GB/T 33237-2016 光纤拉丝用石英玻璃把持管

　　ICS 81. 040.30 Q 35

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33237—2016

　　光纤拉丝用石英玻璃把持管

　　Quartz glasshandletube foropticalfibredrawing

　　2016-12-13发布 2017-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33237—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出 。

　　本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归 口 。

　　本标准起草单位 :久智光电子材料科技有限公司 、中建材衢州金格兰石英有限公司 、中国建材检验认证集团股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 : 白凤 茹 、张 锦 、吴 洁 、王 友 军 、张 应 语 、孙 丽 丽 、秦 卫 光 、杨 晓 会 、王 京 侠 、花 宁 、李怀阳 、隋镁深 。

　　光纤拉丝用石英玻璃把持管

　　1 范围

　　本标准规定了光纤拉丝用石英玻璃把持管(以下简称石英把持管) 的术语和定义 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于光纤拉丝过程中 ,用来作为把持 、支撑或延长作用的石英玻璃管 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　JC/T 750—2014 石英玻璃析晶性能试验方法JC/T 2205 石英玻璃术语

　　3 术语和定义

　　JC/T 2205界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1

　　加工纹 processing ripple

　　石英把持管内 、外表面呈环状或网状的纹路 。 3.2

　　首端 start

　　石英把持管的开槽部位(S端) 。

　　3.3

　　尾端 end

　　石英把持管的未开槽部位(E端) 。

　　3.4

　　端面 startface

　　石英把持管首端用于密封的平面 。

　　3.5

　　定位槽 locatinggroove

　　石英把持管首部起把持或确定位置作用的第一处凹槽 。 3.6

　　定位角 locating angle

　　石英把持管首部定位倾斜面与中心轴垂线的夹角 α。

　　GB/T 33237—2016

　　3.7

　　保护槽 protectinggroove

　　石英把持管首部起保护或辅助作用的第二处凹槽 。

　　4 要求

　　4. 1 尺寸偏差

　　典型的石英把持管示意图见图 1。

　　说明 :

　　l1 — 总长 ;

　　l2 — 定位台长度 ;

　　l3 — 定位槽长度 ;

　　l4 — 保护台长度 ;

　　l5 — 保护槽长度 ;

　　α — 定位角 ;

　　φ1 — 外径 ;

　　φ2 — 内径 ;

　　φ3 — 定位槽外径 ;

　　φ4 — 保护槽外径 ;

　　R — 首端端面 。

　　图 1 典型的石英把持管示意图

　　石英把持管的尺寸偏差应符合表 1 的规定 。

　　表 1 石英把持管尺寸偏差

　　表 1 (续)

　　4.2 外观质量

　　石英把持管的外观质量应符合表 2 中的规定 。

　　表 2 石英把持管外观质量

　　4.3 理化性能

　　4.3. 1 杂质元素含量

　　石英把持管中 Al、Fe、Ca、Mg、Ti、Cu、Co、Mn、Ni、Li、Na、K等 12种杂质元素的总含量质量分数应

　　不大于 50. 0× 10- 6 。其中 , Li、Na、K 质 量 分 数 应 分 别 不 大 于 4. 0× 10- 6 , 且 质 量 分 数 之 和 应 不 大 于8. 0× 10- 6 。

　　4.3.2 抗析晶性

　　试样在 1400 ℃ ±5 ℃条件下保温 6 h,析晶层平均厚度应不大于 50 μm。

　　4.3.3 热变色性

　　试样在 1 100 ℃ ±5 ℃条件下保温 2 h,热处理前后的透射比变化值 ΔT 应不大于 4% 。

　　4.3.4 应力

　　石英把持管在偏光应力仪中观察 ,只允许呈现无明显的干涉色 。

　　5 试验方法

　　5. 1 尺寸偏差

　　5. 1. 1 外径偏差、内径偏差

　　石英把持管的外径偏差 、内径偏差等 ,采用分度值不大于 0. 02 mm 的游标卡尺等量具进行测量 。

　　石英把持管定位槽和保护槽的外径偏差 ,测量槽内同一截面上的外径 ,测量点不少于 3 个 ,取 3 个数据中最大值减公称外径为该槽外径上偏差 ,最小值减公称外径为该槽外径下偏差 。

　　石英把持管外径偏差 ,测量石英把持管两端及中间部位的外径 , 同一截面上测量点不少于 3 个 ,取3组数据中最大值减公称外径为石英把持管外径上偏差 ,最小值减公称外径为石英把持管外径下偏差 。

　　石英把持管内径偏差 ,测量石英把持管两端部位的内径 , 同一截面上测量点不少于 3 个 ,取所有数据中最大值减公称内径为石英把持管内径上偏差 ,最小值减公称内径为石英把持管内径下偏差 。

　　5. 1.2 总长

　　采用分度值不大于 1 mm 的卷尺或钢直尺沿长度方向测量石英把持管 3 次 ,最大值减公称长度为长度上偏差 ,最小值减公称长度为长度下偏差 。

　　5. 1.3 长度

　　石英把持管的定位台长度 、定位槽长度 、保护台长度 、保护槽长度等 ,采用分度值不大于 0. 02 mm的游标卡尺沿长度方向测量长次 ,最大值减公称长度为长度上偏差 ,最小值减公称长度为长度下偏差 。

