GB/T 37494-2019 粮油机械 轧坯机

　　ICS 67 . 260 X 9 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37494—2019

　　粮油机械 轧坯机

　　Grainandoilmachinery—Flaker

　　2019-05-01 发布 2019-12-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 37494—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由国家粮食和物资储备局提出。

　　本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC 270)归口 。

　　本标准起草单位：西安中粮工程研究设计院有限公司。

　　本标准主要起草人：魏冰、柏云爱、刘润民、李五宝。

　　GB/T 37494—2019

　　粮油机械 轧坯机

　　1 范围

　　本标准规定了轧坯机的术语和定义、工作原理、分类、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和储存要求。

　　本标准适用于油料预处理过程中将油料由粒状轧成片状的对辊式轧坯机。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法

　　GB/T 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 8873 粮油名词术语 油脂工业

　　GB/T 9239 . 1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第 1 部分：规范与平衡允差的检验

　　GB/T 9239 . 14 机械振动 转子平衡 第 14 部分：平衡误差的评估规程

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件

　　GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件

　　GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件

　　GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件

　　GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

　　NB/T 47003 . 1 钢制焊接常压容器

　　3 术语和定义

　　GB/T 8873 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　轧坯 flaking

　　利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。

　　3.2

　　轧坯机 flaker，flakingroll，flakingmill

　　主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当油料通过两辊之间时由粒状压成片状的机械的总称。

　　3.3

　　对辊式轧坯机 multi-stageflakingroll

　　一对轧辊水平排列的轧坯机。

　　GB/T 37494—2019

　　3.4

　　液压轧坯机 hydraulicflakingroll

　　用液压装置来控制两轧辊之间压力的轧坯机。

　　3.5

　　弹簧轧坯机 springflakingroll

　　用弹簧装置来控制轧辊之间压力的轧坯机。

　　3.6

　　轧辊 roll

　　轧坯机的主要部件，由辊体和辊轴装配而成。

　　3.7

　　轧距调节机构 rollgapadjustingmechanism

　　用以调节轧辊的间距，控制坯厚的机构。

　　3.8

　　坯片 flake

　　油料经轧坯后成薄片状的料坯。

　　3.9

　　坯厚 flakethickness

　　经轧坯后，所得坯片的厚度。

　　4 工作原理

　　利用一对高速旋转的轧辊所产生的碾压力，使油料由粒状压成薄片状。

　　5 分类

　　根据对辊轧胚机轧辊轧距调节装置型式的不同，分为液压对辊式轧坯机和弹簧对辊式轧坯机。

　　6 型号和基本参数

　　6 . 1 型号的编制方法按附录 A执行。

　　6 . 2 基本参数

　　基本参数项目包括型号规格、辊长、辊径、辊数、生产能力、电机功率、转速、设备重量、外形尺寸、坯片厚度等并在使用说明书等技术文件中应明确标明。 参见附录 B。

　　7 技术要求

　　7 . 1 一般要求

　　7 . 1 . 1 应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　7 . 1 . 2 所有零部件需经检验合格后才能使用。

　　7 . 1 . 3 冷作成型及焊缝外观质量应符合 NB/T 47003 . 1 的要求。

　　GB/T 37494—2019

　　7 . 1 . 4 板件、板型钢构件按 GB/T 24857 的规定执行。

　　7 . 1 . 5 铸件应按 GB/T 24856 执行。

　　7 . 1 . 6 装配应按 GB/T 24855 执行。

　　7 . 1 . 7 产品涂装按 GB/T 25218 执行。

　　7 . 1 . 8 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。

　　7 . 1 . 9 外观要求：产品出厂时涂防锈漆和面漆。 表面不得有毛刺，油漆均匀光亮。

　　7 . 2 机械性能要求

　　7 . 2 . 1 整机运转应正常、平稳，不应有异常声响和振动。

　　7 . 2 . 2 在正常工作条件下，噪声的声压级(A计权)应小于 80 dB。

　　7 . 2 . 3 零部件装配应准确可靠，紧固件连接牢固。 无松动现象，各运动件应运转自如，无异常轴向窜动或卡滞现象。

　　7 . 2 . 4 轧距调节装置应定位可靠、调节灵活方便。

　　7 . 2 . 5 轧辊部件装配后应经动平衡校验，其精度应不低于 GB/T 9239 . 1 的规定 G16 级 。

　　7 . 2 . 6 在正常条件下，轴承温升(工作温度与环境温度的差值)应不大于 35 ℃ ,最高温度应不大于75 ℃ 。

　　7 . 2 . 7 设备各密封部位应密封良好，负载运转时应无漏料现象。

　　7 . 2 . 8 两辊之间要有超压自分离保护装置。

　　7 . 2 . 9 与物料接触的关键传动部位使用食品级润滑油。

　　7 . 3 工艺要求

　　7 . 3 . 1 经轧坯后的坯片应该符合不同制油工艺对厚度的要求。

　　7 . 3 . 2 轧坯机应有取样口，取样口大小应满足双手安全无障碍取样。

　　7 . 4 安全要求

　　7 . 4 . 1 电气设备应符合 GB/T 5226 . 1 的规定，电机等用电部件应接地牢靠。

　　7 . 4 . 2 轧坯机传动皮带等运转部件应有安全防护装置，并应有安全、调节及润滑等各种标志。

　　8 试验方法

　　8 . 1 试验条件与要求

　　8 . 1 . 1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，试验设备应配有相应的启动和过载保护装置，并能满足试验要求。

