GB/T 37371-2019 压铸单元 术语

　　ICS 25 . 120 . 30 J 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37371—2019

　　压铸单元 术语

　　Diecastingunits—Terminology

　　2019-03-25 发布 2019-10-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 37371—2019

　　GB/T 37371—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口 。

　　本标准起草单位：深圳领威科技有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、佛山市南海雄新压铸有限公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、东莞固高自动化技术有限公司、嘉瑞科技(惠州)有限公司、宁波力劲科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、深圳市标准化协会、深圳市蓝海华腾技术股份有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、广东文灿压铸股份有限公司、亿翔智能设备(深圳)有限公司、佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂、佛山市文杰智能机械有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司。

　　本标准主要起草人：刘相尚、潘玲玲、徐年生、李四娣、常移迁、王洪飞、许善新、刘峰、李远发、王新良、陈中仁、李晓湛、谢淑娟、胡雁南、崔波、张新华、罗昭文、陈贤益、杨杰、李传武、朱斌、孙珊珊、但丹、黄春生。

　　GB/T 37371—2019

　　压铸单元 术语

　　1 范围

　　本标准界定了高压铸造压铸单元功能装置及性能的常用术语和定义。

　　本标准适用于高压铸造压铸单元。

　　2 术语和定义

　　2 . 1 功能装置

　　2 . 1 . 1 基础术语

　　2 . 1 . 1 . 1

　　压铸 diecasting

　　熔融金属被压射入模具中，并在高压状态下保持到完全凝固为止的过程。

　　2 . 1 . 1 . 2

　　压铸机 diecastingmachine

　　将熔融金属通过高压、高速压射入可重复使用的模具中的动力机器。

　　2 . 1 . 1 . 3

　　辅助设备 ancillaryequipment

　　配合压铸生产的功能设备。

　　注：辅助设备包括：浇注装置、取件传送装置、喷涂装置、模温控制装置、清理整修装置、镶件装置、检测装置、系统安全装置、集成控制装置、铸件冷却装置、真空装置等。

　　2 . 1 . 1 . 4

　　压铸单元 diecastingunit

　　压铸机与辅助设备形成的自动化生产成套装备。

　　见图 1 。

　　GB/T 37371—2019

　　说明：

　　1 — 压铸机;

　　2 — 集成系统装置;

　　3 — 模温控制装置;

　　4 — 真空装置;

　　5 — 保温与浇注装置;

　　6 — 检测装置;

　　7 — 清理整修装置;

　　8 — 冷却装置;

　　9 — 安全系统装置;

　　10 — 取件与传送装置;

　　11 — 喷涂装置;

　　12 — 收集、排放、除尘装置。

　　图 1 压铸单元

　　GB/T 37371—2019

　　2 . 1 . 1 . 5

　　铸件 casting

　　将熔融金属铸入铸型，凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯。

　　[GB/T 5611—2017,定义 2 . 4]

