GB/T 36519-2018 不干胶贴标机通用技术要求

　　ICS 55 . 200 J 83

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 36519—2018

　　不干胶贴标机通用技术要求

　　Generaltechnicalrequirementsofself-adhesivelabelingmachine

　　2018-07-13 发布 2019-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 36519—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC 436)提出并归口 。

　　本标准负责起草单位：广州珐玛珈智能设备股份有限公司、达尔嘉(广州)标识设备有限公司、广州三拓识别技术有限公司、莱州市同力机械有限公司、上海依澳包装机械有限公司、长春北方化工灌装设备股份有限公司、广州市赛康尼机械设备有限公司、克朗斯机械(太仓)有限公司、杭州永创智能设备股份有限公司、广州克朗包装专用设备有限公司、秦皇岛中德实业有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。

　　本标准参加起草单位：可口可乐饮料(上海)有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、南京林业大学、华南理工大学、汤臣倍健股份有限公司、玛氏箭牌糖果(中国)有限公司、无限极(中国)有限公司、广东省食品和包装机械行业协会、中粮食品营销有限公司、桂林南药股份有限公司、葵花药业集团重庆小葵花儿童制药有限公司、江西青峰药业有限公司、欧姆龙自动化(中国)有限公司、西门子(中国)有限公司。

　　本标准主要起草人：姜德伟、陈国明、兰力、韩节臣、夏平、勾阳、张志平、孙海兵、罗邦毅、杨红宇、傅玉峰、郭守让、陈润洁、陈雪平、张雄、郭荣斌、王琪、李明、黎业演、陈旭升、欧祥印、臧福惠、纪蓉、付志强、郑盛学、胡世福。

　　本标准参加起草人：叶晖、邵金荣、居荣华、唐伟强、张学荣、梁建军、黄生权、刘穗聪、王杨、王文学、王辉、黄冰峰、陈卓贤、褚卫中、唐诗勤。

　　GB/T 36519—2018

　　不干胶贴标机通用技术要求

　　1 范围

　　本标准规定了不干胶贴标机(以下简称“贴标机”)的术语和定义，型号、型式、基本参数及工作条件，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存。

　　本标准适用于医药、食品、日化、化工等行业将不干胶作为黏合剂的标签粘在包装容器或产品(以下简称“被贴物”)上的贴标机。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894—2008 安全标志及其使用导则

　　GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)

　　GB 5226 . 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

　　GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13277 . 1—2008 压缩空气 第 1 部分：污染物净化等级

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 16754 机械安全 急停 设计原则

　　GB/T 16855 . 1 机械安全 控制系统有关安全部件 第 1 部分：设计通则

　　GB/T 18831 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则

　　GB/T 19670 机械安全 防止意外启动

　　GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

　　JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 —简易法

　　JB 7233—1994 包装机械安全要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　自动不干胶贴标机 automaticself-adhesivelabelingmachine

