GB/T 36375-2018 轨道交通 一系橡胶弹簧 通用技术条件

　　ICS 83 . 140 . 99 G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 36375—2018

　　轨道交通

　　一系橡胶弹簧 通用技术条件

　　Railwaytransportation—primaryrubberspring

　　suspension—Generaltechnicalrequirement

　　2018-06-07 发布 2019-01-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 36375—2018

　　GB/T 36375—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC 35/SC 7)归 口 。

　　本标准起草单位：株洲时代新材料科技股份有限公司、广州地铁集团有限公司运营事业总部、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司。

　　本标准主要起草人：柳禄泱、冯万盛、方克娟、程海涛、荣继纲、朱士友、张月军、冯遵委。

　　GB/T 36375—2018

　　轨道交通

　　一系橡胶弹簧 通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了轨道交通用一系橡胶弹簧(以下简称“一系簧”)的术语、符号、分类及坐标系定义、运行环境温度、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存等。

　　本标准适用于轨道交通用一系簧(锥形簧和 V形簧)的设计、制造和检验，其他形式的一系簧可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定

　　GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定

　　GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 3672 . 1—2002 橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差

　　GB/T 3672 . 2—2002 橡胶制品的公差 第 2 部分：几何公差

　　GB/T 7759 . 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第 1 部分：在常温及高温条件下GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验

　　GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法

　　GB/T 13452 . 2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

　　GB/T 15256 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法)

　　HG/T 3090 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定

　　3 术语和定义、符号、分类及坐标系定义

　　3 . 1 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3 . 1 . 1

　　静态蠕变 staticcreep

　　一系簧在恒定的静态载荷作用下，随着时间的延长，位移逐渐增加的现象。

　　GB/T 36375—2018

　　3.1.2

　　压缩高 compressedheight

　　一系簧在空车载荷下，两安装平面之间的高度。

　　3 . 2 符号

　　下列表 1 中的符号适用于本文件。

　　表 1 符号

　　3 . 3 分类

　　根据一系簧的结构形式，可以分为两类：

　　— 一系锥形橡胶弹簧，简称锥形簧，由锥形金属件与橡胶硫化而成的橡胶弹簧，如图 1 所示;

　　— 一系 V形橡胶弹簧，简称 V形簧，由 V形金属板与橡胶硫化而成的橡胶弹簧，如图 2 所示。

　　GB/T 36375—2018

　　图 1 锥形簧示意图

　　图 2 V形簧示意图

　　3 . 4 坐标系定义

　　橡胶弹性元件采用 狓-狔-狕三向坐标系，与机车车辆坐标系 犡-犢-犣方向一致，见图 3。产品坐

　　标系定义示例分别见图 4、图 5 。

　　图 3 坐标系定义

　　GB/T 36375—2018

　　说明：

　　犡 — 纵向;

　　Y — 横向;

　　Z — 垂向。

　　图 4 锥形簧坐标系示例

　　说明：

　　犡 — 纵向;

　　Y — 横向;

　　Z — 垂向。

　　图 5 V形簧坐标系示例

　　4 运行环境温度

　　一系簧使用温度范围为-25 ℃ ~50 ℃ ,特殊运行环境，由技术规范确定。

　　注：技术规范指供需双方商定的图纸及技术协议等。

　　GB/T 36375—2018

　　5 技术要求

　　5 . 1 尺寸及外观

　　5 . 1 . 1 一系簧的外观质量应符合 HG/T 3090 的规定。 几何尺寸应符合产品技术规范的要求。

　　注：技术规范指供需双方商定的图纸及技术协议等。

　　5 . 1 . 2 橡胶件未注尺寸公差按 GB/T 3672 . 1—2002 的 M3 级执行，未注几何公差按 GB/T 3672 . 2 — 2002 的 M 级执行。