　　2 . 1 . 2 保温与浇注装置

　　2.1.2.1

　　保温炉 holdingfurnace

　　用于存放金属熔体并保持预设温度的设备。

　　2.1.2.2

　　保温浇注炉 dosingfurnace

　　用于存放金属熔体并具备保温、定量、浇注的设备。

　　2.1.2.3

　　浇注装置 dosinganddeliveringmaterialdevice;autoladler

　　从保温炉定量取熔融金属并输送到压射室的装置。

　　2 . 1 . 3 取件与传送装置

　　2.1.3.1

　　取件设备 extractordevice;castingextractor

　　将压铸件从模具上抓取并运到指定位置后再将其释放的机器。

　　2.1.3.2

　　夹持装置 pick-upfixture

　　安装在机械手末端，用于抓取压铸件的装置。

　　2.1.3.3

　　传送装置 conveyor

　　将压铸件运送到指定位置的装置。

　　2 . 1 . 4 喷涂装置

　　2.1.4.1

　　喷涂系统 spraysystem

　　将压铸脱模剂配比、雾化，定点定量地喷涂在模具型腔表面的系统。

　　2.1.4.2

　　脱模剂配送装置 mixingcarrierforpartingagent

　　将脱模剂按特定比例与水进行混合，并压送到喷涂机的装置。

　　2.1.4.3

　　雾化装置 sprayhead

　　通过喷嘴或用高速气流使脱模剂分散成微小液滴的装置。

　　2 . 1 . 5 模温控制装置

　　2.1.5.1

　　模温控制装置 dietemperaturecontroldevices

　　通过介质循环和按设定在一定范围内 自我调节，有效控制模具温度的装置。

　　GB/T 37371—2019

　　2 . 1 . 6 清理整修装置

　　2.1.6.1

　　清理整修装置 cleaningandrectificationdevices

　　去除产品浇注系统、溢流系统、毛刺、及对产品进行整形等工艺的装置。

　　2 . 1 . 7 镶件装置

　　2.1.7.1

　　镶件安装 automaticinsert

　　将镶件送入模具指定位置的过程。

　　2.1.7.2

　　镶件夹持装置 insertsfixture

　　夹持镶件的机械结构。

　　2.1.7.3

　　镶件输送装置 insertsfeeding

　　将镶件输送至特定位置的装置。

　　2.1.7.4

　　镶件加热装置 insertsheatingdevice

　　由加热元件和附件组成，用于加热镶件的装置。

　　2 . 1 . 8 检测装置

　　2.1.8.1

　　检测装置 inspectionequipment

　　对铸件外观、完整性、尺寸等特征进行检测的装置。

　　2.1.8.2

　　铸件完整性检查 inspectionofcastingintegrity

　　对铸件的完整性进行检验，发现有缺损时，实时反馈的行为。

　　2 . 1 . 9 系统安全装置

　　2.1.9.1

　　系统安全装置 system securitydevice

　　用于保护压铸单元生产过程中的设备、人员、工艺等安全的装置。

　　2.1.9.2

　　报警单元 alarm unit

　　具有可听和(或)可视输出，以表明设备或控制系统不正常或超出极限状态的装置。

　　2.1.9.3

　　联锁装置 interlockingdevice

　　用于防止危险机器功能在特定条件下(通常是指只要防护装置未关闭)运行的机械、电气或者其他类型的装置。

　　[GB/T 15706—2012,定义 3 . 28 . 1]

　　GB/T 37371—2019

　　2 . 1 . 10 收集、排放、除尘装置

　　2 . 1 . 10 . 1

　　收集、排放、除尘装置 filtrationdevice

　　收集和处理压铸单元产生的油雾、油烟、废水及粉尘颗粒的装置。

　　2 . 1 . 1 1 集成控制装置

　　2 . 1 . 1 1 . 1

　　集成控制系统 integratedcontrolsystem

　　实现压铸单元工艺流程所需的全部控制装置及程序。

　　2 . 1 . 1 1 . 2

　　数据采集 dataacquisition

　　为过程监控和报告生成而进行的数据收集。

　　[GB/T 15969 . 5—2002,定义 3 . 2]

　　2 . 1 . 1 1 . 3

　　互锁控制 interlockedcontrol

　　通过二个用户之间数据交换的同步进行控制。 在不同的时间点，一个用户等待其他用户发出它所期望的某些数据。

　　[GB/T 15969 . 5—2002,定义 3 . 6]

　　2 . 1 . 1 1 . 4

　　现场总线 fieldbus

　　连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。

　　2 . 1 . 12 真空装置

　　2 . 1 . 12 . 1

　　真空装置 vacuum device

　　将型腔中的气体快速抽至预定真空度的装置。

　　2 . 1 . 13 打标装置

　　2 . 1 . 13 . 1

　　打标装置 markingmachine;markingunit

　　在铸件表面标记条码、文字、图案等标识的装置。

　　2 . 1 . 14 其他

　　2 . 1 . 14 . 1

　　铸件冷却装置 coolingdevice;castingcooling

　　将铸件温度降至工艺要求的装置。

　　2 . 2 性能

　　2 . 2 . 1 压铸机

　　2.2.1.1

　　最大金属浇注量 mostmetalshotweight

　　一次允许浇入压射室的最大金属液质量。

　　GB/T 37371—2019

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 6]

　　2.2.1.2

　　增压 intensification

　　利用活塞面积差或更高压力的蓄能器。 使产生的压射缸内流体压力高于系统压力。 [GB/T 21269—2018,定义 3 . 16]

　　2.2.1.3

　　压射压力、位移-时间曲线 injectionpressure，displacement-timecurve

　　反映压射压力、压射冲头位移与时间的关系曲线，见图 2 。

　　图 2 压射压力、位移-时间曲线图

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 17]

