GB/T 34527-2017 空气呼吸器用气瓶阀技术条件

　　ICS 23 . 020 . 30 J 74

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34527—2017

　　空气呼吸器用气瓶阀技术条件

　　Specificationofgascylindervalveforairrebreather

　　2017-10-14 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34527—20 17

　　GB/T 34527—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)提出并归口 。

　　本标准起草单位：丹阳市飞轮气体阀门有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、台州向庆安全防护装备有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海星地环保设备有限公司、大连市锅炉压力容器检验研究院。

　　本标准主要起草人：鲁卫国、孙黎、范高萍、徐象庆、顾秋华、毛冲霓、戴行涛。

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　　空气呼吸器用气瓶阀技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了空气呼吸器用气瓶阀(以下简称“阀”)的术语和定义、基本结构型式和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

　　本标准适用于环境温度-40 ℃ ~ + 60 ℃ ,公称工作压力不大于 30 MPa 的空气呼吸器上使用的瓶阀。

　　本标准不适用于医用、潜水用呼吸器瓶阀。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸

　　GB/T 197 普通螺纹 公差

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件

　　GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒

　　GB/T 5121 . 1 铜及铜合金化学分析方法 第 1 部分：铜含量的测定

　　GB/T 5121 . 3 铜及铜合金化学分析方法 第 3 部分：铅含量的测定

　　GB/T 5121 . 9 铜及铜合金化学分析方法 第 9 部分：铁含量的测定

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 7307 55°非密封管螺纹

　　GB/T 10567 . 2 铜及铜合金加工材料残余应力检验方法 氨熏试验方法

　　GB/T 10922 55°非密封管螺纹量规

　　GB/T 13005 气瓶术语

　　GB/T 15382 气瓶阀通用技术要求

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　3 术语和定义

　　GB/T 13005、GB/T 15382 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 基本结构型式和型号

　　4 . 1 基本结构型式

　　阀的基本结构型式如图 1 所示。

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　　说明：

　　1 — 手轮;

　　2 — 出气口;

　　3 — 安全泄压装置;

　　4 — 进气口 。

　　图 1 阀的基本结构型式示意图

　　4 . 1 . 1 阀的进出气口连接型式和尺寸参见附录 A。

　　4 . 1 . 2 阀应带有安全泄压装置，其型式为爆破片式，其泄压通径应不小于进气口公称通径，且应满足气瓶安全泄放量的要求。

　　4 . 1 . 3 阀顺时针方向为关闭，应具有防意外关闭功能。

　　4 . 2 型号

　　阀的型号由下列部分组成：阀的代号用“KHF”表示;公称工作压力的代号用两位阿拉伯数字表示;设计结构序号用大写英文字母表示;改型序号用阿拉伯数字表示。

　　标记：

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l———————————公称工作压力(MPa)

　　l—————————————空气呼吸器用气瓶阀代号

　　型号示例：KHF-30A1,表示公称工作压力为 30 MPa,设计结构序号为 A,改型序号为 1 的空气呼吸器用气瓶阀。

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　　5 技术要求

　　5 . 1 材料要求

　　5 . 1 . 1 阀的主要金属零件材料(阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等)宜采用 HPb59-1 铅黄铜的材料制造，其化学成分应符合 GB/T 5231 的规定，力学性能应符合 GB/T 4423 的规定。 采用其他材料时，其力学性能不应低于 HPb59-1 的要求。

　　5 . 1 . 2 手轮选用的材料应具有足够的强度，并具有阻燃性。

　　5 . 1 . 3 密封件不应采用含氟的材料。

　　5 . 1 . 4 橡胶密封件材料应符合下列要求：

　　a) 力学性能：

　　1) 硬度为(80±10) HA(邵尔 A) ;

　　2) 拉断强度不小于 9 . 8 MPa;

　　3) 拉断伸长率不小于 250% ;

