GB/T 35157-2017 树脂型合成石板材

　　ICS 9 1 . 100 . 15

　　Q 2 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35157—2017

　　树脂型合成石板材

　　Resinousagglomeratedstoneslab

　　2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35157—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC 460)归口 。

　　本标准负责起草单位：广东省云浮市质量计量监督检测所[国家石材产品质量监督检验中心(广东)]。

　　本标准参加起草单位：东莞环球经典新型材料有限公司、万峰石材科技股份有限公司、云安县利机石材有限公司、阳西博德精工建材有限公司、福建鹏翔实业有限公司、佛山市荣冠玻璃建材有限公司、新云石业(云浮)有限公司、广西利升石业有限公司、广西万升石业有限公司、广东中旗新材料科技有限公司、广东传奇岗石有限公司、漳州新阳科技有限公司。

　　本标准主要起草人：杨武、李建权、丁群、金俊敏、蔡常新、胡一飞、杜小军、徐仲宝、李勇、游世军、晏辉、戚晓平、王少芳、简伟闯、张文、刘松筠、王万传、胡国强、黎国钊、史益文。

　　GB/T 35157—20 17

　　树脂型合成石板材

　　1 范围

　　本标准规定了树脂型合成石板材的术语与定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于装饰装修用树脂型合成石板材。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB 6566—2010 建筑材料放射性核素限量

　　GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

　　GB/T 9966 . 1—2001 天然饰面石材试验方法 第 1 部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法

　　GB/T 9966 . 5—2001 天然饰面石材试验方法 第 5 部分：肖 氏硬度试验方法

　　GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法

　　GB/T 16422 . 2—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙弧灯

　　GB 18584—2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量

　　3 术语和定义

　　GB/T 35165 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　树脂型合成石板材 resinousagglomeratedstoneslab

　　以石料为主要骨料，以树脂为主要粘合剂，经搅拌，在真空状态下加压、震动、成型，固化等工序制成的具一定规格尺寸和形状的板材(以下简称“板材”)。

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　　3.2

　　树脂型岗石板材 agglomeratedmarbleslab

　　以碳酸盐类矿物为主要骨料的树脂型合成石板材，称为树脂型岗石板材(以下简称“岗石板材”)。

　　3.3

　　树脂型石英石板材 agglomeratedquartzslab

　　以石英等硅酸盐类矿物为主要骨料的树脂型合成石板材，称为树脂型石英石板材(以下简称“石英石板材”)。

　　3.4

　　斑印 stripesigil

　　板材表面颜色不一致、光泽不同的斑纹。

　　3.5

　　杂质 impurity

　　由外界混入的影响板材性能或表面观感的物质。

　　4 分类

　　4 . 1 按板材主要用途分类：

　　a) 用于地面装饰的树脂型合成石板材，代号 D;

　　b) 用于墙面装饰的树脂型合成石板材，代号 Q;

　　c) 用于台面装饰的树脂型合成石板材，代号 T。

　　4 . 2 按板材骨料类型和尺寸分类：

　　a ) 树脂型岗石板材，可分为：

　　— 大骨料岗石板材(DG)：最大骨料尺寸大于 18 mm 的岗石板材;

　　— 粗骨料岗石板材(CG)：最大骨料尺寸大于 6 mm 不大于 18 mm 的岗石板材;

　　— 细骨料岗石板材(XG)：最大骨料尺寸不大于 6 mm 的岗石板材。

　　b ) 树脂型石英石板材，可分为：

　　— 粗骨料石英石板材(CS)：最大骨料尺寸大于 1 mm 的石英石板材;

