GB/T 34359-2017 变形铝合金精密锻件 通用技术条件

　　ICS 77 . 120 . 10 J 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34359—2017

　　变形铝合金精密锻件 通用技术条件

　　Deformedaluminum alloyprecisionforgings—Generalspecifications

　　2017-10-14 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34359—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74)提出并归口 。

　　本标准起草单位：芜湖禾田汽车工业有限公司、北京机电研究所、湖北三环锻造有限公司、贵州安大航空锻造有限责任公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏龙城精锻有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司。

　　本标准主要起草人：潘琦俊、潘海斌、魏巍、金红、胡柏丽、张运军、王斌、夏汉关、庄晓伟、魏百江、吴忠林、包其华、黎诚、赵迎军、晏洋、王战兵、蒋睿华、王晓飞、陶立平、郑俊涛、陈文敬、周林。

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　　变形铝合金精密锻件 通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了变形铝合金精密锻件(以下简称“锻件”)的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标识、质量合格证书、包装、运输和储存。

　　本标准适用于质量小于 15 kg 的变形铝合金热模锻件。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 2828(所有部分) 计数抽样检验程序

　　GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

　　GB/T 3246 . 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1 部分：显微组织检验方法

　　GB/T 3246 . 2—2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2 部分：低倍组织检验方法GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法

　　GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8541 锻压术语

　　GB/T 8545—2012 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量

　　GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 11346 铝合金铸件 X射线照相检验针孔(圆形)分级

　　GB/T 12363 锻件功能分类

　　GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号

　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 18851(所有部分) 无损检测 渗透检测

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 8541 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 分类

　　4. 1 锻件根据 GB/T 12363 分类，分为 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类。

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　　4 . 2 锻件类别在产品图中标明。

　　5 技术要求

　　5 . 1 原材料

　　5 . 1 . 1 锻件选用铝合金材料的化学成分宜符合 GB/T 3190 的规定，一般要求宜符合 GB/T 3191 的规定，也可由供需双方协商确定。

　　5 . 1 . 2 挤压棒材、型材、可锻铸棒宜进行均匀化处理。

　　5 . 1 . 3 挤压棒材、型材、可锻铸棒的表面质量不应有超出表 1 规定的缺陷。

　　表 1 原材料质量要求

　　5 . 1 . 4 挤压棒材或型材不应有成层和缩尾存在，粗晶环深度要求应符合 GB/T 3191 规定。

　　5 . 1 . 5 氧化膜缺陷的起算长度大于 0 . 3 mm, 0 . 3 mm~1 . 0 mm 长度的氧化膜缺陷点数不大于 2 点，不应存在大于 1 mm 的氧化膜缺陷。

　　5 . 1 . 6 按供需双方确定的检验项目进行检验和复验。

　　5 . 2 工艺

　　5 . 2 . 1 下料设备可采用圆盘锯、高速带锯等。

　　5 . 2 . 2 锻前加热设备(包括模具加热炉)应选用相应的加热设备并符合 GB/T 9452 的规定。 铝锻坯、工模具加热炉的技术要求见表 2 。

　　表 2 铝锻坯、工模具加热炉技术要求

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　　5 . 2 . 3 锻造设备的选择应根据生产工艺要求和企业实际情况确定。

　　5 . 2 . 4 锻件飞边切断处的毛刺宜通过振动光饰予以清除。

　　5 . 2 . 5 锻件表面可用抛丸、喷砂等方法清理，可用钝化、阳极氧化等表面处理方式。

　　5 . 3 热处理

　　5 . 3 . 1 锻件热处理状态及代号按 GB/T 16475 规定。

　　5 . 3 . 2 固溶和时效热处理之间的时间间隔一般不超过 24 h。

　　5 . 3 . 3 淬火加热炉和时效强化加热炉炉温的均匀性不超过 ±5 ℃ 。

　　5 . 3 . 4 加热设备的周期校验应符合 GB/T 9452 规定。

　　5 . 3 . 5 热处理一般要求可参照 YS/T 591 。

　　5 . 4 锻件质量

　　5 . 4 . 1 表面质量

　　5 . 4 . 1 . 1 表面不应有缺料、起皮、气泡、毛刺，可有轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷。

　　5 . 4 . 1 . 2 锻造成形后，如表面有裂纹，应予以清除。 裂纹位于待加工处，其打磨深度应保证留有三分之一的名义加工余量;裂纹位于非加工处，其打磨深度不应超过该处尺寸偏差的三分之二。