　　4) 永久变形不大于 10% 。

　　b) 橡胶密封件应放置在压力为 2.3 MPa±0.2 MPa,温度为 70 ℃ ± 5 ℃ , 纯度为 ≥99.5%的氧气中 96 h进行热空气加速老化和耐热试验，试验后应无破裂现象。

　　c) 橡胶密封件应放置在温度为-40 ℃ ±2 ℃的空气中 24 h进行低温试验，试验后应无任何破裂或其他损坏。

　　5 . 2 工艺要求

　　5 . 2 . 1 阀体应锻压成型，阀体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。

　　5 . 2 . 2 阀体及零部件未注尺寸公差按 GB/T 1804 标准中 M级加工。

　　5 . 2 . 3 阀出厂前应保持清洁，不应有油污和可见的异物颗粒。

　　5 . 3 性能要求

　　5 . 3 . 1 启闭性

　　阀的启闭性应符合如下要求：

　　a) 在公称工作压力下，手轮直径 ≥65 mm 的，阀的启闭力矩应不大于 7 N · m;手轮直径 D< 65 mm的，启闭力矩应不大于 7D/65 N · m ;

　　b ) 阀应进行操作机构承受阻力矩试验，使用 25 N · m 的力矩关闭阀，操作机构应无断裂现象，并能开启阀;然后继续加大扭矩至阀的操作机构失效，保压元件不应损坏。

　　5 . 3 . 2 气密性

　　阀的气密性应符合如下要求：

　　a) 在 1 . 2 倍公称工作压力下，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压 1 min应无泄漏;

　　b ) 在 0 . 05 MPa压力下，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压 1 min应无泄漏。

　　5 . 3 . 3 耐振性

　　在公称工作压力下，阀应能承受位移幅度为 2 mm(P-P),频率为 33 . 3 Hz,分别沿 x、Y、Z三个互相垂直的方向各振动 30 min, 阀上各螺纹连接处均应无松动，且无泄漏。

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　　5 . 3 . 4 耐温性

　　在公称工作压力下，阀在 -40 ℃ ±2 ℃温度范围内，保持 3 h 应无泄漏;在公称工作压力时，阀在60 ℃ ±2 ℃温度范围内，保持 3 h应无泄漏。

　　5 . 3 . 5 耐压性

　　公称工作压力在 7 MPa~20 MPa 的阀体，应能承受 4 倍公称工作压力(或 69 MPa 中的较小值)，至少保压 5 min,无永久变形且无泄漏。

　　公称工作压力高于 20 MPa 的阀体，应能承受 3 倍公称工作压力(或 83 MPa 中的较大值)，至少保压 5 min,无永久变形且无泄漏。

　　5 . 3 . 6 耐用性

　　在公称工作压力下，阀按 5 . 3 . 1a)规定的力矩，全行程启闭 8 000 次，应无泄漏和其他异常现象。

　　5 . 3 . 7 安全泄压装置泄压性

　　安全泄压装置设计爆破压力应为 1 . 5 倍的公称工作压力，爆破压力的允许范围为 1 . 384~1 . 5 倍公称工作压力。

　　5 . 3 . 8 耐机械冲击性

　　阀应能承受最小速度为 3 m/s且冲击能量为 120 J 的机械冲击，允许变形，关闭阀，应无泄漏。

　　5 . 3 . 9 防意外关闭性

　　阀的操作机构上一般应设置开启状态锁定装置，若阀开启后不可锁定，则全启状态下手轮至少应旋转两圈才能将阀关闭。

　　5 . 3 . 10 压帽拧松力矩

　　阀的压帽拧松力矩应不小于 50 N · m。

　　5 . 3 . 1 1 阀体耐应力腐蚀性

　　阀体在温度为 25 ℃ ± 1 ℃氨水容器箱内进行 4 h 的氨熏试验后，应无可见裂纹。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验总则

　　6 . 1 . 1 试验环境

　　除了特别要求，本标准的试验在室温 15 ℃ ~30 ℃下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。