　　— 细骨料石英石板材(XS)：最大骨料尺寸不大于 1 mm 的石英石板材。

　　4 . 3 按板材形状分类：

　　a ) 普型板(PX)：正方形和长方形平板;

　　b) 异型板(YX)：普型板以外的其他形状的平板。

　　4 . 4 按板材表面加工程度分类：

　　a ) 光面板(GM)：表面平整且具有一定光泽的板材;

　　b ) 粗面板(CM)：表面平整粗糙的板材。

　　5 要求

　　5 . 1 树脂

　　板材用树脂应符合 GB/T 8237 的规定。

　　5 . 2 一般要求

　　5.2. 1 普型板应符合 5.3~5.5 的规定，异型板应符合 5.4~5.5 的规定。

　　5 . 2 . 2 根据板材用途进行相关项目测试，参见附录 A。

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　　5 . 3 加工质量

　　5 . 3 . 1 规格尺寸允许偏差

　　板材的规格尺寸允许偏差应符合表 1 的规定。

　　表 1 规格尺寸允许偏差 单位为毫米

　　5 . 3 . 2 平面度公差

　　板材的平面度公差应符合表 2 的规定，纹理面最大厚度与最小厚度之差大于 1 毫米的粗面板材除外。

　　表 2 平面度公差 单位为毫米

　　5 . 3 . 3 角度公差

　　板材角度公差应符合表 3 的规定。

　　表 3 角度公差 单位为毫米

　　5 . 4 外观质量

　　5 . 4 . 1 板材正面的外观缺陷应符合表 4 的规定。

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　　5 . 4 . 2 板材不允许断裂后再粘结，但可对表面缺陷进行修补，修补后不得影响板材的物理性能和装饰质量。

　　表 4 板材正面外观缺陷

　　5 . 5 性能

　　板材的性能应符合表 5 的规定，大骨料岗石板材要求由供需双方协商确定。

　　表 5 性能

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　　表 5(续)

　　6 试验方法

　　6 . 1 试样

　　试样的尺寸及数量见表 6 。

　　表 6 试样的尺寸及数量

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　　表 6(续)

　　6 . 2 加工质量

　　6 . 2 . 1 规格尺寸允许偏差

　　6 . 2 . 1 . 1 长度、宽度

　　用满足测量精度要求的量器具测量板材的长度和宽度，板材长度和宽度的测量示意图见图 1 。对

　　于长度不大于 1 000 mm 的板材，测量值精确至 0.1 mm;对于长度大于 1 000 mm 的板材，测量值精确至 1 mm。以所有试样长度、宽度偏差的最大值和最小值表示长度、宽度的尺寸允许偏差。

　　说明：

　　1 、2、3 — 宽度测量线，2 为宽度中线;

　　1′、2′、3′— 长度测量线，2′为长度中线。

　　图 1 长度和宽度测量示意图

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　　6 . 2 . 1 . 2 厚度

　　用满足测量精度要求的量器具测量板材的厚度，测量值精确至 0.1 mm。对于长度不大于 600 mm的板材其测量示意图见图 2a);对于长度大于 600 mm 的板材其测量示意图见图 2b)。以所有试样偏差

　　的最大值和最小值表示厚度的尺寸偏差。

　　a)长度 ≤600 mm b)长度>600 mm

　　说明：

　　a) 1、2、3、4 — 厚度测量线 ，1 、2、3、4 均为各边中线。

　　b ) 1、2、3、4、5、6、7、8 — 厚度测量线 ，1 、3、5、7 均为各边中线 。

　　图 2 板材厚度测量示意图

　　6 . 2 . 2 平面度公差

　　将符合 JJF 1097—2003 中二级及以上要求的 1 000 mm 钢平尺自然贴放在板材被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面对角线的长度大于 1 000 mm 时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测。以所有试样的最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测量值精确到 0.05 mm。

　　6 . 2 . 3 角度公差

　　使用符合 JJG 7—2004 中二级及以上要求的内角边长为 500 mm×400 mm 的 90°钢角尺或宽座角

　　尺检测。 将角尺的短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙，如图 3 所示，测量板材的 4 个角。 以所有试样的最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测

　　量值精确至 0.05 mm。

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　　说明：

　　1 — 板材;

　　2 — 塞尺;

　　3 — 角尺;

　　D— 板材短边;

　　L— 板材长边。

　　图 3 角度测量示意图

　　6 . 3 外观质量

　　6 . 3 . 1 目测要求及方法

　　目测试验要求测试人员在自然光或室内顺光下进行测试，且测试人员双眼视力(包括佩戴眼镜)不低于标准视力表中正常视力 1 . 0 。

　　目测试验方法见图 4 所示。

　　6 . 3 . 2 外观缺陷

　　6.3.2. 1 气孔、斑印用满足精度要求的量器具测量，测量值精确到 0.1 mm。

　　6.3.2.2 用 50%的黑色或蓝色、或与板材呈对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试验板材正面，目测检测裂纹。

