GB/T 33835-2017 摩擦材料冲击强度试验方法

　　ICS 43 . 040 . 40

　　Q 69

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33835—2017

　　摩擦材料冲击强度试验方法

　　Testmethodofimpactstrengthforfrictionmaterial

　　2017-05-31 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33835—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出。

　　本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC 406)归口 。

　　本标准起草单位：福建华日汽车配件有限公司、山东省梁山神力汽车配件有限公司、厦门利兴达摩擦材料有限公司、宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、泰明顿摩擦材料技术(上海)有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、杭州西湖摩擦材料有限公司。

　　本标准主要起草人：潘昱成、尚兴春、苏美珍、冯敬友、叶家玲、孙奇春、李攀飞、张建立、杨立军、沈永生。

　　GB/T 33835—20 17

　　摩擦材料冲击强度试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了摩擦材料冲击强度测试的样品制备和试验方法。

　　本标准适用于以树脂为粘结剂制成的摩擦材料。

　　2 试验条件

　　2 . 1 试验设备为简支梁式摆锤冲击试验机，其冲击能量分为 0 . 980 7 J 与 3 . 922 8 J 两级，冲击速度为

　　2 . 9 m/ s 。

　　2 . 2 摆锤、试样、支座三者的尺寸及相互关系应符合图 1 规定。

　　2 . 3 试验中消耗自身贮存的能量值在每级表盘满量程的 10%~80%。

　　注：L 为支点间距离。

　　图 1 摆锤、试样、支座三者的尺寸及相互关系示意图

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　　3 试样制备

　　3 . 1 试样的厚度应与产品的厚度方向一致，在产品中部垂直于摩擦方向的非工作面取样。 每批产品制备 5 根试样。

　　3.2 试样尺寸为长度 55.0 mm±0.5 mm,宽度 15.0 mm±0.2 mm,厚度 6.0 mm±0.2 mm,试样厚度方向的面为摆锤刀 口正向碰击面，宽度方向的面为产品被压缩面。 如果试样宽度无法满足 15 . 0 mm± 0.2 mm 时，也可制成 10 . 0 mm±0.2 mm。根据样品的尺寸，在一片样品上可制备 1~3 根试样，制备位置及尺寸见图 2 。

　　图 2 试样制备位置及尺寸示意图

　　4 试验步骤

　　4 . 1 调节冲击试验机支点间距离 L 为 40 . 0 mm±0.2 mm。

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　　4 . 2 选择适当摆锤，负荷应满足 2 . 3 的要求。

　　4 . 3 校正试验机的刻度盘零点，并将摆锤放在预扬挂钩位置。

　　4 . 4 用精度为 0 . 01 mm 的游标卡尺分别测量试样的宽度和厚度。 在试样中间部位 10 mm 范围内均匀分布测量三点，取其最小值。

　　4 . 5 将试样按 3 . 2 的规定水平地放置在支架上，要使摆锤刀刃能够打在试样整个厚度线上，并对准试样中心线。

　　4 . 6 平稳地松开锁钩，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷并被打断，由刻度盘读取所消耗的功。 试样应断裂在中间部位 10 mm 范围内，否则此次试验结果作废。

　　5 计算

　　试样的冲击强度按式(1)计算：

　　…………………………( 1 )

　　式中：

　　αK —试样冲击强度，单位为焦耳每平方厘米(J/cm2 ) ;

　　犃K —试样所消耗的冲击能量，单位为焦耳(J) ;

　　犫 —试样的宽度，单位为厘米(cm) ;

　　犱 —试样的厚度，单位为厘米(cm)。

　　取 5 根试样试验结果的算术平均值为报告值，保留小数点后三位。

　　6 试验报告

　　试验报告应包括下列内容：

　　— 材料的名称、规格、来源;

　　— 试样制备的取样方向和取样位置;

　　— 试样尺寸;

　　— 试验机型号，所用摆锤的最大冲击能量值;

　　— 试样的数量;

　　— 冲击强度的算术平均值，也可计算出标准偏差;

　　— 试验日期和人员。