　　6 . 1 . 2 试验介质

　　除耐压性试验介质为清洁的自来水，其他试验用介质为纯净的干燥空气或氮气。

　　6 . 1 . 3 试验用压力表

　　试验用压力表的精度应不低于 1 . 6 级，压力表的量程应为测试压力的 1 . 5~2 倍 。

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　　6 . 2 材料检验

　　6 . 2 . 1 阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法

　　阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按 GB/T 228 . 1 执行，化学成分分析方法按 GB/T 5121 . 1 、 GB/T 5121 . 3、GB/T 5121 . 9、YS/T 482 等标准执行。 若采用其他材料时，化学成分分析方法按相应的标准执行。

　　6 . 2 . 2 橡胶密封件加速老化和耐热试验

　　将橡胶密封件置于老化试验装置中，排除该装置中的空气，充入纯度为 ≥99 . 5%氧气，并使压力达到 2.3 MPa±0.2 MPa,升温至 70 ℃ ± 5 ℃ ,保持 96 h后，取出 目测检查其变化，应符合 5.1.4 b) 的规定。

　　6 . 2 . 3 橡胶密封件低温试验

　　将橡胶密封件放入 -40 ℃ ±2 ℃的低温箱内，保持 24 h,将其拿出套在直径为 1 . 2 倍“O”型圈内径的钢制芯棒上，应符合 5 . 1 . 4 c) 的规定。

　　6 . 3 外观检查

　　外观采用目视的方法检查，阀体除了应符合 5 . 2 . 1 的规定外，螺纹外表面及其他金属零件均应无毛刺、磕碰伤、划痕等现象。

　　6 . 4 连接螺纹检查

　　阀的进气口采用 GB/T 3934 制造的量规检查，阀的出气口采用 GB/T 10922 制造的量规检查，其精度应符合 GB/T 196、GB/T 197 和 GB/T 7307 的要求。

　　6 . 5 启闭性试验

　　阀的启闭性试验应按如下程序进行：

　　a) 将阀装在试验装置上，从进气口充入氮气或空气至公称工作压力，按照 5 . 3 . 1 a)规定的力矩关闭阀后，浸入水中 1 min,应无泄漏现象，然后按 5 . 3 . 1 a)规定的力矩能顺利地将阀打开。

　　b ) 按 5 . 3 . 1 b)规定的力矩关闭阀，应无断裂现象，并能开启;继续加大扭矩，阀失效时，应符合

　　5.3.1 b) 的规定。

　　6 . 6 气密性试验

　　6 . 6 . 1 关闭气密性试验

　　将阀装在试验装置上，按 5 . 3 . 1 a)规定的力矩将阀关闭，从阀的进气口充入氮气或空气至 1 . 2 倍公称工作压力，将试验装置浸入水中至少保压 1 min,其结果应符合 5 . 3 . 2 a) 的规定。

　　6 . 6 . 2 开启气密性试验

　　将阀装在试验装置上，封堵出气口，按 5 . 3 . 1 a)规定的力矩将阀开启至任意开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至 1 . 2 倍公称工作压力，将试验装置浸入水中至少保压 1 min,重复启闭阀，其结果应符合 5 . 3 . 2 a) 的规定。

　　6 . 6 . 3 低压气密性试验

　　将阀装在试验装置上，从阀的进气口充入 0 . 05 MPa压力的氮气或空气，按 6 . 6 . 1 和 6 . 6 . 2 的方法进

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　　行试验，其结果应符合 5 . 3 . 2 b) 的规定。

　　6 . 7 耐振性试验

　　将阀装在试验装置上，按照 5 . 3 . 1 a)规定的力矩关闭阀，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将试验装置安装在振动试验台上，按振幅为 2 mm(P-P),频率 33 . 3 Hz,分别沿 x、Y、Z 三个互相垂直的方向各振动 30 min,再按 6 . 6 的规定进行气密性试验，其结果应符合 5 . 3 . 3 的规定。

