GB/T 35155-2017 防气蚀型预防水锤泄放阀

　　ICS 9 1 . 140 . 60 P 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35155—2017

　　防气蚀型预防水锤泄放阀

　　Anti-cavitationtypesurgeanticipationreliefvalve

　　2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35155—20 17

　　GB/T 35155—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

　　本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC 434)归口 。

　　本标准起草单位：广东永泉阀门科技有限公司、上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、天津艾杰环保技术工程有限公司、北京永泉腾达阀门科技有限公司、天津永泉阀门科技有限公司、天津吉恩多阀门有限公司。

　　本标准主要起草人：陈键明、黎彪、吴柏敏、王如华、张硕、包晨雷、刘瑶、梁建林、黄明亮、潘庆祥、胡志明、霍达文、许建丽、赵秋凤、鲁金友、高文斌。

　　GB/T 35155—20 17

　　防气蚀型预防水锤泄放阀

　　1 范围

　　本标准规定了防气蚀型预防水锤泄放阀的术语和定义、结构形式和零部件、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于公称尺寸为 DN50~DN600,公称压力为 PN10~PN50,工作介质为清水，介质温度0 ℃ ~60 ℃的防气蚀型预防水锤泄放阀。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

　　GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用

　　GB/T 1239 . 2—2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 2 部分：压缩弹簧

　　GB/T 1527 铜及铜合金拉制管

　　GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 3098 . 6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098 . 15 紧固件机械性能 不锈钢螺母

　　GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

　　GB/T 7307 55°非密封管螺纹

　　GB/T 8464 铁制和铜制螺纹连接阀门

　　GB/T 8923 . 1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 12220 工业阀门 标志

　　GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件

　　GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

　　GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件

　　GB/T 13927 工业阀门 压力试验

　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB/T 17241 . 6 整体铸铁法兰

　　GB/T 17241 . 7 铸铁管法兰 技术条件

　　GB/T 18593—2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

　　GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

　　GB/T 24588 不锈弹簧钢丝

　　JB/ T 308 阀门 型号编制方法

　　JB/ T 7747 针型截止阀

　　JB/ T 7928 工业阀门 供货要求

　　GB/T 35155—20 17

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　防气蚀型预防水锤泄放阀 anti-cavitationtypesurgeanticipationreliefvalve

　　具有防止水锤破坏作用、防止阀体发生气蚀现象的水力控制阀。

　　3.2

　　防气蚀罩 anti-cavitationcoop

　　在防气蚀型预防水锤泄放阀中，用以防止阀体发生气蚀现象，周向开设有长条形孔或圆形孔的圆罩形零件。

　　4 结构形式和零部件

　　4 . 1 结构形式

　　防气蚀型预防水锤泄放阀(以下简称泄放阀)的结构形式如图 1 所示。

　　说明：

　　1 — 阀体; 6 — 低压导阀; 11 — 过滤器;

　　2 — 防气蚀罩; 7 — 高压导阀; 12 — 活塞密封圈;

　　3 — 阀瓣密封圈; 8 — 活塞缸; 13 — 球阀;

　　4 — 球阀; 9 — 弹簧; 14— 活塞;