　　2.2.1.4

　　慢压射 slow injection

　　压射冲头从初始位置到液态金属到达快压射转换点时的动作过程。 [GB/T 21269—2018,定义 3 . 18]

　　2.2.1.5

　　快压射 fastinjection

　　在慢压射结束后压射冲头将液态金属快速充填型腔的过程。

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 19]

　　2.2.1.6

　　慢压射速度 slow injectionspeed

　　在慢压射过程中压射冲头的平均速度。

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 20]

　　2.2.1.7

　　快压射速度 fastinjectionspeed

　　快压射过程中压射冲头的平均速度。

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 21]

　　GB/T 37371—2019

　　2 . 2 . 1 . 8

　　最大空压射速度 maxdryinjectionspeed

　　在空压射情况下的最大快压射速度。

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 22]

　　2 . 2 . 1 . 9

　　建压时间 setpressuretime

　　压射压力、位移-时间曲线上，压射冲头运动停止点至以增压压力稳态值的 90%作横坐标的平行线与压力曲线的一个交点间的时间间隔。

　　注：建压时间 T=t3 + t4 + t5(t3 、t4 、t5 见图 2)。

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 23]

　　2 . 2 . 1 . 10

　　增压时间 intensificationtime

　　压射冲头运动停止后，压力曲线从第一次达到液压系统工作压力稳态值(见图 2 中 p3)起，到建压时间终止点间的时间间隔，见图 2 中 t5 。

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 24]

　　2 . 2 . 1 . 1 1

　　快压射压力 fastinjectionworkingpressure

　　在有蓄能器的液压系统中，快压射蓄能器的设定压力。

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 25]

　　2 . 2 . 1 . 12

　　增压压力稳态值 intensificationpressurestationarityvalue

　　压射活塞停止运动后，设定经过 200 ms 时的压射压力。

　　[GB/T 21269—2018,定义 3 . 26]

　　2 . 2 . 2 熔体保温与浇注装置

　　2.2.2.1

　　最大浇注量 maxpouringweightofmetalpouringdevice

　　浇注设备单次稳定提供的金属熔体质量。

　　2.2.2.2

　　浇注精度 pouringaccuracy

　　每次浇注量相对于标准浇注量的误差值。

　　2.2.2.3

　　最小单次浇注周期 minimum pouringcycletime

　　完成一次取料、浇注并回到原点的循环时间。

　　2 . 2 . 3 取件与传送装置

　　2.2.3.1

　　取件装置最大负载 maxloadofextractingdevice

　　能可靠取出压铸件的最大质量。

　　2.2.3.2

　　取件装置的定位精度 accuracyofextractingdevice

　　取件设定位置与实际位置的偏差。

　　GB/T 37371—2019

　　2.2.3.3

　　单次最小取件周期 minimum extracttime

　　从取件位启动，取出铸件，转送至取出位的最短时间。

　　2 . 2 . 4 喷涂装置

　　2.2.4.1

　　喷涂量 sprayquantity

　　单位时间喷出的脱模剂体积。

　　2.2.4.2

　　喷涂定位精度 accuracyofspraydevice

　　喷涂设定位置与实际位置的偏差。

　　2.2.4.3

　　喷涂周期 spraycycletime

　　从启动喷涂至喷涂结束，回到原位的时间。

　　2 . 2 . 5 模温控制装置

　　2.2.5.1

　　控温精度 temperaturecontrolaccuracy

　　模温控制装置稳定工作后，设定温度与实际温度的偏差。

　　2 . 2 . 6 检测装置

　　2.2.6.1

　　规定要求 specifiedrequirement

　　明示的需求或期望。

　　注：可在诸如法规、标准和技术规范这样的规范性文件中对规定要求做出明确说明。

　　[GB/T 27000—2006,定义 3 . 1]

　　2 . 2 . 7 系统安全装置

　　2.2.7.1

　　冗余 redundancy

　　产品中具有多余一种手段执行同一种规定功能。

　　注：改写 GB/T 2900 . 99—2016,定义 2 . 10 192-10-02 。

　　2.2.7.2

　　可靠性 reliability

　　机器、机器的零部件或装置在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。 [GB/T 15706—2012,定义 3 . 2]

