GB/T 33258-2016 热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及检验方法

　　ICS 37. 100. 01 A 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33258—2016

　　热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及

　　检验方法

　　Printability requirementsand testmethodsofcoatedpaper

　　forheatsetweb offsetprinting

　　2016-12-13发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33258—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由国家新闻出版广电总局提出 。

　　本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归 口 。

　　本标准起草单位 :金东纸业(江苏)股份有限公司 、芬欧汇川(中国) 有限公司 、国家纸制品质量监督检验中心 、天津东洋油墨有限公司 、北京盛通印刷股份有限公司 、深圳中华商务联合印刷有限公司 、杭州电子科技大学 、岳阳林纸股份有限公司 、合肥中德印刷培训中心 、北京利丰雅高长城印刷有限公司 、广东省东莞市质量监督检测中心 。

　　本标准起草人 :马志明 、吴国泉 、余伟梅 、杨国柱 、胡维友 、周梅 、梁利辉 、罗海平 、王强 、徐红 、陈春霞 、高雪超 。

　　GB/T 33258—2016

　　引 言

　　本文件的发布机构提请注意 ,声明符合本文件时 , 可能涉及到附录 A 的耐起泡性能的测试方法相关的专利的使用 。

　　本文件的发布机构对于该专利的真实性 、有效性和范围无任何立场 。

　　该专利持有人已向本文件的发布机构保证 ,他愿意同任何申请人在合理无歧视的条款和条件下 ,就专利授权许可进行谈判 。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案 。相关信息可以通过以下联系方式获得 :

　　专利持有人姓名 :金东纸业(江苏)股份有限公司

　　地址:镇江市京口区兴港东路 8号

　　请注意除上述专利外 ,本文件的某些内容仍可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及

　　检验方法

　　1 范围

　　本标准规定了热固型轮转胶印涂布纸的术语和定义 、印刷适性要求和检验方法 。

　　本标准适用于热固型轮转胶印的卷筒涂布纸 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 450 纸和纸板 试样的采取及试样纵横向 、正反面的测定

　　GB/T 451. 1 纸和纸板 尺寸及偏斜度的测定

　　GB/T 451. 2 纸和纸板 定量的测定

　　GB/T 457—2008 纸和纸板 耐折度的测定

　　GB/T 459 纸和纸板 伸缩性的测定

　　GB/T 462 纸 、纸板和纸浆 分析试样水分的测定

　　GB/T 1541 纸和纸板 尘埃度的测定

　　GB/T 1543 纸和纸板 不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法)

　　GB/T 7975 纸和纸板 颜色的测定(漫反射法)

　　GB/T 8941 纸和纸板 镜面光泽度的测定

　　GB/T 10739 纸 、纸板和纸浆 试样处理和试验的标准大气条件

　　GB/T 12911 纸和纸板 油墨吸收性的测定法

　　GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用

　　GB/T 19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算

　　GB/T 22363 纸和纸板 粗糙度的测定(空气泄漏法) 本特生法和印刷表面法

　　GB/T 22365 纸和纸板 印刷表面强度的测定

　　GB/T 22880 纸和纸板 CIE 白度的测定 ,D65/10°(室外日光)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　印刷适性 printability

　　承印物 、印刷油墨以及其他印刷材料与印刷条件相匹配适合于印刷作业的总性能 。

　　[GB/T 9851. 1—2008,3. 2] 3.2

　　热固型轮转胶印 heatsetweb offsetprinting

　　使用热蒸发干燥油墨和轮转胶印机进行的印刷 。

　　3.3

　　涂布纸 coated paper

　　涂有涂料的纸张 。

　　3.4

　　耐起泡性能 blisterresistance

　　纸张在印刷过程中瞬间高温加热时 ,抵抗内部产生气压造成纸张内部分离或纸张与油墨混合层分离的能力 。

　　4 印刷适性要求

　　4. 1 热固型轮转胶印涂布纸的基本技术指标应符合表 1 的规定 ,表中第 2 项 、第 4 项 、第 5 项 、第 7 项 、第 9项 、第 10项及第 13项均为对涂布面的规定 。

　　表 1 热固型轮转胶印涂布纸的基本技术指标

　　表 1 (续)

　　4.2 纸张表面应平整 ,且无褶皱 、亮斑 、涂布条痕 、破损 、硬质块等影响印刷效果的外观缺陷 。

　　4.3 同批纸的颜色不应有明显差异 , 即同批纸的色差 ΔEab * 应不大于 1. 3。

　　4.4 接头需明确标识 ,卷筒纸每卷的接头不多于 1个 ,每批有接头纸卷数不多于每批卷数的 10%(结果向上取整) 。

　　4.5 卷筒纸的宽度尺寸偏差不应超过 +- mm ,卷筒直径偏差不应超过 ±10% 。

　　5 检验方法

　　5. 1 试样的采取按 GB/T 450进行 。

　　5.2 试样的处理和测定按 GB/T 10739进行 ,标准大气条件为(23±1) ℃ ,相对湿度 50%±2% 。

　　5.3 纸的尺寸 、定量按 GB/T 451. 1 和 GB/T 451. 2测定 。横幅定量差的试样面积应为 0. 01 m2 。裁样时应在一张纸的横向 ,等距切取 5个试样进行测定 。横幅定量差 ΔG 应按式(1)进行计算 :