　　5 — 止回阀; 10 — 针形调节阀; 15 — 阀座。

　　图 1 防气蚀型预防水锤泄放阀的结构形式

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　　4 . 2 材料

　　4 . 2 . 1 泄放阀的主要零件材料应符合表 1 的规定。

　　表 1 主要零件材料

　　4 . 2 . 2 针形调节阀应符合 JB/T 7747 的规定，球阀、止回阀应符合 GB/T 8464 的规定，铜管应符合GB/T 1527 的规定。

　　4 . 3 零部件

　　4 . 3 . 1 泄放阀应设有防止阀座被气蚀的防气蚀罩，防气蚀罩应有足够的强度和刚度，开孔过流总面积不应小于与泄放阀公称尺寸相同的管道截面积的 80%。

　　4 . 3 . 2 泄放阀的阀座过流面积不应小于与泄放阀公称尺寸相同的管道截面积的 80%。

　　4 . 3 . 3 弹簧的设计和制造应符合 GB/T 1239 . 2—2009 中的 2 级精度规定，弹簧的工作变形量应在全变形量的 20%~80%。

　　4 . 3 . 4 泄放阀的高、低压导阀上应设有压力调整机构，能用手轮或调节螺钉对压力进行调整，且应有防松动装置。

　　5 型号

　　5 . 1 型号编制

　　泄放阀的型号编制应符合 JB/T 308 的规定，产品代号为 FQFA,型号表示方法如下：

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

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　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l————————————————连接形式代号：4 — 法兰连接

　　l———————————————————规格代号：公称尺寸数值

　　l———————————————————————产品代号：FQFA— 防气蚀型预防水锤泄放阀

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　　5 . 2 型号示例

　　公称尺寸为 DN100、法兰连接、结构形式为带控制机构全启式、密封面材料为橡胶、公称压力为PN16、阀体材料为球墨铸铁的防气蚀型预防水锤泄放阀，其型号表示为：FQFA10046X-16Q。

　　6 要求

　　6 . 1 公称压力

　　公称压力 PN10~PN50 泄放阀的系列设置应符合 GB/T 1048 的规定。

　　6 . 2 尺寸

　　6.2. 1 公称尺寸 DN50~DN600 泄放阀的系列设置应符合 GB/T 1047 的规定。

　　6 . 2 . 2 泄放阀的结构长度应符合表 2 的规定，结构长度公差应符合 GB/T 1804—2000 中的 m 级规定。

　　表 2 泄放阀的结构长度 单位为毫米

　　6 . 2 . 3 泄放阀连接法兰的尺寸应符合 GB/T 17241 . 6 的规定，技术条件应符合 GB/T 17241 . 7 的规定。

　　6 . 2 . 4 泄放阀与控制管路连接的管螺纹应符合 GB/T 7307 的规定。

　　6 . 3 壳体强度

　　泄放阀壳体应有足够的强度，在进行静水压试验时，应能承受 1 . 5 倍公称压力的试验压力，持压时间不应少于 5 min,在持压时间内，应无可见变形、渗漏和结构损伤，并应符合 GB/T 13927 的规定。

　　6 . 4 密封性能

　　泄放阀的密封性能应符合 GB/T 13927 的规定。

　　6 . 5 泄放性能

　　6 . 5 . 1 泄放阀在进口工作压力低于低压导阀设定的压力值和高于高压导阀设定的压力值时应开启，在进口工作压力高于低压导阀设定的压力值和低于高压导阀设定的压力值时应关闭。

　　6 . 5 . 2 泄放阀的低压导阀设定的低压开启压力值应低于水泵出口工作压力，高压导阀设定的高压开启压力值不应高于 125%水泵出口工作压力。

　　6 . 5 . 3 泄放阀开启和关闭过程不应有卡阻、频跳和颤振现象。

　　6 . 6 外观和涂装

　　6 . 6 . 1 所有铸件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、疤痕、毛刺、粘附物等影响使用的缺陷。

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　　6 . 6 . 2 铸件表面应进行喷砂或抛丸处理，达到 GB/T 8923 . 1—2011 中规定的 Sa2Y2级，并应在喷砂处理后 6 h 内进行涂装。 涂装应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度不应小于 300 μm。

　　6 . 6 . 3 涂装后表面应均匀、光滑，无杂物嵌入、挂流、气泡、裂纹、漏喷等缺陷。 涂层的物理性能应符合GB/T 18593—2010 表 3 中的第 2 类涂层的性能指标规定，涂层的耐化学腐蚀性能应符合 GB/T 18593— 2010 中 9 . 3 的规定。

　　6 . 7 卫生

　　泄放阀用于生活饮用水 输 配 水 管 道 时，内 腔 与 水 接 触 的 零 件 和 涂 料 不 应 污 染 水 质，且 应 符 合GB/T 17219 的规定。

