GB/T 35066-2018 干扰床分选机

　　ICS 73 . 120 D 95

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35066—2018

　　干 扰 床 分 选 机

　　Teeteredbedseparator

　　2018-05-14 发布 2018-09-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 35066—2018

　　GB/T 35066—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国煤炭工业协会提出。

　　本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC 42)归口 。

　　本标准起草单位：中煤科工集团唐山研究院有限公司、天地(唐山)矿业科技有限公司、唐山市水泵厂有限责任公司。

　　本标准主要起草人：田忠坤、齐正义、郭秀军、王红生、冯宝华、韦国峰、石剑锋、黄亚飞、陈志强、张雷、肖宁伟、张玉伟、刘欣、黄肖然。

　　GB/T 35066—2018

　　干 扰 床 分 选 机

　　1 范围

　　本标准规定了干扰床分选机(以下简称“分选机”)型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于干扰床分选机。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 14689 技术制图 图纸幅面和格式

　　GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南

　　GB 50054 低压配电设计规范

　　MT/T 154 . 7 煤用分选设备型号编制方法

　　JB/T 5000 .3 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件

　　JB/T 5000 .12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装

　　JB/T 6402 大型低合金钢铸件

　　3 型式和基本参数

　　3 . 1 型号表示方法

　　型号表示方法应符合 MT/T 154 . 7 的规定。

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　　示例 1 : GCFJφ3000 表示分选槽体，直径 3 000 mm 的分选机。

　　示例 2 : GCFJ1500 × 1500 表示分选槽体，长(1 500 mm) ×宽(1 500 mm)的分选机。

　　3 . 2 结构型式

　　分选机按槽体形状分为圆形和方形，其结构型式分别见图 1 和图 2 。

　　说明：

　　1 — 执行机构;

　　2 — 密度传感器;

　　3 — 操作平台;

　　4 — 入料口;

　　5 — 入料井;

　　6 — 精煤溢流槽;

　　7 — 精煤排料口;

　　8 — 支座;

　　9 — 槽体;

　　10 — 上升水入口;

　　11 — 上升水布水管;

　　12 — 上升水布水板;

　　13 — 冲洗阀;

　　14— 尾煤底流口 。图 1 圆形分选机结构型式

　　GB/T 35066—2018

　　说明：

　　1 — 分级旋流器;

　　2 — 旋流器入料管;

　　3 — 旋流器溢流管;

　　4 — 旋流器底流收集槽;

　　5 — 执行机构;

　　6 — 密度传感器;

　　7 — 操作平台;

　　8 — 入料井;

　　9 — 精煤溢流槽;

　　10 — 精煤排料口;

　　11 — 支座;

　　12 — 槽体;

　　13 — 上升水入口;

　　14— 上升水布水管;

　　15 — 上升水布水板;

　　16 — 冲洗阀;

　　17 — 尾煤底流口 。

　　图 2 方形分选机结构型式

　　3 . 3 基本参数

　　分选机基本参数见表 1 。

　　表 1 分选机基本参数

　　GB/T 35066—2018

　　表 1(续)

　　4 技术要求

　　4 . 1 一般技术要求

　　4 . 1 . 1 分选机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，图样应符合 GB/T 14689 的规定。

　　4 . 1 . 2 材料中优质碳素结构钢应符合 GB/T 699 的规定、碳素结构钢应符合 GB/T 700 的规定，铸件应符合 JB/T 6402 的规定，其他材料的零件、外购件、外协件应符合相关国家标准的规定。

　　4 . 1 . 3 焊接件应符合 GB/T 19418 和 JB/ T 5000 . 3 的规定。

　　4. 1 .4 机械加工件未注公差尺寸按 GB/T 1804 的 m 级执行，未注形位公差值按 GB/T 1184 中的 k 级执行。

　　4 . 2 整机要求

　　4.2. 1 所有分选机槽体装配后，精煤溢流堰应在同一水平面上，其偏差不应超过 5 mm。

　　4 . 2 . 2 执行机构和锥形阀应运行灵活。

　　4 . 2 . 3 槽体螺栓连接处不应有渗漏现象。

　　4 .2 .4 噪声不得超过 80 dB(A)(声压级)。

　　4 .2 .5 分选机空负荷运转 2 h,执行机构温升应不大于 50 ℃。

　　4 . 2 . 6 上升水压力应符合表 1 的规定。

　　4 . 3 主要零、部件要求

　　4 .3 . 1 锥形阀与底流放料口的轴向、径向间隙均不应超过(5±1) mm。

　　4 .3 .2 执行器安装平面与水平面的平行度误差应不大于 1 mm。

　　GB/T 35066—2018

　　4 .3 .3 锥形阀与底流口结合量不应小于 75%;锥形阀上下两平面平行度误差、内孔与端面的垂直误差均不应超过 0.05 mm;锥形阀热处理淬火、油冷，洛氏硬度(HRC)大于 50。

