GB/T 34927-2017 电动机软起动装置 通用技术条件

　　ICS 29 . 200 K 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34927—2017

　　电动机软起动装置 通用技术条件

　　Motorsoft-startdevice—Generaltechnicalspecifications

　　2017-1 1-01 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34927—20 17

　　GB/T 34927—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国电器工业协会提出。

　　本标准由全国电力电子系统和设备标准化技术委员会(SAC/TC 60)归口 。

　　本标准起草单位：万洲电气股份有限公司、大禹电气科技股份有限公司、大力电工襄阳股份有限公司、上海雷诺尔科技股份有限公司、襄阳市信息与标准化所、机械工业北京电工技术经济研究所、西安电力电子技术研究所、上海工程技术大学、苏州西门子电器有限公司、株洲变流技术国家工程研究中心有限公司。

　　本标准主要起草人：赵世运、肖少兵、余龙海、陈国成、程建勋、徐元凤、郑澍、曾国辉、夏宇、雷立、罗亚斌、唐金龙、赵国强、路宁、史华。

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　　电动机软起动装置 通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了电动机软起动装置的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、铭牌和包装以及储运。

　　本标准适用于在非爆炸性气氛的环境中使用、额定工作电压 10 kV 及以下的电动机软起动装置(以下简称装置)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 156 标准电压

　　GB/T 3047 . 1 高度进制为 20 mm 的面板、架和柜的基本尺寸系列

　　GB/T 3797—2016 电气控制设备

　　GB/T 3906—2006 3.6 kV~40.5 kV交流金属封闭开关设备和控制设备

　　GB/T 4026 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识

　　GB/T 4205 人机界面标志标识的基本和安全规则 操作规则

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 4588 . 1 无金属化孔单双面印刷板 分规范

　　GB/T 4588 . 2 有金属化孔单双面印刷板 分规范

　　GB/T 7251 . 1—2013 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：总则

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14048 . 1—2012 低压开关设备和控制设备 第 1 部分：总则

　　GB/T 17045—2008 电击防护 装置和设备的通用部分

　　GB/T 24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范

　　3 基本参数

　　3 . 1 额定功率

　　装置的额定功率宜以所拖动的电动机的功率标定。

　　3 . 2 额定电压

　　装置与电动机定子回路连接时，额定电压应符合 GB/T 156 的规定。 根据电动机的电压，装置的主

　　回路额定电压宜在下列电压中选取：0.38 kV、0.66 kV、1.14 kV、3 kV、6 kV、10 kV。

　　3 . 3 额定电流

　　装置与电动机转子回路连接时，额定电流宜以所拖动的电动机的转子电流标定，且在表 1 中选取。

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　　表 1 标准电流等级

　　3 . 4 额定频率

　　装置的额定频率为 50 Hz。

　　4 技术要求

　　4 . 1 环境条件

　　4 . 1 . 1 安装

　　符合本标准的装置均为户内安装。 对于垂直安装的装置，安装倾斜度不得超过 5 °。 4 . 1 . 2 周围环境温度和相对湿度

　　4 . 1 . 2 . 1 装置的周围环境温度应为- 5 ℃ ~40 ℃ ,而且 24 h 内其平均温度不超过 35 ℃ 。 当超出上述范围时，由用户与制造厂商定。

　　4 . 1 . 2 . 2 最高温度为 40 ℃时，相对湿度不得高于 50% 。在较低温度时，允许有较大的相对湿度(例如： 20 ℃时允许的相对湿度为 90%) 。应注意，由于温度变化，可能会偶然产生适度的凝露。

　　4 . 1 . 3 污染等级

　　装置应在 GB/T 7251 . 1—2013 中 7 . 1 . 3 规定的污染等级 2 环境中使用。 周围空气中不得有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀性或爆炸性气体。