　　8 . 1 . 2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效期内。

　　8 . 1 . 3 试验样机和电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料。

　　8. 1 .4 试验电压为 380 V,偏差不大于 ±10%。

　　8 . 1 . 5 在同一次试验过程中的机器操作和检测，均应由固定的熟练操作人员进行。

　　8 . 1 . 6 空运转试验时间应不小于 60 min。

　　8 . 2 坯厚测量

　　样机正常工作后，在取样口沿轧辊长度方向，分别在轧辊两端(距端面 100 mm~200 mm 处)和轧辊中间取样，对取出的 3 份样品，用测量工具测量各份样品的厚度，3 份样品的平均厚度为坯厚。

　　GB/T 37494—2019

　　8 . 3 轴承温度和温升测定

　　在正常运转 60 min后，用测温计测定轴承外壳温度，计算与试验场所环境温度之差。

　　8 . 4 噪声测定

　　按照 GB/T 3768 中规定的测定方法进行。

　　8 . 5 动平衡的检测

　　轧辊部件装配后应经动平衡校验，按 GB/T 9239 . 14 中规定的方法检测。

　　8 . 6 设备电气安全性的测定

　　按照 GB/T 5226 . 1 中规定的测定方法进行。

　　8 . 7 其他要求和参数的检测

　　坯片厚度、噪声、轴承温升、动平衡、电气安全性等参数按规定的方法进行测量，其他采用常规方法和感官进行测量。

　　9 检验规则

　　9 . 1 检验分类

　　检验分出厂检验和型式检验两类。

　　9 . 2 出厂检验

　　9 . 2 . 1 每台产品出厂应进行出厂检验，出厂检验合格后方可出厂。

　　9 . 2 . 2 出厂检验项目为 7 . 1 、7 . 2、7 . 4 。

　　9 . 3 型式检验

　　9 . 3 . 1 型式检验项目为第 7 章全部项目，有下列情况之一的应进行型式检验：

　　— 新产品投产时;

　　— 产品正式生产后，在材料、工艺上有较大改动，可能影响产品性能时;

　　— 产品停产一年以上，恢复生产时;

　　— 连续生产三年时;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　— 国家有关质量管理部门提出进行型式检验要求时。

　　9 . 3 . 2 型式检验采取随机抽样，抽样数为 5%,但不少于 2 台 。

　　9 . 3 . 3 型式检验判定规则：

　　— 型式检验结果符合第 7 章的规定，判为合格;

　　— 对任一项检验不合格，允许调整设备一次后加倍复验，以复验结果为准。 若仍不符合规定，则判定为不合格。

　　10 标识、包装、运输和储存

　　10 . 1 标识

　　10 . 1 . 1 在明显位置固定产品标牌，标牌内容按 GB/T 13306 执行。

　　GB/T 37494—2019

　　10 . 1 . 2 外包装的包装储运图示标志按 GB/T 191 执行。

　　10 . 2 包装

　　10 . 2 . 1 包装应按 GB/T 24854 执行。

　　10 . 2 . 2 采用箱装 。

　　10 . 2 . 3 随机文件应用塑料袋装好，固定在箱内。

　　10 . 2 . 4 随机文件、工具应包括：

　　— 装箱单;

　　— 使用说明书;

　　— 检验合格证;

　　— 用户意见表;

　　— 工具和附件。

　　10 . 3 运输

　　10 . 3 . 1 运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理。

　　10 . 3 . 2 运输过程中的吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行。

　　10 . 4 储存

　　10 . 4 . 1 室内存放时，应通风良好、防潮。

　　10 . 4 . 2 在有防雨淋、防积水、防风、防日晒的措施时允许露天存放，但最长不得超过 2 个月。

　　10 . 4 . 3 储存时开口处应有封闭措施，外表面应有防生锈措施。

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　　附 录 A (规范性附录)型号编制方法

　　A.1 型号编制规则

　　型号由专业代号、品种代号、型式代号及产品规格等四部分组成。

　　- ×

　　l—产品规格：轧辊数量(单位为个)和轧辊直径 × 轧辊长度[ 单位为毫米(mm)]

　　A.2 示例

　　YYPY2-800 × 1000 表示轧辊个数为 2 个，轧辊直径 800 mm,轧辊长度 1 000 mm 的液压对辊式轧

　　坯机。

　　YYPT2-800 × 1000 表示轧辊个数为 2 个，轧辊直径 800 mm,轧辊长度 1 000 mm 的弹簧对辊式轧

　　坯机。

　　GB/T 37494—2019

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　基 本 参 数

　　表 B.1 液压对辊式轧坯机基本参数

　　表 B.2 弹簧对辊式轧坯机基本参数