　　自动完成成批被贴物的分料、输送、定位、标签贴覆、被贴物送出、标签底纸收集的机器。

　　3.2

　　半自动不干胶贴标机 semi-automaticself-adhesivelabelingmachine

　　被贴物由人工取或放，只完成贴标触发、定位、标签贴覆、标签底纸收集的机器。

　　GB/T 36519—2018

　　3.3

　　贴标位置误差 labelingpositiontolerance

　　贴覆后，标签实际中心位置与所要求的理论中心位置沿 x 轴方向和 Y 轴方向的误差。

　　3.4

　　允许误差范围 allowedtolerancerange

　　在视为贴标合格的产品中标签偏离理论位置的最大误差。

　　3.5

　　标损率 labeldamagedratio

　　贴标过程中，贴标机损坏的标签数量与所用标签总数量的百分比。

　　3.6

　　生产能力 productioncapacity

　　单位时间内完成贴标的件数，通常用“件/min”或“件/h”表示。

　　3.7

　　贴标合格率 qualifiedlabelingratio

　　贴标合格的被贴物数量与所检查的被贴物总数量的百分比。

　　3.8

　　被贴物损坏率 labelingobjectdefectratio

　　被贴物损坏数量与被贴物总数量的百分比。

　　3.9

　　不合格贴标 defectlabeling

　　标签漏贴、多贴，或贴标后标签有皱褶、气泡、卷边、擦伤现象，及贴标超出允许误差范围、被贴物损坏的现象。

　　注 1 ：漏贴指经过了贴标工序后，被贴物所贴的标签数量比所要求的数量少。

　　注 2：多贴指经过了贴标工序后，被贴物所贴的标签数量比所要求的数量多。

　　注 3：皱褶指标签没有平整贴到被贴物上，而是标签相互粘在一起，用肉眼就能清楚看到或用手就能明显摸到。

　　注 4：气泡指直径大于 2 mm,或气泡直径小于 2 mm但平均每平方厘米范围内不得超过 1 个(如有多个小气泡，可折算成直径为 2 mm 的气泡来计算)。

　　注 5：卷边指标签边缘卷起没有贴到被贴物上。

　　4 型号、型式、基本参数及工作条件

　　4 . 1 型号

　　贴标机型号编制应按 GB/T 7311 的规定执行。

　　GB/T 36519—2018

　　示例：

　　TB-ZH110/200A表示 自动回转式不干胶贴标机，最大标签适用尺寸为 110 mm,生产能力为 200 件 /min,第一次改进设计。

　　4 . 2 型式

　　贴标机按下列型式进行分类：

　　a) 贴标机按结构型式分为：直线式、回转式。

　　b ) 贴标机按自动化程度分为：自动不干胶贴标机、半自动不干胶贴标机。

　　注 1 ：贴标机的主要结构有：输送装置、送标(标站)装置、控制系统、机架、覆(抚)标装置、安全防护系统。

　　注 2：贴标机的选配装置主要有：热烫色带印字机、喷码或激光打码、检测装置、剔除装置。

　　4 . 3 基本参数

　　贴标机的主要基本参数为：

　　a) 额定生产能力(视被贴物大小、形状和标签尺寸而定)：件/min或件/h;

　　b ) 适用被贴物尺寸范围(最大、最小的直径或对角线长度或高度)：mm;

　　c) 额定电压/频率：V/Hz;

　　d) 额定功率：kW;

　　e) 外形尺寸(长 ×宽 ×高)：mm;

　　f) 质量：kg ;

　　g) 最高出标速度：m/min;

　　h) 贴标精度：± mm;

　　i ) 最大工作气压：MPa;

　　j) 耗气量：L/min。

　　4 . 4 工作条件

　　4 . 4 . 1 工作环境温度为 15 ℃ ~35 ℃ ,波动范围为± 3 ℃ ,相对湿度应不大于 70%,海拔高度应不大于1 000 m 。

　　4 . 4 . 2 电源电压与额定电压的偏差应保持在 ±7%的范围内。

　　4 . 4 . 3 生产用压缩空气和控制系统供给压缩空气气源压力应为 0 . 6 MPa~0 . 8 MPa,压缩空气质量应符合 GB/T 13277 . 1—2008 中表 2、表 3、表 5 规定的标准等级：固体颗粒为 4 级，水为 4 级，油为 2 级 。

　　4 . 4 . 4 被贴物表面保持干燥、清洁。

　　4 . 4 . 5 被贴物及标签应符合相应的国家及行业标准要求。

　　5 技术要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 贴标机应按贴标样品要求设计，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

　　5 . 1 . 2 贴标机应运转平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。

　　5 . 1 . 3 贴标机气路的连接应密封，无泄漏。

　　5 . 1 . 4 贴标机的台面应洁净、便于清理。

　　5 . 1 . 5 标签剥离板应光洁、平整、耐磨、易清洗。

　　5 . 1 . 6 贴标机需要经常拆卸、清洁的部件应拆装方便、可靠。

　　5 . 1 . 7 更换标签规格时，配套件的更换应简单可靠。

　　GB/T 36519—2018

　　5 . 2 性能要求

　　5 . 2 . 1 生产能力应达到制造厂声明的额定生产能力。

　　5 . 2 . 2 贴标位置允许误差应符合表 1 或表 2 要求。

　　表 1 贴标位置允许误差(标签长度 L≤50 mm)

　　表 2 贴标位置允许误差(标签长度 L>50 mm)

　　5 . 2 . 3 被贴物的损坏率应不大于 0 . 01%(易碎被贴物除外)。

　　5 . 2 . 4 标损率应不大于 0 . 3% 。

　　5 . 2 . 5 贴标合格率应不小于 99 . 5% 。

　　5 . 2 . 6 正常工作时，贴标机的噪声声压级(A计权)应不大于 75 dB。

　　5 . 3 电气安全要求

　　5 . 3 . 1 贴标机的电气控制系统应符合 GB 5226 . 1 的要求，控制安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常，急停应符合 GB/T 16754 的规定。