　　6 . 3 . 2 . 3 缺棱、缺角、色差、杂质和修补的测试如图 4 所示。 目测不明显，视为无缺陷;目测明显，视为有缺陷。

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　　说明：

　　1 — 自然光;

　　2 — 试样观测台;

　　3 — 被检板材或协议板。

　　图 4 目测示意图

　　6 . 4 性能

　　6 . 4 . 1 物理性能

　　6 . 4 . 1 . 1 吸水率与体积密度

　　按 GB/T 35160 . 1 的规定执行。

　　6 . 4 . 1 . 2 压缩强度

　　按 GB/T 35160 . 3 的规定执行。

　　6 . 4 . 1 . 3 弯曲强度

　　按 GB/T 35160 . 2 的规定执行。

　　6 . 4 . 1 . 4 耐磨度

　　按 GB/T 35160 . 4 的规定执行。

　　6 . 4 . 1 . 5 肖氏硬度

　　按 GB/T 9966.5—2001 的规定试验，其中试样干燥温度为(50±5) ℃。

　　6 . 4 . 1 . 6 落球冲击能

　　按 GB/T 35160 . 6 的规定执行。

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　　6 . 4 . 1 . 7 线性热膨胀系数

　　按附录 B 的规定执行。

　　6 . 4 . 1 . 8 尺寸稳定性

　　6 . 4 . 1 . 8 . 1 设备

　　应满足以下要求：

　　a) 如图 5 所示的仪器或其他满足试验要求的仪器设备。

　　b ) 分度表 4 个，精度不小于 0 .01 mm。

　　c) 湿毛巾或毛毡。

　　d) 喷水壶。

　　e) 聚乙烯薄膜。

　　6 . 4 . 1 . 8 . 2 试验步骤

　　6 .4 . 1 .8 .2 . 1 将试样在温度为(23±2) ℃ ,相对湿度为(50±5) %的环境中垂直存放 24 h。

　　6.4. 1 .8.2.2 将试样装饰面朝下按图 5 放置，其中支撑销的中心与试样边的距离为 10 mm 左右。用喷水壶将毛巾或毛毡湿润后铺贴在试样底面，盖上聚乙烯薄膜。

　　6.4. 1 .8.2.3 用砝码或重物固定试样一角(位置见图 5) ,砝码或重物质量为 100 g~500 g。按图中位置放置 M1 、M2、M3、M4 四个分度表，M2、M4 测量点位于侧边中部，用于测量试样水平方向的尺寸变化， M1 测量点位于试样装饰面中心，M3 测量点位于装饰面一角，距边 10 mm 左右，测量试样垂直方向上的变化。

　　6.4. 1 .8.2.4 对放置好的 M1~M4 四个分度表进行调零记录，开始计时。6 h 后记录 M1~M4 四个分度表的示值，试验过程中保持毛巾或毛毡湿润。

　　6 . 4 . 1 . 8 . 3 结果计算与分级

　　6 .4 . 1 .8 .3 . 1 经 6 h试验后，试样的垂直位移 D 按式(1)计算：

　　D=|d3 -d1 | …………………………( 1 )

　　式中：

　　D — 试样试验后垂直位移，单位为毫米(mm) ;

　　d3 — 分度表 M3 示值变化值，单位为毫米(mm) ;

　　d1 — 分度表 M1 示值变化值，单位为毫米(mm) ;

　　6 . 4 . 1 . 8 . 3 . 2 板材尺寸稳定性分级见表 7 。

　　表 7 尺寸稳定性分级

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　　说明：

　　M1、M2、M3、M4 — 分度表;

　　B — 侧面定位销;

　　C — 基准平面;

　　D — 合成石材;

　　F — 毛巾或毛毡;

　　G — 聚乙烯薄膜;

　　Y — 砝码或重物;