　　5 . 1 .3 金属机加工件未注尺寸公差按 GB/T 1804—2000 的 m 级执行，未注形状 和位置公差按GB/T 1184—1996 的 K 级执行。

　　5 . 1 . 4 所有裸露金属面除安装面外均应进行防腐处理。

　　5 . 1 . 5 弹性承载部位与金属粘接部位不应有剥离和其他改变粘接受力状态的缺陷存在。

　　5 . 1 . 6 外露金属部分不应有锈蚀，螺纹不应有任何损坏和缺陷。

　　5 . 2 材料

　　5 . 2 . 1 金属材料

　　金属材料的化学成分、机械性能、热处理和表面处理应符合技术规范的要求。

　　注：技术规范指供需双方商定的图纸及技术协议等。

　　5 . 2 . 2 橡胶材料

　　一系簧橡胶材料性能及试验方法见表 2 。

　　表 2 橡胶材料性能及试验方法

　　GB/T 36375—2018

　　5 . 3 产品性能

　　5 . 3 . 1 粘接性能

　　5 . 3 . 1 . 1 非破环性粘接试验

　　非破坏性粘接试验过程中，在拉伸或压缩载荷作用下，检查一系簧的表面状态，应符合以下要求：

　　— 橡胶与金属件之间不应出现撕裂、裂纹、鼓包等缺陷;

　　— 橡胶表面不应出现局部拉断现象;

　　— 载荷-位移曲线应光滑连续。

　　5 . 3 . 1 . 2 破坏性粘接试验

　　要求样件破坏后，橡胶破坏面积超过 90%;破坏前载荷-位移曲线应光滑连续。

　　5 . 3 . 2 压缩高

　　在 F≈0下的压缩高应符合产品技术规范要求。

　　注：技术规范指供需双方商定的图纸及技术协议等。

　　5 . 3 . 3 垂向静态刚度

　　在 F≈0下的垂向静态刚度应符合产品技术规范要求，未明确时采用切线刚度作为垂向静态刚度值，垂向静态刚度公差应符合表 3 规定。

　　注：技术规范指供需双方商定的图纸及技术协议等。

　　表 3 垂向静态刚度公差限度值

　　5 . 3 . 4 水平静态刚度

　　水平静态刚度包括水平静态纵向和水平静态横向刚度，在 F≈0下的水平静态刚度应符合产品技术规范要求，水平静态刚度公差应符合表 4 规定。

　　注：技术规范指供需双方商定的图纸及技术协议等。

　　表 4 水平静态刚度公差限度值

　　5 . 3 . 5 垂向动态刚度

　　垂向动态刚度试验应测试并计算产品的动态刚度，在 F≈0下的垂向动态刚度应符合产品技术规范

　　GB/T 36375—2018

　　要求，无具体要求时，该试验结果作为参考。

　　5 . 3 . 6 绝缘电阻性能

　　应符合技术规范要求。

　　5 . 3 . 7 低温性能

　　低温试验后：

　　— 橡胶与金属件之间不应出现撕裂、脱胶等缺陷;

　　— 在垂向预载 F≈0 ,-25 ℃的条件下，低温刚度系数 KLT不大于 1 .5 。

　　5 . 3 . 8 高温性能

　　高温试验后：

　　— 橡胶本体不应出现裂纹，橡胶与金属件之间不应出现撕裂、脱胶等现象;

　　— 50 ℃时的高温刚度系数 KHT不小于 0.8。

　　5 . 3 . 9 热空气老化性能

　　热空气老化试验后：

　　— 橡胶与金属件之间不应出现撕裂、脱胶等缺陷;

　　— 热空气老化后垂向静态刚度变化率不超过热空气老化前的 10% ,或根据技术规范进行判定。

　　5 . 3 . 10 静态蠕变性能

　　静态蠕变应测试并计算蠕变后的垂向静态刚度，结果应符合如下要求：

　　— 静态蠕变量应符合技术规范要求;

　　— 蠕变后垂向静态刚度变化率不超过蠕变前的 10%。

　　5 . 3 . 1 1 疲劳性能

　　疲劳试验应模拟产品运用中出现的动态变形和载荷，疲劳试验应记录产品的外观，并计算疲劳后产品的垂向静态刚度和压缩高，结果应符合如下要求：

　　— 金属件不允许出现破坏;

　　— 橡胶破坏面积不应超过正常粘接面积的 10% ;

　　— 疲劳后垂向静态刚度变化率不超过疲劳前的 20% ;