　　5 . 3 . 2 动力电路导线和保护联结电路间施加 500 V(d.c)时测得的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5 . 3 . 3 贴标机所有外露可导电部分应按 GB 5226 . 1—2008 中 8 . 2 . 1 要求连接到保护联结电路上。 电气设备应有可靠的接地装置，并有明显的接地标识。 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过 0 . 1 Ω。

　　5 . 3 . 4 贴标机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1 s 时间的耐电压试验。

　　5 . 3 . 5 电气柜外壳防护等级应不低于 GB/T 4208—2017 中的 IP54 。

　　5 . 3 . 6 为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元须采用安全回路。 安全控制回路原则上应采用不大于 36 V 的安全电压。 电气安全标识应符合 GB 2894—2008 的规定。

　　5 . 3 . 7 电气柜上应安装带有标示识别的能量隔离装置，如电力能源隔离开关，并可以被上锁/挂牌。

　　5 . 3 . 8 应设置防止意外启动的各种内置安全措施，其设计和制造应符合 GB/T 19670 的规定。

　　5 . 4 机械安全要求

　　5 . 4 . 1 贴标机的安全防护应符合 JB 7233—1994 的规定。

　　5 . 4 . 2 贴标机应设有联锁保护，当无被贴物或缺少标签及出现错误时，应报警并停止贴标机工作。 同时，应设有保障人员安全的安全联锁装置，其设计应符合 GB/T 18831 的规定，其控制系统的有关安全部件的设计应符合 GB/T 16855 . 1 的规定，当操作人员打开安全防护装置时应报警并停止工作。 如在

　　GB/T 36519—2018

　　贴标机完全停止前，操作人员能够触及的危险区域，则应配置带有锁定功能的安全联锁装置，确保贴标机完全停止后才能够打开安全防护装置。

　　5 . 4 . 3 贴标机上应有清晰醒目的操作、润滑、安全或警告等标志。 安全标志应符合 GB 2894 的规定。

　　5 . 4 . 4 贴标机应位于每个操作人员控制位置(除非风险评估指出没有必要)以及通过风险评价不确定的其他位置配置急停装置，其设计应符合 GB/T 16754 的规定，其控制系统有关安全部件的设计应符合GB/T 16855 . 1 的规定;急停装置应设计得容易接近，并且操作人员在操作时没有危险。

　　5 . 4 . 5 贴标机如有卷入、陷入、夹住、压伤等潜在危险或会造成人员受伤处，应设置固定式或活动式安全防护装置，其设计应符合 GB/T 8196 的规定，其安全距离应符合 GB/T 23821 的规定。

　　5 . 4 . 6 贴标机不得存在尖锐的边、角。 圆角直径应大于 2 mm,焊接处应磨平抛光。

　　5 . 4 . 7 贴标机启动前，应有声光警示信号。

　　5 . 4 . 8 贴标机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。 往复运动机构应有极限位置的保护装置。

　　5 . 4 . 9 气动系统安全性能应符合 GB/T 7932 的规定。

　　5 . 5 外观质量和说明书要求

　　5 . 5 . 1 非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。

　　5 . 5 . 2 表面处理的零件应色泽均匀，无明显起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。

　　5 . 5 . 3 应用于医药、食品、日化等行业的贴标机应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范。

　　5 . 5 . 4 贴标机使用说明书编写应符合 GB/T 9969 的规定，使用说明书应说明其主要基本参数及传动部位加油周期。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验条件

　　试验条件应符合 4 . 4 的要求。

　　6 . 2 空运转试验

　　每台贴标机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于 1 h,低速和高速均不应少

　　于 30 min,检查贴标机性能，应符合 5 . 1 . 2~5 . 1 . 7 的规定。

　　6 . 3 生产能力试验

　　贴标机稳定运转后连续贴标 5 min,统计被贴物数量，按式(1)计算生产能力，应符合 5 . 2 . 1 的规定。

　　Q ………………………………( 1 )

　　式中：

　　Q —生产能力，单位为件每分(件/min) ;