　　4 . 1 . 4 海拔

　　装置安装场所的海拔不超过 1 000 m。

　　对于在超出规定海拔的安装场所使用的装置，建议按照制造厂与用户之间的协议设计和使用。

　　4 . 1 . 5 供电电源

　　供电电源应符合 GB/T 3797—2016 中 5 . 1 . 6 的规定。

　　4 . 2 冷却

　　装置可采用自然冷却、强迫风冷、水冷或恒温恒湿冷却。 为保证正常的冷却，需要在安装场所采取特别的措施时，制造厂应提供必要的说明。

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　　4 . 3 -般要求

　　4 . 3 . 1 总则

　　装置应符合本标准要求，并按照规定程序审批的图样及技术文件制造。 原材料、标准件、密封件、外购件应符合相关国家标准的要求，由制造厂质检部门验收合格后方可使用。

　　4 . 3 . 2 外观和结构

　　4 . 3 . 2 . 1 装置的结构应牢固，能承受运输和正常使用条件下可能遇到的机械、电气、热应力以及潮湿等影响。

　　4 . 3 . 2 . 2 装置所有的黑色金属件均应有可靠的防护层，各紧固处应有防松措施。

　　4 . 3 . 2 . 3 装置表面应平整无凹凸现象，漆层颜色应均匀一致，不得有起泡、裂纹和流痕等现象。

　　4 . 3 . 2 . 4 装置的外形尺寸应符合 GB/T 3047 . 1 的规定。

　　4 . 3 . 2 . 5 装置的地基固定安装孔的安装尺寸应符合产品制造图样的要求。

　　4 . 3 . 2 . 6 装置的柜(台)体的门应在不小于 90°的角度内灵活启闭。

　　4 . 3 . 2 . 7 大型装置应在顶部安装吊环、吊钩或者采用其他方式，以便吊运。

　　4 . 3 . 3 元器件

　　装置中的元器件应符合其自身相应的标准。 制造厂应尽可能采用标准元器件。 所有元器件的选用应符合设计要求。

　　操作器件的安装应便于操作者操作。

　　4 . 3 . 4 载流部件及其连接

　　载流部件及其连接应符合 GB/T 14048 . 1—2012 中 7 . 1 . 3 的规定。

　　4 . 4 印制板

　　印制板应符合 GB/T 4588 . 1 和 GB/T 4588 . 2 的规定。

　　4 . 5 电击防护

　　装置的电击防护应设计成 GB/T 17045—2008 规定的 0 类电气设备。

　　4 . 6 外壳防护等级

　　装置的外壳防护等级不得低于 GB/T 4208 规定的 IP2X。

　　4 . 7 人机界面标志标识

　　人机界面标志标识应符合 GB/T 4205 和 GB/T 4026 的规定。

　　4 . 8 电气性能

　　4 . 8 . 1 起动电流

　　降压式电机软起动装置的起动电流应不大于 4 倍额定电流，变频式电机软起动装置的起动电流应不大于 1 . 5 倍额定电流，转子变阻式软起动装置的起动电流应不大于 2 倍额定电流。

　　4 . 8 . 2 软起动时间

　　装置的软起动时间与其设定值的偏差不应超过 3 s。

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　　4 . 8 . 3 调压范围

　　采用电力半导体器件实现调压的装置，其输出电压应在 30%ue ~ue 范围内可调。 采用变压器实现调压的装置，其输出电压应在 60%ue ~ue 范围内可调。

　　注：ue 为装置的额定电压。

　　4 . 8 . 4 软停车曲线

　　具有软停车功能的装置应按设定的曲线输出电压，软停车曲线见图 1 。

　　说明：

　　ue — 额定电压;

　　ut — 软停车截止电压;

　　tt —软停车时间。

　　图 1 软停车曲线

　　4 . 9 保护功能

　　4 . 9 . 1 装置应具有超温、通风系统故障、控制系统故障保护。

　　4 . 9 . 2 装置应具有起动超时保护。

　　4 . 9 . 3 具有电流检测功能的装置应在负载超过设定电流时切断输出。

　　4 . 9 . 4 具有电流或电压检测功能的装置应在输入缺相时报警且不输出，在输出缺相时切断输出。

　　4 . 9 . 5 具有电流或电压检测功能的装置应在电流或电压不平衡度超过 10%时，切断输出。

　　4 . 10 温升

　　装置长时工作制部分的温升应符合 GB/T 3797—2016 中 6 . 11 的要求。

　　4 . 1 1 噪声

　　装置在正常工作时的噪声应不大于 80 dB(A声级)。

　　4 . 12 电磁兼容

　　装置的电磁兼容应符合 GB/T 3797—2016 中 6 . 13 的要求。

　　4 . 13 介电性能

　　4 . 13 . 1 冲击耐受电压和工频耐受电压

　　装置的带电电路之间，以及带电电路与地(外壳)之间的冲击耐受电压和工频耐受电压应符合GB/T 7251 . 1—2013 和 GB/T 3906 中各自电压等级对应的规定。