　　— 疲劳后相对于疲劳前的压缩高变化量应符合技术规范要求。

　　5 . 3 . 12 防腐要求

　　未明确时，应采用油漆进行防腐，油漆应满足如下要求：

　　— 油漆盐雾试验后，产品无红锈产生;

　　— 附着力为 0 级或 1 级;

　　— 油漆总厚度不小于 80 μm;

　　— 油漆颜色根据技术规范执行。

　　注：技术规范指供需双方商定的图纸及技术协议等。

　　GB/T 36375—2018

　　6 试验方法

　　6 . 1 尺寸与外观

　　产品尺寸使用游标卡尺、高度尺、螺纹通止规等量具检测，特殊尺寸使用专用检具检测;外观质量采用 目测或借助放大镜检测。

　　6 . 2 材料试验

　　6 . 2 . 1 金属材料

　　6 . 2 . 1 . 1 金属材料化学成分检测按技术规范的要求进行。

　　注：技术规范指供需双方商定的图纸及技术协议等。

　　6 . 2 . 1 . 2 金属材料拉伸性能检测按 GB/T 228 . 1 的规定进行，金属材料的其他力学性能按相应标准的规定进行。

　　6 . 2 . 2 橡胶材料

　　橡胶材料性能检测按表 2 的规定进行。

　　6 . 3 产品性能试验

　　6 . 3 . 1 试验设备

　　6 . 3 . 1 . 1 试验设备应有载荷和位移的测量与 自 动记录功能，试验载荷 F 应在试验设备量程范围的20%~90%之内，各试验设备的试验精度根据不同的测试功能应分别满足以下要求：

　　— 速度：规定试验速度的 ±10% ;

　　— 频率：规定试验频率的 ±2% ;

　　— 力：规定试验最大值的 ±1%(静态)，±5%(动态);

　　— 位移：规定试验最大值的 ±1%(静态)，±5%(动态)。

　　6 . 3 . 1 . 2 根据产品的结构、承载方式和使用工况，应配置相应的工装，工装应有足够强度保证不影响试验结果，试验过程中不应出现产品与工装干涉现象，试验装夹方式应模拟产品的实际安装状态和使用状况。

　　6 . 3 . 2 样品调节

　　6 .3 .2 . 1 环境温度调节应按 GB/T 2941 的规定进行，调节温度为(23±2) ℃ ,时间不少于 24 h。

　　6 . 3 . 2 . 2 调节期间，应避免试样受到外力作用和阳光的直接照射。

　　6 . 3 . 3 试验速度

　　试验宜按 30 s~60 s 内完成一个加载卸载周期的速度进行，或参照表 5 推荐的速度进行。

　　表 5 试验参考速度

　　GB/T 36375—2018

　　表 5(续)

　　6 . 3 . 4 粘接试验

　　6 . 3 . 4 . 1 锥形簧

　　6 . 3 . 4 . 1 . 1 非破坏粘接试验

　　对锥形簧垂向施加拉伸载荷，使橡胶层拉伸达到橡胶总厚度的 70% ,至少保持位移 60 s,记录载荷-

　　位移曲线，并在拉伸及定位移过程中观察产品的橡胶面状态，试验示意如图 6 所示。

　　说明：

　　1 — 锥形簧;

　　2 — 工装。

　　图 6 锥形簧粘接试验示意图

　　GB/T 36375—2018

　　6 . 3 . 4 . 1 . 2 破坏粘接试验

　　以规定的速度对产品施加垂向拉伸载荷，直至产品橡胶与金属件分离，检查破坏前曲线应平滑、橡

　　胶破坏面积应超过 90%。

　　6 . 3 . 4 . 2 V形簧

　　对 V形簧垂向施加压缩载荷 F≈4D+ ,至少保持载荷 60 s,记录载荷-位移曲线，并在压缩状态下观察

　　产品的橡胶面状态，试验示意图如图 7 所示。

　　说明：

　　1 —V形簧;