　　* — 支撑销

　　图 5 尺寸稳定性测量示意图

　　6 . 4 . 2 防滑性能

　　按附录 C 的规定执行。

　　6 . 4 . 3 重金属含量限量

　　可溶性铅含量、镉含量、铬含量和汞含量的测定按 GB 18584—2001 的规定执行。

　　6 . 4 . 4 放射性核素限量

　　按 GB 6566—2010 的规定执行。

　　6 . 4 . 5 耐污染性能

　　6 . 4 . 5 . 1 设备与试剂

　　应满足以下要求：

　　a) 污染源试剂：食用酱油、黑色鞋油、蓝色墨水、有色食醋、草莓汁、口红(与试样呈对比色)、红酒、

　　咖啡、橙汁、湿茶袋。

　　b ) 玻璃表面皿。

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　　c) 软布或软毛刷。

　　6 . 4 . 5 . 2 试验步骤

　　6.4.5.2. 1 将 10 种污染源试剂分别滴在两组试样的表面(试剂覆盖面积约 1 cm2 ) ,其中一组用玻璃表面皿或其他合适容器盖上以防挥发，另一组不加盖玻璃表面皿。16 h 后用干净柔软的棉布或纸巾擦去残余试剂。

　　6 . 4 . 5 . 2 . 2 用 自来水洗涤试样，并用软布或软毛刷以适当力度擦洗表面 20 次，用纸将水吸干，若试剂颜色完全消失，则试样耐污值为 1 。

　　6 . 4 . 5 . 2 . 3 仍存在污迹，用酒精擦洗 20 次，若污迹除去，则试样耐污值为 2 。

　　6 . 4 . 5 . 2 . 4 仍存在污迹，用去污粉擦洗 20 次，冲洗干净后吸干水分，若污迹除去，则试样耐污值为 3 。

　　6 . 4 . 5 . 2 . 5 仍存在污迹，再用去污粉擦洗 40 次，冲洗干净后吸干水分，若污迹除去，则试样耐污值为 4 ;否则，耐污值为 5 。

　　6 . 4 . 5 . 3 结果表示

　　记录 10 种污染源试剂的耐污值，其中以最大的耐污值作为报告结果。

　　6 . 4 . 6 耐化学腐蚀性能

　　按附录 D 的规定执行。

　　6 . 4 . 7 耐久性能

　　6 . 4 . 7 . 1 耐人工气候性能

　　6 . 4 . 7 . 1 . 1 随机选择试样中的 6 块作为 A组对比样，另 6 块作为 B组试样。 试样测试面应平整、不得有裂纹、缺棱、缺角。试验前用流动水清洗样品表面，置于(50±5) ℃的干燥箱内干燥 24 h,放入干燥器中冷却至室温。B组试样按 GB/T 11942 测定色度 L0* 、a0* 、b0*，并做好测量位置标记，若样品为多色板材，应选取单色区域进行测量。

　　6.4.7. 1 .2 B组试样按 GB/T 16422.2—2014 中表 3 方法 A循环序号 1 的规定执行，曝露时间为 200 h。

　　6.4.7. 1 .3 B组试样试验结束后清洗晾干，先在标记位置处测量其试验后的色度 L1* 、a1* 、b1*，后与 A 组样进行对比，观察 B 组试样表面有无鼓泡、粉化、白化以及质感改变等外观变化，以 B 组样中外观变化最差者作为外观试验结果。

　　6 . 4 . 7 . 1 . 4 A组、B组试样均按 6 . 4 . 3 测定弯曲强度，受拉面为照射面。

　　6 . 4 . 7 . 1 . 5 结果计算：

　　a) 单块试样的色差 ΔEb按式(2 )计算：

　　ΔEb=[(L0* -L1* )2 +(a0* -a1* )2 +(b0* -b1* )2 ] 1/2 …………………( 2 )

　　式中：

　　L0* 、L1* —B组试样试验前、后明度指数;

　　a0* b0* 、a1* b1* —B组试样试验前、后色品指数。

　　以 6 块试样的色差的算术平均值为试验结果，精确到 0 . 1 。

　　b) 试样弯曲强度变化率 ΔPL(%)按式(3)计算：

　　……………………( 3 )

　　式中：

　　PLA —A组对比样的弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa) ;

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　　PLB — 经氙灯老化试验后 B组试样的弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa)。

