GB/T 35261-2017 被胎

　　ICS 59 . 080 . 99 w 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35261—2017

　　被 胎

　　Quiltedwaddingmadefrom fiber

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35261—20 17

　　GB/T 35261—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国纤维检验局提出并归口 。

　　本标准起草单位：湖北省纤维检验局、湖北省纤维检验局宜昌分局、武汉市阳逻宝路棉制品有限责任公司。

　　本标准主要起草人：佘小燕、戴志芳、夏正球、周新华、陈怡、陶正华。

　　GB/T 35261—20 17

　　被 胎

　　1 范围

　　本标准规定了被胎的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、贮存与运输。

　　本标准适用于供人们生活用的絮用纤维制品，以混合絮用纤维为原料(不包括羽绒和蚕丝)，以纱线为辅料，经过清开、梳理、铺填、网纱、研磨而制成的被胎。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

　　GB/T 5296 . 4 消费品使用说明 第 4 部分：纺织品和服装

　　GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9994 纺织材料公定回潮率

　　GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法

　　GB 18383—2007 絮用纤维制品通用技术要求

　　GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

　　FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　被胎 quiltedwaddingmadefrom fiber

　　以絮用纤维为原料(不包括羽绒和蚕丝)，以纱线为辅料，经过开松、去杂、梳理、铺匀、网纱、研磨而制成的，供人们生活用的覆盖和铺垫的絮用纤维制品。

　　3.2

　　短纤维含量 percentageofshortfiber

　　纤维长度在 13 mm及以下的短纤维质量占纤维总质量的百分比。

　　3.3

　　网纱 gauze

　　多根纱线以纵向或横向或斜向均匀交叉排布而形成的用于包裹絮用纤维的网状物。

　　3.4

　　筋纱 muscleyarns

　　二根及以上纱线并在一起并贯穿始终的纱。

　　3.5

　　面纱 upperyerns

　　单根纱线等距离排列成竖向、左、右斜向的三层纱。

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　　3.6

　　网 目 mesh

　　网纱的纱线间相互交错而形成的开孔。

　　3.7

　　并纱 combiningyarns

　　因研磨或排纱不匀引起的三根纱线并在一起，且不贯穿始终的纱。

　　3.8

　　杂质 foreignmatters

　　混入被胎中的非纤维物质的统称。

　　3.9

　　研磨率 grindingrate

　　在一定面积中，被胎的网纱与表层纤维经反复压磨后网纱与表层纤维相互纠结呈颗粒状的面积与总面积的百分率。

　　4 要求

　　4 . 1 产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级。

　　4 . 2 产品的要求分内在质量和外观质量两个方面。

　　4 . 3 产品的内在质量要求按表 1 规定。 包括填充物外观形态、纤维含量、含杂率、短纤维含量、重量偏差率、压缩回弹性能、原料要求、卫生要求、研磨率、厚薄均匀性。

　　表 1 内在质量要求

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　　4 . 4 产品的外观质量要求按表 2 规定。 包括网纱、并纱、包边、规格尺寸偏差率。

　　表 2 外观质量要求

　　4 . 5 产品的规格按合同或市场需求确定。

　　5 试验方法

　　5 . 1 内在质量检测

　　5 . 1 . 1 填充物外观形态检测

　　将产品平铺于工作台，撕开网纱，在同一产品不同部位不少于 5 处随机抽取纤维约 200 g(或直接将做完厚薄均匀性试验的样品，作为品质检验的试验小样)，在 自然北向昼光或模拟昼光下用手感 目测检验。