　　7 试验方法

　　7 . 1 公称压力

　　泄放阀的公称压力应按 GB/T 1048 的规定进行核对。

　　7 . 2 尺寸

　　应采用通用量具、量规检验公称尺寸、结构长度、连接法兰、连接管螺纹的尺寸，量具、量规示值误差

　　不应大于 ±0.05 mm。

　　7 . 3 壳体强度

　　壳体强度试验方法按 GB/T 13927 的规定执行。

　　7 . 4 密封性能

　　密封性能试验方法按 GB/T 13927 的规定执行。

　　7 . 5 泄放性能

　　泄放性能试验方法见附录 A。

　　7 . 6 外观和涂装

　　7 . 6 . 1 零件外观和涂层表面质量通过目视检测的方法进行检验。

　　7 . 6 . 2 涂层厚度用数字式覆层测厚仪按 GB/T 4956 的规定进行检验。 涂层的物理性能和耐化学腐蚀性能按 GB/T 18593—2010 的规定进行检验。

　　7 . 7 卫生

　　卫生检验方法按 GB/T 17219 的规定执行。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检验内容

　　检验分出厂检验和型式试验。 出厂检验和型式试验的项 目 、技术要求、检验试验方法应符合表 3 的规定。

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　　表 3 出厂检验和型式试验项目

　　8 . 2 出厂检验

　　每台产品应按表 3 规定的项目检验合格后方可出厂，并应有产品合格证。

　　8 . 3 型式试验

　　8 . 3 . 1 凡有下列情况之一，产品应进行型式试验：

　　— 新产品试制的定型鉴定;

　　— 由于设计、工艺或材料作重大改变，可能影响产品质量时;

　　— 产品正常生产每 3 年时;

　　— 产品停产 2 年以上，恢复生产时;

　　— 出厂试验方法正确，而试验结果与上次型式试验有较大差异时。

　　8 . 3 . 2 型式试验采取从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取的方法或从已供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。 每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表 4 的规定。 供货数量少于表 4 规定的抽样台数时，按实际数量检验。 对整个产品系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可从该系列中抽取 2 个 ~3 个典型规格进行检验。

　　表 4 供抽样的最少台数和抽样台数

　　8 . 4 判定规则

　　8 . 4 . 1 6 . 3、6 . 4 和 6 . 5 为产品质量否决项，任一项不合格即判定为不合格产品。

　　8 . 4 . 2 其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格产品。

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　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9 . 1 标志

　　9 . 1 . 1 泄放阀的标志应符合 GB/T 12220 的规定。

　　9 . 1 . 2 泄放阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容：

　　— 制造厂全名;

　　— 商标;

　　— 产品名称、规格和型号;

　　— 依据的产品标准号;

　　— 制造编号和出厂日期。

　　9 . 1 . 3 产品包装外表面应有下列标志：

　　— 制造厂全名;

　　— 产品名称、规格和型号;

　　— 箱体外形尺寸;

　　— 产品件数和质量;

　　— 装箱日期;

　　— 注意事项(可用符号标示)。

　　9 . 2 包装、运输和贮存

　　9 . 2 . 1 产品的包装、运输和贮存应符合 JB/T 7928 的规定。

　　9 . 2 . 2 每台产品出厂，包装箱内应有下列资料，并封存在能防潮的袋内：

　　— 装箱清单;

　　— 出厂合格证;

　　— 产品使用说明书。

　　9 . 2 . 3 泄放阀应存放在干燥的室内，不应露天放置。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　泄放性能试验方法

　　A.1 试验装置

　　泄放性能试验的试验装置系统见图 A. 1 。

　　说明：

　　1 — 水泵;

　　2 — 压力表;

　　3 — 闸阀;

　　4 — 被测阀;

　　5 — 水池;

　　H— 泄放口距离液面高度。

　　注：水泵为调频变量泵，最 高 扬 程 应 高 于 1 . 5 倍 被 测 阀 公 称 压 力;压 力 表 的 精 确 度 等 级 不 应 低 于 0 . 25 级;H ≥ 200 mm。

