GB/T 37812-2019 大倾角综放工作面总体配套技术条件

　　ICS 73 . 100 . 0 1 D 90

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37812—2019

　　大倾角综放工作面总体配套技术条件

　　Generalmatchingspecificationforfully-mechanizedtopcoalcaving

　　miningfaceindeeplyinclinedcoalseam

　　2019-08-30 发布 2020-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 37812—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由中国煤炭工业协会提出并归口 。

　　本标准起草单位：天地科技股份有限公司、华亭煤业集团有限责任公司、山东科技大学、山东能源淄博矿业集团有限责任公司。

　　本标准主要起草人：王国法、刘俊峰、徐元强、张鑫、李明忠、赵庆民、范振东、马英、任怀伟、宁桂峰、李民、张金虎。

　　GB/T 37812—2019

　　大倾角综放工作面总体配套技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了大倾角综放工作面总体配套的技术要求和配套的验证。

　　本标准适用于煤层倾角 25°以上的特厚煤层，采用大倾角综合机械化放顶煤开采工作面设备总体配套。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 18452 破碎设备安全要求

　　GB/T 24506 液压支架型式、参数及型号编制

　　GB 25974 . 1—2010 煤矿用液压支架 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 37771—2019 煤矿综采工作面总体配套导则

　　GB 50581 煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准

　　AQ 1021 煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范

　　MT/T 81 滚筒采煤机型式检验规范

　　MT/T 82 滚筒采煤机出厂检验规范

　　MT/T 84 滚筒采煤机型式和基本参数

　　MT/T 103 矿用刮板输送机出厂检验规范

　　MT/T 105 刮板输送机通用技术条件

　　MT/T 106 顺槽用刮板转载机通用技术条件

　　MT/T 493 顺槽用破碎机

　　MT/T 529 煤矿用伸缩带式输送机参数MT/T 556 液压支架设计规范

　　MT/T 815 放顶煤液压支架技术条件

　　MT 820 煤矿用带式输送机的技术条件MT/T 901 煤矿井下用伸缩带式输送机MT/T 1136—2011 矿井降温技术规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　GB/T 37812—2019

　　3.1

　　大倾角综放工作面 fully-mechanizedtopcoalcavingminingfaceindeeplyindinedcoalseam

　　工作面倾角大于 25°,采用综合机械化放顶煤开采的工作面。

　　4 技术要求

　　4 . 1 一般要求

　　4 . 1 . 1 大倾角综放工作面总体配套应先对开采方法适应性进行论证，确定工作面回采工艺、布置方式、液压支架支护强度、液压支架结构形式、采煤机主要技术参数、刮板输送机、可伸缩带式输送机等主要技术参数。

　　4 . 1 . 2 大倾角综放工作面总体配套前应进行工作面设计，确定工作面生产能力、工作面基本参数，包括工作面走向长度，工作面倾角，工作面实体煤长度，工作面推进方向，运输巷道、辅助运输巷道断面形式和尺寸，下井运输尺寸和重量，最小运输高度。

　　4 . 1 . 3 大倾角综放工作面总体配套应与地质条件相适应。

　　4 . 1 . 4 采煤机型号、规格及设计检测检验应符合 MT/T 81、MT/T 82 和 MT/T 84 中的规定。

　　4 . 1 . 5 刮板输送机型号、规格及设计检测检验应符合 MT/T 103 和 MT/T 105 有关规定。

　　4 . 1 . 6 大倾角综采放顶煤液压支架型号、规格及设计检测检验应符合 GB/T 24506 、GB 25974 . 1 —

　　2010、MT/T 556 和 MT/T 815 中的规定。

　　4 . 1 . 7 转载机的设计检测检验应符合 MT/T 106 中的规定。

　　4 . 1 . 8 破碎机型号、规格及设计检测检验应符合 GB 18452 和 MT/T 493 中的规定。

　　4 . 1 . 9 乳化液泵站型号、规格及设计检测检验应符合 MT/T 188 . 1—2006 和 MT/T 188 . 2—2000 中的规定。

　　4 . 1 . 10 可伸缩带式输送机型号、规格及设计检测检验应符合 MT/T 154 . 4—2008、MT/T 529、MT 820和 MT/T 901 中的规定。