　　5 . 1 . 2 纤维含量检测

　　纤维含量检测按 GB/T 2910、FZ/T 01057 或相关方法执行。 取样方法按 GB 18383—2007 附录 C的规定执行。 纤维含量检测不含网纱。

　　5 . 1 . 3 含杂率检测

　　按 GB 18383—2007 附录 B 的规定执行。

　　5 . 1 . 4 短纤维含量检测

　　按 GB 18383—2007 附录 A 的规定执行。

　　5 . 1 . 5 重量偏差率检测

　　按附录 A执行。

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　　5 . 1 . 6 压缩回弹性能检测

　　按附录 B执行。

　　5 . 1 . 7 原料要求检测

　　按 GB 18383—2007 中 4.1.1~4.1.4 的规定执行。

　　5 . 1 . 8 卫生要求检测

　　沿对角线均匀取五处，且每处重量不低于 20 g 的小样作为试验样品，按 GB 18383—2007 的规定进行检验。

　　5 . 1 . 9 研磨率检测

　　将产品铺平，在距边 150 mm 以上选取研磨率较差的三处，用研磨率测定板(宜使用面积为200 mm × 200 mm 的透明塑料板，上有左右各间隔 10 mm 的标记线，共形成 400 个正方形小格)，分别数出脱纱(未呈颗粒状)部分的方格数，按式(1)计算出研磨率，计算结果取三处的算术平均值，按GB/T 8170修约至 1 位小数。

　　s ……………………( 1 )

　　式中：

　　s —研磨率;

　　s1 —被测定表面积中脱纱(未呈颗粒状)部分的方格数，单位为个。

　　5 . 1 . 10 厚薄均匀性检测

　　按附录 C执行。

　　5 . 2 外观质量检测

　　5 . 2 . 1 网纱检测

　　5 . 2 . 1 . 1 面纱：将产品铺平，在距离产品边缘 150 mm 以上，随机取 3 个不同位置，每处 100 mm 长度范围内竖向、左右斜向，用分度值为 1 mm 的直尺测量，直尺与纱线垂直，量取时以任意一根纱为起点，直接数出网纱层数及面纱根数，各取平均值，修约至整数。

　　5 . 2 . 1 . 2 筋纱：将产品铺平，直尺与筋纱垂直，直接数出每米中竖向、左右斜向的筋纱道数及每道筋纱的根数(以根数最少的计)。

　　5 . 2 . 1 . 3 网 目：将产品铺平，在距离产品边缘 150 mm 以上，随机取 3 个不同位置，在每处面积为100 mm×100 mm 的范围内直接数出开孔的个数。 3 处中如每处均超出 340 个，则可停止计数，直接记录 >340 个;否则需记数完毕，取 3 处的算术平均值，修约至整数。

　　5 . 2 . 2 并纱检测

　　在距离产品边缘 150 mm 以上的范围内直接数出并计数。

　　5 . 2 . 3 包边检测

　　将被胎平铺至试验台，查看其四边是否平直，四角是否方正、包边是否整齐，有无塌边。

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　　5 . 2 . 4 规格尺寸偏差率检测

　　规格尺寸：将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品在自然状态、不受力的情况下进行测量，在距离长、宽的两端约 150 mm 处和中央各用分度值为 1 mm 的钢卷尺分别垂直测量 3 处(精确至mm),分别计算长、宽各 3 次的平均值，保留整数。

　　规格尺寸偏差率按式(2)进行计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至 1 位小数。

　　P ……………………( 2 )

　　式中：

　　P — 规格尺寸偏差率;

　　L0 —产品规格尺寸明示值，单位为毫米(mm) ;

　　L1 —产品规格尺寸实测值，单位为毫米(mm)。

　　6 检验规则

　　6 . 1 抽样

　　6 . 1 . 1 内在质量抽样方案见表 3 。

　　表 3 内在质量抽样方案 单位为床

　　6 . 1 . 2 外观质量抽样方案见表 4 。

　　表 4 外观质量抽样方案 单位为床

　　6 . 1 . 3 检验样本从检验批中随机抽取，外包装应完整。

　　6 . 1 . 4 实施抽样时，当样本大小 n 大于批量 N 时，实施全检，合格判定数 Ac 为 0 。

　　6 . 1 . 5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。

　　6 . 2 评等要求

　　6 . 2 . 1 单件产品内在质量和外观质量分别按表 1 和表 2 中最低一项评等，综合质量按产品内在质量和外观质量中的最低等评定。

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　　6 . 2 . 2 批量结果判定时内在质量按表 3 执行，外观质量按表 4 执行。 不合格数小于或等于 Ac,则判检验批合格;不合格数大于或等于 Re,则判检验批不合格。