　　图 A.1 泄放性能试验装置系统

　　A.2 试验方法

　　A.2 . 1 低压开启性能试验

　　试验按下列步骤进行：

　　a) 开启闸阀 3,旋紧被测阀 4 的高压导阀的调节螺钉使高压导阀关闭、旋松低压导阀的调节螺钉使低压导阀关闭;

　　b ) 开启水泵 1,此时被测阀 4 应关闭;

　　c) 调整水泵 1 的电机频率，观察压力表 2,测得所需的水泵出口最大工作压力(最大工作压力不应高于被测阀 4 的公称压力);

　　d) 调整被测阀 4 的低压导阀，使被测阀 4 在低于最大工作压力时开启，然后再调整低压导阀，使被测阀 4 在最大工作压力时关闭;

　　e) 调整水泵 1 的电机频率，观察压力表 2,使表压逐渐减小为 75%最大工作压力，此时被测阀 4应开启;

　　f) 保持表压为 75%最大工作压力，调整被测阀 4 的低压导阀，使被测阀 4 关闭;

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　　g) 调整水泵 1 的电机频率，观察压力表 2,使表压逐渐减小为 50%最大工作压力，此时被测阀 4应开启;

　　h) 保持表压为 50%最大工作压力，调整被测阀 4 的低压导阀，使被测阀 4 关闭;

　　i ) 调整水泵 1 的电机频率，观察压力表 2,使表压逐渐减小为 25%最大工作压力，此时被测阀 4应开启;

　　j) 保持表压为 25%最大工作压力，调整被测阀 4 的低压导阀，使被测阀 4 关闭;

　　k) 关停水泵 1,观察压力表 2,在表压低于 25%最大工作压力时，被测阀 4 应开启;

　　l ) 保持被测阀 4 的低压导阀的调整设置不变，关闭闸阀 3 ;

　　m ) 重新开启水泵 1,调整水泵 1 的电机频率，观察压力表 2,使表压恢复到最大工作压力;

　　n) 开启闸阀 3,此时被测阀 4 应先开启，然后关闭;

　　o ) 再次关停水泵 1,被测阀 4 在表压低于 25%最大工作压力时应开启;

　　p) 重复开启水泵和关停水泵 3 次，观察压力表 2 和被测阀 4,被测阀 4 在表压低于 25%最大工作压力时应开启，在表压高于 25%最大工作压力时应关闭，且开启和关闭过程应符合 6 . 5 . 1 和

　　6 . 5 . 3 的规定 。

　　A.2 . 2 高压泄放性能试验

　　试验按如下步骤进行：

　　a) 开启闸阀 3,旋紧被测阀 4 的高压导阀的调节螺钉使高压导阀关闭、旋松低压导阀的调节螺钉使低压导阀关闭;

　　b ) 开启水泵 1,此时被测阀 4 应关闭;

　　c) 调整水泵 1 的电机频率，观察压力表 2,测得所需的水泵出口最大工作压力(最大工作压力不应高于被测阀 4 的公称压力);

　　d) 调整水泵 1 的电机频率和被测阀 4 的高压导阀，观察压力表 2,使被测阀 4 的高压泄放压力为125%最大工作压力;

　　e) 关闭闸阀 3,调整水泵 1 的电机频率，观察压力表 2,使表压高于 125%最大工作压力;

　　f) 开启闸阀 3,被测阀 4 应开启泄放;

　　g) 关闭闸阀 3,调整水泵 1 的电机频率，观察压力表 2,使表压低于 125%最大工作压力;

　　h) 开启闸阀 3,此时被测阀 4 应关闭;

　　i) 重复上述步骤 e)、f)、g)、h)3 次，观察压力表 2 和被测阀 4,被测阀 4 在表压高于 125%最大工作压力时应开启泄放，在表压低于 125%最大工作压力时应关闭，且开启和关闭过程应符合

　　6 . 5 . 1 和 6 . 5 . 3 的规定 。