　　2 — 工装。

　　图 7 V形簧粘接试验示意图

　　6 . 3 . 5 压缩高试验

　　压缩高 H 可采用两种试验方法，两种压缩高测量方法示意图见图 8,锥形簧、V 形簧压缩高试验示意图见图 9 。

　　说明：

　　1 — 载荷;

　　2 — 位移。

　　图 8 压缩高测量方法示意图

　　GB/T 36375—2018

　　a)锥形簧 b)V形簧

　　图 9 压缩高试验示意图

　　方法 A：以规定的速度按照垂向载荷从 0 到 F≈4D+ 再到 0 的顺序加载，连续预加载 3 个循环，完成

　　3 个预加载循环后马上开始第 4 个循环，第 4 个循环载荷从 0 到 F≈4D+ 再卸载到 F≈0并保持载荷 10 s,然

　　后测量 H 值，并记录第 4 条循环曲线。

　　方法 B：以规定的速度按照垂向载荷从 0 到 F≈4D+ 再到 0 的顺序加载，连续预加载 3 个循环，完成

　　3 个预加载循环后马上开始第 4 个循环，第 4 个循环加载从 0 到 F≈0并保持载荷 10 s,然后测量 H 值，

　　并记录第 4 条循环曲线。

　　如果压缩高试验在垂向静态刚度试验后 5 min 内进行，可以省略预加载的 3 个循环，直接进行压缩

　　高试验。

　　6 . 3 . 6 垂向静态刚度试验

　　6 . 3 . 6 . 1 以规定的速度按照垂向载荷从 0 到 F≈4D+ 再到 0 的顺序加载，连续预加载 2 个循环，完成 2 个预加载循环后马上开始第 3 个循环，记录第 3 个循环曲线并计算垂向静态刚度值。 锥形簧、V形簧垂向加载示意图见图 10 。

　　a)锥形簧 b)V形簧

　　图 10 一系簧垂向加载示意图

　　6 . 3 . 6 . 2 垂向静态刚度有两种计算方法，图 11 为载荷-位移曲线示例：

　　— 切线刚度：按照式(1)计算，当 ΔF 取 ±5 kN 内时(即 F≈0 ± 5 kN)可近似为切线刚度。

　　K ……………………( 1 )

　　— 割线刚度：按照式(2)计算空载 F≈0下的刚度值或根据技术规范要求计算空载刚度值。

　　GB/T 36375—2018

　　K ……………………( 2 )

　　说明：

　　1 — 载荷;

　　2 — 位移。

　　图 1 1 载荷-位移曲线示例

　　6 . 3 . 7 水平静态刚度试验

　　6 . 3 . 7 . 1 水平静态纵向刚度试验

　　锥形簧、V形簧水平静态纵向刚度试验示意图见图 12,垂向预载 F≈0 ,并以规定的速度沿纵向加载

　　到技术规范规定的位移(如技术规范没有规定，则加载位移按 3 mm) ,图 13 为载荷-位移曲线示意图，连

　　续 3 个循环，记录第 3 条循环曲线，并根据水平方向加载方法按式(3)计算第 3 个循环的刚度。

　　Kx ……………………( 3 )

　　a)锥形簧 b)V形簧

　　图 12 水平静态纵向刚度试验示意图

　　GB/T 36375—2018

　　说明：

　　1 — 载荷;

　　2 — 位移。

　　图 13 载荷-位移曲线(水平刚度性能曲线)示意图

　　6 . 3 . 7 . 2 水平静态横向刚度试验

　　锥形簧、V形簧水平静态横向刚度试验示意图见图 14,垂向预载 Fz0 ,并以规定的速度沿纵向加载

　　到技术规范规定的位移(如技术规范没有规定，则加载位移按 3 mm) ,图 13 为载荷-位移曲线示意图，连

　　续 3 个循环，记录第 3 条循环曲线，并根据水平方向加载方法按式(4)计算第 3 个循环的刚度。

　　Ky ……………………( 4 )

