GB/T 35846-2018 发光二极管照明用玻璃管

　　ICS 8 1 . 040 . 30

　　Q 34

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35846—2018

　　发光二极管照明用玻璃管

　　Lightingglasstubeforlightemittingdiode

　　2018-02-06 发布 2019-01-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35846—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出。

　　本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC 447)归口 。

　　本标准起草单位：北京工业大学、濮阳市质量技术监督检验测试中心、国家玻璃器皿产品质量监督检验中心、江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司。

　　本标准主要起草人：田英良、霍磊、李永明、陈璐、李娜、朱峻丽、赵洪涛、郭慧玲、葛广乾、杜大艳、李命成、吴玉生、姜沣芮、王永卿。

　　GB/T 35846—2018

　　发光二极管照明用玻璃管

　　1 范围

　　本标准规定了发光二极管照明用玻璃管的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于发光二极管照明用玻璃管，不适用于乳白玻璃管。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 4545—2007 玻璃瓶罐内应力试验方法

　　GB/T 5432 玻璃密度测定 浮力法

　　GB/T 5433 日用玻璃光透射比测定方法

　　GB/T 12416 . 2 玻璃颗粒在 121 ℃耐水性的试验方法和分级

　　GB/T 16920 玻璃 平均线热膨胀系数的测定

　　GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T 28194 玻璃 双线法线热膨胀系数的测定

　　GB/T 29159—2012 全玻璃真空太阳集热管用玻璃管

　　SJ/ T 11039 电子玻璃退*点和应变点的测试方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　发光二极管照明用玻璃管 lightingglasstubeforlightemittingdiode

　　经过精切圆口且具有一定规格尺寸、能满足发光二极管照明使用的玻璃直管。

　　3.2

　　节瘤 knot

　　玻璃管上存在与玻璃主体成分有差异的透明瘤状玻璃体。

　　3.3

　　析晶 devitrification

　　玻璃在成型或热加工过程中生成结晶体。

　　3.4

　　结石 stone

　　玻璃管内含有的不透明固态夹杂物。

　　GB/T 35846—2018

　　3.5

　　气线 airline

　　玻璃管中的线状气泡。

　　3.6

　　擦伤 scratch

　　不深入玻璃内部的表面磨损。

　　3.7

　　直线度 straightnessaccuracy

　　长度方向的径向偏移量的百分比。

　　3.8

　　应力 stress

　　受外力、温度变化等作用发生变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力。

　　3.9

　　麻点 spot

　　粘附在玻璃管壁表面上且不能被清洗掉的颗粒状杂质。

　　3 . 10

　　楞线 striation

　　玻璃管表面的线状条痕。

　　3 . 1 1

　　环切检测 ringcuttingtest

　　用于玻璃材质均匀性的评价方法。

　　3 . 12

　　撞击破损能量 impactdamageenergy

　　在撞击作用下，玻璃管破损的最低能量。

　　3 . 13

　　壁厚偏差 wallthicknessdeviation

　　玻璃管同一横截面上的最大壁厚与最小壁厚之差。

　　3 . 14

　　圆度 roundness

　　玻璃管同一横截面上的最大直径与最小直径之差。

　　3 . 15

　　耐水性能 waterresistance

　　对水作用的抵抗能力。

　　3 . 16

　　有毒有害物质 hazardoussubstance

　　玻璃管产品中含有的铅(Pb)、镉 (Cd)、六价铬[Cr( Ⅵ)]元素。

　　4 要求

　　4 . 1 规格尺寸

　　玻璃管规格尺寸应符合表 1 规定，玻璃管示意图见图 1 。

　　GB/T 35846—2018

　　说明：

　　L — 长度;

　　D — 外径;

　　s —壁厚。

　　图 1 玻璃管示意图

　　表 1 玻璃管尺寸要求

　　4 . 2 外观质量

　　玻璃管外观质量要求应符合表 2 规定。

　　表 2 玻璃管外观缺陷要求

　　GB/T 35846—2018

　　4 . 3 理化性能

　　4 . 3 . 1 平均线热膨胀系数

　　在 20 ℃ ~300 ℃范围内，玻璃管的平均线热膨胀系数不大于 10 . 0×10-6/℃。

　　4 . 3 . 2 密度

　　玻璃管密度不大于 2 . 500 0 g/cm3 。

　　4 . 3 . 3 应变点温度

　　应变点温度不小于 480 ℃ 。

　　4 . 3 . 4 可见光透射比

　　可见光透射比不小于 89%。

　　4 . 3 . 5 环切等级

　　玻璃管环切等级不大于 HQ-5 。

　　4 . 3 . 6 应力

　　应力值不大于 400 nm/ cm。

　　4 . 3 . 7 耐水性能

　　耐水性能应不大于 2 级 。

　　4 . 3 . 8 撞击破损能量

　　玻璃管的撞击破损能量不小于 0 . 2 J 的通过率不低于 95%。

　　4 . 3 . 9 有毒有害物质限值

　　玻璃管中铅、镉、六价铬 3 种有毒有害元素质量含量限值分别不大于 0 . 1%、0 . 01%、0 . 1% 。

　　5 试验方法

　　5 . 1 规格尺寸

　　5 . 1 . 1 直径偏差

　　在距离玻璃管端 30 mm 和玻璃管中央各选 1 处，总计 3 处，使用分度值为 0 . 02 mm 的卡尺，各测量一次，将测量值与公称直径相比较，计算差值，取最大偏差值。