　　4 . 1 . 1 1 总体配套应形成全套配套图，包括中部断面配套图、机头和机尾断面配套图、端头断面配套图、工作面平面布置图、运输巷道内设备布置关系图、工作面供液和供水接口要求图;总体配套应形成三机配套技术协议和各配套设备技术协议。

　　4 . 1 . 12 配套流程图见图 1 。

　　GB/T 37812—2019

　　图 1 配套流程图

　　4 . 2 大倾角综放适用条件

　　4.2. 1 煤层倾角 25°~45°。

　　4 . 2 . 2 高瓦斯煤层和突出煤层应预抽采，保证本煤层瓦斯含量不大于 6 m3 / t。

　　4 . 2 . 3 开采易 自燃煤层应测定煤层自燃参数，针对不同的自燃等级采取相应的防灭火技术措施。

　　4 . 2 . 4 工作面开采以煤尘爆炸指数小于 15%为宜，煤尘爆炸指数不小于 15%的综放面应采取防尘防爆措施。

　　4 . 2 . 5 工作面下部宜采用提底挑顶布置方式，减缓机头部倾角。

　　4 . 3 生产能力

　　4 . 3 . 1 采煤机生产能力应不小于大倾角综放工作面设计割煤能力的 1 . 2 倍 。

　　4 . 3 . 2 前部刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的 1 . 2 倍，后部刮板输送机的输送能力应与放煤量相适应。

　　4 . 3 . 3 液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度、顶煤的放落速度相适应，放煤速度根据顶煤放落情况和后部刮板输送机运行情况适时调整。