　　水平刚度试验平台应润滑良好，确保产品与工装以及试验机台连接可靠，不出现打滑现象。

　　a)锥形簧 b)V形簧

　　图 14 水平静态横向刚度试验示意图

　　6 . 3 . 8 垂向动态刚度试验

　　垂向动态刚度试验示意如图 15 所示，垂向预载加载至 F≈0 ,然后以此为平衡点，以规定的频率施加垂向动态载荷，记录载荷-位移曲线，计算动态刚度。 垂向动态刚度测试及计算方法见图 16,动静刚度比计算按式(5)进行，垂向动态刚度测试参数参见表 6 。

　　Kdyn ……………………( 5 )

　　GB/T 36375—2018

　　a)锥形簧 b)V形簧

　　图 15 垂向动态刚度试验示意图

　　说明：

　　1 — 载荷;

　　2 — 位移。

　　图 16 垂向动态刚度测试及计算方法

　　表 6 垂向动态刚度测试参数示例

　　6 . 3 . 9 绝缘电阻试验

　　6 . 3 . 9 . 1 橡胶表面应清洁，不应有水分、灰尘等。 金属件表面附着油漆的，应先将导线连接处油漆去除后再进行试验。

　　6 . 3 . 9 . 2 电阻检测仪器应符合 GB/T 1692 的规定。

　　6 .3 .9 .3 电绝缘性能试验的试验电压宜采用 100 V 或 500 V,通电 1 min 后进行读数。根据产品类型

　　GB/T 36375—2018

　　和试验工况，具体方法如下：

　　— 试验安装如图 17 所示;

　　— 加载 F≈0状态下的电阻值测试，进行试验时，在加载方向的工装夹具上应使用绝缘板。

　　a)锥形簧 b)V形簧

　　说明：

　　1、2、3、4 — 绝缘板。

　　图 17 绝缘电阻试验示意图

　　6 . 3 . 10 低温试验

　　将产品放置 23 ℃ ± 2 ℃环境中 24 h 后，测量垂向静态刚度和压缩高;然后将产品放置低温箱中，并施加垂向载荷 F≈0 ,在低温箱中保持恒定温度(- 25 ℃ ) ; 24 h 后在低温箱中测量产品的垂向静态刚

　　度和压缩高。 记录各个温度下的垂向静态刚度和压缩高;有不同低温要求时，温度按照由高到低的顺序进行，根据式(6)计算低温刚度系数。

　　KLT = ……………………( 6 )

　　6 . 3 . 1 1 高温试验

　　将产品放置 23 ℃ ± 2 ℃环境中 24 h 后，测量垂向静态刚度和压缩高;然后将产品放置高温箱中，并施加垂向载荷 Fz0 ,在高温箱中保持恒定温度(50 ℃ ) ; 24 h后在高温箱中测量产品的垂向静态刚度和

　　压缩高。 记录高温下的垂向静态刚度和压缩高;根据式(7)计算高温刚度系数。

　　KHT = ……………………( 7 )

　　6 . 3 . 12 热老化试验

　　将产品放置 23 ℃ ±2 ℃环境中 24 h后，测量垂向静态刚度和压缩高，然后将产品放置于高温老化箱内，保持温度 70 ℃、持续 14 d,然后放置在 23 ℃ ±2 ℃的环境中恒温 24 h,再次测量产品的垂向静态

　　刚度和压缩高。

　　6 . 3 . 13 静态蠕变试验

　　6 . 3 . 13 . 1 试验方法

　　将产品放置 23 ℃ ±2 ℃环境中 24 h后测量垂向静态刚度和压缩高。

　　以规定的速度加载到 F≈0 ,并在 23 ℃ ±2 ℃的环境中保持恒定载荷;记录位移随时间变化情况，记

　　GB/T 36375—2018

　　录变形从(1 .0±0 .2 ) min 内开始，前 2 h 内，每 10 min记录一次;以后每隔 2 h记录一次;完成蠕变后，在23 ℃ ±2 ℃的环境中恒温 24 h后测量产品的垂向静态刚度和压缩高，并记录试验结果。

　　蠕变试验示意见图 18 。

　　a)锥形簧 b)V形簧

　　图 18 蠕变试验示意图

　　6 . 3 . 13 . 2 蠕变试验稳定性判定

　　蠕变稳定后可以终止试验，当蠕变进行过程中任意 24 h 内的蠕变量小于第 1 h 到第 24 h 蠕变量的1/10 时，可认为蠕变已经稳定。图 19 给出了蠕变试验持续 96 h 稳定的示例，当 96 h 判定为蠕变稳定时，产品的蠕变量 L=L5 。