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　　4 . 13 . 2 电气间隙和爬电距离

　　装置中各带 电 电 路 之 间 以 及 带 电 零 部 件 与 接 地 零 部 件 之 间 的 电 气 间 隙 和 爬 电 距 离 应 符 合GB/T 7251 . 1—2013 和 GB/T 3906 中各自电压等级对应的规定。

　　4 . 14 接地

　　4 . 14 . 1 装置应可靠接地，与接地点连接的保护导体的截面积应符合表 2 的规定。

　　4 . 14 . 2 装置应通过直接的相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接，确保保护电路的连续性。 可能触及的金属部件与外壳接地间的电阻应不大于 0 . 1 Ω。

　　4 . 14 . 3 接地导线应使用黄、绿相间的双色线或者铜编织线。 接地点应有明显的接地标志。

　　表 2 保护导体的最小截面积 单位为平方毫米

　　5 试验方法

　　5 . 1 -般检验

　　目测或使用长度测量工具检查外观和结构、元器件、载流部件及其连接。

　　5 . 2 印制板检验

　　印制板检验应按照 GB/T 4588 . 1 和 GB/T 4588 . 2 的规定执行。

　　5 . 3 电击防护试验

　　电击防护试验应按照 GB/T 17045—2008 的规定执行。

　　5 . 4 外壳防护等级试验

　　外壳防护等级试验应按照 GB/T 4208 的规定执行。

　　5 . 5 人机界面标志标识试验

　　人机界面标志标识试验应按照 GB/T 4205 和 GB/T 4026 的规定执行。

　　5 . 6 电气性能试验

　　5 . 6 . 1 试验接线图

　　试验的接线图分别见图 2、图 3、图 4 。

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　　说明：

　　1 — 主回路电源：电压与受试装置额定电压相同，能承受试验电机 4 倍额定电流，压降小于 5% ;

　　2 — 断路器：额定电压不小于受试装置额定电压，能承受试验电机 4 倍额定电流;

　　3 — 电流传感器：额定电压不小于受试装置额定电压，测量范围不小于试验电机 4 倍额定电流;

　　4 — 受试装置;

　　5 — 试验电机：笼型电动机，带额定负载，额定电压等于受试装置的额定电压，功率不大于受试装置的额定功率;

　　6 — 电压传感器：测量范围不小于受试装置的额定电压。

　　图 2 装置串联连接在电动机定子前端的试验接线图

　　说明：

　　1 — 主回路电源：电压与受试装置额定电压相同，能承受试验电机 4 倍额定电流，压降小于 5% ;

　　2 — 断路器：额定电压不小于受试装置额定电压，能承受试验电机 4 倍额定电流;

　　3 — 电流传感器：额定电压不小于受试装置额定电压，测量范围不小于试验电机 4 倍额定电流;

　　4 — 受试装置;

　　5 — 试验电机：笼型电动机，带额定负载，额定电压等于受试装置的额定电压，功率不大于受试装置的额定功率;

　　6 — 电压传感器：测量范围不小于受试装置的额定电压。

　　图 3 装置串联连接在电动机定子星点的试验接线图

　　说明：

　　1 — 主回路电源：电压与受试装置额定电压相同，能承受试验电机 2 倍额定电流，压降小于 5% ;

　　2 — 断路器：额定电压不小于受试装置额定电压，能承受试验电机 2 倍额定电流;

　　3 — 电流传感器：额定电压不小于受试装置额定电压，测量范围不小于试验电机 2 倍额定电流;

　　4 — 试验电机：绕线式电动机，带额定负载，功率和转子电流不大于受试装置的额定值;

　　5 — 受试装置。

　　图 4 装置串联连接在电动机转子侧的试验接线图

　　5 . 6 . 2 试验过程

　　按照试验接线图接线，对装置进行参数设置、电阻匹配、变压器档位调整等操作。

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　　起动电动机，用毫秒级秒表测量装置软起动时间。 起动完成后，停止电动机。

　　5 . 6 . 3 软起动电流测量

　　将记录的起动电流的最大值与装置的额定电流进行比较。 根据不同装置类别的起动电流范围，判断起动电流是否满足 4 . 8 . 1 的要求。

　　5 . 6 . 4 软起动时间偏差测量

　　记录的软起动时间与其设定值之差的绝对值即为软起动时间偏差。 设置 3 次不同的软起动时间，起动电动机，记录软起动时间，分别计算软起动时间偏差。 取 3 次软起动时间偏差的平均值作为装置的软起动时间偏差。