　　结果精确到 0 .1% 。

　　6 . 4 . 7 . 2 耐高温性能

　　6 . 4 . 7 . 2 . 1 设备

　　应满足以下要求：

　　a) 带盖铝制平底容器：底和壁厚 2 mm~3 mm,内径 90 mm~100 mm,高 70 mm~80 mm。

　　b) 加热炉。

　　c) 浴锅蜡。

　　d) 温度计：测量范围 100 ℃ ~250 ℃ ,精度 ±1 ℃。

　　e) 荧光灯：光强在 800 lx~1 100 lx。

　　6 . 4 . 7 . 2 . 2 试验步骤

　　6 . 4 . 7 . 2 . 2 . 1 测试前纪录试样表面的颜色和质感状况。

　　6.4.7.2.2.2 将装有深度约 65 mm 浴锅蜡的带盖铝质平底容器加热恒温到(180±2)℃ ,取出迅速放在试样表面中央，20 min后移去容器，将试样在室温下放置 24 h后用酒精清洗试验处。

　　6.4.7.2.2.3 将试样放置于水平桌面上，在荧光灯下用肉眼观测，观测距离为 750 mm~900 mm,观察角度为 45°~75°(与水平面夹角)，转动试样，从各个方向观察试样，纪录试样试验后表面有无鼓泡、开裂等破坏以及明显变色。 以所有试样中最差的结果作为试验结果。

　　6 . 4 . 7 . 3 抗热震性能

　　按 GB/T 35160 . 5 的规定执行。

　　6 . 4 . 7 . 4 抗冻性能

　　6 . 4 . 7 . 4 . 1 随机选择试样中的 6 块作为 A组对比样，另 6 块作为 B组试样。 试样测试面应平整、不得有裂纹、缺棱、缺角。 试验前用流动水清洗试样表面。

　　6 . 4 . 7 . 4 . 2 将 B组试样按 GB/T 9966 . 1—2001 中 4 . 3 . 1 进行冻融处理，B 组试样试验结束后清洗晾干，与 A组样进行对比，观察 B组试样表面有无开裂、剥落、膨胀以及变色等外观变化，以 B 组试样中外观变化最差者作为外观试验结果。

　　6 . 4 . 7 . 4 . 3 A组、B组试样均按 6 . 4 . 2 测定弯曲强度。

　　6 . 4 . 7 . 4 . 4 结果计算：

　　试样弯曲强度变化率 ΔPF(%)按式(4)计算：

　　…………………………( 4 )

　　式中：

　　PFA —A组对比样的弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa) ;

　　PFB — 经冻融试验后 B组试样的弯曲强度平均值，单位为兆帕(MPa)。

　　结果精确到 0 .1% 。

　　7 检验规则

　　7 . 1 出厂检验

　　7 . 1 . 1 产品须经检验合格并附合格证后方可出厂。

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　　7 . 1 . 2 同一品种、类别、同一供货批的板材为一批。

　　7 . 1 . 3 每批产品均应进行出厂检验，检验项 目包括：规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量。

　　7 . 1 . 4 抽样按表 8 的规定执行。

　　表 8 抽样数量 单位为块

　　7 . 1 . 5 判定按以下方法执行：

　　单块板材的所有检验结果均符合要求时，则判定该块板材合格。

　　根据样本检验结果，若样本中发现的不合格数不大于合格判定数(Ac) ,则判定该批板材合格;若样本中发现的不合格数不小于不合格判定数(Re) ,则判定该批板材不合格。

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 检验项目

　　型式检验项目为第 5 章中 5.3~5.5 的全部项 目。有下列情况之一时，进行型式检验：

　　a ) 新建厂投产时;

　　b ) 材料或生产工艺有较大改变时;

　　c ) 正常生产时，每年至少进行一次;

　　d) 停产半年以上，重新恢复生产时;

　　e ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

　　7 . 2 . 2 抽样

　　加工质量和外观质量的抽样同出厂检验;其余项 目 的试验样本应从同批板材成品的不同块体上按照表 7 制取相应数量样品，一式两份。

　　7 . 2 . 3 判定

　　检验结果全部符合标准要求，则判定该批板材合格;检验结果中，弯曲强度、压缩强度和线性热膨胀系数有一项不符合标准要求，则判定该批板材不合格;其余项目有一项不符合标准要求时，对该项 目进行复检，复检合格，则判定该批板材合格，复检不合格，则判定该批板材不合格;其余项 目有两项或两项以上不符合标准要求时，则判定该批板材不合格。

