GB/T 33380-2016 大型橡胶软管组合件 拉伸试验

　　ICS 23. 040.70 G 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33380—2016

　　大型橡胶软管组合件 拉伸试验

　　Rubberhoseswith largediameter—Tensiletest

　　2016-12-30发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33380—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC 1)归 口 。

　　本标准起草单位 :江苏太平橡胶股份有限公司 、中交广州航道局有限公司 、沈阳橡胶研究设计院有限公司 。

　　本标准主要起草人 :王兆龙、王平、周鼎鼐、郦国忠、王淑丽、张志勇、曹湘波、何东萍、陈熙宇、张登泰、赵宁、周超、刘静、孔波 。

　　大型橡胶软管组合件 拉伸试验

　　警示— 使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程 。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题 。 制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。

　　1 范围

　　本标准规定了公称直径在 150以上的大型橡胶软管组合件的拉伸载荷形变性能试验方法 。

　　本标准适用于两端带法兰的大型橡胶软管组合件的拉伸试验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 7528—2011 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 7528—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　长度变化率 elongation percent

　　由于拉伸载荷而引起软管组合件的长度变化 ,用其变化值与初始长度的百分比表示 。 3.2

　　外径变化率 O. D. variation rate

　　由于拉伸载荷而引起软管组合件的管体外径变化 ,用其变化值与初始外径的百分比表示 。 3.3

　　长度永久变形率 tensilepermanentelongation

　　卸去载荷后软管组合件放置一定时间时的长度变化率 。

　　3.4

　　外径永久变形率 O. D. permanentvariation rate

　　卸去载荷后软管组合件放置一定时间时管体的外径变化率 。

　　4 原理

　　在规定的条件下 ,在拉力试验机上对软管组合件(空管)进行水平轴向拉伸 ,其一端固定 ,另一端连接液压装置 ,按要求载荷记录软管组合件在拉伸过程中的长度变化 、外径变化的数值 ,通过公式计算得到软管组合件的各种拉伸性能 。试验原理示意图如图 1所示 。

　　GB/T 33380—2016

　　说明 :

　　A — 机架 ;

　　B — 软管组合件 ;

　　C — 拉伸方向 ;

　　D — 液压缸 ;

　　E — 控制系统 ;

　　F — 数据采集装置 。

　　图 1 试验原理示意图

　　5 试验设备

　　拉力试验机应具有自动提升拉伸力的驱动功能和设定载荷功能 ,其最大试验拉伸力应满足试样最大拉伸载荷的要求 。

　　6 试样

　　随机抽取 1 根长度不大于 12 m 的软管组合件 。

　　7 试样调节

　　除另有规定外 ,试样应在环境温度 10 ℃ ~ 35 ℃下自由放置于平地上 72 h。

　　8 试验条件

　　一般情况下 ,试验在 10 ℃ ~ 35 ℃的环境温度下进行 。如有特殊要求 ,试验温度可由相关方另行规定 。

　　9 试验程序

　　9. 1 将试样水平安装在拉力试验机上 ,试样的法兰通过螺栓连接拉力试验机上的盲板 , 紧固 ,保证可靠连接 ,确保在试验过程中不变形 ,并使其轴线与拉伸载荷的方向一致 。

　　9.2 使用精度为 1 mm 的皮尺沿试样轴向平行方向从一端法兰到另一端法兰测量初始长度 L0、试样中心点的初始周长 C0 及两端 1/3初始长度处的初始周长 C0 '、C0″,作出标记 ,并记录 。

　　9.3 对所有仪器设备复位清零 。

　　9.4 设定试样所承受的拉伸载荷 ,除产品标准另有规定外 ,所施加的载荷为最小拉伸载荷 。 最小拉伸载荷按式(1)计算 :

　　Ts …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Ts — 最小拉伸载荷 ,单位为牛(N) ;

　　P — 最大工作压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　Di — 软管实际内径 ,单位为毫米(mm) 。

　　9.5 启动设备 ,拉伸试样 ,在 5 min内达到设定载荷值 ,关停设备 。保持处于拉伸状态 。

　　9.6 快速测量软管的长度 L1、软管中心点标记处的周长 C1 及两端 1/3初始长度标记处的周长 C1'、 C1″, 同时检验试样有无结构损坏以及其他破裂等异常现象 。并记录 。

　　9.7 当需测定其他拉伸载荷下的长度和周长变化 ,可重复 9. 4~ 9. 6 步骤 。

　　9. 8 卸去载荷 ,从装置上取下试样 ,将试样放置在环境温度 10 ℃ ~ 35 ℃的平地上 ,使试样处于自由状态 ,放置 8 h后 ,测量软管的长度 L2 以及软管相应位置的外周长 C2、C2'、C2″。并记录 。

　　9.9 当需要时 ,继续拉伸直至载荷突降为止 ,然后释放载荷 ,记录为最大拉伸载荷 Tb。

　　警告 :为了保证安全 ,在进行破坏试验过程中不得进行任何人工测量。

　　9. 10 卸下试样并观察记录破坏情况 。

　　10 试验结果的计算

　　10. 1 试样初始管体的平均外径

　　D1 = (C1 +C1'+C1″)/3π …………………………( 3 )

　　D2 = (C2 +C2'+C2″)/3π …………………………( 4 )

　　10.4 长度变化率

　　长度变化率按式(5)计算 :

　　…………………………( 5 )

　　式中 :

　　ΔL — 长度变化率 ;

　　L0 — 试样的初始长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　L1 — 试样在指定载荷拉伸后所对应的长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　10.5 外径变化率

　　外径变化率按式(6)计算 :

　　…………………………( 6 )

　　式中 :

　　ΔD — 外径变化率 ;

　　D0 — 试样管体所标记部位的初始平均外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　D1 — 试样拉伸后管体所标记部位的平均外径 ,单位为毫米(mm) 。

　　10.6 长度永久变形率

　　长度永久变形率按式(7)计算 :

　　…………………………( 7 )

　　式中 :

　　θ — 长度永久变形率 ;

　　L0 — 试样的初始长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　L2 — 试样卸荷后自由状态放置 8 h 时的长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　10.7 外径永久变形率

　　外径永久变形率按式(8)计算 :

　　…………………………( 8 )

　　式中 :

　　σ — 外径永久变形率 ;

　　D0— 试样管体所标记部位的初始平均外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　D2— 试样卸荷后自由状态放置 8 h 时 ,管体所标记部位的平均外径 ,单位为毫米(mm) 。

　　11 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 本标准的编号 ;

　　b) 所试验的软管组合件的详细说明 ,包括来源 、全称 、公称直径 、最大工作压力 、长度等 ;

　　c) 试验环境温度 ;

　　d) 试验载荷 ;

　　e) 试验结果 ;

　　f) 在试验过程中发现的异常情况 ;

　　g) 试验后 ,试样状况描述 ,包括扭曲 ,起泡 ,断裂 、拔脱等 ;

　　h) 试验日期 。