　　2 . 2 . 8 集成控制装置

　　2.2.8.1

　　存储容量 storagecapacity

　　用户程序存储器的容量。

　　GB/T 37371—2019

　　2.2.8.2

　　可扩展能力 extensibility

　　系统 I/O 点数、存储容量、联网功能、各种功能模块能够扩展的程度。

　　2.2.8.3

　　扫描速度 scanningspeed

　　执行应用程序的速度。

　　2 . 2 . 9 真空装置

　　2.2.9.1

　　真空泵抽气速率 pumpingrate

　　真空泵在其工作压力下，单位时间内抽排气体的能力。

　　2.2.9.2

　　真空阀关闭时间 valveactiontime

　　真空阀接受指令到阀体完全关闭的时间。

　　2.2.9.3

　　真空度 vacuum pressure

　　真空状态下气体稀薄的程度。

　　2 . 2 . 10 其他

　　2 . 2 . 10 . 1

　　压铸单元空循环时间 cycletimeofdiecastcell

　　压铸单元按机动顺序所作的一次空循环所需的时间。

　　注：一次空循环时间指：合模、浇注、空压射、开模、顶出、取件、喷涂诸动作时间的总和。

　　2 . 2 . 10 . 2

　　平均无故障时间 meanoperatingtimebetweenfailures;MTBF

　　相邻两次故障之间的平均工作时间。

　　2 . 2 . 10 . 3

　　机器能力指数 capabilitymachineindex;CMK

　　分布的平均值与规范中心值的偏移。

　　注：仅考虑设备本身的影响。

　　2 . 2 . 10 . 4

　　压铸单元综合能耗 comprehensiveenergyconsumption

　　规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位，分别折算为一次能源后的总和。

　　注：改写 GB/T 2589—2008,定义 3 . 5 。

　　GB/T 37371—2019

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 2589—2008 综合能耗计算通则

　　[2] GB/T 3187—1994 可靠性、维修性术语

　　[3] GB/T 5611—2017 铸造术语

　　[4] GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　[5] GB/T 15969 . 5—2002 可编程序控制器 第 5 部分：通信

　　[6] GB/T 21269—2018 冷室压铸机

　　[7] GB/T 27000—2006 合格评定 词汇和通用原则

　　GB/T 37371—2019

　　索 引

　　汉语拼音索引

　　B

　　保温浇注炉 ……………………………… 2 . 1 .2 .2保温炉 …………………………………… 2 . 1 .2 . 1报警单元 ………………………………… 2 . 1 .9 .2

　　C

　　传送装置 ………………………………… 2 . 1 .3 .3存储容量 ………………………………… 2 .2 .8 . 1

　　D

　　打标装置………………………………… 2 . 1 . 13 . 1单次最小取件周期 ……………………… 2 . 2 . 3 . 3

　　F

　　辅助设备 ………………………………… 2 . 1 . 1 .3

　　G

　　规定要求 ………………………………… 2 .2 .6 . 1

　　H

　　互锁控制………………………………… 2 . 1 . 1 1 .3

　　J

　　机器能力指数…………………………… 2 .2 . 10 .3集成控制系统…………………………… 2 . 1 . 1 1 . 1夹持装置 ………………………………… 2 . 1 .3 .2检测装置 ………………………………… 2 . 1 .8 . 1建压时间 ………………………………… 2 .2 . 1 .9浇注精度 ………………………………… 2 .2 .2 .2浇注装置 ………………………………… 2 . 1 .2 .3

　　K

　　可靠性 …………………………………… 2 .2 .7 .2可扩展能力 ……………………………… 2 .2 .8 .2

　　控温精度 ………………………………… 2 .2 .5 . 1快压射 …………………………………… 2 .2 . 1 .5

　　快压射速度 ……………………………… 2 .2 . 1 .7

　　快压射压力……………………………… 2 .2 . 1 . 1 1

　　L

　　联锁装置 ………………………………… 2 . 1 .9 .3

　　M

　　慢压射 …………………………………… 2 .2 . 1 .4

　　慢压射速度 ……………………………… 2 .2 . 1 .6模温控制装置 …………………………… 2 . 1 .5 . 1

　　P

　　喷涂定位精度 …………………………… 2 .2 .4 .2喷涂量 …………………………………… 2 .2 .4 . 1

　　喷涂系统 ………………………………… 2 . 1 .4 . 1喷涂周期 ………………………………… 2 .2 .4 .3平均无故障时间………………………… 2 .2 . 10 .2