　　5. 1.4 弯曲度

　　将石英把持管放在平整度不低于 2 级平台上 ,转动石英把持管 ,用分度值不大于 0. 02 mm 的塞尺测量石英把持管与平台之间的最大间隙(定位槽 、保护槽除外) ,用最大间隙再除以 5. 1. 2 总长测量中的最小值为弯曲度值 。

　　5. 1.5 定位角角度偏差

　　采用分度值不大于 2′ 的角度尺测量定位角角度 ,测量点不少于 3 个 ,取数据中最大值减公称角度为定位角角度上偏差 ,最小值减公称角度为定位角角度下偏差 。

　　5. 1.6 首端端面粗糙度

　　采用分度值不大于为 0. 01μm 的表面粗糙度仪进行测量 ,如图 2所示 ,选取石英把持管首端端面呈

　　120°在外 、中 、内各 测 量 一 处 , 取 所 测 数 据 中 最 大 轮 廓 算 术 平 均 偏 差 为 该 端 面 的 轮 廓 算 术 平 均 偏 差Ra 值 。

　　图 2 石英把持管首端端面粗糙度测量点

　　5.2 外观质量

　　在额定功率不低于 36 W 双 管 日 光 灯 或 照 度 相 当 的 其 他 光 源 下 , 光 源 与 石 英 把 持 管 距 离 不 超 过600 mm ,用去离子水润湿后目测 。石英把持管气泡 、气线的外观缺陷大小按 GB/T 5949 的规定检验 。其他外观缺陷尺寸采用分度值不大于 0. 02 mm 的游标卡尺及放大镜等进行测量 。

　　5.3 理化性能

　　5.3. 1 杂质元素含量

　　按照 GB/T 3284规定的方法进行检验 。

　　5.3.2 抗析晶性

　　按照 JC/T 750—2014规定的析晶层厚度试验方法进行检验 。

　　5.3.3 热变色性

　　按照 GB/T 4121规定的方法进行检验 。

　　5.3.4 应力

　　将石英把持管用去离子水润湿后 ,平放在应力仪检验台中心移动并旋转 ,观察其呈现的颜色 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　分为出厂检验和型式检验 。

　　6.2 出厂检验

　　6.2. 1 检验项目

　　出厂检验项目包括尺寸偏差 、外观质量和应力 。

　　6.2.2 组批

　　以同批原料 、相同工艺生产的每 100支为一批 ,不足 100支亦为一批 。

　　6.2.3 抽样

　　采用全数检验方式 。

　　6.2.4 判定规则

　　石英把持管的尺寸偏差 、外观质量和应力均符合要求 ,则判该支产品出厂检验合格 。任意一项不符合要求 ,判该支产品不合格 。

　　6.3 型式检验

　　6.3. 1 总则

　　有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或产品定型鉴定时 ;

　　b) 正常生产时 ,每一年进行一次 ;

　　c) 原材料或工艺等发生较大变化时 ,可能影响产品质量时 ;

　　d) 产品停产 6个月以上恢复生产时 。

　　6.3.2 检验项目

　　检验项目见表 3。

　　表 3 石英把持管型式试验检验项目

　　6.3.3 组批

　　同 6. 2. 2。

　　6.3.4 抽样

　　石英把持管尺寸偏差 、外观质量和应力的型式实验抽样见表 4。

　　表 4 石英把持管尺寸偏差、外观质量和应力的型式实验抽样方案

　　6.3.5 判定规则

　　6.3.5. 1 尺寸偏差、外观质量和应力的判定

　　石英把持管的尺寸偏差 、外观质量 、应力均符合要求 ,判该支产品尺寸偏差 、外观质量 、应力合格 。若不合格产品数大于或等于表 4 中相应不合格判定数时 ,则判该批产品尺寸偏差 、外观质量 、应力为不合格 。

　　6.3.5.2 理化性能的判定

　　杂质元素含量 、抗析晶性 、热变色性等各项理化性能均符合要求 ,判该批产品理化性能为合格 ,如不合格 ,加倍抽样 。有一项不符合要求 ,则判该批产品理化性能为不合格 。

　　6.3.5.3 综合判定

　　尺寸偏差 、外观质量 、应力和理化性能均符合要求 ,判该批产品为合格 。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7. 1 标志

　　每个产品出厂时应附产品合格证 。包装箱上应有贮运国标标志 ,如 “小心轻放”“请勿倒置”“玻璃制品 ”“防潮 ”等字样或图形以及产品标记 、厂名或商标 。

　　7.2 包装

　　包装应满足防护防尘的要求 ,避免产品的划伤 、破损及污染 。

　　7.3 运输

　　产品装 、卸 、运过程中要轻拿轻放 ,不能扔摔 、碰撞 。

　　7.4 贮存

　　产品应贮存在无有害气体 、干燥清洁的室内 。避免压损 。