　　说明：

　　1 — 蠕变量;

　　2 — 时间。

　　图 19 蠕变稳定性判定图

　　6 . 3 . 14 疲劳试验

　　将产品放置 23 ℃ ±2 ℃环境中 24 h后测量垂向静态刚度和压缩高，然后再进行疲劳试验。

　　以 F≈3作为平衡载荷，施加 F≈3的 30%为动态载荷，进行 2 × 106 次疲劳试验。疲劳试验加载情况如

　　图 20 所示。

　　GB/T 36375—2018

　　说明：

　　1 — 载荷;

　　2 — 位移。

　　图 20 疲劳试验加载情况

　　6 . 3 . 15 防腐试验

　　6 .3 . 15 . 1 将油漆好的产品或试块放入盐雾箱内，按照 GB/T 10125 进行 480 h 的中性盐雾试验(NSS试验)，试验完成检查产品锈蚀情况。

　　6 . 3 . 15 . 2 油漆附着力的测定按 GB/T 9286 的规定执行。

　　6 . 3 . 15 . 3 漆膜厚度测定按 GB/T 13452 . 2 的规定执行。

　　7 检验规则

　　7 . 1 出厂检验

　　7 . 1 . 1 组批

　　结构、性能相同的一系簧产品 300 件为一批，不足 300 件的按一批计。

　　7 . 1 . 2 检验项目和抽样方案

　　检验项目及抽样方案要求见表 7 。

　　表 7 出厂检验项目及抽样方案

　　GB/T 36375—2018

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 本标准所列全部技术要求为型式检验项 目 。在下列情况之一时，应进行型式检验：

　　— 新产品鉴定时;

　　— 当产品的设计、原材料、工艺发生重大改变时;

　　— 异地生产时。

　　7.2.2 一系簧尺寸及外观、产品性能试验样品数量推荐为：锥形簧产品 3 件，编号为 1 # ~3 # , V 形簧产品 3 对，编号为 1 # ~6 # ,各样品进行的试验项目及顺序见表 8。

　　表 8 检验项目及顺序表

　　7 . 3 判定规则

　　7 . 3 . 1 表 7 中所列项目全部合格，则判定产品出厂检验合格。 若有一项不合格，则应对产品逐件进行检验，剔除不合格品。

　　7 . 3 . 2 型式检验所有项目都合格，则判定型式检验合格，若有一项不合格，则判定型式检验不合格。

　　GB/T 36375—2018

　　8 标识、包装、运输与贮存

　　8 . 1 标识

　　产品应有清晰、永久的标识，标识位置应显著，内容至少包括：

　　— 制造厂名称或代号;

　　— 生产年月及序列号。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 包装应牢固可靠、保证产品不相互磕碰导致金属件和油漆破坏。

　　8 . 2 . 2 如有刚度或压缩高分组要求，保证一个转向架所用 8 个产品为同一组产品。

　　8 . 2 . 3 当一系簧安装在转向架上无左、右产品之分时，每箱产品数量应为 8 的倍数且为同一组别产品;当一系簧安装在转向架上有左、右产品之分时，每箱左、右产品数量应为 4 的倍数且为同一组别产品。

　　8 . 2 . 4 包装箱设计应易于使用叉车搬运，并在包装箱注明制造厂名称、产品名称、产品型号、数量以及组别(需要时)等内容。

　　8 . 3 运输

　　在运输途中避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，并保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质直接接触。

　　8 . 4 贮存

　　8.4. 1 产品应贮存在干燥、通风、避光的环境中，贮存环境温度范围应在- 15 ℃ ~40 ℃;产品应摆放整齐，保持清洁，不应与酸、碱、有机溶剂等接触，应距热源 1 m 以上且不应与地面直接接触。

　　8 . 4 . 2 在满足 8 . 4 . 1 规定的条件下，自生产之日起，产品贮存期不应超过两年，在贮存期内，产品性能应符合本标准规定。