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　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 产品及产品包装箱上应注明：产品名称、型号规格、执行标准号、商标、厂名、厂址、出厂 日期、用途标志(见图 6 所示)。

　　8 . 1 . 2 包装标识应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。

　　8 . 1 . 3 对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号及方向。

　　a)地面用 b)墙面用 c) 台面用

　　图 6 用途标识使用规定

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 产品装饰面宜采取保护措施。 包装箱应牢固，应避免产品在箱中窜动。

　　8 . 2 . 2 包装时应附产品合格证、说明书及配套工程用料的图纸。

　　8 . 2 . 3 包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。

　　8 . 3 运输

　　产品在运输中严禁滚摔、碰撞;露天情况下必须用雨布遮盖。

　　8 . 4 贮存

　　产品应贮存于干燥通风处，避免高温及 日 晒雨淋。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　功能性测试项目

　　本资料性附录给出了根据板材不同用途，宜选择相应的测试项 目，见表 A. 1 。

　　表 A.1 功能性测试项目

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　线性热膨胀系数试验方法

　　B.1 适用范围

　　本方法适用于树脂型合成石板材线性热膨胀系数的测定。

　　B.2 设备

　　B.2 . 1 热膨胀仪

　　加热速率可控制在 3 ℃/min,加热温度范围可从室温至 150 ℃。

　　B.2 . 2 干燥箱

　　工作温度可控制在(50±5) ℃范围内。

　　B.2 . 3 游标卡尺

　　精度 0 . 01 mm。

　　B.2 . 4 恒温箱

　　工作温度可控制在(60±1) ℃范围内。

　　B.3 试样

　　B.3 . 1 骨料粒度小于或等于 6 mm 的试样

　　从板的中心部位取相互垂直的试样两块，长度与横截面积满足测试仪器的要求，试样两端打磨平整且相互平行。

　　建议尺寸：试样长度(50±5) mm,横截面的边长 5 mm。

　　B.3 .2 骨料粒度大于 6 mm 的试样

　　从板的中心部位取相互垂直的试样各两块，试样尺寸为 250 mm × 20 mm × h mm(h 为实际厚

　　度)。

　　B.4 测试

　　B.4 . 1 骨料粒度小于或等于 6 mm 时试样的测试

　　将试样置于(50±5) ℃的干燥箱内干燥 24 h,放入干燥器中冷却至室温。用游标卡尺测量试样长度 L0 ,精确到 0.01 mm。将试样放入热膨胀仪中，记录试验室温，然后启动热膨胀仪的加热程序，以3 ℃ /min 的速率从室温加热到 60 ℃。

　　整个加热过程均记录试样的长度，精确到 0.01 mm。

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　　试验室温控制在(23±2) ℃ 。

　　B.4 .2 骨料粒度大于 6 mm 时试样的测试

　　将试样置于(50±5) ℃的干燥箱内干燥 24 h,放入干燥器中冷却至室温。将试样放置在(23±2) ℃的恒温室中恒温至少 2 h后，在此恒温环境中用游标卡尺测量试样的长度 犔0 ,精确到 0 .01 mm。把测量后的试样放入恒温箱中，加热到 60 ℃ ,在此温度下至少恒温 1 h,取出立即测量试样长度 犔′，测量在4 s 内完成。

　　B.5 结果计算

　　B.5. 1 骨料粒度小于或等于 6 mm 时，线性热膨胀系数 α 按(B.1)计算：

　　α =Δ犔/(犔0 × Δ犜) …………………………( B.1 )

　　式中：

　　犔0 — 室温下试样的长度，单位为毫米(mm) ;

　　Δ犔 — 试样从 25 ℃加热到 60 ℃的长度增长量，单位为毫米(mm) ;