　　Q

　　清理整修装置 …………………………… 2 . 1 .6 . 1取件设备 ………………………………… 2 . 1 .3 . 1取件装置的定位精度 …………………… 2 . 2 . 3 . 2取件装置最大负载 ……………………… 2 . 2 . 3 . 1

　　R

　　冗余 ……………………………………… 2 .2 .7 . 1

　　s

　　扫描速度 ………………………………… 2 .2 .8 .3收集、排放、除尘装置…………………… 2 . 1 . 10 . 1数据采集………………………………… 2 . 1 . 1 1 .2

　　T

　　脱模剂配送装置 ………………………… 2 . 1 .4 .2

　　GB/T 37371—2019

　　w

　　雾化装置 ………………………………… 2 . 1 .4 .3

　　X

　　系统安全装置 …………………………… 2 . 1 .9 . 1现场总线………………………………… 2 . 1 . 1 1 .4镶件加热装置 …………………………… 2 . 1 .7 .4

　　镶件夹持装置 …………………………… 2 . 1 .7 .2

　　镶件输送装置 …………………………… 2 . 1 .7 .3镶件装置 ………………………………… 2 . 1 .7 . 1

　　Y

　　压射压力、位移-时间曲线 ……………… 2 . 2 . 1 . 3压铸 ……………………………………… 2 . 1 . 1 . 1

　　压铸单元 ………………………………… 2 . 1 . 1 .4压铸单元空循环时间…………………… 2 . 2 . 10 . 1压铸单元综合能耗……………………… 2 . 2 . 10 . 4

　　压铸机 …………………………………… 2 . 1 . 1 .2

　　Z

　　增压 ……………………………………… 2 .2 . 1 .2

　　增压时间………………………………… 2 .2 . 1 . 10增压压力稳态值………………………… 2 .2 . 1 . 12真空泵抽气速率 ………………………… 2 .2 .9 . 1真空度 …………………………………… 2 .2 .9 .3真空阀关闭时间 ………………………… 2 .2 .9 .2真空装置………………………………… 2 . 1 . 12 . 1铸件 ……………………………………… 2 . 1 . 1 .5铸件冷却装置…………………………… 2 . 1 . 14 . 1铸件完整性检查 ………………………… 2 . 1 .8 .2最大浇注量 ……………………………… 2 .2 .2 . 1最大金属浇注量 ………………………… 2 .2 . 1 . 1最大空压射速度 ………………………… 2 .2 . 1 .8最小单次浇注周期 ……………………… 2 . 2 . 2 . 3

　　英文对应词索引

　　A

　　accuracyofextractingdevice ………………………………………………………………………… 2.2.3.2 accuracyofspraydevice ……………………………………………………………………………… 2.2.4.2 alarm unit …………………………………………………………………………………………… 2 . 1 .9 .2 ancillaryequipment…………………………………………………………………………………… 2. 1 . 1 .3 autoladler …………………………………………………………………………………………… 2 . 1 .2 .3 automaticinsert ……………………………………………………………………………………… 2 . 1 .7 . 1

　　C

　　capabilitymachineindex …………………………………………………………………………… 2.2. 10.3 casting ………………………………………………………………………………………………… 2. 1 . 1 .5 castingcooling ……………………………………………………………………………………… 2. 1 . 14. 1 castingextractor ……………………………………………………………………………………… 2. 1 .3. 1 cleaningandrectificationdevices …………………………………………………………………… 2. 1 .6. 1 CMK ………………………………………………………………………………………………… 2 .2 . 10 .3 comprehensiveenergyconsumption ………………………………………………………………… 2.2. 10.4 conveyor ……………………………………………………………………………………………… 2. 1 .3.3

　　GB/T 37371—2019

　　D

　　dataacquisition ……………………………………………………………………………………… 2. 1 . 1 1 .2 diecasting …………………………………………………………………………………………… 2. 1 . 1 . 1 diecastingmachine…………………………………………………………………………………… 2. 1 . 1 .2 diecastingunit ……………………………………………………………………………………… 2. 1 . 1 .4 dietemperaturecontroldevices ……………………………………………………………………… 2. 1 .5. 1 dosinganddeliveringmaterialdevice ……………………………………………………………… 2. 1 .2.3 dosingfurnace ………………………………………………………………………………………… 2. 1 .2.2