　　5 . 6 . 5 调压范围测量

　　读取起动过程中记录的装置输出电压的最大值和最小值。 最大值和最小值之间的区间即为装置的调压范围。

　　5 . 6 . 6 软停车曲线测绘

　　读取软停车时的电压值，以时间为横坐标，电压为纵坐标，绘制软停车曲线图。

　　5 . 7 保护功能试验

　　5 . 7 . 1 按照超温、通风系统故障、控制系统故障的信号接点形式，短接或者断开超温、通风系统故障、控制系统故障的接点，观察装置的保护动作。

　　5 . 7 . 2 设置起动超时保护的时间，使其小于起动时间，模拟起动过程，当达到起动超时保护时间时，观察装置的保护动作。

　　5 . 7 . 3 对于具有电流检测功能的装置，在起动过程中，模拟给定电流信号，使给定电流大于设定电流，观察装置的保护动作。

　　5 . 7 . 4 对于具有电流或电压检测功能的装置，模拟输入缺相，观察装置的保护动作;模拟输出缺相，观察装置的保护动作。

　　5 . 7 . 5 用电流、电压信号发生器取代电流电压传感器给定电流、电压信号，调节任一相电流、电压信号使电流、电压不平衡，不平衡度小于 10%时，观察装置是否有保护动作;不平衡度大于或等于 10%时，观察装置的保护动作。

　　5 . 8 温升试验

　　对于长时工作制的部件，温升试验应按照 GB/T 3797—2016 的规定执行。

　　5 . 9 噪声测量

　　噪声测量应按照 GB/T 3797—2016 的规定执行。

　　5 . 10 电磁兼容试验

　　电磁兼容试验应按照 GB/T 3797—2016 的规定执行。

　　5 . 1 1 介电性能试验

　　5 . 1 1 . 1 耐压试验

　　耐压试验应按照 GB/T 7251 . 1—2013 中 10 . 9 . 2、10 . 9 . 3 和 GB/T 3906—2006 中 6 . 2 . 6 . 1 、6 . 2 . 6 . 2 的

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　　规定执行。

　　5 . 1 1 . 2 电气间隙和爬电距离测量

　　电气间隙和爬电距离测量应按照 GB/T 7251 . 1—2013 的规定执行。

　　5 . 12 接地试验

　　用卡尺测量接地线的直径，计算接地线截面积，目测接地线的颜色。

　　接地电阻的测量采用接地电阻测试仪进行。

　　接地连续性试验应按照 GB/T 24342 的规定执行。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　装置的检验分为型式试验和出厂试验。

　　每台装置出厂前应进行出厂试验。

　　有下列情况之一时，应进行型式试验：

　　a) 新产品试制定型时;

　　b ) 已定型的产品，当设计、工艺或关键材料更改有可能影响到产品性能时;

　　c) 停产 12 个月后恢复生产时;

　　d) 制造厂或用户认为必要时;

　　e) 正常生产，每五年检验一次;

　　f) 国家技术监督机构提出要求时。

　　6 . 2 检验项目

　　型式试验和出厂试验的检验项目见表 3 。

　　表 3 检验项目和要求

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　　7 铭牌和包装

　　7 . 1 铭牌

　　每台装置应有一个铭牌，铭牌上的内容应包括但不限于：

　　a) 产品名称;

　　b ) 产品型号;

　　c) 额定功率;

　　d) 额定电压(装置与电动机定子回路连接时);

　　e) 额定电流(装置与电动机转子回路连接时);

　　f) 出厂编号;

　　g) 制造厂名称;

　　h) 出厂日期;

　　i ) 执行标准。

　　7 . 2 包装

　　7 . 2 . 1 装置的包装应符合 GB/T 13384 的规定。

　　7 . 2 . 2 包装箱应有如下标志：

　　a) 产品型号、名称;

　　b ) 箱体尺寸：宽 (mm) ×深(mm) ×高(mm) ;

　　c) 总质量(kg) ;

　　d) 装箱日期;

　　e) 收货、发货单位;

　　f) “向上”、“防雨淋”、“勿倒置”、“小心轻放”标识。

　　8 储运

　　装置应储存在空气流通、周围温度为-20 ℃ ~55 ℃、相对湿度不大于 90%(温度 20 ℃ ± 5 ℃时)、没有腐蚀性气体的仓库中。

　　装置运输过程中不得倒置，不得遭受强烈的颠簸、震动、碰撞及雨、雪的侵蚀。

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 762—2002 标准电流等级