　　4 . 3 . 4 乳化液泵站输出压力与流量应能满足液压支架初撑力及动作速度要求。

　　4 . 3 . 5 破碎机的破碎能力应不小于转载机输送能力的 1 . 2 倍 。

　　GB/T 37812—2019

　　4 . 4 单机要求

　　4 . 4 . 1 采煤机技术要求

　　4 . 4 . 1 . 1 采煤机应符合 MT/T 81 和 MT/T 82 中的规定。

　　4 . 4 . 1 . 2 采煤机牵引功率应根据煤层倾角进行专门计算。

　　4 . 4 . 1 . 3 滚筒直径应大于最大割煤高度的一半。

　　4 . 4 . 1 . 4 采煤机宜采用“四象限”变频调速电牵引。

　　4 . 4 . 1 . 5 采煤机应采用强制润滑。

　　4 . 4 . 1 . 6 采煤机应配备无线遥控控制器。

　　4 . 4 . 1 . 7 采煤机应具备防跑车制动装置。

　　4 . 4 . 1 . 8 采煤机在前部刮板输送机运行时应能满足截割三角煤的需要。

　　4 . 4 . 1 . 9 采煤机应有喷雾降尘系统。

　　4 . 4 . 1 . 10 采煤机上应装有能停止工作面前刮板输送机运行的闭锁装置。

　　4 . 4 . 2 液压支架技术要求

　　4 . 4 . 2 . 1 大倾角综采放顶煤液压支架应符合 GB 25974 . 1 和 MT/T 815 中的规定。

　　4 . 4 . 2 . 2 液压支架的支护强度应满足大倾角综放工作面矿压要求。

　　4 . 4 . 2 . 3 液压支架的支护断面应满足工作面通风要求。

　　4 . 4 . 2 . 4 液压支架应有低位放煤机构和放置后部刮板输送机的运输空间，应配备喷雾降尘装置。

　　4 . 4 . 2 . 5 液压支架后部过煤高度宜不小于 800 mm,尾梁摆动角度范围应满足放煤及过煤的要求。

　　4 . 4 . 2 . 6 液压支架应设置调架和底调机构。

　　4 . 4 . 2 . 7 液压支架应设置防倒防滑装置。

　　4 . 4 . 2 . 8 液压支架应设置工作面防“飞矸”装置。

　　4 . 4 . 2 . 9 液压支架应采用邻架操作或电液控制。

　　4 . 4 . 2 . 10 端头液压支架应保证工作面两端支护强度和支护空间的要求。

　　4 . 4 . 2 . 1 1 液压支架应有喷雾降尘系统。

　　4 . 4 . 2 . 12 液压支架架间人行道靠近煤壁侧设计挡矸帘。

　　4 . 4 . 3 刮板输送机技术要求

　　4 . 4 . 3 . 1 刮板输送机应符合 MT/T 105 中的规定。

　　4 . 4 . 3 . 2 刮板输送机应设置防滑装置，并且满足与液压支架、采煤机防滑系统连接的技术要求。

　　4 . 4 . 3 . 3 刮板输送机可根据煤层倾角选用中双链或无链式溜槽。

　　4 . 4 . 3 . 4 刮板输送机应安设能发出停止、启动信号和通信的装置，发出信号点的间距不得超过 15 m。

　　4 . 4 . 3 . 5 前部、后部刮板输送机与转载机应有合理的搭接卸载高度。

　　4 . 4 . 3 . 6 后部刮板输送机宜设置浮煤回收装置。

　　4 . 4 . 3 . 7 刮板输送机应具备防矸石滑落、滚落装置。

　　4 . 5 中部段配套要求

　　4 . 5 . 1 采煤机与前部刮板输送机配套要求

　　4 . 5 . 1 . 1 采煤机销排和刮板输送机销轨截距应一致。

　　4 . 5 . 1 . 2 采煤机过煤高度宜不小于 300 mm。

　　4 . 5 . 1 . 3 铲间距在刮板输送机推移极限状态下间隙应不小于 50 mm。

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　　4 . 5 . 1 . 4 采煤机与前部刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于 40 mm。

　　4 . 5 . 1 . 5 采煤机与前部刮板输送机电缆槽之间的安全距离应不小于 50 mm。

　　4 . 5 . 2 液压支架与采煤机配套要求

　　4 . 5 . 2 . 1 最低采高时采煤机与液压支架顶梁下沿的过机间隙应不小于 200 mm。

　　4 . 5 . 2 . 2 液压支架的支撑高度应符合 MT/T 556 中的规定。

　　4 . 5 . 2 . 3 液压支架的推移行程应大于采煤机截深。

　　4 . 5 . 2 . 4 液压支架顶梁前端与煤壁之间的梁端距 犇 应满足式(1)要求：

　　犇=犎 × tan5°+(犅1 - 犅2) + 50 …………………………( 1 )

　　式中：

　　犇 —梁端距，单位为毫米(mm) ;

　　犎 —支架最大高度，单位为毫米(mm) ;

　　犅1 —采煤机滚筒最大宽度，单位为毫米(mm) ;