　　6 . 8 耐温性试验

　　阀的耐温性试验应按以下程序进行：

　　a) 将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后置于 60 ℃ ±2 ℃的试验箱内保持 2 h,取出后在 30 s 内开始全行程手动启闭阀，25 次后再置于 60 ℃ ±2 ℃的试验箱内保持 1 h,取出后 10 min 内按本标准 6 . 6 的规定进行气密性试验，其结果应符合 5 . 3 . 4 的规定。

　　b ) 将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后置于 -40 ℃ ±2 ℃的试验箱内保持 2 h,取出后在 30 s 内开始全行程手动启闭阀，25 次后再置于 -40 ℃ ±2 ℃的试验箱内保持 1 h,取出后 5 min 内按本标准 6 . 6 的规定进行气密性试验，其结果应符合 5 . 3 . 4 的规定。

　　6 . 9 耐压性试验

　　将阀进气口与水压试验机相连接，卸下安全泄压装置并封住连接口和阀出气 口，使阀处于开启状态，从阀的进气口往阀内充入清洁自来水，升压至试验压力，保压 5 min,其结果应符合 5 . 3 . 5 的规定。

　　6 . 10 耐用性试验

　　将阀装在试验装置上，从阀的进气口充入空气或氮气至公称工作压力，按 5 . 3 . 1 a)规定的力矩进行耐用性试验，试验速度为(10±2) s/次，每个开启过程( 即气体泄放过程)中均有气体从阀的出气 口排出;每个关闭过程(即气体的升压过程)，有气体向阀充气。 阀的启闭始终处于压力循环状态，每个启闭过程作为阀的一次耐用性。 压力循环范围为公称工作压力至 0 . 5 MPa 以下，试验结束后应根据 6 . 6 再进行气密性试验，其结果应符合 5 . 3 . 6 的规定。

　　6 . 1 1 安全泄压装置泄压性试验

　　将阀与水压试验机相连接，使阀处于关闭状态，往阀内充入清洁自来水，在室温下升压至爆破压力的 85%,保压 30 s, 随后再慢慢升压，直到爆破片爆破，其结果应符合 5 . 3 . 7 的规定。

　　6 . 12 耐机械冲击性试验

　　将阀装在试验装置上，关闭阀，落锤锤头按附录 B设计，调整冲击点至阀的进气口螺纹与阀体最远端(L)的 2/3 处，沿轴心方向(见附录 B),阀被一个直径为 13 mm 的钢球冲击，冲击能量为 120 J, 冲击最小速度为 3 m/s, 阀被冲击后，允许变形，关闭阀，按 6 . 6 . 1 进行试验应无泄漏。

　　6 . 13 防意外关闭性试验

　　6 . 13 . 1 手轮带自锁功能：逆时针旋转手轮至任意开启位置，在不解除手轮自锁功能状态下，检查手轮自锁功能应符合 5 . 3 . 9 的规定。

　　6 . 13 . 2 手轮不带自锁功能：逆时针旋转手轮至全开启状态，然后顺时针旋转手轮至阀关闭，测量从开启到关闭手轮旋转的圈数应符合 5 . 3 . 9 的规定。

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　　6 . 14 压帽拧松力矩试验

　　用不大于 100 N · m力矩扳手或力矩仪按压帽拧松方向拧动阀的压帽，在 50 N · m 时，压帽不应松动，试验结果应符合 5 . 3 . 10 的规定。

　　6 . 15 阀体耐应力腐蚀性试验

　　试验方法按 GB/T 10567 . 2,其结果应符合 5 . 3 . 11 的规定。

　　7 检验规则

　　7 . 1 材料检验

　　7 . 1 . 1 材料与零件进厂应具有质量证明书。

　　7 . 1 . 2 阀体材料力学性能(Rm 、A)和化学成分以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进行复验。

　　7 . 2 出厂检验

　　7 . 2 . 1 逐只检验

　　阀的逐只检验项目应包括：

　　a) 外观检查;

　　b) 进出气口螺纹检查;

　　c) 气密性试验。

　　7 . 2 . 2 批量抽样检验

　　7 . 2 . 2 . 1 批量抽样检验项目

　　批量抽样检验项目见表 1 。

　　7 . 2 . 2 . 2 批量抽样检验方法及判定

　　阀的批量抽样检验应在每批(不大于 3 000 只为一批)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取。当连续生产不足 3 000 个时也按一个批量抽取，每批抽取试样 5 个 。在检验过程中，如有一只阀不符合本标准某一项的要求，则加倍抽取;重新检测时，如仍有项目不合格，则该批阀为不合格。