　　Δ犜 — 试样长度增长 Δ犔 时温度升高值，单位为摄氏度(℃)。

　　B.5.2 骨料粒度大于 6 mm 时，线性热膨胀系数 α 按(B.2)计算：

　　α =(犔′-犔0)/(犔0 × Δ犜) …………………………( B.2 )

　　式中：

　　犔0 — 室温下试样的长度，单位为毫米(mm) ;

　　犔′ — 试样从室温加热到 60 ℃的长度，单位为毫米(mm) ;

　　Δ犜 — 试样从室温加热到 60 ℃时的温差，单位为摄氏度(℃ )。

　　线性热膨胀系数 α 以各试样线性热膨胀系数的算术平均值为试验结果，精确至 10- 6 ℃ - 1 。

　　B.6 报告

　　报告应包括以下内容：

　　a) 试样的名称、品种、编号。

　　b) 单个试样的线性热膨胀系数值，全部试样的平均值。

　　GB/T 35157—20 17

　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　摆式摩擦系数试验方法

　　C.1 范围

　　本方法适用于树脂型合成石板材摆式摩擦系数的测定。

　　C.2 仪器

　　摆式摩擦系数测定仪的装置示意图见图 C. 1

　　说明：

　　1 — 刻度;

　　2 — 指针;

　　3 — 摆锤;

　　4 — 橡胶滑块;

　　5 — 水平调节旋钮;

　　6 — 试样固定器;

　　7 — 水平仪;

　　8 — 垂直调节旋钮。

　　图 C.1 摆式摩擦系数测定仪

　　摆锤摆轴长度为(510+1) mm,摆锤摆轴加滑块质量重约(1.50+0.03)kg,摆锤重心在摆轴距离悬挂点(410+5) mm 处。

　　橡胶滑块的规格为长(76.5+0.5) mm、宽(25.4+1.0) mm、厚(64.0+0. 5) mm,橡胶硬度 IRHD 为

　　GB/T 35157—20 17

　　96。滑块模组重(39+2)g,安装在摆锤末端的弹簧夹上。橡胶滑块工作斜面长不超过 4 mm,见图 C.2。

　　单位为毫米

　　说明：

　　1 — 硬质撑架;

　　2 — 橡胶滑块。

　　图 C.2 橡胶滑块工作边最大斜面长度示意图

　　校准滑块时采用(22.2+0.5)N 的力，滑块的静摩擦力不能大于 0.2 N/mm。在不使用仪器时，滑块

　　的边缘应处理干净，橡胶也不能受到污染，如抹油等，滑块应存放在黑暗处，且周围温度的范围不得高于

　　25 ℃ 。

　　C.3 试样

　　准备 6 块尺寸为 200 × 200 的试样，用鬃毛刷清洁试样表面的细小颗粒，并用水冲洗干净，通风

　　晾干。

　　C.4 试验步骤

　　C.4 . 1 试验准备

　　将试样浸水 2 h,水温为(20±5) ℃ 。

　　C.4 . 2 仪器调平

　　转动底座水平调节旋钮，根据仪器上的水准泡将仪器调平。

　　C.4 . 3 调零

　　转动指针调节旋钮，确保摆锤在固定位置自然放下达到另一边最高位置时，指针指示刻度零。

　　C.4 .4 调整橡胶滑块位置

　　调节摆锤的垂直升降旋钮，确保滑块与试样接触时滑行长度为(126±1) mm,如图 C.3 所示。

　　GB/T 35157—20 17

　　说明：

　　1 — 标准量尺;

　　2 — 橡胶滑块;

　　3 — 接触基准边;

　　4 — 测量滑行长度;

　　5 — 实际滑行长度。

　　图 C.3 滑块与试样的接触距离(侧面示意图)

　　C.4 . 5 测试

　　C.4.5. 1 每次测试之前，都要向测试表面和滑块喷洒蒸馏水或者去离子水，水温为(20±5)℃。在固定

　　位置将摆捶自然放下，待其完成与试样的摩擦之后立即固定住，然后记录刻度盘上的读数，再将其恢复到初始状态，进行下一步测试。 重复该步骤，直到 5 个连续读数相差不超过所读刻度盘上的 3 个单位为止。

