GB/T 35160.4-2017 合成石材试验方法 第4部分：耐磨性的测定

　　ICS 9 1 . 100 . 15

　　Q 2 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35160 . 4—2017

　　合成石材试验方法

　　第 4 部分：耐磨性的测定

　　Testmethodsforagglomeratedstone—

　　part4：Determinationofabrasionresistance

　　2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35160 . 4—20 17

　　前 言

　　GB/T 35160《合成石材试验方法》分为 6 个部分：

　　— 第 1 部分：密度和吸水率的测定;

　　— 第 2 部分：弯曲强度的测定;

　　— 第 3 部分：压缩强度的测定;

　　— 第 4 部分：耐磨性的测定;

　　— 第 5 部分：热激变性能的测定;

　　— 第 6 部分：耐冲击性的测定。

　　本部分为 GB/T 35160 的第 4 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分由中国建筑材料联合会提出。

　　本部分由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC 460)归口 。

　　本部分负责起草单位：中材人工晶体研究院有限公司(国家石材质量监督检验中心)、建筑材料工业技术监督研究中心、东莞环球经典新型材料有限公司。

　　本部分主要起草人：周俊兴、刘武强、何雨晴、徐仲宝。

　　GB/T 35160 . 4—20 17

　　合成石材试验方法

　　第 4 部分：耐磨性的测定

　　1 范围

　　GB/T 35160 的本部分规定了合成石材耐磨性试验的术语和定义、原理、仪器设备、校准、测试样品、试验步骤、试验结果和试验报告。

　　本部分适用于测定合成石材耐磨性的试验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2479 普通磨料 白刚玉

　　GB/T 17670 天然石材统一编号

　　GB/T 35165 合成石材术语和分类

　　3 术语和定义

　　GB/T 35165 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 原理

　　在标准条件下研磨材料对合成石材试样表面的刮擦深度。

　　5 仪器设备

　　5 . 1 耐磨试验设备

　　耐磨设备如图 1 所示，包含：一个旋转磨轮，一个带有 1 个或 2 个控制阀的储料斗，可调节磨料流量的流量控制斗，一个夹具车，一个平衡物和一个转数测量装置。

　　当使用两个控制阀时，一个用来控制磨料的恒定流速，另一个则用来控制开关。

　　钢制磨轮的硬度在 203 HBW~245 HBW,直径为 200 mm±1 mm,边缘厚度为 10 mm±1 mm,旋转速度为 75 r/(60±3) s。

　　一个可移动的夹具车通过恒定质量的平衡物将试样推向磨轮。

　　储料斗向流量控制斗提供磨料，流量控制斗(圆柱形或方形)有一个狭缝出 口：缝的长度为 10 mm ± 1 mm,宽度 4 mm±1 mm并可调，缝的长度应不小于磨轮边缘厚度。 圆柱形流量控制斗的狭缝在各个方向上距离流量控制斗内壁不小于 10 mm,使用方形流量控制斗时至少有一个壁是倾斜向狭缝。

　　狭缝距磨轮轴的高度为 100 mm±5 mm,磨料落点在磨轮边缘向里 1 mm~5 mm。

　　磨料通过狭缝流向磨轮的流量为(125 g±10 g)/100 r,磨料流量应保持稳定，流量控制斗内磨料的最低高度为 25 mm。

　　GB/T 35160 . 4—20 17

　　设备还应满足以下要求：

　　a) 样品与磨轮应保持垂直;

　　b ) 夹具车和流量控制狭缝应与磨轮轴平行;

　　c) 磨料应均匀通过狭缝;

　　d) 夹具车和平衡物集合没有不恰当的摩擦。

　　5 . 2 磨料

　　试验使用的白刚玉应符合 GB/T 2479,重复使用时不超过 3 次 。

　　5 . 3 辅助设备

　　需要以下辅助设备：一部放大倍数不小于 2 倍的放大镜，配备合适的灯光装置;准确度不低于0 . 5 mm的钢板尺;准确度不小于 0 . 1 mm 的测径仪或其他类似量具。

　　说明：

　　1 — 夹具车;

　　2 — 固定螺钉;