　　M — 贴标完成的被贴物总数，单位为件。

　　6 . 4 贴标位置允许误差试验

　　贴标机稳定运行后，分 2 次抽样，每次连续抽样 200 件，中间间隔 10 min。测量样品贴标位置误差，测量结果应符合 5 . 2 . 2 的规定。

　　GB/T 36519—2018

　　6 . 5 被贴物损坏率试验

　　可与生产能力试验同时进行，连续贴标 20 000 件或连续贴标 3 h,统计损坏的被贴物数量，按式(2)计算被贴物损坏率，应符合 5 . 2 . 3 的规定。

　　W ………………………………( 2 )

　　式中：

　　W —被贴物损坏率，% ;

　　P1 — 损坏的被贴物数，单位为件;

　　P — 试验的被贴物总数，单位为件。

　　6 . 6 标损率试验

　　可与生产能力试验同时进行，连续贴标 10 000 件或连续贴标 3 h,统计损坏的标签数量与所用标签总数的百分比，按式(3)计算，应符合 5 . 2 . 4 的规定。

　　X ……………………………( 3 )

　　式中：

　　X —标损率，% ;

　　B1 — 损坏的标签数，单位为个;

　　B — 试验的标签总数，单位为个。

　　6 . 7 贴标合格率试验

　　贴标机稳定运行后，分 2 次抽样，每次连续抽样 200 件，中间间隔 10 min,按式(4)计算贴标合格率，应符合 5 . 2 . 5 的规定。

　　V ………………………………( 4 )

　　式中：

　　V —贴标合格率，% ;

　　Y — 不合格贴标数，单位为件。

　　6 . 8 工作噪声试验

　　在连续工作过程中，噪声按 JB/T 7232 规定的方法进行测量，其噪声值应符合 5 . 2 . 6 的规定。

　　6 . 9 电气安全试验

　　6 . 9 . 1 用绝缘电阻表按 GB 5226 . 1—2008 中 18 . 3 的规定测量其绝缘电阻，应符合 5 . 3 . 2 的规定。

　　6 . 9 . 2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过 12 V(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的 1 . 5 倍或 25 A(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合 5 . 3 . 3 的规定。

　　6 . 9 . 3 用耐电压测试仪按 GB 5226 . 1—2008 中 18 . 4 的规定做耐电压试验，最大试验电压应为 2 倍的额定电源电压值或 1 000 V(取其中的较大者)，应符合 5 . 3 . 4 的规定。

　　6 . 10 机械安全检查

　　检查贴标机的机械安全，应符合 5 . 4 的规定。

　　GB/T 36519—2018

　　6 . 1 1 外观质量和说明书要求检查

　　检查贴标机外观质量和说明书，应符合 5 . 5 的规定。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　贴标机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目 、要求、试验方法按表 3 中的规定。

　　表 3 检验项目

　　7 . 2 出厂检验

　　每台贴标机均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。

　　7 . 3 型式检验

　　7 . 3 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　— 老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定;

　　— 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响贴标机的性能;

　　— 正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验;

　　— 长期停产后恢复生产;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;

　　— 国家质量监督机构提出型式检验要求。

　　7 . 3 . 2 型式检验应符合第 5 章的规定，检验项 目见表 3 。 型式检验的项 目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。 其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项 目，仍不合格的，则判定该贴标机型式检验不合格。

　　GB/T 36519—2018

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8 . 1 标志

　　贴标机应在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定。 标牌上至少应标出下列内容：

　　— 产品型号;

　　— 产品名称;

　　— 产品执行标准(本标准编号);

　　— 产品主要技术参数;

　　— 制造日期和出厂编号;

　　— 制造厂名称。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 贴标机的运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。

　　8 . 2 . 2 贴标机外露加工表面应进行防锈处理。

　　8 . 2 . 3 贴标机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。

　　8 . 2 . 4 包装箱应有可靠的防潮措施。

　　8 . 2 . 5 贴标机的随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。

　　8 . 2 . 6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：

　　— 产品合格证;

　　— 产品说明书;

　　— 装箱单。

　　8 . 2 . 7 包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合 GB/T 191 的有关规定。

　　8 . 3 运输与贮存

　　8 . 3 . 1 贴标机在运输过程中应小心轻放，不应倒置和碰撞。

　　8 . 3 . 2 贴标机应贮存于干燥通风、无腐蚀性物质的场所。