　　4 .3 .4 精煤溢流堰对地脚平面平行度偏差不应大于 2 mm/m。

　　4 .3 .5 精煤溢流堰的直线度偏差不应大于 2 mm/m。

　　4.3.6 方形槽体对角线长度偏差不应大于 2 mm/m,圆形槽体任意三点的直径偏差不应大于2 mm/m。

　　4 . 3 . 7 槽体各焊缝不应有渗漏。

　　4 . 4 清水性能试验要求

　　4 . 4 . 1 槽体焊缝及螺栓连接处不应有渗漏。

　　4.4.2 槽体内清水上升流速应为：0.020 m/s~0.100 m/s。

　　4 .4 .3 布水均匀度应不小于 90% 。

　　4 .4 .4 清水运行噪声应不大于 80 dB(A)。

　　4 . 4 . 5 液面稳定，无明显翻花现象。

　　4.4.6 执行机构实耗功率不应大于 90%额定功率，配电设计应符合 GB 50054 的规定。

　　4 .4 .7 执行机构温升不应大于 50 ℃。

　　4 . 5 外观要求

　　分选机涂漆表面应无脱皮、气泡和留痕等缺陷，涂装按 JB/T 5000.12 的规定执行。

　　5 试验方法

　　5. 1 用准确度不低于 0.2 mm 的水准仪测量总装后的槽体精煤溢流堰的平面度。

　　5 . 2 用盘车法检查执行机构和锥形阀动作灵活。

　　5 . 3 用塞规检查锥形阀的间隙。

　　5.4 用准确度不低于 0.2 mm 的水准仪测量总装后的执行器平面与水平面的平行度。

　　5 . 5 清水试验按以下方法进行：

　　a) 向槽内添加清水至距溢流堰上沿 200 mm 处，用观察法检查锥形阀处是否有渗漏现象;

　　b ) 噪声按 GB/T 3768 的规定检测;

　　c) 用测温仪测量执行机构温升;

　　d) 用液位尺和秒表测出上升水流速;

　　e) 布水板任一平方米的开孔率误差不大于 10%。

　　5 . 6 用常规量具测量槽体几何尺寸。

　　5 . 7 用锥度量规检查锥度。

　　5 . 8 用拉钢丝绳法测溢流堰的直线度。

　　5 . 9 用煤油渗透法检测焊缝的渗漏情况。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　分选机的检验分两类：

　　a) 出厂检验;

　　b ) 型式检验。

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　　6 . 2 出厂检验

　　每台分选机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并出具产品合格证。

　　6 . 3 型式检验

　　6 . 3 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时;

　　b ) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产产品，每积累生产 10 台时;

　　d) 产品停产 1 年后，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 国家有关部门提出进行型式检验要求时。

　　6 . 3 . 2 检验台数为 1 台 。

　　6 . 4 判定规则

　　出厂检验项目和型式检验项目按重要性分为 A类、B类，见表 2,检验项 目 中属 A 类的有一项不合格时，分选机判定为不合格，检验项 目 中属 B类的不合格项允许修复后复检，复检再不合格即判定为不合格产品，全部符合本标准规定的分选机方可判定为合格产品。

　　表 2 检验项目

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　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7 . 1 标志

　　分选机应在总图所示位置固定产品标牌。 标牌的形式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。 标牌内容如下：

　　a) 产品名称、型号;

　　b ) 主要技术参数;

　　c) 制造厂名称及地址;

　　d) 执行标准编号;

　　e) 出厂 日期和编号。

　　7 . 2 包装

　　7 . 2 . 1 分选机包装箱上应注明：

　　a) 收货单位和地址;

　　b ) 分选机型号和名称;

　　c) 制造厂名称、出厂编号和 日期;

　　d) 净重、毛重、箱号、外形尺寸和运输标记。

　　7 . 2 . 2 不经包装的槽体应标明槽体的序列号，并悬挂标示牌，其内容同 7 . 2 . 1 。

　　7 . 2 . 3 外露加工面需涂防锈油，并用油纸、麻布包盖。

　　7 . 2 . 4 分选机的包装和发货应符合陆路、水路运输和装载时的要求，应符合 GB/T 191 的规定。

　　7 . 2 . 5 随机附带下列技术文件：

　　a) 分选机合格证;

　　b ) 装箱清单;

　　c) 安装总图;

　　d) 执行机构组装图;

　　e) 安装使用说明书，其内容应符合 GB/T 9969 的规定。

　　7 . 3 运输和贮存

　　7 . 3 . 1 分选机采用常规运输，在装卸和运输过程中应包装完整，标志清晰，设备无损伤。 在运输过程中应有防雨措施。

　　7 . 3 . 2 分选机应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体、有遮棚的仓库内，在贮存期内每六个月对外露加工面重新涂防锈油。