　　6 . 2 . 3 综合质量批判定按内在质量和外观质量抽样检查中最低等评定。

　　6 . 3 复验

　　6 . 3 . 1 委托送样检验的样品复检规定：网纱、并纱、包边、重量偏差率、规格尺寸偏差、厚薄均匀性、压缩回弹性能不允许复验。 其他项目用余样复验。

　　6 . 3 . 2 监督检验和委托现场抽样(批量)的样品复检规定：网纱、并纱、包边、重量偏差率、规格尺寸偏差、厚薄均匀性、压缩回弹性能项目重新按备份样品复验，其他项目用余样复检。

　　7 标识、包装、贮存与运输

　　7 . 1 产品的使用说明应符合 GB/T 5296 . 4 的规定。

　　7 . 2 产品应标明规格尺寸、重量、填充物的纤维成分及含量。

　　7 . 3 包装材料应无毒、无害、清洁，有足够的密封性和牢固性，能够耐受正常的运输和贮存，保证产品的防霉、防潮。

　　7 . 4 产品应贮存在干燥、通风、无易燃物、无污物的仓库内。

　　7 . 5 运输搬运时注意防火、防污、防潮。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　重量偏差率试验方法

　　A.1 设备

　　5 g感量托盘天平。

　　A.2 操作步骤

　　A.2 . 1 测单件被胎的实际重量

　　无需调湿，将单件被胎放在感量 5 g 的托盘天平上称重。

　　A.2 . 2 测被胎的实际回潮率

　　被胎称重后，立即取约 200 mm×200 mm 不少于 50 g 的试样两块，按 GB/T 9995 测定被胎的实际回潮率，计算算术平均值，按 GB/T 8170 修约至一位小数。

　　A.3 计算

　　A.3 . 1 被胎公定回潮率

　　A.3 . 1 . 1 各种纺织材料的公定回潮率按 GB/T 9994 执行。

　　A.3 . 1 . 2 被胎的公定回潮率按式(A. 1)计算：

　　R

　　式中：

　　Rc —被胎的公定回潮率，% ;

　　A、B，… , N —混合原料的净干质量百分比，% ;

　　R1 、R2 ……Rn —混合原料 A、B……N 的公定回潮率，% 。

　　A.3 . 2 被胎公定重量

　　被胎公定重量按式(A. 2)计算：

　　m ……………………( A.2 )

　　式中：

　　mc —公定重量，单位为克(g) ;

　　m —实际重量，单位为克(g) ;

　　Rc —公定回潮率[见式(A. 1)] , % ;

　　R —实际回潮率，% 。

　　A.3 . 3 重量偏差率

　　重量偏差率按式(A. 3)进行计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至 1 位小数。

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　　犕 ……………………( A.3 )

　　式中：

　　犕 — 重量偏差率;

　　犿0 —产品重量明示值，单位为克(g) ;

　　犿c —产品公定重量，单位为克(g)。

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　压缩回弹性试验方法

　　B.1 原理

　　试样在一定时间、压强作用下，其厚度产生受压压缩和去掉负荷，回弹恢复，测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。

　　B.2 设备和工具

　　B.2. 1 砝码：A,质量 2 000 g±10 g;砝码 B,质量 4 000 g±10 g。

　　B.2.2 天平：精度 1 g。

　　B.2 . 3 质量为 200 g±10 g 的材料制成的 200 mm× 200 mm 的正方形测试压片，其工作面应平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。