　　E

　　extensibility …………………………………………………………………………………………… 2.2.8.2 extractordevice ……………………………………………………………………………………… 2 . 1 .3 . 1

　　F

　　fastinjection ………………………………………………………………………………………… 2.2. 1 .5

　　fastinjectionspeed …………………………………………………………………………………… 2.2. 1 .7 fastinjectionworkingpressure …………………………………………………………………… 2.2. 1 . 1 1 fieldbus ……………………………………………………………………………………………… 2 . 1 . 1 1 .4 filtrationdevice ……………………………………………………………………………………… 2 . 1 . 10 . 1

　　H

　　holdingfurnace ……………………………………………………………………………………… 2. 1 .2. 1

　　I

　　injectionpressure，displacement-timecurve………………………………………………………… 2.2. 1 .3 insertsfeeding ………………………………………………………………………………………… 2. 1 .7.3 insertsfixture ………………………………………………………………………………………… 2 . 1 .7 .2 insertsheatingdevice ………………………………………………………………………………… 2. 1 .7.4 inspectionequipment ………………………………………………………………………………… 2. 1 .8. 1 inspectionofcastingintegrity ……………………………………………………………………… 2. 1 .8.2 integratedcontrolsystem …………………………………………………………………………… 2. 1 . 1 1 . 1 intensification ………………………………………………………………………………………… 2 .2 . 1 .2 intensificationpressurestationarityvalue ………………………………………………………… 2.2. 1 . 12 intensificationtime ………………………………………………………………………………… 2 .2 . 1 . 10 interlockedcontrol…………………………………………………………………………………… 2 . 1 . 1 1 .3 interlockingdevice …………………………………………………………………………………… 2. 1 .9.3

　　GB/T 37371—2019

　　M

　　markingunit ………………………………………………………………………………………… 2. 1 . 13. 1 markingmachine …………………………………………………………………………………… 2. 1 . 13. 1 maxdryinjectionspeed ……………………………………………………………………………… 2.2. 1 .8 maxloadofextractingdevice………………………………………………………………………… 2.2.3. 1 maxpouringweightofmetalpouringdevice ……………………………………………………… 2.2.2. 1 meanoperatingtimebetweenfailures ……………………………………………………………… 2.2. 10.2 minimum extracttime………………………………………………………………………………… 2 .2 .3 .3 minimum pouringcycletime ………………………………………………………………………… 2.2.2.3 mixingcarrierforpartingagent …………………………………………………………………… 2. 1 .4.2 mostmetalshotweight ……………………………………………………………………………… 2.2. 1 . 1 MTBF ………………………………………………………………………………………………… 2 .2 . 10 .3

　　P

　　pick-upfixture………………………………………………………………………………………… 2. 1 .3.2 pouringaccuracy ……………………………………………………………………………………… 2.2.2.2 pumpingrate ………………………………………………………………………………………… 2.2.9. 1

　　R

　　redundancy …………………………………………………………………………………………… 2.2.7. 1 reliability ……………………………………………………………………………………………… 2.2.7.2

　　s

　　scanningspeed ………………………………………………………………………………………… 2.2.8.3 setpressuretime ……………………………………………………………………………………… 2.2. 1 .9 slow injection ………………………………………………………………………………………… 2.2. 1 .4

　　slow injectionspeed…………………………………………………………………………………… 2.2. 1 .6 specifiedrequirement ………………………………………………………………………………… 2.2.6. 1 spraycycletime ……………………………………………………………………………………… 2.2.4.3 sprayheader…………………………………………………………………………………………… 2. 1 .4.3 sprayquantity ………………………………………………………………………………………… 2.2.4. 1 spraysystem …………………………………………………………………………………………… 2. 1 .4. 1 storagecapacity ……………………………………………………………………………………… 2.2.8. 1 system securitydevice ………………………………………………………………………………… 2. 1 .9. 1

　　T

　　temperaturecontrolaccuracy ………………………………………………………………………… 2.2.5. 1

　　GB/T 37371—2019

　　V

　　vacuum device ……………………………………………………………………………………… 2 . 1 . 12 . 1 vacuum pressure ……………………………………………………………………………………… 2.2.9.3 valveactiontime ……………………………………………………………………………………… 2 .2 .9 .2