　　C.4.5.2 检查零点，如果零位漂移则就重复步骤 C.4.3。

　　C.4 .5 .3 将试样旋转 180 度，重复步骤 C.4 .5 .1 。

　　C.5 结果

　　C.5. 1 记录每块试样湿态的正、反两个方向的 5 次防滑值，并计算平均值。

　　C.5.2 以 6 块试样中防滑值最低的作为试验结果并进行等级分级。

　　C.6 分级

　　板材的防滑性能等级按照表 C. 1 进行分级。

　　表 C.1 防滑性能等级分级(湿态)

　　GB/T 35157—20 17

　　附 录 D

　　(规范性附录)

　　耐化学腐蚀性能试验方法

　　D.1 范围

　　本方法适用于树脂型合成石英石板材耐化学腐蚀性能的测定。

　　D.2 试剂与仪器

　　D.2 . 1 化学试剂

　　5%(体积分数)盐酸溶液，由分析纯盐酸试剂配制;

　　5%(质量分数)氢氧化钠溶液，由化学纯氢氧化钠固体配制。

　　D.2 . 2 仪器设备

　　光泽度计：可精确到材料表面光度的 10%,配备 60 °几何条件的光泽度计。

　　水平圆环：直径 40 mm~50 mm,由耐化学腐蚀材料制成，如硅树脂。

　　D.3 试样

　　准备外观、性能具有代表性的 4 块试样，尺寸为 100 mm×100 mm。试样表面平整并有一抛光面，

　　测试前将抛光面清理干净，包括抛光面上的涂蜡层、酮类或其他溶剂装饰层。

　　D.4 测试

　　D.4. 1 采用 60 °几何条件测量 4 块试样的光泽度，每块试样测量 3 个点(测量点均落在圆环内)，记录各

　　试样的测量值，算出平均值 G0 。将 4 块试样分别套上一个圆环，圆环与试样抛光面接触良好并保障不漏液。

　　D.4.2 在两块试样的水平圆环内滴涂 4 mL~ 5 mL 盐酸溶液，在另外两块试样的水平圆环内滴涂4 mL~5 mL氢氧化钠溶液。测试过程保持试样放置的台面静止，并用聚乙烯薄膜或其他耐腐蚀材料

　　覆盖保护。

　　D.4.3 1 h±30 min后，取出滴加盐酸溶液和滴加氢氧化钠溶液的试样，除去圆环，小心冲洗干净。然后采用纤维纸巾吸干试样或自然风干;8 h±30 min后，取出另外两块试样，重复上述操作。

　　D.4.4 采用 60 °几何条件测量试验后试样的光泽度，测量点与未试验前相同，记录各试样的测量值，算

　　出平均值 G1 。

　　D.5 结果计算

　　试样光泽度保持率 β(%)按式(D.1)计算：

　　β = × 100 …………………………( D.1 )

　　GB/T 35157—20 17

　　式中：

　　G0 — 试验前试样平均光泽度，单位为光泽单位;

　　G1 — 试验后试样平均光泽度，单位为光泽单位。

　　D.6 分级

　　试样耐酸性能和耐碱性能根据光泽度保持率按照表 D. 1 进行分级表示。

　　表 D.1 耐化学腐蚀性能分级

　　GB/T 35157—20 17

　　参 考 文 献

　　[1] AS 4586-2013 Slip resistance classification of new pedestrian surface materials

　　[2] BS EN 14231 : 2003 Natural stone test methods-Determination of the slip resistance by means of the pendulum tester

　　[3] BS EN14617-10 : 2012 Agglomerated stone-Test methods—Part 10 : Determination of chemical resistance

　　[4] BS EN14617-11 : 2005 Agglomerated stone-Test methods—Part 11 : Determination of linear thermal expansion coefficient

　　[5] BS EN14618 : 2009 Agglomerated stone-Terminology and classification

　　[6] BS EN14617-12 : 2012 Agglomerated stone-Test methods—Part 12 : Determination of di- mensional stability

　　[7] BS EN 15285 : 2008 Agglomerated stone-Modular tiles for flooring and stairs(internal and external)

　　[8] BS EN15286 : 2013 Agglomerated stone-Slabs and tiles for wall finishes (internal and ex- ternal)