　　5 . 1 . 2 长度偏差

　　采用分度值为 1 mm 的钢直尺进行测量，测量长度减去规定长度。

　　5 . 1 . 3 圆度

　　在距离玻璃管端部 30 mm 和玻璃管中央各选 1 处，总计 3 处，使用分度值为 0 . 02 mm 的卡尺，分别

　　GB/T 35846—2018

　　测量各处最大外径和最小外径，计算差值。

　　5 . 1 . 4 壁厚偏差

　　采用分度值为 0 . 01 mm 的测厚仪，分别在距离玻璃管端部 30 mm 处，沿玻璃圆周测量 5 次，测量值与壁厚基准值相比较，计算差值。

　　5 . 1 . 5 管端壁厚

　　使用分度值为 0 . 02 mm 卡尺刃口在管端处测量厚度，沿圆周测量 5 次，测量管端壁厚，汇总壁厚增厚值范围，计算出管端壁厚=玻璃管壁厚 s+(增厚值范围)。

　　5 . 1 . 6 直线度

　　将玻璃管置于直线度测量仪的水平托轮上，要求管端距离托轮中心线 20 mm,玻璃管中央部位径向最大值和最小值之差的一半与玻璃管测量支点间距的百分比。

　　5 . 2 外观质量

　　玻璃管置于明亮的自然光或冷白色光源条件下，光线亮度需足以识别玻璃管表面缺陷，玻璃管与观察者的距离 50 cm, 目视时间为 3 s~ 6 s, 对细小外观缺陷观察可采用 10 倍读数放大镜和分度值为1 mm 的钢直尺作为辅助工具。

　　5 . 3 理化性能

　　5 . 3 . 1 平均线热膨胀系数

　　按 GB/T 16920 或 GB/T 28194 规定的试验方法进行，GB/T 16920 作为仲裁方法。

　　5 . 3 . 2 密度

　　按 GB/T 5432 规定的试验方法进行。

　　5 . 3 . 3 应变点温度

　　按 SJ/ T 11039 规定的试验方法进行。

　　5 . 3 . 4 可见光透射比

　　按 GB/T 5433 规定试验方法进行，将玻璃管截取长度 50 mm~80 mm,沿径向居中切开，取其中一片，沿凹面垂直入射测量光谱，测量 3 次，取平均值。

　　5 . 3 . 5 环切等级

　　按 GB/T 29159—2012 中附录 A所规定的方法进行。

　　5 . 3 . 6 应力

　　按 GB/T 4545—2007 规定的方法 B进行。

　　5 . 3 . 7 耐水性能

　　按 GB/T 12416 . 2 规定的方法进行。

　　5 . 3 . 8 撞击破损能量

　　按 GB/T 29159 规定的测定方法进行。

　　GB/T 35846—2018

　　5 . 3 . 9 有毒有害物质限值

　　按照 GB/T 26125 规定的方法进行。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验。

　　6 . 2 出厂检验

　　6 . 2 . 1 检验项目

　　包括规格尺寸和外观质量。

　　6 . 2 . 2 批量

　　生产厂以同规格尺寸玻璃管的 日产量、班产量或台机产量为一批。

　　6 . 2 . 3 抽样方案

　　6 . 2 . 3 . 1 抽样方法：

　　按 GB/T 2828 . 1 规定的方案进行抽样，采用“正常检验一次抽样方案”。

　　6 . 2 . 3 . 2 检验项 目 、检验水平和接收质量限应符合表 3 的规定。

　　表 3 检验项目、检验水平和接收质量限

　　6 . 2 . 4 判定规则

　　6 . 2 . 4 . 1 单项判定

　　一项性能检验时，若不合格数不大于表 3 中的规定的接收质量限，则认为该批产品的该项性能合格，否则为不合格。

　　6 . 2 . 4 . 2 综合判定

　　规格尺寸和外观质量均符合要求，则判该批产品出厂检验合格，否则为不合格。

　　6 . 3 型式检验

　　6 . 3 . 1 型式检验项目

　　型式检验项目包括第 4 章全部要求。

　　GB/T 35846—2018

　　6 . 3 . 2 型式检验条件

　　有下列情况之一时，进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

　　c) 正常生产时，应周期性进行型式检验，每年至少一次。

　　d) 产品停产半年以上，恢复生产时。

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

　　6 . 3 . 3 抽样与组批规则

　　按 GB/T 2829 规定的方案进行抽样，采用判别水平 Ⅱ 的一次抽样方案。 检验项 目 、判别水平和不合格质量水平(RQL)应符合表 4 的规定。

　　表 4 检验项目、判别水平和不合格质量水平

　　6 . 3 . 4 判定规则

　　6 . 3 . 4 . 1 单项判定

　　一项性能检验时，若不合格数不大于表 4 中的合格判定数，则认为该批产品的该项性能合格，否则为不合格。

　　6 . 3 . 4 . 2 综合判定

　　若各项性能均符合要求，则认为该批产品型式检验合格，否则为不合格。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7 . 1 标志

　　标志应符合 GB/T 191 的有关规定。

　　GB/T 35846—2018

　　7 . 2 包装

　　7 . 2 . 1 采用热缩膜包装或其他形式的清洁包装。

　　7 . 2 . 2 玻璃管包装应附合格证或标签，并注明下列内容：

　　— 产品名称;

　　— 玻璃制品标识(带有易损标志);

　　— 制造商名、注册商标、厂址、电话;

　　— 规格尺寸、数量、质量;

　　— 生产日期、生产者和检验者代号。

　　7 . 3 运输

　　可用任何运输工具运输，装卸不应抛掷，运输应有防雨、雪措施。

　　7 . 4 贮存

　　应在清洁、干燥、室内环境存放，不应与强酸、强碱、氟化物接触。