　　7 . 3 型式试验

　　7 . 3 . 1 有以下情况之一的，应当进行型式试验：

　　a) 新产品投产前;

　　b) 该产品停止生产一年以上又重新生产;

　　c) 产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能;

　　d) 首次申请或者换发制造许可证。

　　7 . 3 . 2 型式试验试件应从近期生产，经出厂检验合格的批中抽取，每批抽取 8 只 。

　　7 . 3 . 3 型式试验项目见表 1 。

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　　表 1 检验项目表

　　7 . 3 . 4 型式试验中如出现不合格项，加倍抽样并进行全项目试验，如仍有不合格项，该阀型式试验判为不合格。

　　8 标志、包装及贮运

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 阀上应有下列永久性清晰的标志：

　　a) 阀的型号;

　　b) 阀的公称工作压力;

　　c) 制造厂商或商标;

　　d) 批、序号(应含制造年月);

　　e) 制造许可证编号和标志;

　　f) 检验合格标记;

　　g) 安全泄压装置设计爆破压力。

　　8 . 1 . 2 阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进出气口螺纹不受损伤，包装箱内应

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　　附有产品合格证、装箱单、使用说明书和产品批量检验质量证明书。

　　8 . 2 . 2 包装箱上应有下列标志：

　　a) 制造单位名称、地址;

　　b) 阀的名称、型号;

　　c) 必要的作业要求符号;

　　d) 数量和毛重;

　　e) 体积(长 ×宽 ×高);

　　f) 生产日期或批号;

　　g) 产品执行的标准代号;

　　h) 制造许可证编号和标志。

　　8 . 2 . 3 产品合格证应注明下列内容：

　　a) 制造单位名称、地址;

　　b) 阀的名称、型号;

　　c) 适用温度和介质;

　　d) 公称工作压力、公称通径;

　　e) 生产批号;

　　f) 产品执行的标准代号;

　　g) 检验日期;

　　h) 制造许可证编号;

　　i) 质量部门盖章。

　　8 . 2 . 4 装箱单应注明下列内容：

　　a) 制造厂名称、地址;

　　b) 阀的名称、型号;

　　c) 数量、毛重、净重;

　　d) 装箱员标志;

　　e) 装箱日期。

　　8 . 2 . 5 使用说明书应注明下列内容：

　　a) 结构功能;

　　b) 使用方法和要求;

　　c) 使用注意事项。

　　8 . 2 . 6 产品批量检验质量证明书：产品批量检验质量证明书按 GB/T 15382 的规定。

　　8 . 3 贮运

　　阀应放在通风、干燥、清洁的室内。 运输装卸时，应轻装轻放，防止重压、碰撞及跌落。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　阀的进出气口连接型式和尺寸

　　A.1 阀的进气口连接型式和尺寸示意图

　　阀的进气口连接型式和尺寸如图 A. 1 所示。

　　单位为毫米

　　l M1gx1.5-6 g l 广——*

　　说明：

　　a 透气槽的最大深度位置为螺纹小径以下 1 mm。

　　b 透气槽的宽度最大为 2 mm,偏差由制造商选择。

　　c 如果瓶内装有限压装置，应使用透气槽替代透气孔。

　　图 A.1 阀进气口连接尺寸示意图

　　A.2 阀的出气口连接型式和尺寸示意图

　　阀的出气口连接型式和尺寸如图 A. 2 所示。

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　　单位为毫米

　　图 A.2 阀出气口连接尺寸示意图

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　耐机械冲击性试验装置

　　阀的耐机械冲击性试验装置如图 B. 1 所示。

　　说明：

　　1 — 落锤锤头(直径为 13 mm 的钢球);

　　2 — 装置或气瓶;

　　3 — 纵轴;

　　4 — 阀 。

　　图 B.1 耐机械冲击性试验装置示意图