　　5 . 4 . 1 . 3 清除裂纹的痕迹要求：清除裂纹处与其周边应圆弧过渡，修痕的宽深比不小于 6 。

　　5 . 4 . 2 力学性能

　　锻件力学性能应符合需方要求，锻件硬度通常采用布氏试验方法检测。 未规定硬度范围时可按YS/T 591 的规定执行。 取样及检验位置应在图样中标明。

　　5 . 4 . 3 显微组织

　　不应有过烧存在。

　　5 . 4 . 4 低倍组织

　　5 . 4 . 4 . 1 流线方向应符合产品图样的规定，不应有穿流和严重涡流。

　　5 . 4 . 4 . 2 不应有目视可见的裂纹、气孔、折叠、偏析和夹杂物等缺陷。

　　5 . 4 . 4 . 3 表面粗晶层深度不大于 3 mm。 在分模线处，粗晶层深度不大于 8 mm,宽度不大于 7 mm。

　　5 . 4 . 4 . 4 晶粒度应不低于 GB/T 3246 . 2—2012 中四级分级标准。

　　5 . 5 盐雾腐蚀性能

　　耐中性盐雾腐蚀性能时间大于 240 h,试验后划线处的单边腐蚀延伸不超过 2 mm。

　　5 . 6 尺寸偏差

　　锻件的尺寸偏差应符合 GB/T 8545—2012 中 A级规定。

　　6 试验方法

　　6 . 1 化学成分

　　化学成分分析取样按 GB/T 17432 规定，试验方法可采用 GB/T 7999 或 GB/T 20975,仲裁分析方法应符合 GB/T 20975 的规定。

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　　6 . 2 表面质量

　　表面质量可在自然散射光下目视检验。

　　6 . 3 力学性能

　　室温拉伸力学性能试验方法应符合 GB/T 16865 的规定。 布氏硬度试验方法应符合 GB/T 231 . 1的规定。

　　6 . 4 显微组织

　　显微组织检验方法应符合 GB/T 3246 . 1 的规定。

　　6 . 5 低倍组织

　　低倍组织检验方法应符合 GB/T 3246 . 2 的规定。

　　6 . 6 盐雾试验

　　盐雾试验方法应符合 GB/T 10125 的规定。

　　6 . 7 尺寸偏差

　　锻件的尺寸及外形应用相应精度的量具或专用工具进行测量。

　　6 . 8 无损检测

　　超声波检验方法应符合 GB/T 6519 的规定。 荧光渗透检验方法应符合 GB/T 18851 的规定。

　　6 . 9 特殊检验项目

　　当锻件需要增加特殊检验项目而又没有相应国家标准或行业标准时，可采用企业标准，并在技术协议中注明。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检查和验收

　　7 . 1 . 1 锻件交付检验由供方根据图纸、技术协议及相关标准进行，出具质量合格证书。

　　7 . 1 . 2 需方根据供方的质量合格证书和相关文件，按 GB/T 2828、GB/T 2829 进行抽查验收。

　　7 . 2 组批

　　锻件应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一生产批和同一热处理炉次的产品组成。

　　7 . 3 计量

　　锻件应按产品数量计量。

　　7 . 4 检验项目和数量

　　各类锻件成品出厂前的检验项目和取样数量应符合表 3 规定。

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　　表 3 各类锻件的检验项目和取样数量

　　8 标识、质量合格证书、包装、运输和储存

　　8 . 1 标识

　　锻件应做标识，标识的内容、位置等由供需双方协商确定。

　　8 . 2 质量合格证书

　　锻件质量合格证书应包括以下内容：

　　a) 供方名称或代号;

　　b) 锻件名称、数量、生产日期、出厂日期;

　　c) 锻件材料牌号、化学成分、力学性能;

　　d) 熔炼炉号、热处理炉次;

　　e) 对特殊要求进行补充检验的结论;

　　f) 质量检验及合格标记。

　　超出上述内容，由供需双方协商确定。

　　8 . 3 包装、运输和储存

　　8 . 3 . 1 包装

　　8 . 3 . 1 . 1 锻件的包装应符合 GB/T 3199 的规定。

　　8 . 3 . 1 . 2 宜单件隔离包装。

　　8 . 3 . 1 . 3 包装箱应有放置不应上下颠倒的标志以及锻件名称或代号、重量、件数等标识。

　　8 . 3 . 1 . 4 不应与钢铁类产品或零件混装。

　　8 . 3 . 1 . 5 应有防水措施。

　　8 . 3 . 2 运输和储存

　　锻件的运输和储存应符合 GB/T 3199 的规定。

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　[2] YS/T 591 变形铝及铝合金热处理