　　犅2 —支架推溜步距，单位为毫米(mm) 。

　　4 . 5 . 2 . 5 液压支架顶梁(或前梁)采用伸缩梁型式时，采煤机挑顶量应大于 100 mm。

　　4 . 5 . 3 刮板输送机与液压支架配套要求

　　4 . 5 . 3 . 1 刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距保持一致。

　　4 . 5 . 3 . 2 前部刮板输送机拉移耳宜采用单耳，液压支架配备双耳连接头。

　　4 . 5 . 3 . 3 前部刮板输送机电缆槽与液压支架的安全间距宜不小于 150 mm。

　　4 . 5 . 3 . 4 后部刮板输送机和液压支架间的过煤空间应符合 4 . 4 . 3 . 5 的要求。

　　4 . 5 . 3 . 5 液压支架和刮板输送机应设计防滑装置。

　　4 . 6 机头、机尾过渡段配套要求

　　4 . 6 . 1 过渡液压支架结构型式与尺寸应满足前、后部刮板输送机传动部安装更换需要。

　　4 . 6 . 2 过渡支架与前后部刮板输送机机头、机尾电机减速器各部位间隙宜不小于 200 mm。

　　4 . 6 . 3 前后部刮板输送机机头机尾中心距与中部断面前后部刮板输送机中心距的差值应不大于400 mm。

　　4 . 6 . 4 带 有 护 帮 板 的 过 渡 支 架 在 正 常 采 高 下 伸 收 护 帮 板 与 刮 板 输 送 机 槽 帮 的 安 全 间隙 要 大 于200 mm。

　　4 . 6 . 5 采煤机滚筒卧底量过渡断面应不小于 100 mm。

　　4 . 6 . 6 在机头、机尾位置，当采煤机滚筒中心与煤壁重合时，滚筒卧底量应不小于 150 mm。

　　4 . 7 端头配套要求

　　4 . 7 . 1 前后部刮板输送机机头与端头支架各部位间隙宜不小于 100 mm。

　　4 . 7 . 2 端头支架和转载机间隙宜不小于 100 mm。

　　4 . 7 . 3 端头支架和过渡支架应确保不发生咬架。

　　4 . 7 . 4 端头支架最大结构高度应高于巷道高度不小于 200 mm。

　　4 . 7 . 5 端头支架底座与巷帮之间应留有不小于 700 mm 的安全行人空间。

　　4 . 7 . 6 端头支架、前后部刮板输送机及转载机的推移步距应相匹配。

　　4 . 8 平面布置图配套要求

　　4 . 8 . 1 应根据工作面斜长、巷道宽度及设备布置情况确定中部支架、头尾过渡支架及端头支架的数量。

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　　4 . 8 . 2 应确保采煤机滚筒将两端煤墙割透并留有一定的卧底量。

　　4 . 8 . 3 运输巷道内配套设备与巷道下帮之间应留有不小于 700 mm 的无设备安全行人空间。

　　4 . 9 运输系统

　　4 . 9 . 1 转载机上宜设置破碎机。

　　4 . 9 . 2 转载机安有破碎机时，应有安全防护装置。

　　4 . 9 . 3 转载机宜设置快速移动自移装置。

　　4 . 9 . 4 可伸缩带式输送机应设置各种规定的保护。

　　4 . 9 . 5 可伸缩带式输送机与转载机的搭接应可靠，应设置快速移动皮带自移机尾装置。

　　4 . 10 供液系统

　　4 . 10 . 1 乳化液泵输出压力应满足液压支架初撑力的需要，并考虑管路阻力所造成的压降。

　　4 . 10 . 2 乳化液泵输出流量应满足工作面液压支架操作需要。

　　4 . 10 . 3 乳化液箱的容量应满足多台泵同时运行的需要。

　　4 . 10 . 4 乳化液的配制、水质、配比等，应符合有关要求。 泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

　　4 . 1 1 防灭火系统

　　应根据工作面煤层自燃倾向性配备防灭火系统。

　　4 . 12 降温系统

　　宜根据工作面风流温度配备降温系统;降温系统应符合 MT/T 1136—2011 中第 6 章和第 7 章的规定。

　　4 . 13 降尘系统

　　工作面降尘系统宜采用综合防尘措施，应符合 AQ 1021 的规定要求。

　　4 . 14 监测监控系统

　　工作面监测监控系统应符合 GB 50581 的有关规定。

　　4 . 15 自动化控制系统

　　工作面可配备远程集中 自动化控制系统，将工作面的采煤机控制系统、支架电液控制系统、工作面刮板输送机控制系统、转载机和破碎机控制系统、泵站控制系统、供电系统、视频监控系统、数据传输系统等有机结合起来，实现高度集中 自动化控制。

　　5 配套的验证

　　首次配套设备下井前应在地面进行成套设备的联合试运转，相关要求应符合 GB/T 37771—2019中第 5 章节的规定。