　　3 — 试样;

　　4 — 控制阀;

　　5 — 储料斗;

　　6 — 流量控制斗;

　　7 — 磨轮;

　　8 — 平衡物;

　　9 — 流量控制狭缝;

　　10 — 凹槽;

　　11 — 磨料流;

　　12 — 磨料收集器;

　　13 — 垫块。

　　图 1 耐磨装置原理

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　　6 校准

　　设备有下述条件之一时进行校准：

　　— 研磨 400 个槽后或低于此数时 2 个月;

　　— 更换操作者、磨料批或新的磨轮。

　　将磨料加到试验装置中，在磨轮下面用一个预称重的容器收集，不置样品设备空转 100 r 或正常转速转 100 r 的时间内，检查磨料的流量是否规律，是否符合(125 g±10 g)/100 r。

　　设备通过符合 GB/T 17670 中北岳黑花岗石(G1401)参考样进行校准，按照 8 . 1 的程序和调节平衡

　　物，使得磨轮在转速 75 r/(60±3) s 内旋转 150 r后磨槽的长度为 31 . 5 mm±0 . 5 mm。 增加或减少平

　　衡物质量以相应地调控磨槽的长度。 设备的每次校准均应检查样品支撑的垂直性，检查夹具车和平衡物整体不应有异常的摩擦力。

　　按照 8. 2 的程序测量磨槽，准确到 0 . 1 mm,取 3 个结果的平均值算出校准值。 参考样上的磨槽应该是矩形的，各个长度偏差不超过 0 . 5 mm,不符合要求时应检查调整设备后重新进行校准。

　　7 测试样品

　　7 . 1 取样

　　从产品中随机制取与实际交货产品具有相同装饰面的试样，尺寸应符合试验设备要求(最小尺寸为

　　100 mm×70 mm), 同批材料中制取 6 件试样。

　　7 . 2 试样制备

　　试样应清洁和干燥。 要测试的装饰面应平整，平面度允许公差 1 . 0 mm。

　　如果装饰面为粗糙质地或超过允许偏差，应打磨出细腻平整表面，满足公差要求。

　　试样可使用适宜的着色剂涂覆表面，便于测量磨槽。

　　8 试验步骤

　　8 . 1 测试方法

　　在储料斗中注满干燥磨料(最大含水率 1%,质量百分比)。从磨轮上移开夹具车，固定试样在夹具车上，使其处在转盘的切线位置，磨槽位置距试样各边均应大于 15 mm。 在试样下安装垫块，以使磨料能从下面通过，在磨轮下面安置金刚砂收集器。 将试样装饰面与磨轮接触，打开控制阀的同时开动旋转电动机，使磨轮达到 75 r/(60±3) s 的转速。 目视检查试验期间磨料流量的均匀性，磨轮旋转 150 r后，磨轮和磨料停止。 每个试样上应进行两次测试。

　　8 . 2 磨槽测量

　　将试样放在放大镜下，开启合适的灯光。 用铅笔和直尺画出磨槽的矩形外缘轮廓线，用测径仪或类似量具测量磨槽的弦长(见图 2),精确到 0 . 1 mm。 一个试样上取数值较大的磨槽弦长作为结果。 计算每组试样磨槽弦长的算术平均值和标准差，精确到 0 . 5 mm。

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　　说明：

　　1 — 磨槽;

　　2 — 矩形外缘轮廓线;

　　3 — 弦长。

　　图 2 试样上的磨槽

　　9 试验结果

　　试验结果以每组试样磨槽弦长的算术平均值表示，结果精确到 0 . 5 mm。

　　10 试验报告

　　报告应至少包含以下信息：

　　a) 委托单位名称和地址;

　　b ) 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点;

　　c) 试样数量、规格尺寸，表面处理状况，粘结剂种类;

　　d) 送样、制备和测定的 日期;

　　e) 试验设备种类;

　　f) 每组试样磨槽弦长的算术平均值;

　　g) 备注。

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　　参 考 文 献

　　[1] EN 14617-4:2012(E) Agglomerated stone—Test methods—Part 4 : Determination of the

　　abrasion resistance