　　…………………………( 1 )

　　式中 :

　　Gmax— 横幅定量的最大值 ,单位为克(g) ;

　　Gmin — 横幅定量的最小值 ,单位为克(g) ;

　　G — 横幅定量的平均值 ,单位为克(g) 。

　　5.4 CIE 白度检验按 GB/T 22880进行测定 。

　　5.5 不透明度检验按 GB/T 1543进行测定 。

　　5.6 色度测量采用符合 GB/T 19437要求的色度仪 ,按 GB/T 18722进行测定(白背衬) 。

　　5.7 光泽度检验采用 75°光泽度测定仪按 GB/T 8941进行测定 。

　　5. 8 印刷表面粗糙度检验按 GB/T 22363规定的印刷表面法 , 以 981kPa的压力 、软衬垫进行测定 。

　　5.9 油墨吸收性检验按 GB/T 12911进行测定 。

　　5. 10 印刷表面强度检验按 GB/T 22365进行测定 ,无论是低粘油墨还是中粘油墨 , 只要有一种符合标准则应判为合格 。

　　5. 11 耐折度检验按 GB/T 457—2008规定 MIT法测定 。

　　5. 12 伸缩性检验按 GB/T 459进行测定 。

　　5. 13 尘埃度检验按 GB/T 1541进行测定 。

　　5. 14 交货水分检验按 GB/T 462的进行测定 。

　　5. 15 耐起泡性能检验按附录 A规定的进行测定 。

　　5. 16 同批纸色差检验按 GB/T 7975进行测定 。

　　5. 17 卷筒纸的宽度尺寸偏差和卷筒直径偏差采用分度值为 0. 5 mm 的钢板尺测量 。

　　5. 18 纸张表面外观缺陷和卷筒纸接头目测检查 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　耐起泡性能的测试方法

　　A. 1 适用范围

　　本方法适用于涂布纸耐起泡性能的测试 。

　　A.2 仪器和试剂

　　A.2. 1 201 甲基硅油 , 闪点不小于 300 ℃ ,运动黏度(25℃)不大于 500 mm2/s。

　　A.2.2 恒温油槽 ,油槽最高工作温度不小于 240 ℃ 。

　　A.2.3 温度计 ,量程不小于 300 ℃ ,分度值为 1 ℃ 。

　　A.3 试样制备

　　取卷筒或平板的内层纸样切成(63±3) mm × (53±3) mm 的试样至少 10个 , 长边为纵向 ,存放于密闭容器内 。试样应保持清洁 ,不应用手接触测试面 。

　　A.4 实验步骤

　　A.4. 1 检查油槽中硅油液位 ,硅油不允许灌满和超过限定液位高度 ,且硅油不得低于油槽体积的 1/2和最低限位液位高度 。

　　A.4.2 开启抽风装置和恒温油槽 ,设定恒温油槽温度为耐起泡性能限值温度 。

　　A.4.3 当油温达到设定温度后 , 以温度计确认油温 。

　　A.4.4 油温达到设定温度 ±2℃范围 ,打开油槽盖 ,用镊子夹取试样(以防烫伤) ,浸入油中 2 s,然后取出查看是否起泡 。如起泡点直径不大于 0. 5 mm ,则表示该试样耐起泡性能大于或等于设定的温度值 ,反之则小于设定的温度值 。

　　A.4.5 若未起泡 ,则向上升温 ,每隔 5 ℃为一档 ,按照 A. 4. 4 步骤用新的试样测试 ,直到观察到试样从不起泡到起泡为止 。 向下降温 ,每隔 5 ℃为一档 ,直至连续测试 5个平行试样均不起泡 ,记录该温度值 。 A.4.6 若起泡 ,则向下降温 ,每隔 5 ℃为一档 ,按照 A. 4. 4 步骤用新的试样测试 ,直到观察到试样从起泡到不起泡为止 。直至连续测试 5个平行试样均不起泡 ,记录该温度值 。

　　A.5 注意事项

　　A.5. 1 测试环境相对湿度控制在 40% ~ 60% 。

　　A.5.2 最高设定温度不得超过 230 ℃ 。

　　A.5.3 检测时注意佩戴防护用品,避免烫伤 。

　　A.5.4 使用时 ,硅油有明显成絮团 ,或粘度较大 ,恒温油槽四角油温差大于 2 ℃时需更换硅油 。

　　A.6 记录和报告

　　记录并报告试样不起泡的最高温度 。

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 9851. 1—2008 印刷技术术语 第 1 部分 :基本术语