　　B.2 . 4 工作台，用于放置试样，面积不小于 200 mm× 200 mm,工作面应平整、光洁与调试压片工作面接触时吻合平行。

　　B.2 . 5 钢直尺(标尺或指示表，其分度值为 1 mm),用于测量指示测试压片的工作面与工作台工作面之间的垂直距离。

　　B.2 . 6 计时秒表。

　　B.3 试验用标准大气与调湿

　　B.3 . 1 调湿和试验用标准大气按 GB/T 6529 规定。

　　B.3 . 2 样品如需预调湿，则预调湿应在相对湿度为 10%~25%,温度不超过 50 ℃的环境中进行。

　　B.3 . 3 试验前将样品暴露在试验用标准大气中调湿 24 h。

　　B.4 样品

　　B.4 . 1 样品应按本标准所规定的取样方法抽取或按有关方面商定的方法进行。

　　B.4 . 2 样品应具有代表性且不能有影响试验结果的疵点。

　　B.5 试样

　　B.5 . 1 试样应在距边 100 mm 以上，沿经向(纵向)剪取数块，每块试样面积为 200 mm×200 mm。

　　B.5 . 2 将每块试样用天平称量，组成质量约为 60 g 的一组试样，共测试三组。

　　B.6 操作步骤

　　B.6 . 1 将每组试样分别整齐叠放在工作台上。

　　B.6 . 2 将测试压片放在试样上，然后再加上砝码 A, 30 s后取下砝码，放置 30 s,这样操作反复 3 次后，

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　　去掉砝码放置 30 s后，测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为 犺0 。

　　B.6 . 3 在测试压片上再加上砝码 B, 30 s 后测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为 犺1 。

　　B.6 . 4 取下砝码 B,放置 3 min后，测定试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为 犺2 。

　　B.7 结果计算

　　B.7 . 1 压缩率按式(B. 1)计算：

　　犘1 = 犺0 0 犺1 × 100% ……………………( B.1 )

　　式中：

　　犘1 — 压缩率;

　　犺0 —操作 B. 6 . 2 后试样的高度，单位为毫米(mm) ;

　　犺1 —操作 B. 6 . 3 加砝码 B后试样的高度，单位为毫米(mm) 。

　　B.7 . 2 回复率按式(B. 2)计算：

　　犘2 = -- × 100% ……………………( B.2 )

　　式中：

　　犘2 — 回复率;

　　犺0 —操作 B. 6 . 2 后试样的高度，单位为毫米(mm) ;

　　犺1 —操作 B. 6 . 3 加砝码 B后试样的高度，单位为毫米(mm) ;

　　犺2 —操作 B. 6 . 4 去掉砝码 B, 3 min后试样的高度，单位为毫米(mm) 。

　　B.7 . 3 按式(B. 1)、式(B. 2)计算 3 组试样的算术平均值，计算结果按 GB/T 8170 修约至 1 位小数。

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　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　厚薄均匀性试验方法

　　C.1 厚薄均匀性以中间质量差异率和四角质量差异率表示。

　　C.2 中间质量差异率和四角质量差异率的测定。 通过目测手感，取有不均匀感的样品 1 床 。在被胎距

　　边 200 mm 以上均分 4 处取 200 mm×200 mm 的试样 4 块，在被胎四角距边 100 mm 处取200 mm×

　　200 mm 的试样 4 块，见图 C. 1 。用分度值不小于 0 . 01 g 的天平称重每块试样的质量。 按式(C. 1) 计算中间质量差异率，按式(C. 2)计算四角质量差异率，计算结果按 GB/T 8170 修约至 0 . 1 。

　　图 C.1 填充物厚薄均匀性试样取样示意图

　　H ( C.1 )

　　式中：

　　H — 中间质量差异率;

　　mi—被胎中间部位试样的质量实测值，单位为克(g) ;

　　m —被胎中间部位 4 块试样的质量平均值，单位为克(g) 。

　　J ( C.2 )

　　式中：

　　J — 四角质量差异率;

　　mn —被胎四角部位 4 块试样的质量实测值，单位为克(g) ;

　　m —被胎四角部位 4 块试样的质量平均值，单位为克(g) 。