应具备防爆性能，电气仪表的防爆等级应符合 GB 50058 的规定;

　　e ) 爆炸危险区域内应设静电接地装置，接地电阻不应大于 100 Ω;

　　f) 仪表应满 足安装环境要求，暴露在潮湿、含盐 空气 中 的仪表外壳，防 护 等 级 不应低 于GB/T 4208中 IP 65 ;

　　g) 仪表柜、仪表箱、仪表外壳、电缆桥架等应做保护接地，其接地电阻不应大于 4 Ω。

　　5 . 6 . 4 仪表测量管路

　　仪表测量管路应符合下列要求：

　　a) 仪表测量管路设计应符合 SH/T 3019 的要求;

　　b) 仪表引压管线测量低温时应消除低温冷缩的影响;

　　c) 测量低温压力时，引压管的长度应确保 LNG充分气化，无法满足时，应采取伴热措施;

　　d) 用于消防联动、报警控制的控制电缆应满足耐火要求。

　　5 . 6 . 5 监测和控制

　　LNG气化供气装置的监测和控制应符合下列要求：

　　a) LNG储罐应设置液位监测装置，并应设定高低位报警和警戒液位与控制阀控制进行联锁;

　　b) LNG储罐应设置压力检测装置，并应设定高低限报警;

　　c ) 在 LNG储罐易泄漏危险处应设置低温检测器;

　　d) 调压器前后应设压力监测仪表;

　　e) 气化器出口管道应设带就地和远传功能的温度检测仪表以及压力监测仪表，出 口温度低时应能停止 LNG 液体进入;

　　f) 水浴式气化器应监测进出口水温、气化器内的水位，以及 LNG进液口、出气口温度、压力。

　　5 . 7 事故切断系统

　　事故切断系统应符合下列要求：

　　a ) ESD应是独立的控制系统。

　　b) LNG气化供气装置应设置 ESD 系统，应能在紧急情况时快速正确动作，切断 LNG、天然气气源或关闭事故设备。

　　c) ESD 系统应具有失效保护设计，应为故障安全型，当出现故障或事故时，失效的可能最小。

　　d) 控制室和气化装置上应同时设置 ESD 系统启动按钮。

　　e ) ESD 系统应能手动、自动或手动 自动同时起动，手动起动器应位于事故时人能到达的位置，并应标识明显。

　　f) ESD 系统动作后，在操作人员采取有效措施前，系统应一直处于故障保护状态。复位方式应为现场手动复位。

　　5 . 8 可燃气体泄漏报警装置

　　5 . 8 . 1 LNG气化供气装置应设置可燃气体检测报警系统连续监测可燃气体浓度，应根据释放源的特性、地理条件及环境气候，设置在燃气易于积聚、便于采样检测和安装的位置。

　　5 . 8 . 2 可燃气体检测报警系统应独立于集散控制系统设置，应采用固定式可燃气体检测器，检测器采样方式宜选用扩散式。

　　GB/T 38530—2020

　　5 . 8 . 3 可燃气体检测系统应采用两级报警，可燃气体的一级报警浓度设定值不应大于其爆炸下限值(体积分数)的 20%,可燃气体的二级报警浓度设定值不应大于其爆炸下限值(体积分数)的 40%;二级报警优先于一级报警。

　　5 . 8 . 4 可燃气体探测器和报警控制器的设计、选用和安装应符合 GB 50493、SY/T 6503 的有关规定。

　　5 . 8 . 5 可燃气体探测器达到报警浓度设定值时，应能联锁紧急切断阀和声光报警器。

　　5 . 8 . 6 可燃气体探测器的数量应满足泄漏检测的要求。

　　5 . 8 . 7 检测器的安装高度应满足燃气泄漏检测的要求。

　　5 . 8 . 8 可燃气体泄漏报警系统的性能指标应符合下列要求：

　　a ) 系统技术性能应符合 GB 12358、GB 15322 和 GB 16808 的规定;

　　b ) 系统防爆性能应符合 GB 3836 . 1 、GB 3836 . 2、GB 3836 . 4、GB 3836 . 14 和 GB 3836 . 15 的规定 ;

　　c) 可燃气体检测范围应为 0%~100%LEL;

　　d) 可燃气体检测误差不应大于 ±5%FS,重复性不应大于 ±2%FS;

　　e ) 防护性能应符合 GB/T 4208 的规定;

　　f) 检测器防爆类型应符合 GB 50058 的规定;

　　g) 检测器应能提供模拟量信号或数字量输出信号。

　　6 要求

　　6 . 1 外观

　　6 . 1 . 1 LNG 气化供气装置应配置完整，表面应无损伤和缺陷;铸件不应有影